锌合金电镀铜镍铬.ppt

压铸,我们这里讲的是电镀，为什么我们会说压铸呢？ 因为锌合金产品大多都是锌合金压铸件。 如果压铸工艺没做好，那么我们将无法得一个满意的电镀镀层，为此想要得到一个好的镀层提高成品率压铸工艺非常重要。 现在降低生产成本是每个企业必想，必做的,压铸,锌合金产品压铸在每个企业都最容易出现的就是，1，压铸吨位不够大。2，产品模具开发的出料口和进料口没设计好。 那如何来判断是压铸环节出现问题呢？ 这个不难。我们可以通过以下几种方法来判断，一，如果我们的工件（除冷模外）表面出现很多细小的孔，而都是在工件的表面，那么这种工件就是吨位不够。,压铸吨位不够产品图如下,吨位不够就会出现起泡和沙眼,吨位不够压出的产品电镀后的效果是什么样的呢？我可以直接的回答你，产品会起泡，同时得不到一个镜面效果。这是因为，当产品压铸吨位不够，产品表面的至密层不够厚，那么当抛光，在热的作用下，抛光膏就会到小孔洞中去，在清洗过程中没法清除，当镀层沉积后，工件经高温烘烤时就会出现起泡和沙眼。,什么是至密层？,至密层，也就是工件的密度层，如果吨位不够，产品就像豆腐一样，里面是松的，相反大家都明白了。,那什么样的是模具设计有问题呢？,模具设计会影响到电镀的是，就只有出进料口和出料口的设计了。如果进料口和出料口设计不当，那么生产出的产品，在每个工件上都是同一个位置有疏松，在电镀后同一个位置会出现沙眼或起泡。,什么样的压铸件才算是达标呢？,每个工件生产出来，除冷模外，不能有压铸花，同时生产出的产品表面要有光泽，不能出现灰色表皮，如果出现灰色表皮，那么模具必须上光（打光）。这是为了不增加抛光工秩的成本，如果产品有压铸花，和灰皮，那么抛光时间就会加长，生产效率也就更低。,抛光,抛光，锌合金工件一般中档产品都会选用麻轮进行抛光，当麻轮抛完后再用布轮进行精光，在抛光过程中，出容易出现的问题那就是做沙里，用的沙太粗，导至产品在后面抛光时很难出现镜面效果，同时会导致产品的次品率增加。抛光的目的是，清除表面毛刺，使产品原料出现镜面效果，这里我就不多说了。,除油除蜡,除油除蜡，当我们的产品确定压铸和抛光都没有问题时，我们就要进行除油除蜡了，产品的工件主皂化油和非皂化油两种 太多的理论我不想讲，我们就讲实际一点的吧，除油呢，我们就好是先将产品预热一下，然后进行冷脱，然后再用除油除蜡水（现在市面上已经有很多）但记住，不管你用哪个厂家的除油除蜡产品，PH值不能太高最好是中性，也就是PH=7，或HP大于7小于9，这样产品会安全很多 为什么呢？因为锌合金的产品有个特性锌合锌怕酸的同时也怕碱，如果PH值高了，产品也会被腐,除油除蜡,如果PH值低了（也就是酸性）那么工件也会出现腐蚀，当工件出现腐蚀后那么电镀出的产品就很难得到良好的镀层。 不过很不好的是，如果碱性太弱，除油的效果就很慢，所以我用的一般是有机除油这样很安全，如果你们的条件准予，那可以用三氯乙烯（C2HCL3）这个效果很好， 我一直有用，可惜的是有毒，还现在有很多 有机产品也相当不错。,除油除蜡,我最终给大伙一个方案工秩如右图， 注意不要交叉污染,电解除油,这讲我们讲的是锌合金产品工件电化学出油，我们也叫电解除油，如今2014年，我们已经不用自己去配了，直接用市面上的锌合金电解除油粉就可以了，按其用法使用就可以了，由于市上的产品较多，用量也不一样，不过厂家会给你提供使用说明的，这里我就不多说了，但记住只能用阴极除油，用阳极那工件就会腐蚀了。电解池中的阳极可以用不锈钢。,活化（非常重要）,电解除油完后要亲水三个池（这是为了不使电解水带到活化池中）如下图电镀车间的水要使用沌水（离子水）,锌合金活化液的配制,锌合金发现在压铸的锌条基本上是三合一，和4合1的锌条，二合一的很少，但不管是几合几，主要成份还是锌，铝，为此在活化过程中相当重要，由于是高温压铸，所以锌和铝的熔点不一样，为此会产生富锌富铝，因此一般的活化很难做好这个工作，经过多年的研究，我发现了，使用硫酸和氢氟酸最好，市上有很多活化盐不过都不是很好，同时也很贵。,锌合金活化配方,硫酸1L/100L（100升的水加1升的硫酸） 氢氟酸1L/100L（ 100升的水加1升的氢氟酸） 活化时间为20秒钟 以上为就是氢氟酸和硫酸的混合活化液。如果想活化时间更短，那么氢氟酸2L/100L时间可以为10秒钟，在自动线上的话，我们可以按时间来配制活化。,活化（很重要）,氢氟酸和硫酸混合酸活化液，在常温下也可以进行，注意活化时产品工件不能发黑。 产品出现激烈反应后两秒钟内必须取出，只要确保表面完全活化就可以了。 顺便说一下，活化主要是去除工件表面的氧化膜，这里我就不再多说了。,活化后亲水,由于我的们活化液是酸性因此，我们的亲水只要两个亲水池就可以了，因为酸性比碱性易水洗，水洗完成后我们就可以进行打底池