班组长培训GMS、BPD.ppt

班组长日常工作考核问题及答案,目 录,GMS分层审核类问题 (PI) （314） GMS分层审核类问题 (STD) （1523） GMS分层审核类问题 (BIQ) （2435） GMS分层审核类问题 (SLT) （3637） GMS分层审核类问题 (CI) （3842） BPD安全类问题 （4349） BPD组织发展类问题 （5056） BPD质量类问题 （5761） BPD响应类问题 （6265） BPD成本类问题 （66）,GMS分层审核类问题,1.解释何为GMS的五大原则？简述GMS的目标和原则？ 答： People Involvement 人员参与 Standardization 标准化 BuiltInQuality 制造质量 Short Lead Time 缩短制造周期 Continuous Improvement 持续改进 b. 目标：制造系统将通过关注安全、人员、质量、响应和成本这五大方面来支持通用汽车的最终目标客户热枕 c. 原则：通过五大原则促使员工为达到目标而付诸行动。,GMS分层审核类问题 (PI),1.在开班前和班中，如何检查员工是否了解当天安全主题？ 答： 要求员工说明当天安全主题内容。 如果是安全事故学习，要求员工详细说出事故发生的时间，地点，具体细节，事故原因及有效措施（包括长期措施和短期措施）。 如果是安全主题的学习，要求员工复述出安全主题内容的重点及要点。,GMS分层审核类问题 (PI),2.如何解读岗位安全人，如何检查员工的PPE穿戴？ 答： 岗位安全人基本信息必须填写完整，有各个区域责任人的签字且有在职安全工程师签字后敲生产使用章在相应工位张贴。对于岗位必须使用的PPE，要填写佩带物品并在上方涂绿色；对于选用的PPE,填写可选用的佩带物品并在上方涂黄色。 进入PPE 整理线以内的员工，PPE穿戴必须严格按照岗位安全人。工作服不能有明显破损，有破损应及时修补或领取新工作服；牛仔衣拉链必须拉到最上端，搭扣必须搭好；牛仔衣袖口搭扣要搭好；不提倡佩带裸露在工作服之外的饰品。护腕包住衬衫，手套包住护腕，手臂皮肤不外露。,GMS分层审核类问题(PI),3.如何检查员工是否了解岗位危害因素，举例说明？ 答： 岗位危害因素路径：Z(bs-1):safety#干建青#8GOHSAS180012011危害因素辨识 员工必须了解本岗位有哪些操作会引发哪些危害事件，危害因素又是什么，如何控制？ 举例：DELTA FO140：（下一页）,GMS分层审核类问题(PI),4.什么是MSDS，什么是SUI，如何处理化学品的存放以及使用？ 答： MSDS Material Safety Data Sheet 物料安全数据表 SUI Safety Using Instruction 岗位化学品说明书 b. 标签与实物是否相符；化学品是否需要特别存放；是否在产品有效期。,GMS分层审核类问题(PI),5.考查员工是否了解公司安全健康方针、逃生路线、公司急救电话、紧急集合点、公司的宗旨/使命、质量三不原则、5S等基本知识？ 答： 公司安全健康方针：一、贯彻“健康与安全第一”的原则，遵守适用的法律法规及其他要求。二、强化设施设备及化学品的管理，不断降低风险。三、实施标准化管理，制定有效的工作程序和标准，通过过程控制来完成预定的目标。四、为员工和外来人员提供安全培训和指导。五、创造安全的工作环境，不断提高职业健康安全绩效。 逃生路线：绿小人人头方向就是距离最近的安全出口。 公司急救电话：1111 紧急集合点：根据实际情况，例：C2的紧急集合点是11号集合点。,e. 公司宗旨/使命：依靠一支训练有素、富有使命感和团队精神的队伍，贯彻精益管理原则，注重不断学习和积极创新，安全地为顾客提供世界级的高质量产品和服务，使上海通用汽车成为面向二十一世纪，国内领先、国际上有竞争力的汽车公司 f. 质量三不原则：不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷 g. 5S： Sift 筛选 Sort 整理 Sweep清洁 Sustain保持 Self Discipline自律,GMS分层审核类问题(PI),6. 岗位柔性考核标准是什么？ 答：,GMS分层审核类问题(PI),7.如何制作轮岗计划表？如何核对轮岗计划表和岗位柔性表？ 答： 根据岗位柔性表制定员工一周内的轮岗计划，要求一周内岗位必须有两个或两个以上 岗位实际轮岗是否按照轮岗计划实施； 在该岗位轮岗计划中的员工是否都达到3/4或者员工在该岗位培训是否有4/4岗位技能员工带教？ 若是人机工程问题岗位，是否按相关要求进行轮岗。,GMS分层审核类问题(PI),8.何为SOT，为什么要做SOT，如何做 ？ 答： SOT（ Safety Observation Tours ）安全巡视。 SOT目的： 识别风险； 收集绩效表现数据； 检查员工对安全要求的理解； 对不安全的行为 / 状况进行处理。 c. 主要检查内容：高风险岗位安全检查； 5S、定置定位标准化 岗位安全操作 紧急预案,GMS分层审核类问题(PI),9.为什么要进行人机工程评估 ？如何评估？有何标准？ 答： 目的：减少操作工由于工作造成的累积性损伤 (CTDs)；保证高质量同时提高手 工操作效率。 根据上海通用人机工程检查单进行检查 标准：,力： 1.手指施力不超过45N、单手施力不超过80N 2.单手搬运零件不超过4.5公斤、双手搬运不超过10公斤 3.全身推拉力不超过135N 姿态： 1.仰卧或侧卧、跪或蹲不超过1/3节拍 2.躯干前屈、后仰、扭转或侧弯20不超过1/3节拍 3.严重前屈超过45操作不超过15S 4.旋转或翻转零件不超过120 重复性： 1.每个节拍重复按卡子闷头不超过10次 环境因素：1.工作在角度超过0.5的斜面上不超过1/3节拍 2.避免在以下室内环境工作:高温33度且湿度65或高温35 且湿度50，冬季低温低于16度,GMS分层审核类问题(STD),1.什么是WPO？工位现场5S标准？物品定置定位摆放；各类标识清晰； 答： Workplace Organization 工作场地布置 地面上无杂物，杂物包括电极帽、维修扎带、螺栓、螺母等物品；无积水、无油渍；无明显积灰：干净的鞋踩在地面上无脚印。 工具保存在工具架上，工装线旁放置的工具必须有定置管理；工具箱内工具摆放有序。 所有标记完好标签表面清洁，标签无破损。,GMS分层审核类问题(STD),2. 如何检查目视化信息板即信息板中的文件？ 答 蓝板的尺寸：1.2m X 0.9m，蓝板无积灰。若发现有破损和缺失，应该更换。 文件塑料袋无破损（班组长定期更换），应摆放整齐，文件不允许遗失或错放。 SOS/JIS/MDS等现场工艺文件必须完整，签字盖章必须齐全。,GMS分层审核类问题(STD),3. 何为SOS/JIS/MDS，如何检查？ 答 Standardized Operation Sheet 标准化作业单 Job Instruction Sheet 岗位指导书 Material Data Sheet 物料数据单 b. 文件塑料袋无破损（班组长定期更换），应摆放整齐，文件不允许遗失或错放。 c. SOS/JIS/MDS等现场工艺文件必须完整，签字盖章必须齐全。 实际物料、工具信息必须与MDS/JIS相符。 员工必须熟记SOS/JIS，并且操作必须与SOS/JIS完全一致。（观察3个cycle）,GMS分层审核类问题(STD),4. 解释FPS线，开始线，结束线，70%线？ 答 红线：FPS线，固定停止线，工位与工位之间的物理位置划分线。 绿线：操作起始线（第一步接触车辆的操作） 黄线：70线（70ATT时间 所对应该时间点的CT操作） 橙线：操作终止线（最后一 步接触车辆的操作）,GMS分层审核类问题(STD),5. 简述可疑品/报废品摆放规范。 答 可疑品必须放在可疑品区域内，可疑品区域用50mm黄色胶带标明，并且做好可疑品标识。 报废品放在报废品区内，用50mm红色胶带标明，并且在报废品上做好标识。,GMS分层审核类问题(STD),6. 简述可疑品/报废品处理流程。 答 生产过程中产生的可疑、报废零件，相关T/L必须立即填写可疑/报废单，且相关信息填写完整准确。 生产过程中产生的小件可疑/报废零件，T/L要及时放入T/L柜中的“待处理零件区域”内，下班之前集中填写可疑/报废单，做到当班物料当班清。 c. 报废单相关信息包括零件名称，零件号，报废原因等；工废零件必须写明工段成本中心。 d. QE工程师和SQE工程师牵头相关部门人员进行可疑品的判定，判定为报废则放入到报废品箱内，判定为合格或PAA偏差使用则挂合格品标签放行，判定为返修/筛选则使用工作抑制单进行可疑品的追溯、筛选，需要进行返修的，根据返修作业指导书进行返修，填写返修记录表，重新上线检测合格之后放行。 e. 工废责任认定后，相关G/L需将报废单的第二联保存归档，保存期限为三个月。,GMS分层审核类问题(STD),6. 编写SOS/JIS/MDS有何要求，员工应如何执行SOS/JIS/MDS? 答 Z:training #郁琦#2G工段标准SOS标准 当有新员工上岗前，必须要让他（她）熟练地掌握该岗位上的全部SOS和JIS； 如果有新的项目实施，有新的SOS和JIS，也一定要培训到相应岗位每个员工； 你在进行SOT时，应该仔细观察每个岗位的员工是否都严格按照SOS和JIS操作。 当你发现员工未按SOS和JIS操作时，不要先批评他（她），应该检讨一下SOS和JIS写得是否可操作。究竟是他（她）们不理解，还是存在侥幸心理？,GMS分层审核类问题(STD),7. 车身车间共有几种浪费？简述消除浪费的重要性。 答 过量生产 过度加工 返修 等待 移动 运输 过度库存 b. 消除浪费的目的：降低成本，提高利润,GMS分层审核类问题(STD),8. 什么是STS/TIS？如何操作？ 答 STS：Standardized Task Sheet 标准化任务书 TIS：Task Instruction Sheet 任务指导单 班组长应牢记STS/TIS的内容，平常各项工作应严格按照STS/TIS进行操作。,GMS分层审核类问题(BIQ),1. 员工在操作过程中如何进行质量控制？ 答 员工必须十分熟悉岗位的产品质量标准和岗位的历史质量缺陷及应对措施。 员工能背诵本岗位的产品质量标准，即包含在在线标准化JIS中的关键要素中。 员工应能背诵本岗位的历史质量缺陷，包括时间，事件等，并且在操作过程中需特别注意。 按时完成各类的质量检查单。发现问题须及时反馈。,GMS分层审核类问题(BIQ),2.工位一般有哪些质量检查单？ 如何完成各类质量检查单？ 答 质量检查单包括TPM检查单，凿检单，焊点计数单，返修纪录单、扭矩纪录单和滚边质量检查单等 TPM检查单要求员工开班前做好TPM，并做好记录，发现问题及时联系班组长或维修 凿检单要求员工按照规定频次进行凿检，并做好记录 焊点计数单，要求员工每10辆车进行焊点计数检查，以便及时发现问题。 返修纪录单，要求员工及时做好返修记录。 扭矩纪录单，按规定频次及时记录扭矩。 滚边质量检查单，按规定频次检查一次（现为一天一次）。,GMS分层审核类问题(BIQ),3.如何检查现场检具、检测工具是否可以使用？ 答 现场使用的检具、工具必须经过标定和校验。 检具、工具不能超过标定、校验的有效期。,GMS分层审核类问题(BIQ),4.你班组内有哪些防错装置，如何验证是否有效？根据实际情况回答？ 以Delta C2 为例：共有 4个防错装置；,GMS分层审核类问题(BIQ),5. 你班组内一旦存在变化点时，你如何处理？ 答 工位上必须挂有变化点目视牌，从上面可以了解到：目视化管理提醒 各级人员时刻注意采取相应的措施控制变化； b. 在人员培训、轮岗计划上对实习生、劳务工操作岗位重点监护，员工是否了解变化点相关内容； c. 检查变化电是否得到跟踪通过质量检测单以及目检等手段重点关注有变化点的工位的产品质量。,GMS分层审核类问题(BIQ),6.简述生产产现场异常情况处理流程？ 答 生产异常流程 1、生产异常包括：轮岗吃饭，轮岗休息。 2、班组长安排人员不间断生产以满足后工段的需要。 3、操作工在轮岗生产中必须服从班组长轮岗安排，在交接 人员到达后再 离开，还得完成本岗位SOS操作。 4、接班人员必须检查交班人的产品完成情况。 b. 设备异常流程 1、操作工发现设备异常，不可擅自处理，马上通知班组长、维修工寻求 支持。 2、设备维修完成，操作工必须对本修理岗位上的产品加以确认。 3、当设备发生故障并长时间无法修复，操作工应在班组长的统一安排下 进行TPM，5S。未经班组长同意不得离开,c. 零件异常流程 1、操作工发现异常零件，不得强行使用，应立即停止工作，汇报班组长 进行确认。 2、班组长应及时汇报工段长，并且针对异常零件的来源，进行分析，联 系相关人员对同批次零件按照产品追溯流程追溯。 3、班组长应在交接班本上对发现的问题详细写明，并交接到下一班次。,GMS分层审核类问题(BIQ),7. 简述你发现质量缺陷时，如何进行追溯流程？ 答 对于发现的A类缺陷（焊接缺陷除外），给出断点并组织人员从BIW AUDIT为起点向前追溯25辆车，如果连续25辆车未发现同样缺陷即停止检测，将追溯车号记录下来；如果连续25辆车中有1辆或1辆以上车辆不合格，则以不合格车辆为起点继续向前追溯，直到连续25辆车合格为止停止向前追溯。并且要负责从BIW AUDIT至断点之间的所有车辆的追溯并将车号记录下来。 对于发现的焊接A类缺陷，向前追溯至上次凿检车辆为止，并将车号记录下来。,GMS分层审核类问题(BIQ),8. 什么是PAA、PTR、EWO？ 答 PTR： Production Trail Run 产品试运行件 PAA： Production Action Authorization 产品工艺措施授权书 EWO ： Engineering Work Order 工程工作指令,GMS分层审核类问题(BIQ),9. 简述PTR、PAA的流程和操作方法？ 答 将PTR或PAA零件与正常使用零件区分开来，做好标识。 开始时通知相关工程师（涉及尺寸变化的应通知工装工程师，涉及材料变化的通知焊接工程师）。 使用PTR或PAA零件要有跟车单，如需要应通知下道工序人员。 记录车号并及时反馈。 登记车间变化点目视墙。,GMS分层审核类问题(BIQ),10. 新的GMS分层审核增加了质量关注点检查单，你是如何去操作的？ 答： 根据质量关注点控制清单，对自己班组内的质量关注点进行检查。 检查内容主要包括点焊、螺柱焊焊接质量，涂胶质量，扭矩质量，零件尺寸配合，表面质量，零件来料质量等。 检查周期为一天至少一个岗位，三周覆盖班组所有岗位。,GMS分层审核类问题(BIQ),11. 什么是CVIS？什么是PMF？ 答： CVIS：整车检验指导书，相当于VQ的SOS。 PMF：Process Monitor Fixture 过程监控设备，主要是指在生产启动阶段和生 产阶段使用检具来控制质量。,GMS分层审核类问题(SLT),1.简述现场物料摆放与使用 答 物料必须与物料标签信息一致。 物料数量与标签上的min/max设置应一致 物料应按照FIFO进行拉动 物料看板卡必须及时投递,GMS分层审核类问题(SLT),2.什么是FIFO，现场物料为何要进行FIFO拉动？ 答 先进先出； FIFO作为GMS中“缩短制造周期”中的一项，目的是为保证有一种物料有序使用的程序，同时在工程更改、生产设备状态发生变化时支持零件断点。,GMS分层审核类问题(CI),1.作为班组长，如何让暗灯原理运用得准确又有效 ？ 答 班前检查暗灯是否正常工作（有报警声音、反映信息准确）； 听暗灯音乐，并从暗灯板上获取相关信息； 即刻赶到暗灯呼叫点开始调查并提供支持； 倾听问题描述并负责问题解决； 采取问题当场控制措施； 反馈问题改进状态；,GMS分层审核类问题(CI),2.什么是TPM？为什么要做TPM？如何做TPM？如何检查？ 答 全员生产性维修 TPM与安全、质量、响应、成本和组织发展都有直接关系。 目视化检查、关键工装、清洁润。 员工应每次开班前进行TPM，并做好记录，发现问题应及时记录并且报修。,GMS分层审核类问题(CI),3. 员工在TPM 过程中发现设备问题，可能当时并不影响生产，你如何处理？ 答： 对于设备故障判断是否影响安全或质量。 对于影响安全，停止一切生产操作，请维修人员到现场将隐患排除。 对于影响质量，判断影响范围及是否有BACKUP并请维修人员到现场，程度严重停线检修，程度较轻，维修在线检修，失效部分采取BACKUP。 如只是潜在设备隐患，先正常生产，同时请维修到现场征询是在线检修还是工作间隙检修。 填写维修三联单，在交接班记录上说明故障情况及现在状态。,GMS分层审核类问题(CI),4.什么是合理化建议？合理化建议指标及完成率？ 答： 是指以书面的形式，对生产和服务过程中的安全、质量、产品的材料、工艺、技术、成本、客户满意度、生产率、工作流程以及改善员工工作环境等方面积极而清晰地阐明具体问题、目前状况、改进办法、潜在利益的建议 合理化建议指标：人均每月两条，实施完成率90。,GMS分层审核类问题(CI),5.什么是PCR？如何填写PCR并且跟踪实施？ 答 Problem Communication Report 问题交流报告； 填写规范，原因分析彻底，写明有无改进机会； 落实PCR中涉及工艺文件的更改； 有效地实施长短期措施并且跟踪落实情况；,BPD安全类问题,1.请简述安全事故的各种类型、定义，并举例说明。 答： 安全事故分为：安全隐患；肇险事故；急救事故；损失工作日事故。 安全隐患事故并未发生但有潜在发生的危险。 肇险事故事故已经发生，但未导致员工受到伤害（存在伤害可能性）。 急救事故事故已经发生，造成员工需要医疗，但未造成第二天无法上班工作。 损失工作日事故事故发生，造成员工需要医疗，并使员工离开岗位一个班次以上。 （举例说明）,BPD安全类问题,2.工作时，班组内一员工向你报告，有一螺母从高空坠落，如何处理？ 答： 封闭现场 马上通知工段长及安全工程师 会同相关人员一起检查并消除隐患 在确保安全的前提下安排生产 有必要将戴安全帽作为短期措施，直至隐患彻底消除 Near miss汇报、归档。,BPD安全类问题,3.现在生产任务很紧，但现场有一安全垫坏了，如何处理？ 答： 停止员工工作，马上通知维修，填写维修三联单，若能及时修好则恢复生产。 如无法马上修复，则及时通知工段长及安全工程师进行评估。 如评估通过，则标识现场，并组织应急措施下的生产同时监护生产和维修现场。 在确保安全的前提下安排生产。 如评估无法进行安全操作，则立即停止生产，直至修复。 如当班无法修复，应在交接班记录中详细描述。,BPD安全类问题,4.外来人员在你班组区域出现，你会如何对待？ 答： 观察外来人员是否遵守车身车间外来人员管理规定，重点注意PPE穿戴，标识佩戴以及有无车间人员陪同。如违反规定，马上纠正其错误，不听劝告者通知保安带离现场。 在遵守上述规定前提下，确有工作需要者，指导其注意危险之处。 若无工作需要，劝其离开工作现场。,BPD安全类问题,5.由于其他工位故障，你班组员多做了零件放在料架上或地上，你看见了，如何处理 ？ 答： 马上指出并纠正错误。 教育其认识错误的根源及可能的安全伤害。 记录在案，考评时相应处罚。 如车间有明文规定在前，则通知工段长按奖惩条例进行处罚。,BPD安全类问题,6.简述安全事故发生后，你所采取的一系列措施。 答： 马上进行现场急救，简单包扎后亲自或安排人员送伤员至医务室。 通知工段长及安全工程师。 会同相关人员进行现场分析，采取临时措施现场控制。 填写相关安全事故报告。 跟踪短期/长期措施的落实情况，验证其有效性，并及时反馈。 交接班记录中详细描述事故情况，重点指出目前采用的控制方法。（附事故报告） 查找班组内相同类型的安全隐患。,BPD安全类问题,7.简述紧急停电时的操作处理流程。 答： 要求操作人员放下所有工作，站在现场。 班组长用应急灯引导班组成员有序进入工段休息区域。 所有对讲机全部切换到10频道。 等待车间通知，如须紧急疏散则进入紧急疏散流程。,BPD组织发展类问题,1.员工在生产区域用手机打电话，如何处理？ 答： 加以阻止，安排人员顶岗，请他到工段区域，问明事情具体情况。 如果是家里急事，请其打工段电话，事后向其说明正确处理方式及公司的规章制度。 如果是个人私事，按照公司处罚条例进行申报处理。,BPD组织发展类问题,2.今天你班组有2名以上员工因故未能到场，如何安排工作？ 答： 自己先顶岗。 了解工段其他班组出勤情况，根据实际情况寻求其他班组长支持。 如还无法解决，寻求工段长支持。,BPD组织发展类问题,3.新员工进入车间正式上岗须经哪几项考核？ 答： 首先车间即培训，进行书面考核。 合格员工进入工段培训，然后进入生产现场，进行独立上岗考核和岗位技能考核。,BPD组织发展类问题,4.按班组长职责要求简述班组长开班前的日常工作。 答： 检查出勤情况并记录。 检查PPE的穿戴情况，并做好安全记录。 选择晨会主题（安全、质量，生产安排） 。并做简短发言。 督促组员做好各自所负责的设备点检。 每天检查、指导一位员工进行TPM。,BPD组织发展类问题,5.按班组长职责要求简述班组长生产中的日常工作。 答： 开工后半小时及下班前半小时内对来料及产品质量进行检查并记录。 按控制计划规定做好相应的质量检查（凿检、PMF）。 每天两次观察组员对SOS、JIS的执行情况、并记录。 督促组员按规定的频次检查物料。 及时处理生产中发现和发生的质量问题，并记录。 每天一次检查组员有无安全违章的行为，并纠正和记录。 检查组员设备点检的执行情况，掌握和及时处理点检过程中可能发现的问题。 做好5S巡检工作，并处理相关问题，做好记录。 关注生产线的运转情况，密切注意暗灯，及时处理发生的紧急事件。,j. 出席班组长会议，转达并布置班组长会议的内容。 在生产线停线期间，带领组员做TPM和5S工作。 及时向工段长汇报班组内发生的重大问题。,BPD组织发展类问题,6.按班组长职责要求简述班组长阶段工作。 答： 总结一周内的安全问题查找安全控制体系方面存在的隐患，采取相应措施。 总结和评估一周内的质量问题，寻找对象，落实措施。 检查一月内的员工岗位柔性情况，更新柔性表，制定培训计划，组织实施。 组织一月内的成本控制，对不合理成本进行分析、计划、组织和控制。 以上四条内容应发动组员一起讨论。 公布三个月以来每位员工的工作表现，表扬先进，帮助落后。,BPD质量类问题,1.下道工序发现A类或批量B类缺陷通知你时，你如何处理？ 答： 到现场了解情况，记录当事车号。（如有必要进行产品追溯） 通知相应工位操作人员及时整改（若需工程师协助解决，则在工程师处理前采取临时措施保证质量）。 组织人员（或寻求支持）进行返修。 记录断点号，将信息反馈。 根据缺陷类型、批量大小、填写PCR交流报告，以利问题解决。 交接班记录中详细描述缺陷情况，重点指出目前采用的控制方法。 跟踪短期/长期措施的落实情况，验证其有效性，并及时反馈。,BPD质量类问题,2.员工凿检时发现有部分虚焊，应如何处理？ 答： 到现场了解情况（记录当事车号），给出当场控制临时措施。 追溯到上一次凿检合格车辆，对其中有缺陷的车辆做好标识，组织人员进行返修并记录车号。 通知焊接工程师并共同分析客观原因，给出长期控制方法。 给出断点号，短期内适当增加凿检频次。,BPD质量类问题,3.对于员工偶发的生产次品如何处理？