模板工程工序控制重点ppt.ppt

,上海平大建筑工程管理咨询有限公司,浅谈模板工程质量提升策划,2,二,四,五,目录,三,一,六,一,目录,3,一,4,模板工程应编制模板的专项施工方案，爬升式模板工程、工具式模板工程、高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术论证；,对模板及其支架应进行设计。模板及支架并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠的承受施工过程中产生的所以的各类荷载；,模板及其支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置的正确性，且应便于钢筋安装和砼浇筑和养护工作等。,4,模板工程规定和要求,5,模板四点要求： 安装质量：应保证浇筑后砼结构和构建的形状、尺寸和相互位置的正确性，保证外形和质量，模板拼缝严密，不漏浆； 安全性能：足够的承载力和刚度、稳定性； 经济性：装拆方便，多次使用，便于施工； 构造简单，装拆方便。,5,模板工程规定和要求,二,目录,6,一,选材、配模,顶板模板验收,顶板支设,墙柱模板验收,墙柱支设,扎设满堂架,梁底、梁膀支设,支撑系统搭设构造要求工艺流程,7,木模板必须采用厚度15mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板，模板表面平整，棱角顺直，无龟裂和气泡；,模板工程所使用木方须过刨满尺，截面尺寸尽量控制使用50X100mm标准木方，使用方钢（ 3750mm、壁厚4.5mm ）；,对拉螺杆使用圆钢（直径14mm ）；,支撑系统搭设构造要求材料选取,钢管（直径483.6）：围楞和搭支模架用；,8,可调顶托：外径不小于36mm，支托板厚度不小于5mm，伸出长度不宜大于300mm，伸入不小于150mm。,梁底、梁邦、剪力墙、柱，在模板集中加工区按照图纸尺寸进行配置，统一弹线、钻孔；,支撑系统搭设构造要求配模,9,模板集中加工需精密的锯木机；,每块模板需标注正反面，标有编号；,配模完成后，需对模板进行预拼装，复核几何尺寸是否与实际要求相符。,建筑物定位放线：第一次放线是有城市规划部门（下属测量队）根据规划图进行定位，或告知项目附近定位点的极坐标。,基础施工放线：施工单位施工技术人员根据规划部门提供的定位点进行建筑物的定位，设置定位桩最少四个，复核坐标的闭合性。建筑物的所有轴线根据定位桩来进行放线控制。,支撑系统搭设构造要求工程放线,10,主体施工放线：基础工程施工出正负零后，紧接着就是主体一层、二层.直至主体封顶的施工及放线工作，放线工具：经纬仪、投点仪、墨斗、钢卷尺等。根据轴线定位桩及外引的轴线基准线进行施工放线。地下室或首层设置轴线的控制线和控制点，控制点一般四个点，不得少于三个点。控制线到轴线和墙边线的距离设置为易牢记的整数。控制点位置预埋钢板。,支撑系统搭设构造要求工程放线,11,在楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线；,监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板预安装；,支撑系统搭设构造要求轴线的控制线,根据墙柱边线焊接定位钢筋，定位钢筋长度为截面尺寸-2mm 。,12,首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据；,标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。,支撑系统搭设构造要求标高的控制线,施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安在测点范围的中心位置。,13,梁帮模板包住梁底,支撑系统搭设构造要求梁底加固,梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距500mm；,横向钢管直接支撑梁底，间距1200mm，并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；,梁模板内侧放置预制砼顶撑间距800mm，以控制截面尺寸；,梁高450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，水平间距不大于600mm。,梁底压柱模上平。,14,梁邦交接处采用对接，梁邦交接处必须设置木方；,支撑系统搭设构造要求墙梁交接,墙梁交接部位定制L型模板，延伸至墙模内加固；,梁帮板长度=设计长度-一侧模板厚度； 梁侧木枋长度=设计长度-2*木枋宽度-2*梁帮板厚度。,梁侧木枋做法,梁侧木枋方木相应减少60100mm.(不得超过100mm),15,梁支撑立管纵横向间距1200mm，梁底扫地杆距楼地面200mm，中间水平拉杆步距1800mm ；,支撑系统搭设构造要求墙梁交接,梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内不小于500mm；,螺杆对应位置设置内撑条,梁底木方间距300mm,16,梁底木方间距300mm，立杆顶托伸出长度300mm；,外梁和楼梯间休息平台梁增加对拉螺杆，间距600mm，螺杆对应梁位置需设置内撑条 。,柱模配置要求采用包压式，对称按图纸尺寸配置，另外两侧按照图纸尺寸+两端模板厚度。,支撑系统搭设构造要求柱模板,柱模顶部与梁端部接触处备阴角木方，防止漏浆，同时防止梁头下沉，固定梁底位置。,阴角木枋,阴角木枋,17,框架柱及剪力墙与梁平齐部位，梁帮上部木方不得断开，每边超过柱模边缘不得小于500mm，通长设置，梁邦下部木方断开，柱及剪力墙不方伸到梁邦上部木方下部。,支撑系统搭设构造要求柱模板,按照施工控制线，在梁边及柱边300mm处放置垫板。,不得超过300mm,18,对于矩形截面的砼柱，一般采用胶合板做模板，50*100mm的木方做竖内楞，双钢管和钢筋拉杆做柱箍，大于800mm的柱设置对拉螺杆。,支撑系统搭设构造要求柱模板,对于独立柱，楼面需预埋钢筋作为拉结点，便于后期模板的加固。,19,用双钢管和钢筋拉杆做柱箍,支撑系统搭设构造要求模板架体,不得超过300mm,立杆间距为900-1200，立杆距梁边或柱边不得超过300mm（有剪力墙时，距剪力墙端部不得超过300mm）。,安装主龙骨布置图确定立杆位置。,20,支撑系统搭设构造要求模板架体,架体支设过程中注意不能钢木混搭，避免实力偏心，存在质量隐患。,架体支设过程中，内排架不得与外脚手架相连，避免存在安全隐患。,21,铺设纵横向扫地杆，要求扫地杆必须纵横向设置，必须连接贯通。距地高度不得超过200mm。,距地高度200mm,顶板模板架体设置。,支撑系统搭设构造要求模板架体,在立杆上设置1m控制线,根据放线员设置的1m标高控制线在立杆上送梁底杆，要求梁端两侧自标高控制线通过垂直钢管向上传递，中间梁底杆通过梁端的控制线调整，若梁长小于4000，中部起拱3-4mm，若梁长超过4000，则梁中起拱5-6mm。,22,根据施工控制线在剪力墙及柱边线外侧18mm处固定木胶板。木胶板采用12-15厚的木胶板，宽度50mm.用钢钉固定在楼面上，间距不得超过300mm。模板支设完毕后次龙骨与模板一平。,每个柱边一道对拉螺栓设置。,支撑系统搭设构造要求剪力墙模板,23,剪力墙主龙骨为六道水平对拉螺杆拉结钢管。,墙最底道距地150200mm，最上道距离顶板不超过300mm。,支撑系统搭设构造要求剪力墙模板,24,墙竖向对拉螺杆最底下三道间距不超过450mm，上面三道不超过500mm。,墙水平向对拉螺杆孔中心间距为450mm, 次龙骨为5050方管（宽度高度mm），间距为200mm。,支撑系统搭设构造要求剪力墙模板,25,墙对拉螺栓两侧加钢管加固。,墙模板接缝处配置50100木方。,支撑系统搭设构造要求剪力墙模板,26,剪力墙底部采用顶托与满堂架连接，连接不得少于2个扣件。,支撑系统搭设构造要求剪力墙模板,剪力墙中上部加固采用顶托或扣件与墙连接，与底部扫地杆用十字扣件连接，且偏离下部剪力墙下部加固点不得超过200mm。,与底部扫地杆用十字扣件连接,27,内墙、柱模板加固应采用1-2道钢管对称斜撑，斜撑间距2m，距墙柱边50cm，楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。,外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。,支撑系统搭设构造要求剪力墙模板,28,墙柱转角位置设置三角加固体系，转角柱必须用钢管扣件体系加固，不能仅用镰刀夹、木方加固。,支撑系统搭设构造要求剪力墙模板,29,为防止钢管卡子松动，在加固卡子背后增加抗滑扣件。,楼梯口、电梯口及外围剪力墙接缝处必须在原混凝土面粘贴双面胶带，要求双面下返20-50mm，胶带水平粘贴，与混凝土粘接紧密，下部设置顶托或预留螺栓加固。,支撑系统搭设构造要求剪力墙模板,30,顶板模板次龙骨中心间距为200mm250mm且均匀布置，顶板次龙骨间距为2025cm木方立放，有效控制顶板混凝土的成型质量，且U型托伸出钢管不准超过150mm。,次龙骨中心间距为200250,剪力墙及柱模垂直度检查合格后，进行平板铺设；在立杆顶部设置顶托，在顶托上部根据主龙骨布置图放置100的方管，要求方管根据平板尺寸确定方管伸出顶托长度，一般为150-200，方管距梁邦的距离不得超过200mm。要求方管与顶托连接紧密不得出现空隙。,支撑系统搭设构造要求顶板模板,31,支撑系统搭设构造要求模板拼缝处理、外墙接缝处理,模板接缝必须设双面胶带。,32,外墙预留老墙螺栓进行加固。,支撑系统搭设构造要求模板拼缝处理、厨卫间模板,33,主体施工时，楼梯间可使用方钢和角钢制作成定型的加固体系，可以保证侧板控制的定型化，满足高差、宽差、稳定性的要求。,主体施工时，厨卫间降板部位必须使用型钢（角钢或槽钢）制作定型模板。定型钢模板安装时，底部采用同降板板厚的混凝土垫块支撑并绑扎固定牢固，使用木方支模的必须对木方进行支顶加固和垫马镫固定。保证模板不跑位、不变形。待混凝土达到强度时再拆模，并及时做好成品保护工作。,支撑系统搭设构造高支模和高大支模的定义,34,高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。并经过专家论证方可实施。,高支模是指搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程为危险性较大的分部分项工程,支撑系统搭设构造高大支模的规定,35,方案管理： 施工单位应依据国家现行的相关标准规范，有项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。 方案内包含：编制说明和依据；工程概况；施工计划；施工工艺技术；施工安全保证措施；劳动力计划；计算书及相关图纸；附图。 审核论证：首先经施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量部门的专业技术人员进行审核；经施工单位的技术负责人签字后，进行专家论证；论证的内容（方案是否依据现场的实际施工条件进行编制、方案和计算书是否符合有关的标准规范、安全施工的基本条件是否符合现场的实际情况）；施工单位根据专家的论证意见进行修改和完善，并经施工单位技术负责人和项目总监及建设单位的项目负责人签字确认后，方可组织实施。 监理单位应编制安全监理细则，明确对高大模板工程支撑系统的重点审核的内容、检查的方法和频率要求。,支撑系统搭设构造高大支模的规定,36,验收管理 在高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人对需要处理和加固的地基、基层进行验收并留留存记录。 高大模板支撑的结构材料应进行验收、抽检和检测，并留有记录和资料。（承重杆件的检查主要进场资料如：产品合格证、生产许可证、检测报告、表观和重量等物理指标进行抽查；如采用扣件加固的需对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，对梁底100%进行检查） 搭设后须有项目负责人组织验收，经施工单位项目技术负责人及项目总监签字后，方可进入下道工序施工。 施工管理 优先使用技术成熟的定型化或工具式支撑体系 。 搭设前施工人员需进行培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。 对管理人员、操作班组、作业人员进行安全交底 工作。,支撑系统搭设构造高大支模的规定,37,施工过程中的检查项 立柱底部基层应回填夯实 垫板要符合设计要求 底座位置应正确，顶托伸出长度符合规范要求 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载 扫地干、水平拉杆、剪刀撑等设置符合规定要求，固定可靠 安全网和各种安全防护设施符合要求 监督管理： 施工单位严格按照施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除、混凝土浇筑过程中，应有专业的技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查。如有险情，立即排除后，方可继续施工。 监理单位对高大模板支撑系统搭设、拆除、混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，如违反操作，应及时向建设单位报告。 建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点，加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督。,三,目录,38,一,二,39,模板安装过程中，应对模板和支架进行观察和维护，发现异常情况，应按照施工方案进行处理； 安装现浇结构的上层模板和支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下支架的立柱应对准，并铺设垫板； 模板拼缝不能漏浆，在浇筑砼前，模板内清理干净，木模需浇水湿润，但模板内不得有积水； 模板与砼接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得使用影响结构性能和妨碍后期装饰施工的脱模剂，在涂刷脱模剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处； 浇筑砼前，模板内垃圾需清理干净； 对清水砼墙面及装饰砼墙面，应使用达到预期设计效果的模板； 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固。,模板安装与拆除,顶板模板安装顺序：,技术要点：板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼缝，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。,模板安装与拆除,墙体模板安装顺序及技术要点：,40,门窗洞口及超过1500mm宽洞口采用15mm厚多层板和50100木方，阳角处用L16016010的角钢与木模固定，阴角用L757510角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移；,窗洞口的安装控制,落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必须采用定型模板安装；,模板安装与拆除,模板拆除应按先支后拆的原则进行，楼面支模系统按以下顺序进行：水平横杆-支撑立杆-方木搁栅-平台模板-整理上油-按规定堆放。,模板拆除时间控制：,各处大于2米的悬挑梁，强度大于100%以上方可拆模，其他部位的梁板，砼强度达到75 %上方可拆模。为此，在混凝土浇筑时，必须留设同条件养护的拆模试块，在试块强度到达拆模强度，方可拆除；,拆模顺序及要求：,41,模板拆除要求：,模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；,肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行；,多层楼板模板支柱的拆除：当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。,模板安装与拆除,42,四,目录,43,一,墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。待砼浇筑前再次对垂直度进行校验；,模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参加模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工；,顶板、梁模板安装完成后，对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；,模板验收,结构施工中，总包单位和监理单位对楼板模版和梁底模版要进行严格的标高和起拱控制，在绑扎钢筋以前要用水准仪对板坪和梁底标高进行校核。同时，要求总包单位技术和质检人员、监理工程师对模版支撑系统进行检查，确保模板支撑系统稳固牢靠；,在混凝土浇筑过程中，总包单位设模板工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。,44,模板验收,45,主、次龙骨间距过大,墙体水平加固只采用3道,梁模拼缝不严密,顶板拼缝不严密,内墙模无支撑,U托处于底部,模板验收常见问题,46,立杆未通长，处于悬空状态,主、次龙骨间距过大,主龙骨采用单根钢管,墙、梁、柱结合处龙骨未通长设置,顶托使用不规范，使用扣件未设置保险扣,立杆扫地杆及上部横杆缺失,模板验收常见问题,47,内外架相连,剪力墙端部柔性加固,钢木混搭,梁模板拼缝大小，浇筑后出现凹凸现象,可调顶托外露长度大于300mm,模板破损未及时更换,模板验收常见问题,48,五,目录,49,一,五,50,质量通病轴线位移,一、轴线位移 1.现象 砼浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移； 2.原因分析 翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未按规定到位； 轴线测量放线出现偏差； 墙、柱底部和顶部无限位措施或限位不牢固，发生偏位未及时进行纠偏，造成了累计误差； 支模时，未拉水平和竖向通线，且无竖向垂直控制措施； 模板刚度差，未设置水平拉杆或拉杆间距过大； 砼浇筑过程中未均匀下料，或一次浇筑过高造成侧压力过大挤偏模板； 对拉螺杆、顶撑和木楔使用不当或松动造成轴线偏位。,五,51,质量通病轴线位移,3.防治措施 严格按照1/101/50的比例将各部位翻成详图并注明各部位的编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋件、预留洞口等，经复核无误后认真和施工班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作和安装的依据； 轴线放线完毕后，组织专人进行仔细复核，确保无误后，再进行支模； 墙、柱模板底部和顶部必须设置可靠限位措施，安装需牢固； 支模时需拉水平和竖向的通线，以保证模板安装的正确性； 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板和支架局部足够的强度、刚度、稳定性； 在砼浇筑前，对模板轴线、支架、支撑、螺栓进行仔细复核，发现问题及时处理； 砼浇筑过程中，要均匀下料，浇筑高度严格控制在规范允许的范围内。,五,52,质量通病标高误差,二、标高误差 1.现象 测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留洞标高与施工图设计标高之间存在偏差； 2.原因分析 楼层无标高控制点或控制点太少，控制网无法闭合，竖向模板根部未找平； 模板顶部无标高标记，或未按标记进行施工； 高层建筑标高控制线转测较多，累计误差过大； 预埋件、预留洞未固定牢靠，施工时未重视施工方法。,五,53,质量通病标高误差,3.防治措施 每层设置足够的标高控制点，控制点需闭合，墙板根部需找平； 模板顶部设置标高控制点，严格按标高点进行施工； 建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严格逐层向上引测，避免累计误差，当建筑物标高大于30米时，应另设标高控制线，每层标高引测点不少于2个，以便复核； 预埋件和预留洞，在安装前严格与图纸对照，确认无误后正确在设计位置进行固定，必要时用点焊固定，在浇筑时应沿其周边进行分层浇筑，严禁碰击和振动预埋件等。,五,54,质量通病结构变形,三、结构变形 1.现象 拆模后发现砼柱、梁、墙出现凹凸、缩颈或翘曲现象； 2.原因分析 支撑及木楞间距过大，模板刚度差； 墙模板无对拉螺杆或间距过大，螺杆规格过小； 门窗洞口内模对撑不牢固，易造成模板被挤偏现象； 梁、柱模板卡具过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，遗址局部模板无法承受砼振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模； 浇筑墙、柱砼速度过快，一次浇筑过高，振捣过度； 采用木模和胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑砼，长期日晒雨淋而变形。,五,55,质量通病结构变形,3.防治措施 模板和其支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及砼自重及浇筑产生的侧向压力。 梁底支撑间距应能保证砼重量和荷载作用下不产生变形； 梁柱卡具，其间距要按规定设置，要卡紧模板； 梁墙模板上部必须设置临时撑头，以保证砼浇筑时，梁墙上口宽度； 采用木模板施工时，经