两器加工工艺及质量控制.ppt

两器加工工艺及质量控制 中央空调事业部小型机车间 王 志 杰 2008-12-05,培 训 提 纲,一、两器生产工艺流程 二、两器关键工序流程 三、各工序质量控制要点,烘干,弯半园管,焊接上线,插管,胀管,穿片,冲片,弯长U,手工焊接,焊接下线,自动焊接,入库,套环,成型,高焊,一、两器生产工艺流程,1、高速冲床（高冲），是用于冲制空调热交换器散热片（翅片）的设备。操作者将铝箔装在开卷机上，设置好翅片参数，在手动、单循环运行状态下装好料，然后在连续运行状态下运行即可连续、自动生产、堆积翅片。加工翅片使用的原材料为铝箔，辅助材料主要是挥发油（翅片加工油）。 2、整个高冲设备主要包括开卷机、定量供油器、翅片模具、冲床床身、翅片真空吸附装置、集料装置、废屑收集装置等。,3、常见高冲模具类型： DOF型（综合型）模具：一次拉伸二次拉伸冲孔三次拉伸百叶窗翻边（异形切异形切）列切横切 DT型（非拉伸型）模具：一次拉伸二次拉伸三次拉伸四次拉伸（五次拉伸）冲孔百叶窗翻边（异形切）列切横切,.冲片,.冲片,翻边孔,百叶窗,中间切角,端面切角,加强筋,普通铝箔翅片,孔距(中心距),斜孔距,片宽(列距),A,B,C,7 等腰：A=B=17,C=21 列距:13.37 7.94 等边：A=B=C=22 列距:19.05 9.52 等边: A=B=C=25.4 列距:22,.冲片,1-4.铝箔与翅片类型,示例： 代号（图号）：CP-9*25.4PFB-22*1P*1.7； 含义：表示是9.52的孔，孔距25.4 mm，平片，非亲水（普通），厚度0.105 mm，单排孔数22，1排，翻边高度为1.7mm的翅片。,.冲片,1-5.翅片命名规范,.冲片,1-6.现有高冲参数,.冲片,1-7.作业顺序,1、按工艺图纸中产品参数要求确认铝箔种类、规格，检查铝箔厚度及外观质量； 2、翻边高度测量需检验与操作工共同确认，10片叠加平均测量； 3、高冲片数设定必须与产品参数中片数一致； 4、翅片外观质量（烂孔、裂翻边、批锋、毛刺等）是否合格； 5、冲制过程不得随意加减片数，有问题的翅片挑出后要按数补上。,10片叠加测量,设定片数与产品参数一致,.冲片,关键质量控制点,1-8.自互检内容及关键质量控制点,1-6.翅片质量缺陷标准,裂翻边、烂翻边,毛刺,批锋,.冲片,1-8.翅片质量缺陷标准,2.弯制长U管,2-1.设备整体结构,长U机床将铜管进行校直、切割设定的长度和弯曲成U型管。机器使用液压驱动。,长U机床的构成大致可分为三个部分 料架：盘管安装架 铜管导板 切割：料完探测部件 校直部件 送料部件 切割部件 弯曲：弯曲部件 卸料部件 芯轴部件 弯曲移动部件 工件接受部件,2-2.长U机弯制过程,2.弯制长U管,2-3.设备关键备件长U芯轴,根据铜管种类选择合适的芯轴！,2.弯制长U管,CUG-7*0.25*0.18-21N-E578 表示：7铜管，底壁厚为0.25，齿高为0.18，中心距为21，内螺纹管，胀管高度为578mm CUG-9.52*0.35-25.4G-E1120 表示： 9.52铜管，厚度0.35;中心距25.4，光管；胀管高度1120mm。,2.弯制长U管,2-4.长U管命名规范,2-5.长U工序自互检内容,2.弯制长U管,长短脚管,凹管,黑管,2.弯制长U管,2-6.缺陷判定标准,皱管,弯裂,弯管芯轴位置调整 注：表中芯轴位置往推挤方向（正确X=0时）,2.弯制长U管,2-6.缺陷判定标准,3-1.胀管机结构,立式胀管机的主要由以下部分组成： 1.热交换器定位装置 2.胀管装置 3.扩口装置 4.退料装置 5.平衡器 6.导向装置 7.液压装置 8.气压装置,胀管机是管片式热交换器的散热片和换热管的胀接设备，以压力油为动力，通过机械方式，在一次工作循环中完成胀管、扩口及翻边的工作，使管、片紧密胀接为一体，以达到较高的换热效率。,.胀管,平台下降,胀杆下降,平台上升,胀杆上升,胀管完成,压下平台,胀头胀至底部,胀头通过管口,胀管过程完成,上限位块压住平台,平衡气缸下降,扩口、翻边,气缸杆上升,下限位块托住平台,快速,慢速,快速,.胀管,3-3.设备关键备件胀杆、胀球螺钉,胀杆顶部,注意事项： 1、胀杆不能弯曲、不能生锈 2、胀杆气孔不能堵塞 3、每天定期检查螺钉是否已拧到位、是否松动 4、螺钉尺寸是否符合要求（长度、大小等）、螺帽是否有批锋、螺钉是否滑牙、螺钉气孔不能堵塞,.胀管,胀管时管内空气从排气孔流出,1.胀球的作用是将铜管胀大使铜管与翅片、铜管与边板形成一定量的过盈配合，提高两器的换热效果，并使边板牢固。 2.胀球的注意事项： 根据铜管规格选定合适的胀球（公差0.01，0.02） 每天定期用塞规测量胀球 转产更换胀针需要测量胀球 更换胀针按指定的胀针柜取用、存放 不合格的胀球分开存放并作标识,3-4.设备关键备件胀球,非常关键，属于工艺禁令项,.胀管,1.胀套的作用是将管口扩杯形口，使半圆管、配管件插入管口及定位，同时翻喇叭口利于焊料的堆积；底座的作用是其形状与长U管的弯位形状相吻合，承接胀管的压力而管底不会被压凹或折管。 2.胀套的注意事项：胀套是否装反、胀套端部崩口、开裂、批锋（会造成喇叭口卷边甚至胀烂管口） 3.底座的注意事项：更换底座时使用胶锤敲打到位，不允许使用硬物敲打；有问题的底座不能使用、不合格的底座分开存放并作标识；生产过程中底座要定期吹扫,3-5.设备关键备件胀套、底座,.胀管,胀套,底座,A表示管底高度 E表示涨管高度（包含边板）,3-6.胀管后产品参数,B表示管口高度 C表示中心距,.胀管,3-7.胀管高度与片距的测量,胀管高度：1.胀管高度尺寸以工艺图纸为准，不允许超过公差范围 2.测量时钢尺、卷尺要与长U管平行，卷尺中间不能弯曲翘起，不能使用变形的钢尺测量。注意测量胀管高度包括边板厚度。 片距：1.测量时钢尺（或卷尺）要与长U管平行，卷尺中间不能弯曲翘起（紧贴翅片），不能使用变形的钢尺测量。 2.注意测量时要数11片（10个翅片间距）。 3.测量完后注意梳理片花。,.胀管,胀管高度,片距,3-8.自互检内容（包含穿片）,.胀管,.胀管,3-8.缺陷判定标准,针锥孔,管折,.胀管,3-8.缺陷判定标准,.胀管,3-8.缺陷判定标准,4-1.设备结构及工作过程,弯半圆管的主要由以下部分组成： 1.放料架 ；2.校直机构 ；3.夹紧送料机构；4.卸料机构；5.弯曲夹紧机构 ；6.弯曲机构 ；7.切割机构；8.吸屑装置 ；9.控制系统,2.工作过程： 校直夹紧 送料 弯曲夹紧 芯轴前进 弯曲 芯轴后退切割 切割后退推料推料返回释弯弯曲夹紧松开下一循环,.弯半圆管,4-2.自互检内容,4-3.缺陷判定标准,管口圆度、中心距明显不符的半圆管,暗裂,.弯半圆管,5-1.设备结构,半圆管套环机的主要由以下部分组成： 1.半圆管入料装置 ；2.整形（修正）装置 ；3.倒角装置；4.套环装置 ；5.清吹装置 ；6.落料装置 ；7.转盘装置 ；8.焊环入料装置 ；半圆管提升机,2.工作过程 进料 夹紧 整形 倒角 套环 清吹落料,. 半圆管套环,5-2.自互检内容,5.半圆管套环,5-3.缺陷判定标准,撞烂,单环,6-1.作业顺序,. 烘干,6-2.自互检内容,1.检查水电气设备情况。 2.确认使用手套 3.确认产品标签与实物一致,标签填写完整正确 4.将烘干炉调整到技术参数要求的温度与线速度。 5.按产品长U管规格打开相应吹气气阀。 6.穿戴好劳保用品，待实际温度稳定后将产品放入烘干炉。 7.将干燥后的热交换器逐件由传送链上取下，按要求整齐的摆放在地台板上。 8.外观检查。,7-1.焊接过程,. 焊接,焊接上线插半园管/配管拍管充氮自动焊接看漏手工焊接吹净下线入库,1、氮气压力要求在0.10.15Mpa，并且准备好充氮气用的工装；根据生产情况调整焊接线速(线速参考值：2400mm/min)；不允许没有经过工厂认定的的焊接人员进行焊接操作；员工佩戴的手套不允许起毛 2、确认半圆管外观（半圆管是否变形、变色、胀裂、碰凹、起皱、焊环脱落）；用手轻轻按住半圆管，使用橡胶锤以适当的力度轻轻敲打半圆管顶部，并且确认没有碰凹半圆管；确认半圆管的插入高度（高度要求按照图纸要求）；充氮气，防止氧化（氮气压力要求在0.10.15Mpa，充氮气时间要求每个回路充5秒以上） 3、目测焊口，检查焊料融化状态：使用粉笔在焊口不良的半圆管上方涂上标记；使用锤子将过烧的半圆管敲扁；对热交换器内部吹高压空气压力要求0.6Mpa, 并且每个回路要去吹气的时间5秒，以去除残渣 4、渗透不足：加热焊口，不需用焊条修补 焊料流出：加热焊口，并用焊条修补 更换半圆管采用没有套环半圆管，加热时先将半圆管用压管工装压到位，再加焊料 5、使用高压空气对焊接后的半圆管进行冷却；所有管口用清洁干净的胶塞塞紧封好，使用高压空气对焊接后的半圆管进行冷却,7-2.焊接过程工艺要求,7-3.缺陷判定,. 焊接,7-3.缺陷判定,. 焊接,大漏,表面熔蚀,钎缝成形差,焊缝未填满,焊料流失,半圆管歪斜,气孔,虚焊,过烧,1、按工艺图纸确认各种管件规格、插法； 2、确认充氮压力0.02MPa，每个回路充氮时间3秒；确认管件插入正确、到位，不歪斜； 3、确认焊接后外观质量：焊料流动均匀、平整光滑，焊口光滑、平整无凹陷，焊缝接头表面光亮，填充均匀，光滑圆弧过渡；无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤；管件无过烧； 4、翅片因过火烧伤: