企业现场管理培训课件.ppt

企业现场管理 从5S到10S，我们的差距有多远？,现场堆放大量长期不用物品，占用空间,要用的工具无法马上找到,我们的生产现场是否有过以下这样的情况?,现场的任何角落都有可能成为垃圾的存放处,现场有用无用的物品同时存放，活动场所变小,正是因为在生产管理过程中，普遍的存在着这些不规范、不合理的现象，所以我们就需要一种管理方法，来对这些现象进行规范，这就是5S管理诞生的意义。 5S管理的出现，对企业管理的发展具有重要的意义。 5S起源于日本，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。,5S管理内容：,5S管理示意图,【中日企业现场管理之差距】,那么，许多人也会有疑问，咱们也在实行5S或者6S管理，那为什么我们中国企业和日本企比较，却存在着天壤之别呢？,一、定位不同： 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场,管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。,二、方法不同： 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到,日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,【5S是现场管理之基石】,IE : 工业工程管理 TQM : 全面质量管理体系 JIT : 适时管理 ISO : 标准化管理 TPM : 全员生产维修体制,传统观念对5S的认识,5S是一种全员参与的活动，可产生强大的推动力量 5S是推行任何重大管理活动的基石 5S是工厂管理水平的标志 5S工作是一项基础的管理工作,5S的新时代意义,5S是为了使用于最佳状态所做的准备 5S本身即是一种有效的管理工具 5S的推行已形成了丰富的成功经验 5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要 5S的目的在于提升人的行为品质,通过企业管理的不断完善，以及生产需求的多样化发展，现场管理已经不再是我们所熟悉的5S或者 6S了，经过不断的演变和完善，如今“5S”已发展为“10S”,发展与演变,“5S”,“10S”,那么，在现在的企业管理中，现场管理所运用的“10S”分别代表着怎样的含义呢？,10S作用,1.提升企业形象 2.提升员工归属感 3.减少浪费 4.保障安全 5.提升效率 6.保障品质 ,整 理,含 义: 将工作场所的任何物品区分为有必要与没必要的,有必要的留下来,其余的都清除掉。 整理的目的:,腾出空间 防止误用、误送 塑造整洁的工作场所,物料摆放整齐,电线杂乱无章,差,办公区域规范,整 理,文件摆放整齐、目视管理、查找方便,整 顿,含 义: 把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。 整顿的目的:,使工作场所一目了然 减小寻找物品的时间 有个整整齐齐的工作环境,整 顿 的 效 果,仓库进出货表示清楚,机械备用件摆放整齐标识清楚,差,货仓通道保持通畅,货物归类摆放,生产车间物品摆放杂乱无章,整 顿,清 扫,含 义: 将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。 清扫的目的:,培养全员讲卫生的习惯 创造干净、清爽的工作环境 使人心情舒畅,差,员工每天上班前清洁卫生,生产现场整洁明亮,车间卫生清扫整洁明亮,垃圾杂乱无章,清 扫,清 洁,含 义: 维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净,卫生而产生无比的干劲与热情。 清洁的目的:,是为了坚持管理环节的成果 使员工能愉快地工作 帮助企业提高生产效率 改善整体的绩效,1. 小心你的思想,它会改变你的行为； 2. 小心你的行为,它会改变你的习惯； 3. 小心你的习惯,它会改变你的性格； 4. 小心你的性格,它会改变你的命运。,差,楼梯间打扫干净,宿舍卫生打扫干净,车间墙壁污秽不堪,清 洁,车间卫生每天清扫,素 养,含 义: 通过进行前面的活动,让每一位员工都有养成良好的习惯,并且遵守各项规章制度,做到“以厂为家,以厂为荣”的地方。 素养的目的:,是为了培养拥有良好习惯 使其成为遵守规则的员工 培养文明的人 营造团队精神,差,车间员工穿着整齐,椅子摆放整齐,员工下班后衣物乱摆放,素 养,员工按公司要求规范佩戴防护用品,员工上下班排队刷卡，遵守纪律,安 全,含 义: A 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B 对不合安全规定的因素及时举报消除 C 加强作业人员安全意识教育 D签订安全责任书 安全的目的:,为了加强员工的安全观念 使其具有良好的安全工作意识 能够降低事故发生率 能提升员工的工作品质,易挥发的危化品没及时加盖加锁,差,车间危化品定点定容定量管理,员工可以正确佩戴防护装备,安 全,宿舍员工手机电池统一地方充电,含 义: 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 节约目的：,节 约,养成降低成本习惯， 加强作业人员减少浪费意识。,打印纸反复再利用,水龙头不能及时关闭-浪费,节 约,洗手后順手关闭水龙头,下班后关闭总电源，杜绝待机,差,效 率,含 义: 去除不必要的步骤和过程,加速必要的步骤和过程,提高整体的速度,产生效率感. 目 的:,把企业的工作流程重新布局,使需要沟通的人离得最近,把无用的流程.过程.多余的程序彻底取消,减少部门与部门.人与人之间的阻挡,建立“直线式”联络方式,使信息传达速度更快.,差,效 率,全自动化生产线提高效率,自动焊代替人工焊接,自动化代替人工操作,工作效率较低,服 务,含 义: 经常站在客户(外部客户. 内部客户)的立场思考问题,为其提供优质服务,并努力满足客户需求. 目 的:,树立我们的服务意识,对顾客时,公司各部门不分你我,都以“我们”相称,以分工合作的方式,以积极主动的态度对客户服务.,服 务,以高效率满足客户的需求,面对客户表现的不耐烦,我们下一道工序永远是客户,提供优质服务,明确目标，客户第一,差,坚 持,含 义: 坚持也属于工厂员工自我素质和修养的范畴，就是通过对工人的言传身教，使员工自觉树立在任何困难和挑战面前都要形成永不放弃，永不抛弃的坚持到底的顽强拼搏的工作意志。 目的:,遵守决定的事情，并养成能随时、进行整理、整顿、清扫、清洁的习惯，持续推动直至习惯化、形成制度化，并要求员工遵守决定的事项、教育培训，培养良好素质的人材、激发员工的热情和责任感，铸造团队精神。,Shikoku,差,10S宣传海报鼓舞员工的士气,上岗前10S的简单培训,员工团体活动增強了公司的凝聚力,不按规定佩戴劳保用品,做好“10S”