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文档简介

专案改善报告,昌星模具 2013年12月,一、改进的原因,目前,生产过程中还存在很多问题：质量、成本、交期、效率这一系列问题都关系着公司的创新与发展、关系着顾客满意度的结果。 但因公司目前的资源及能力所限，目前还不能也没必要，面面俱到的对所有存在的问题进行整改，目前只能先针对主要问题实施改善，然后再各个击破。 故本次实施专案改进：先以质量方面的不良作为选择改进的区域，实施持续改善。,二、成立专案改善小组,3.1：4993098每月总不良率如下：,三、现状分析,3.2：4993098每月加工、人为不良率如下：,三、现状分析,三、现状分析,3.3：以下是不良状况的分布统计：,四、确定改善项目,4.1 按不良比分类整理后如下：,由此可见，我司4993098加工过程主要的不良状况是：毛刺残留。 所以，本次选定的改善主题为： 减少毛刺， 降低不良率！,四、确定改善项目,五、原因分析,五、原因分析,主要原因： 1、使用的锉刀型号较小，不够锋利； 2、加工使用的盘铣刀，刀片易磨损。,六、改善对策,七、效果确认,以上措施均已落实，6寸锉刀已更换成8寸锉刀；盘铣刀刀片寿命，由每加工3000件换一次刀片，改为每加工2000件更换一次刀片。 问题及其产生根源已经消除，或其影响已经减少，解决办法已产生了作用，并初步实现了改进的目标。,七、效果确认,7.1 改善前后，不良率对比如下：,七、效果确认,由此可见，实施改善后，效果较明显.,改善前不良率均在0.4%以上， 改善后各月不良均在0.4%以下, 达成改善目标，效果显著！,八、标准化,1、已修订FMEA和相关检验标准，将毛刺检验单独列出；,2、已修订控制计划与相关检验规范，明确对外观不良中 的毛刺的控制；,3、修订刀具寿命值，将盘铣刀刀片的更换周期明确 标注在刀具单上并执行。,4、 通知仓库，针对该产品去毛刺的工具，均采购并 发放8寸锉刀。,九、持续改进的方向,1、用眼睛去发现工作中的一些细小问题，是成功的源头,2、有效的运用QC手法和
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