降低舱盖制造中衬垫异常消耗率解析.ppt

降低舱盖制造中衬垫异常消耗率,小组概况：,黄启荣,王建彬,龚春捷,姚 亮,资料收集，统计制表,制定目标，决策方案,资料收集，技术支持,资料收集，技术支持,资料收集,舱盖车间,舱盖车间,舱盖车间,舱盖车间,舱盖车间,副经理,生产总管,生产总管,生产管理员,沈建宝,舱盖车间,装配工长,资料收集,组员,装配工长,公司要求,完善舱盖制作，降低生产过程中辅材消耗。,生产现状,降低舱盖制造中衬垫消耗率,确立选题,选题理由,二.调查计划,计划时间,实际时间,三.现状调查,为更直观分析衬垫使用超出原因，在56月分析中，具体调查了每套在制订单衬垫使用数量以及使用部位是否合理。,现状调查（二）,a.正常使用（属定额范围）,b.正常使用（属定额范围）,现状调查（二）,c.正常使用（属定额范围）,d.正常使用（属定额范围）,现状调查（二）,a.异常使用（不属定额范围）,d.异常使用（不属定额范围）,现状调查（二）,c.异常使用（不属定额范围）,c.异常使用（不属定额范围）,小组通过对现场各位置衬垫使用情况调查后，通过分析得出异常使用衬垫原因主要有以下三点：,1.小装配构件装错返修使用衬垫,2.内作错误以及修割不当,3.其他原因使用衬垫,饼图占比如下,三.设定目标值,经过小组全员的统计，汇总分析，得出要降低衬垫异常使用，必须在自身错误以及修割不当问题进行改进。10.77%,现状,目标值,47%,12%,即将“组装错误以及修割不当”问题占比降至12%,组装错误以及修割不当,人,机,料,环,作业基准不明,作业态度随意,图纸尺寸标注不明,卷尺尺寸不准确,板材来料精度缺失,割刀割咀堵塞,修割未使用靠模,修割位置位于舱盖内部，照明差,四.原因分析,卷尺磨损严重,卷尺精度差,法,五.要因确认（一）,1、装配人员培训力度不足： 舱盖组装装配工上岗前，均进行过班组内部培训，车间现场舱盖生产规范随处可见。经现场随机抽查，装配工绝大部分熟知装配规范,结论：非要因,2、装配人员作业态度随意： 舱盖车间有2支施工队伍，施工人员来自全国各地，素质参差不齐，有的只图快，不考虑后道工序的要求。,结论：要 因,五.要因确认（二）,3、图纸尺寸标注不明： 舱盖图纸均由技术部分解后发往各工段，绝大部分图纸分解比较详细，少量图纸信息由于某些原因未标注，现场主总管均会第一时间联系技术部，保证了图纸信息的全面型，完整性。,结论：非要因,4、卷尺尺寸不准确： 舱盖车间有2支施工队伍，施工人员的测量工具并不是由公司或者施工队统一购买。经现场调查，施工人员使用的卷尺大多为外面小商品市场选购，非正规厂家生产，实际测量1000mm偏差都为23mm.对修割时的误差影响较大，而且尺头松动，磨损等情况随处可见。,结论：要 因,五.要因确认（三）,5、割炬割咀堵塞： 装配人员在修割时对于板材清渣习惯于用割炬头划擦，高温敲击容易是割咀变形，不利于长期使用。在年初舱盖车间有过专门整治，禁止此类行为，在5-6月现场调查中，情况已基本改善到位。,结论：非要因,6、修割未使用靠模： 在结构制作过程中，由于板材余量的施放，小装配制作精度，焊后尺寸收缩等并不是十分受控，时常会需要修割掉部分以便于装配。在现场采集过程中，发现基本每只盖子都会有2-3处需要整条修割。在手工修割过程中，不采用靠模会产生较多的锯齿，然后用打磨机处理光滑后，继续安装构件。此时修割部位会有较大的间隙，在焊接过程中需要使用衬垫。此类现象尤为普遍。,结论：要 因,五.要因确认（三）,7、板材来料精度缺失： 前期技术部在分解图纸，绘制零件图时对余量的施放并不是十分准确，部分板材会根据现场实际情况进行修割。但在历年的现场数据反馈中，工艺数据日渐完善的今天，板材精度已经得到很好地控制。配合加工下料车间的高科技数控切割设备，板材精度已实现受控。,结论：非要因,8、修割位置照明条件差： 在5-6月数据采集期间，的确发现有部分需修割的作业环境差，但这只是极少数，2个月累计发现2例，且修割后不需要使用衬垫。新的舱盖车间300W的顶灯密密麻麻，白天夜里均视线良好。,结论：非要因,六.确定主要原因,1.装配人员作业随意,3.修割未使用靠模,哇！问题找到了！,2.卷尺尺寸不准确,七.制定对策,得出衬垫使用超差的原因所在，QC小组针对问题进一步的讨论，最终得出了相应的可行性方案。,9,八.实施对策,八.实施过程（一）,改换为,各种规格,同一型号,八.实施过程（一）,读数清晰，更为准确,八.实施过程（二）,发放至各班组,八.实施过程（二）,未使用靠模修割,改进后,修割直线度好,八.实施过程（三）,作业人员签名制已落实,九.效果检查（一）,8月10日至9月10日，QC小组对现场进行二次信息采集。 共采集样本41例（即需要异常使用衬垫的部位）,饼图表示,根据QC小组二次采集数据可以看出，由组装修割错误导致的衬垫异常使用已经由原先的47%降低为10%。刚好达到小组制定的研究目标。,成 功,十.总结（一）,效益统计:,通过本次QC活动,我们取得了一定的 经济效益和深远的社会效益,经济效益,b.掌握了全面质量管理这种科学分析问题解决问题的方法,增强了小组团结协作精神,为下步工作奠定了坚实基础,a.有效地解决了 自身作业缺陷导致的衬垫异常使用量问题,保证了正常的生产节奏;,社会效益,在小组实施对策后，组装平均每日降低修割导致的衬垫使用2次，平均每日节约衬垫2.3M，节约二氧焊丝1.2KG,节约人工4小时，估计每日可节约130元。 在8.10-9.10期间可节约：130*30-1400=2500元。（1400元工具采购费用） 今后每月除去工具损耗费用200元，每月可节约3700元,十.总结（二）,此外，小组成员通过此次活动，提高了分析问、解决问题的能力，用团队力量攻破了质量难关，增强了大家庭的凝聚力。我们对活动前后的状态进行了自我评价，做出了雷达图：,十一.制定巩固措施,经过近5个月的活动，我们较好地解决了自身修割引起的衬垫异常使用问题。为了 巩固本次QC活动的成果，我们将活动实施方案及