盛泽碧桂园B块二次结构砌体方案(报审).doc

_ -可编辑修改- 盛盛泽泽医院西医院西侧侧地地块块、住宅用房、住宅用房项项目目 二次二次结结构砌体施工方案构砌体施工方案 浙江省三门建安工程有限公司 盛泽碧桂园项目部 2017 年 1 月 10 日 _ -可编辑修改- 目目 录录 1编制依据2 2工程概况4 3施工部署5 4主要施工方法8 5质量控制措施23 6质量保证措施27 7成品保护28 8安全文明措施29 9 附相关图纸30 _ -可编辑修改- 二次二次结结构砌体施工方案构砌体施工方案 1.0 编编制依据制依据 1.1 工程施工工程施工图纸图纸 序号图纸名称图纸编号备注 11#楼结构专业施工图结施全套 26#楼结构专业施工图 结施全套 311#楼结构专业施工图 结施全套 47#11#裙楼结构专业施工图 结施全套 6非人防地下车库结构专业施工图 结施全套 71#楼建筑专业施工图建筑全套 86#楼建筑专业施工图 建筑全套 911#楼建筑专业施工图 建筑全套 107#11#裙楼建筑专业施工图 建筑全套 12非人防地库建筑专业施工图 建筑全套 13碧桂园房地产公司装饰装修做法表 集团标准 14 1.2 工程工程应应用的主要用的主要规规程、程、规规范范、 、标标准准 序号规范、规程名称编 号 1混凝土结构加固设计规范GB50367-2013 2砌体工程施工质量验收规范GB50203-2013 3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 4施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 5建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013 6砌块施工及验收规范DBJ/CT02-2006 7砌体结构设计规范GB50003-2011 8建筑抗震设计规范GB50011-2010 9保温工程应用技术规程Q/CYT-08-2007 _ -可编辑修改- 10蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程DB33/T1022-2005 11混凝土多孔砖建筑技术规程DB33/T1014-2003 12混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 1.3 工程工程应应用的主要用的主要图图集集 序号类别图 集 名 称编 号 1国家建筑物抗震构造详图03G329-1 2国家钢筋混凝土过梁03G322-14 3国家轻质砌块建筑构造06CJ05 4国家轻质砌块结构构造06CG01 2.0 工程概况工程概况 ； 盛泽医院西侧商服、住宅用房项目是由苏州碧桂园置业有限公司投资开发 建设的商服、住宅小区，工程位于盛泽镇市场西路南、绸都大道东、盛泽医院西 侧，总建筑面积 451926.39 平方米。我司承建的一期工程由 1、6#、11#楼 3 栋 高层，7#、11#楼裙房及标段内的地下车库组成。一期总建筑面积 107892.46 平方 米。 单单体名称体名称 建筑面建筑面积积 (m2) 主要主要结结构构类类型型高度（高度（m） ） 层层高高 （ （m） ） 层层数数 1 号楼36693.85框架剪力墙99.95 地下层 4.6， 地上层 2.9 地上 34 层， 地下 1 层 6 号楼24550.00框架剪力墙99.95 地下层 4.1， 地上层 2.9 地上 34 层， 地下 1 层 11 号楼28378.00框架剪力墙97.65 地下层 3.3， 地上层 2.9 地上 33 层， 地下 1 层 7#、11#楼 裙房 3898.62框架剪力墙10.75地上层 4.1/3.3地上 3 层， 地下车库14371.99框架剪力墙地库 3.30地下层 3.3地下 1 层 总建筑面积107892.46 _ -可编辑修改- 业主单位：苏州碧桂园置业有限公司 设计单位：南京长江建筑设计股份有限公司 监理单位：江苏国创项目管理有限公司 施工单位：浙江省三门建安工程有限公司 勘测单位：南京苏杰岩土勘察有限公司 2.2 砌体工程砌体工程设计设计概况概况 _ -可编辑修改- 3.0 施工施工部署部署 3.1 施工准施工准备备 3.1.1 技技术术准准备备 1） 施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。 2） 混凝土实体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。 3） 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。 4）施工队伍进场施工前，项目施工员、测量员将施工轴线、标高与施工队伍负 责人进行书面交接，施工队伍严格按所交接的轴线、标高进行放线和砌筑施工。 5） 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。 6） 试验用具的准备。 7） 绘制砌块排列图： 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下： （1） 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体 砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等， _ -可编辑修改- 经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。- （2） 砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主 规格的砌块应占总量的 75%85%。 （3） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬 槎时，按设计要求采取其它的构造措施。 （4） 配制异形尺寸砌块。 8）施工楼面的交接 在施工队伍进场施工前项目将各施工楼面的垃圾、材料等清理干净后交接给施 工负责队伍，在砌体施工过程中由施工队伍负责施工现场的文明施工工作。 9)施工测量放线 施工前各施工队伍依据交接的轴线、标高进行放线，对于墙体线位置的圈梁、构 造柱的设置亦要求施工队伍进行弹放、标识，以利于植筋施工队伍及时进行施工，项 目将进行分层测量放线的验收工作。 3.1.2 材料、机具准材料、机具准备备 1） 材料准备： （1） 砌块： 加气砼砌块：选用密度等级 B06，强度等级 B06，立方体抗压强度平均值 5.1MPa，最小值4.1MPa，平均干密度700kg/m3，干导热系数 0.15W/（mk），干 燥收缩率（标准法）0.50，抗冻性质量损失5.0%，冻后强度大于立方体抗压强度 平均值 80%。主要规格尺寸：600*200*200。 水泥砼砖：强度 MU20，体积密度 1900 kg/m3，空洞率 41%，抗风化性能（饱 和系数）0.77，吸水率 18.6%。主要规格尺寸：200*95*45 施工时所用砌块的产品龄期不应小于 28d。严禁使用断裂砌块。 （2） 砌筑砂浆：砌筑砂浆采用预拌砂浆（又称商品砂浆），室内砌筑砂浆强度 为 M10 混合砂浆，室外砌筑砂浆强度为 M10 水泥砂浆。 预拌商品砂浆，经加水搅拌后即可使用。本品具有良好的保水性、和易性和 粘结性，具有耐水、耐冻及良好的抗老化性能。砌筑砂浆厚度建议 810mm。 （3） 钢筋：10、6。 （4） 混凝土：构造柱、圈梁、抱框柱、过梁混凝土设计强度等级为 C25。 （5） 其他材料：预埋件、刷防腐剂的木砖等。 （6） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专 _ -可编辑修改- 人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 （7） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 2） 施工机具准备： 主要施工机具：预拌商品砂浆罐、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、 灰槽、小水桶、笤帚、2m 靠尺及机具等。 3.1.3 劳动劳动力力准准备备 本工程砌体分项工程安排 2 个劳务队伍进行施工。6#11#楼地上、地下室为一 个劳务队负责施工；1#楼 7#11#裙楼地上、地下室砌体工程为一个劳务队负责施 工； 劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在 120 人 左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。劳动力计划见表 3.3-1： 表 3.3-1 劳动力计划表 序号工种人数 1瓦工120 2钢筋工10 3木工18 4混凝土工20 5其它6 3.1.4 现场现场准准备备 1） 对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验 收，能满足施工要求。 2） 所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。 3） 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑 50cm 标高线，经验线合格后方 可施工。 4） 立皮数杆：宜采用 3040 木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、 圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角 50 毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 5） 上道工序已经验收合格，并办好交接手续。 6） 墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。 7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应 预先用 1：2 水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过 20mm，用 C20 细石混凝土找平。 _ -可编辑修改- 8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙（120B 户型设置在 11#楼六层）， 经各方验收合格后，方可正式砌筑。 3.4 总总体施工安排体施工安排 为了加快施工进度，本工程实体结构验收计划分：高层 6#11#楼验收次序为：地下室12 层，13 层-22 层。2334 层。1#楼验收次序地下室8 层，9 层20 层，21 层34 层。7#11#裙楼 结构全部完成验收，随着结构验收完成及时插入二次结构施工、装饰工程施工，机电专业配 合预留预埋和安装施工。 4.0 主要施工方法主要施工方法 高层内墙、外墙：加气砼砌块。 地下室、厨房、卫生间、电梯机房分隔墙水泥砼砖。 4.1 水泥水泥砼砖砼砖施工施工 4.1.1 构造柱、拉结筋等钢筋施工 植筋施工队伍依据验收后的墙体线进行构造柱、拉结筋的植筋施工，各施工 队伍及时进行构造柱钢筋的制作、绑扎，构造柱的有效截面尺寸为 240墙体厚 度（mm），构造柱主筋为 4 根 12，箍筋为 6200，上下端部三道加密，间距 100(mm)，自检合格后进行验收，验收合格后方可进行后续工序施工。 _ -可编辑修改- 拉结筋的设置原则为： 砼结构柱及剪力墙处沿墙高需设置两根 6，L1000mm（因抗震设防烈度 为 6 度）的拉结钢筋，构造柱处钢筋长度为 2200mm，砖墙转角及留马牙槎处相 同设置。普通砼砖墙的第一道拉结筋位置为结构楼面标高上 650mm，间距为 500mm。 植筋详图： _ -可编辑修改- 4.1.2 导墙施工 一结构施工过程中已完成导墙施工，本工程导墙厚度同墙宽， 高湿度房间 导墙高度在建筑标高以上 200mm，一般房间导墙高度在建筑标高以上 150mm， 外墙导墙在建筑标高以上 200mm。 4.1.3 砖墙砌筑 本工程墙体砌筑要求立皮数杆、双面拉线、勾缝施工，原则上遵循施工规范 的同时注意如下事项： 对于机电安装管道井部位的墙体要求统一砌筑至 1M 高度左右，余下部分 待安装完成后施工。 导墙施工面标高控制平整。 构造柱马牙槎的设置遵循先退后进的原则，凹凸槎上下垂直。 砌筑灰缝应均匀、平直，水泥砼普通砖水平和竖向灰缝控制在 10mm 为宜，但 不应小于 8mm，也不应大于 12mm，砌筑用砂浆稠度宜为 5070mm。 4.1.4 圈梁构造柱施工 圈梁、构造柱的施工在墙体施工完稳定后方可进行（不少于 3 天），防止施工过 程中损坏墙体，并注意以下事项： 1） 防止漏浆，于模板内侧贴单面胶，沿留置的马牙槎粘贴；并在柱顶、梁底位置 设置喇叭口（混凝土浇筑时由喇叭口浇入，混凝土达到强度时将喇叭口混凝土凿除）。 2） 圈梁、构造柱主筋采用 412，箍筋用 6200，绑扎钢筋必须自检合格后验 收， 待验收合格后方可封模、浇捣混凝土。当下部基础或下层构造柱混凝土达到 1.2MP 以上强度，即可开始绑扎上层构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁、板上面，钢筋 的搭接长度不应小于 55d。 3） 加固处理，圈梁、构造柱模板支设完成后采用对拉螺杆进行加固，防止爆模， 螺杆间距 50cm。 4） 圈梁设置原则一般要求设置在门洞上口，特殊情况下圈梁高于或低于门洞 上口的， 必须在门洞上口设置门过梁，门过梁必须伸出门边 250mm，与圈梁形成一 个连续的整体。当墙长度大于 5m 时必须设置构造柱，在墙体转角、自由端、两种不 同材料、模数的砌体交接处必须设置构造柱。当墙长5m 时, 墙顶与梁（板）宜有钢 _ -可编辑修改- 筋拉接；当墙长大于层高两倍时，应在墙中设置构造柱，如图 15-4,位置详平面图，柱 顶在上层梁底处设虚缝 30mm，柱纵筋锚入梁内。 4.1.5 门窗洞口施工 1） 门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以 调整； 门窗立樘定位除图中注明外，外门窗、内窗、地弹簧门均立樘于墙的中心线上， 平开内门均立樘于开启方向的墙内侧粉刷面平，管道竖井检修门设门槛，其高度同 踢脚板高度； 2） 门窗洞或预留孔洞, 除有梁通过处均需设置钢筋混凝土过梁, 过梁配筋如 14-1.14-2.14-3 图;如果过梁支座为柱等混凝土等竖向构件时，应由柱等构件预留 42d 的钢筋（d 为受力筋直径）。 3） 门垛预埋混凝土块或现浇混凝土门朵如下图。窗台应采用钢筋混凝土窗台 梁，两端伸入墙体各 600 ；窗口下一皮砌块的底部应放置 36.0 纵向钢筋，两端伸 入墙体不应小于 700 。 4.2 加气混凝土砌加气混凝土砌块块施工施工 4.2.1 施工准备及专用工具 1、选用材料类型：B06 级轻质蒸压加气混凝土砌块。 2、砌块运至工地卸货时，采用大于 3T 的叉车卸货，减少破损率。 _ -可编辑修改- 3、砌块外包装有防雨功能，堆放是应选择有防雨措施的地势较高场地，保持 通风干燥，砌块堆放高度不得超过 2 托。 4、砌块现场二次搬运应采用平板车和载货升降机，平板车上堆放高度不应 超过 3 皮，堆放时轻拿轻放。 5、砌块砌筑前应根据墙体长度和高度进行排版，砌块切割前用直尺在砌块 上先划标线，然后使用专用台式切割机进行切割，切割量较少时可采用手扳锯。 6、砌块墙体管线开槽时可采用专用搂槽器或手提式切割机。 7、墙体砌筑完成后如有不平整的部位，可用钢齿磨板、磨砂板来磨平，使偏 差值控制在允许范围内。 8、砌块进场使用前，应对尺寸、外观质量进行检查，确保砌块质量，从而保 证工程质量。 4.2.2 砌筑工艺 清扫楼层基面-墙体定位弹线放样-设定水平控制线和垂直度控制线-在 砌墙位置下先浇水湿润，无砼上翻砍楼面先砌筑 34 批普通砼砖撂底墙-根据 水平控制线和垂直度控制线铺设底层第一皮砌块-逐皮砌筑墙体，如有门窗洞 口时，根据设计的要求现浇钢筋砼门窗洞口过梁-修正平面与垂直度。 4.2.3 砌筑方法 1、施工前清扫楼面基层，凿除基层上的部分高低不平处。砌块不得用水浇水 湿润。 2、砌筑第一皮砌块前，先弹出墙体位置控制线，再用水湿润基面，再铺设 1:3 水泥砂浆垫层进行调整此第一皮砌块的水平高度（卫生间、厨房等有防水要 求的部位，在楼板面以上应设置与墙同宽且高度不小于 200mm 的现浇混凝土导 墙）。 3、砌筑第一皮砌块，先在水泥砼普通砖撂底墙上根据位置控制线和垂直度 进行调整砌筑。 4、砌筑时砌块应推紧，达到砌筑满浆的要求，砌筑时需用水平尺和橡皮锤时 时控制平面的水平度和里面垂直度。 5、墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长 度一般不宜小于被搭接砌块长度的 1/3，且不小于 100mm。 6、每皮砌块砌筑时需拉线进行横向灰缝水平度控制，砌筑时应从转角开始。 灰缝应饱满，并及时将挤出的砂浆清除赶紧，灰缝厚度应为 810mm。 _ -可编辑修改- 7、每皮砌筑时需用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝处的砂浆，防止砂浆 粘结不牢，造成灰缝裂缝。 8、砌块墙体与钢筋混凝土框架相接处应设置拉结筋进行拉结，设置间距应 为 400mm 两皮砌块的高度。 9、当墙体长度5m 时，应设置钢筋混凝土构造柱。抗震设防为 7 度以下的地 区，砌筑时可留平口，每二皮砌块高度设置一道拉结筋。 10、当墙体高度超过材料的高厚比设计要求（24 倍墙宽），应设置混凝土圈梁， 圈梁可与门洞口上混凝土过梁浇筑跟通。加气块墙体要求在砌体中设置一道圈梁， 高度设置在门洞上或墙中部高度处。 11、300mm 宽以上洞口应设置过梁，本工程户内强、弱电配电箱部位设置电 箱预制砼边框，具体加工制作尺寸根据安装提供箱体尺寸预制加工好后，砌筑时 安装到位； 12、有门窗洞口时，可以在洞口两侧设置钢筋砼抱框柱。 13、墙体中有窗洞口时，在窗台处应设置混凝土窗台板或在窗台下一皮砌块 灰缝处设置水平钢筋配筋带可防止窗台下的八字角裂缝。 14、墙体修补及孔洞堵塞宜用专用修补材料修补；也可现场用配合比为水泥： 石灰膏：砌块碎屑=1：1:3 的修补材料进行修补。 15、线槽敷设管线完后应将管线固定牢固，再用 1:4 水泥砂浆填实，比墙面 微凹 2mm，再用修补材料补平，也可以直接用粉刷石膏进行填缝修补。 16、管线开槽部位批灰时需粘贴耐碱玻纤网格布。不同材质交接部位在批灰 时应粘贴 200mm 宽以上耐碱玻纤网格布（适用薄层批灰）或者钉热镀锌钢丝网片 （适用厚层批灰）。 17、砌筑时，严禁在墙体中留设脚手架洞。 18、加气块墙体水平配筋时应预先在砌块的水平灰缝内与植入钢筋绑扎连 接； 19、墙顶砖的封砌施工必须在下部墙体施工完成并稳定后采用水泥混凝土 普通砖斜塞，按砌筑水平砌块要求进行斜砌挤紧顶实施工（常为一周后），防止墙 体与砼结构之间的收缩裂缝。砌筑砂浆必须饱满。 _ -可编辑修改- 20、转角砌筑： 21、每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎， 或在门窗洞口侧边间断。 22、穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处 理。 23、墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置 200mm 宽度耐碱玻纤网格布。 砌体转角处、交接处砌筑 _ -可编辑修改- 4.3 构造柱、抱框立柱、圈梁、构造柱、抱框立柱、圈梁、过过梁、拉梁、拉结结筋施工筋施工 1） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置： （1） 构造柱布置： A、纵横墙交接处； B、墙长每隔 4m 左右。 （2） 抱框立柱布置： 门窗洞口两侧。 （3） 圈梁布置： 加气砼砌块砌体在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。 （4） 过梁布置： 门窗洞口上部。 （5） 拉结筋布置： 后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每 400mm(二皮砌块高度)设 26 拉筋。 2） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋： （1） 构造柱截面尺寸及配筋： A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚墙厚；墙中部位置：墙厚 240mm。 B、构造柱配筋：纵筋 410、箍筋 6200。 （2） 抱框立柱截面尺寸及配筋： A、抱框立柱截面尺寸：墙厚100mm。 B、抱框立柱配筋：纵筋 210、水平 S 形筋 6200。 C、洞口宽度2100mm 时，抱框立柱通顶。 （3） 圈梁截面尺寸及配筋： A、圈梁截面尺寸：墙厚120mm。 B、圈梁配筋：纵筋 410、箍筋 6200。圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满 足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。 （4） 过梁截面尺寸及配筋： 本工程洞口过梁按国标 03G322-14 钢筋混凝土过梁图集选用，荷载按二级 取用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。 _ -可编辑修改- （5） 拉结筋配筋： 本工程 6 度设防，拉结筋沿墙全长贯通设置。 3） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为 C25。 4） 砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退 后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过 300mm，马牙槎凸槎长度不小于 60mm。 5） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点： （1） 钢筋工程： 钢筋采用 HPB235、HRB335 级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。 HPB235 级钢筋末端应作 180弯钩。 受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度 HPB235 级钢筋为 1.436d、HRB335 级钢筋为 1.444d，同一截面钢筋接头百分率为 50%，在绑扎 接头区段内的箍筋间距不应大于 200mm。钢筋保护层厚度一般为 20mm，并不得 小于 15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。 （2） 模板工程： 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用 15mm 厚双面覆膜多层板，主龙骨 采用 50100mm 木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距 400- 500mm，在墙体隔断一面采用大刀片拉结固定。圈梁、腰梁、过梁模板上口采用 定型倒 U 口支架加固。 模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支 撑牢固，防止模板缝漏浆。 在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和 垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂 直，绑扎牢靠。 支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出 2 皮砖高的 孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。 （3） 混凝土工程： 混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混 凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。 混凝土坍落度一般以 5070mm 为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件， 气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。 _ -可编辑修改- 构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于 2m。在施 工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。 浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣 层的厚度不得超过振捣棒有效长度的 1.25 倍，一般为 200mm 左右。振捣棒应避 免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。 新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺 1020mm 厚的水泥砂浆（用 原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的 独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的 施工。 浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲 洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。 然后才能浇筑混凝土。 4.4 植筋植筋施工方法施工方法 4.4.1 简简介介 1） 工程简介： 本工程构造柱、抱框立柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时的过梁、 砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。 2） 建筑结构胶产品简介： 本工程采用 HF-3 型植筋型锚固树脂胶（A 级），该产品是由合成树脂高分子 材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。该产品特点及技术性能如下： （1） 产品特点： A、可在负温下（-10）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50 年）、抗 震动。 B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。 C、锚固效果佳，成本低。 D、凝胶时间（10-120min）。 （2） 产品性能： A、抗压强度：60Mpa。 B、抗弯强度：50Mpa。 _ -可编辑修改- C、金属粘结抗剪强度：16Mpa。 D、抗冻融性能：50 次循环后强度不降低。 E、环保性能：符合室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583- 2001 标准要求。 （3） 植筋参数设计： 本工程植筋全部采用 HF-3 型植筋型锚固树脂胶（A 级），该植筋胶约束拉拔 条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度11MPa。植筋基本锚固深度和单根植筋锚 固的承载力计算如下： （1） 植筋基本锚固深度 Ls=0.2sptdfy/fbd 式中：spt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值 1.0 d-钢筋直径， fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2 fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值 3.4 （2） 单根植筋锚固的承载力 Ntb= fy As 式中：fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2 As-钢筋截面面积， 具体的锚固参数见表 4.5.1-1 所示： 表 4.5.1-1 各类型钢筋锚固参数表 序号钢筋直径（d）钻孔深度（L）钻孔直径（D）理论用胶量（g） 16.5115815 281411025 3101751240 4122121450 51424716100 注：本产品胶用于 C30 以上混凝土均可。所植钢筋经拉拔试验合格后，方可 进行下一道工序施工。 4.4.2 施工准施工准备备 1） 技术准备： （1） 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人 施工技术水平。 （2） 安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的 _ -可编辑修改- 服务于施工。 （3） 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。 （4） 对现场进行勘察。确定有关施工细节。 （5） 现场清理排除不安全因素。 （6） 提交相关资料，报业主及监理部门审核。 2） 材料准备： （1） 结构胶：采用 HF-3 型植筋型锚固树脂胶（A 级）。结构胶必须有合格证 和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。 （2） 钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋GB1499-1998 的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用 热轧光圆钢筋GB13013-1991 的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有 标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查， 并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准 的规定后方可使用。 3） 施工机具： 序号机具设备名称型号数量 1电锤6145 2吹风机/5 3毛刷/10 4.4.3 施工方施工方法法 1） 施工工艺流程： 定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔 清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。 2） 施工方法： （1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。 （2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位， 并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置 钻下 2-3cm 深，以免施工时抹去印记。 （3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后 台进行定尺切断下料。 （4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不 _ -可编辑修改- 平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至 露出金属光泽为止。 （5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同； 钻孔直径一般比所植钢筋直径大 46mm，钻孔深度一般为 15d 以上，具体参见 植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切 断原结构钢筋。 （6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸 至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。 （7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道 工序施工。 （8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量 A：B 组分结构胶，进行充分抒搓， 用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深 80%。 （9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位 置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。 （10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整）， 待固化期过后方可进行下一道工序。 （11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其 中每种规格、不同级别的钢筋做 1 组，每组 3 根待其合格后方可进行下步施工。 4.4.4 注意事注意事项项： ： 1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。 2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。 3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并 经验收后方可进行下道工序施工。 4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。 6） 使用前勿将 A、B 料混合。建筑结构胶应在环境温度 20 摄氏度以下避光、密 闭保存，保质期 6 个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。 4.4.5 植筋胶使用植筋胶使用说说明明 1） 建筑结构胶 A 料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀 即可。 2） 根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减 B 料（固化剂）的 _ -可编辑修改- 用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明 B 料的用量（再推荐的 范围内）对锚固强度没有明显的影响。 3） 建筑结构胶 A 料的稠度随环境温度而降低。 4） 当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施 工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措 施。 5） A、B 料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。 6） 使用方法： 锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次 以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。 按所需用量取 A 料和 B 料（推荐重量比 100：0.5！100：2.0），进行充分混合， 放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满 足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=/4（D2- d2）LVK，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取 2；K-富裕系数取 1.1。 将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固 钢筋，以免影响锚固效果。 5 材料与材料与质质量控制量控制 5.1 砌砌块块 5.1.1 主控主控项项目目 1） 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂 合格证，规定试验项目必须符合标准。 抽检数量：每一生产厂家，每 1 万块砌块至少应抽检一组。检验方法：查砌块 和砂浆试块试验报告。 2） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强 度等级的砂浆试块应不小于 3 组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于 或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一 组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于 3 组试块，每组试块抗压强 度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。 3） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于 90；竖向灰缝饱满 度不得小于 80，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。 _ -可编辑修改- 抽检数量：每检验批不应少于 3 处。 检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测 3 块砌块，取 其平均值。 4） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎 水平投影长度不应小于高度的 2/3。 抽检数量：每检验批抽 20接搓，且不应少于 5 处。 检验方法：观察检查。 5） 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表 5.1-1 的规定。 表 5.1-1 砌体的轴线偏移和垂直度偏差 项次项目 允许偏差 （mm） 检验方法 轴线位置偏移10用尺量检查 小于或等于 3m51 垂直度 大于 3m10 用 2m 托线板或吊线、尺 量检查 2表面平整度8用 2m 靠尺和形塞尺检查 3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查 4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 5.1.2 一般一般项项目目 1) 普通砼砖砌体灰缝应为 812mm。 抽检数量：每层楼的检测点不应少于 3 处。 抽检方法：用尺量 5 皮砌块的高度和 2m 砌体长度折算。 2) 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 5.1-2 的规定。 （1） 抽检数量： A、对表中 1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查 10，但不应少于 3 间； 大面积房间和楼道按两个轴线或每 10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少 于 3 处。 B、对表中 3、4 项，在检验批中抽检 10，且不应少于 5 处。 表 5.1-2 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法 1轴线位移10用尺检查 _ -可编辑修改- 小于或等于 3m 5 垂直度 大于 3m10 用 2m 托线板或吊线、尺 检查 2表面平整度8 用 2m 靠尺或楔形塞尺检 查 3门窗洞口高（后塞口）5用尺检查 4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 3）砂加气砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。 抽检数量：在检验批中抽检 20，且不应少于 5 处。 检验方法：外观检查。 4） 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表 5.1-2 的规定。 抽检数量：每步架子不少于 3 处，且每处不应少于 3 块。 表 5.1-3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法 水平80 页岩砖砖砌体 垂直 填满砂浆，不得有透明缝、 暗缝、假缝 水平80 加气砌块和轻骨料 混凝土小砌块砌体垂直80 采用百格网检查块 材底面砂浆的粘结 痕迹面积 5） 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置 于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检 20，且不应少于 5 处。 检验方法：观察和用尺量检查。 6） 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度 的 1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于 90mm；竖向通缝不应大于 2 皮。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10，且不应少于 3 间。 检查方法：观察和用尺检查。 7） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间 隔 7d 后，再将其补砌挤紧。 _ -可编辑修改- 抽检数量：每验收批抽 10填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应 少于 3 片墙。 检验方法：观察检查。 5.2 构造柱、抱框立柱构造柱、抱框立柱 5.2.1 主控主控项项目目 1） 钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。 2） 构造柱、抱框立柱的混凝土强度等级应符合设计要求。 抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。 检验方法：检查混凝土试块试验报告。 3） 构造柱、抱框立柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预 留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。 抽检数量：每检验批抽 20构造柱，且不少于 3 处。 检验方法：观察检查。 合格标准：钢筋竖向移位不应超过 100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应 超过 300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过 2 处。 4） 构造柱、抱框立柱位置及垂直度的允许偏差应符合表 5.3-1 的规定。 表 5.3-1 构造柱、抱框立柱尺寸允许偏差 项 次 项 目允许偏差（mm）抽检方法 1柱中心线位置10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪 器检查 2柱层间错位8 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪 器检查 每层10用 2m 托线板检查 10m15 3 柱 垂 直 度 全 高10m20 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他 测量仪器检查 抽检数量：每检验批抽 10，且不应少于 5 处。 5.2.2 一般一般项项目目 1） 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大 于钢筋直径 4mm 以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于 15mm。 抽检数量：每检验批抽检 3 个构件，每个构件检查 3 处。 检验方法