爬架施工方案17920.doc

_现代南洋大厦工程外爬脚手架施工方案 编制： 审核： 审批： 编制日期：一九九九年四月中建一局集团四公司现代南洋大厦项目经理部 目录1、总则2、导轨式外爬架方案说明3、导轨式外爬架的安装4、导轨式外爬架的生升降5、导轨式外爬架的使用6、导轨式外爬架的高空拆除7、导轨式外爬架的维修保养8、导轨式外爬架的安全措施9、附录1导轨式外爬架参数的确定 (一)总则1.1 工程概况北京现代南洋大厦地处繁华地段，地下2层，地上23层。地上主体结构采用框筒结构，层高4米，建筑高度90米。3至22层为标准层。由于工程所处位置重要，对安全施工及文明施工要求较高，故决定采用导轨式外爬架结构进行施工。1.2 爬架简介导轨式外爬架是高层建筑外用整体提升架的一种施工设备，由支架，爬升机构，控制系统，和安全防坠四大部分组成。1.3 爬架升降条件爬架在大雨、大雪，浓雾天气，六级以上大风及视线不良时，不得进行提升。(二)导轨式外爬架的方案说明2.1 现代南洋大厦外爬架采用以手动葫芦提升钢管扣件式脚手架，总高度18米，步距1.8米，架体宽度0.9米，内排立杆中心与结构外沿距离0.55米，内排满足流水施工要求。（见附图1）2.2 导轨式外爬架使用中，除遵守本方案外，还应遵守扣件，钢管相关使用规定。以及电控距，电动葫芦使用说明。2.3 爬架材料表序号名称规格数量单位备注1连墙挂板165个2可调拉杆330根3拉杆座430个4导轨L4M165根5限位锁66个6锁夹132个7导论组240个8提升挂座33个9提升滑轮组件33套10销轴2055760个11销轴2070200个12开口销436967个13螺栓M20401400个14螺母M201400个15立杆连接销198个16立杆LG300165根17立杆LG18033根18穿墙螺栓M241000320根19穿墙螺栓M24116010根20螺母M241320个21垫板808010330个22花篮螺栓M24CO297个23绳卡Y151782个24绳卡Y20264个25钢丝绳15.5 61926钢丝绳19.5 63727电控距40线接头1个28电动葫芦10吨9米33个29电缆线若干30钢管483.5若干31扣件若干32安全网若干33脚手板若干2.4 准备材料、工具：2.4.1 材料材质必须符合国家有关要求。2.4.2 准备电工工具（螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布），机械工具（榔头、扳手、钳子、线锤、水平尺、卷尺），指挥工具（对讲机六台、哨子每人一支、扩音机一套），电焊机，气焊机，切断机等。2.5 建立系列完善的管理制度、岗位责任制度，安全检查制度，维修保养制。2.6 编制适应工程需要的施工组织设计。2.7 组织有关人员进行全面技术、安全交底。 (三)导轨式爬架的安装3.1 WDJ碗扣型多功能脚手架支架安装3.1.1 在爬架安装前先搭设一安装平台，平台应能承受10KN/M2荷载，平台水平度应控制在20mm之内，平台宽度1200mm以上，平台内缘离墙距离300mm，平台外缘应设有防护栏及踢脚板。3.1.2 按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应于建筑物外墙切线方向平行。滑轮组应对准预留孔，偏差小于10mm。3.1.3 第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。3.1.4 碗扣脚手架质量要求：不允许使用明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀者。3.1.5 碗扣脚手架为标准杆件，其安装精度要求高，必要时可采用可调底座，以保证横杆的平直，碗扣牢靠。3.1.6 相邻立杆接头要错开，以保证支架整体刚度。立杆轴向最大偏差小于20mm。3.1.7 同一横杆两端高差不超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm；3.1.8 已安装误差允许范围时，应调整合格后，才能组装下一步架；3.1.9 支架安装应与结构施工同步，支架始终高出施工楼面1.2m2m；3.1.10 在爬升机构前，支架应与煤层建筑物监理临时附墙卸荷；3.1.11 在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾角450600剪刀撑水平投影封闭。外排剪刀撑搭至架顶，内排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点；3.1.12 从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端。注意不要与导轨干涉；3.2 扣件式钢管脚手架支架安装3.2.1 在爬架安装前搭设一安装平台，平台应能承受10KN/m2荷载，平台水平度应控制在20mm之内，平台宽度1200mm之上，平台内缘离墙距离300mm，平台外缘应设有防护栏及踢脚板；3.2.2 按平面布置图，将滑轮组件摆放就位，滑轮平面方向应与建筑物外墙切线方向平行。滑轮组件应对准预留孔，偏差小于20mm，离墙距离偏差小于10mm；3.2.3 第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直度和离墙距离；3.2.4 立杆纵距1800mm，横距900mm，立杆轴向最大偏差应小于20mm，相邻立杆接头不营造同一步架内。与导轨相连的立杆采用碗扣式脚手架；3.2.5 大横杆步距1800mm，上下横杆接头布置在不同立杆纵距内。接头与立杆距离不大于纵距三分之一，否则应采取加固措施，使之受力性能不弱于所连接的钢管。为保证架体整体刚度，最下一步架大横杆和小横杆应用双排杆；同一大横杆水平高差不大于30mm；3.2.6 小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上（采用竹笆脚手板时放于大横杆之下）。外侧伸出立杆100mm，内侧伸出立杆100350mm。内侧悬臂端可铺脚手板。小横杆内侧悬臂端超过350mm时，应做变形验算。3.2.7 在每个提升点处和平面出现折角处向两侧搭设剪刀撑，倾角450600，剪刀撑水平投影封闭。外排剪刀撑搭设至架顶，内排剪刀撑下端抵提升滑轮组侧面，上端从提升点处向中间搭设，高度应达到上导轮处，不要与导轮干涉以免架体在提升过程与导轮相碰。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣除与脚手架立杆或大横杆扣紧处，在其中部还必须有扣接点。3.2.8 在提升点处横向架，从滑轮组件起步，向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端。3.2.9 在操作层上铺设脚手板，内排立杆外在悬臂端上脚手板应捆牢在立柱上。3.3 爬升机构和动力及控制系统的安装3.3.2 预留孔和预埋螺栓精度要求：临近两层间的垂直偏差不大于20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm；同一点处两预留孔或预埋螺栓两肢水平高差不大宇20mm。如果预留孔偏差超过20mm。，必须改进后方可安装导轨。3.3.3 在提升点内排立杆处安装滑轮组件（在组装支架时已安装完毕）。3.3.4 滑轮组件以上相邻两个碗扣处各安装一个导轮组。3.3.5 安装第一根导轨：安装挂板和可调拉杆。将导轨插入导轮组和滑轮组件导轮中，导轨底部低于楼面距离遵照施工组织设计执行。扶直导轨，调节可调拉杆长度，将两者相连紧固。3.3.6 导轨安装技术要求：导轨可调拉杆角度45 a 150。同一导轨垂直偏差不大于10mm，同一提升点处导轨垂直累积偏差不大于20mm。相邻提升点导轨的高差不大于10mm，同一片架子导轨的最大高差不大于30mm。安装导轨时，应在确认导轨垂直度符合要求后，调节可调拉杆长度与导轨相连。可调拉杆安装完后一般不应再调整其长度，以免在导轨内产生不利的内应力。3.3.7 在支架搭完两层楼后，在对应碗扣位置上安装上部三个导轮组（其位置见施工组织设计），最上一个导轮以不超过第三层上的可调拉杆的可调拉杆座为宜。3.3.8 在上部三个导轮组最下一个导轮组之下的导轨上安装提升挂座，其位置尽量靠上，以保证有足够的提升距离。3.3.9 安装提升钢丝绳（63919.5）。将钢丝绳从滑轮组件上穿过，钢丝绳两端折叠后用Y20绳卡卡紧，上挂葫芦吊钩。每侧用四个绳卡，间距120mm。提升钢丝绳长度见施工组织设计。3.3.10 安装斜拉钢丝绳（61915）。斜拉钢丝绳挂在挂板上，其左右耳朵上各挂一个，下端分别与下一层楼面处的内外排架拉结。斜拉钢丝绳共设置四根。3.3.11 使用电动葫芦时电控系统的安装：在提升挂座附近那一步架上，在总电源附近向外搭设一个1.81.5m的平台，在平台上搭设一个封闭的控制间，要求能防风防雨。将电控柜放置在控制间内，平时控制间要加锁，防止无关人员入内。将电动葫芦安装在提升挂座上。将每个电葫芦分别与控制柜连线，要求统一布线，固定，并应符合电动柜及电葫芦有关技术规范和要求及安全操作规程。如果遇井架、电梯、塔吊，架子需断开时，架子要分片搭设，要求连线要预留出异步提升的高差引起的长度变化，并要避开障碍物，以防爬升时电线被拉断。电动葫芦要有防水、防尘措施，导线要有绝缘措施。电器系统要有效接地。3.4 安全防坠即停装置的安装3.4.1 安全防坠即停装置附设于滑轮组件上，位于支架内立杆底部。3.4.2 将防坠装置起动拔叉钢丝绳套、防误锁装置绳套及摆杆分别安装在提升钢丝绳和提升机构上，然后将拉簧分别锁在两根钢丝绳套上。(四)导轨式爬架的升降4.1 提升操作4.1.1 导轨式爬架提升操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。4.1.2 向参加提升操作的施工人员进行安全技术交底，发布指挥信号。4.1.3 进行提升操作前的检查。检查所有碗扣联结点上、下碗扣是否拧紧，扣件是否紧固。检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧。检查所有障碍物是否拆除，约束是否解除。检查导轨是否垂直。检查可调拉杆上旋转把手位置是否正确，是否与导轨相碰。检查电控柜、电动葫芦供电系统是否正确。4.1.4 将提升钢丝绳预紧，以钢丝绳拉紧吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。4.1.5 确认系统正常、障碍物清除后，取下限位锁。操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。4.1.6 使用手动葫芦时，要按口令同时拉动，每一次口令只能拉动一次，各提升点要速度均匀、行程一致。4.1.7 加强提升过程中的检查：不断检查架子提升高度变化，保持升降同步性，当行程高差大于50mm时，应停止升降，通过点控对架子进行调平。检查支局是否有明显变形。检查葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象。检查支架与爬升机构相对运动中，是否有刮、碰现象。4.1.8 架子提升到位后，将限位锁安装至合适位置，锁夹与限位锁之间隙用木楔楔紧。挂好斜拉钢丝绳，调节花蓝螺栓，使钢丝绳收紧吃力。4.1.9 爬架升降加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：检查限位锁和斜拉钢丝绳能否有效传力。所有碗扣联结点上、下碗扣是否拧紧，扣件是否紧固。所有螺纹联结处螺母是否紧固。导轨离墙距离有无变化，导轨、支架是否有超限变形，检查临边防护是否妥当。4.1.10 向上周转导轨、葫芦，为下一次提升作业做好准备。4.2 升降转换4.2.1 将架体上的杂物清理干净。4.2.2 检查架体上所有碗扣结点是否有松动现象，如有则重新拧紧。4.2.3 检查所有螺纹联结处的螺母是否松动，如有松动及时拧紧。4.2.4 将加固架体的钢管拆除。4.2.5 拆除上导轨以上悬臂脚手架。4.3 下降操作4.3.1 将提升钢丝绳预紧，检查安全防坠即停装置缓冲系统是否灵敏。4.3.2 操作葫芦人员站好自己的位置，先将葫芦链调整到上升方向。此时由指挥人员发口令提升架体100mm，每个操作葫芦的人员观察自己所操作的提升点，防坠装置是否打开（方法是看锁紧轴是否下移，如果下移表示防坠装置已打开）。如果某个点没有打开，就应维修使之打开，必须将所有的锁都打开才可以开始下降。4.3.3 将保险钢丝绳、限位锁拆下。4.3.4 完成以上工作后，就可以在指挥人员的指挥下，下降架体，程序与提升操作相同。4.4 导轨式爬架下降注意事项4.4.1 操作人员一定要服从总指挥的指挥，听到口令才能拉倒链下降架体。4.4.2 两个葫芦的倒链由一个人拉，在向下拉时，手不能用力过猛，要缓慢的向下拉，保持架体同时下降。4.4.3 操作人员要注意观察防坠装置上的缓冲器是否将提升钢丝绳拉变形，如果有变形现象发生说明此点葫芦下降速度快了，要调整一下，直到提升钢丝绳拉紧，此时继续下降架体。4.4.4 当发生防坠装置误锁时，应及时停止下降，向上提升架体，直到防坠装置打开后，方可继续下降架体。4.4.5 先将架体下降到一个层高位置，然后在装有锁夹的位置下安装限位锁，再继续下降架体，将架体落到限位锁上。注意两个限位锁都要落实，如果有一个没有落实，要加木方垫实，挂上保险钢丝绳并预紧，每一根都必须预紧。(五)导轨式爬架的使用5.1 升降完成后，技术管理人员必须按照规定严格检查后方能投入使用。5.2 在静止状态下，允许有三个操作层同时施工，每层最大允许施工何在2KN/m2。5.3 当使用物料平台时，必须采取卸荷措施。物料平台上只能放置一吊材料或通过计算确定。5.4 爬架不得超载使用，不得使用集中荷载。5.5 爬架只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架。5.6 禁止下列违章作业：利用脚手架吊运重物；在脚手架上推车；在脚手架上拉结吊装缆绳；任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架。(六)导轨式爬架的高空拆除6.1 拆除前的准备工作6.1.1 组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底。明确拆除顺序、安全保障措施、特殊构件的拆除方法。6.1.2 现场总指挥、安全员及班组长要明确分工，职责分明，到岗到位，认真负责。6.1.3 在上导轮以下相关楼层边梁上对应每个立杆点处预埋短钢管，以备加固及搭设平台之用。6.1.4 将爬架提升到顶后，将爬架底部略高出楼层平面，以便于搭设拆除平台之用。6.1.5 搭设拆除平台，横向水平钢管扣在预埋的短钢管之上，斜撑扣在下层预埋的短钢管之上，平台铺脚手板、踢脚板、安全网进行严格封闭。6.1.6 爬架各立杆底部放一个可调座，调整爬架高度，使爬架基本落在拆除平台上。6.1.7 清除支架上的杂物、垃圾、障碍物。6.1.8 拆除爬架上的每个提升点处的悬吊平台。6.1.9 在上导轮与下导轮之间的楼层上，用钢管扣件将支架同预埋短钢管加固，以保证支架顺序拆除时的稳定性。6.1.10 准备工作完毕后，报上级主管、工地主管、项目负责人批准，根据现场施工时间安排，接到正式通知及批准书后再进行下列拆除步骤。6.2 拆除步骤6.2.1 经有关部门批准后方可拆除。6.2.2 拆除人员需佩戴“三宝”，在拆除区域设立标志、警戒线及安检员。6.2.3 检查爬架各构件情况，支架杆件及节点情况。如有异常需妥善处理后方可拆除，检查安全即停装置是否锁紧。6.2.4 限位锁安装在上下导轨之间。6.2.5 由上至下顺序拆除立杆、横杆及斜杆，超长临边斜杆最后拆下前应绑上防坠绳。严禁上下同时拆除。6.2.6 拆除到上导轮位置后，拆除上部导轨、可调拉杆及预埋件等。6.2.7 通过调整悬吊钢丝绳保持支架卸荷状态。6.2.8 拆除到最后一根立杆时，应注意支架稳定，放置立杆倾倒，一般从提升点中间一跨拆除到提升点，提升点处先拆除外排立杆。6.3 平台拆除6.3.1 清理平台杂物、垃圾。6.3.2 拆除平台防护栏。6.3.3 拆除外排斜撑。6.3.4 由外及里拆除脚手板、横向钢管。6.3.5 拆除内排斜撑。6.3.6 抽回纵向钢管。6.4 注意事项6.4.1 拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔。6.4.2 应及时清理、分类并吊运到地面，避免将构件堆在各楼面，以后吊运困难。6.4.3 全部拆除后，及时装运入库，防止丢失。6.4.4 搞好清洁保养，损坏变形的构件应进行修理后方可继续使用。(七)导轨式爬架的维修保养7.1 施工现场湿度大，混凝土污染严重。若维修保养不良，将影响导轨式爬架使用寿命，严重者影响爬架正常使用。因此，必须加强使用过程中的维修保养。7.2 提升滑轮组件穿入提升钢丝绳后，用橡胶板将穿绳孔进行封闭，以免杂物掉入。7.3 提升滑轮组件的注油孔要定期注入润滑油。（一般每隔一个月注一次）7.4 可调拉杆的螺纹表面必须定期润滑（一般每隔一个月注一次），外漏的螺纹表面必须用帆布套或塑料布包封，以免杂物落在其上。7.5 施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮组表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。7.6 手动（或电动）葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条要定期涂润滑油）一般每周润滑一次（，以免链条生锈。7.7 电控柜要有防雨、防潮及接地措施，避免暴晒和烘烤。7.8 工程竣工后，应将爬架的所有零件表面异物彻底清除干净，重新涂漆，将已经损坏的零件重新更换，以便投入下一个工程。(八)导轨式爬架安全措施8.1 贯彻“安全第一，以防为主”的原则。8.2 施工人员应遵守建筑安装工人安全技术操作规程。8.3 升降操作安全措施8.3.1 要做到四不升降：下雨、六级以上大风不升降；视线不好时不升降；没进行升降前检查时不升降；分工、责任