JBT1619-1993锅壳锅炉本体总装技术条件.pdf

JB 中华人民共和国机械行业标准 JB 中华人民共和国机械行业标准 JBJBT 1619-93 1619-93 中华人民共和国机械工业部 发布 锅壳锅炉本体总装技术条件锅壳锅炉本体总装技术条件 1993-06-03 批准 1994-01-01 实施 中华人民共和国机械行业标准中华人民共和国机械行业标准 JB/T 161993 代替 JB 161983 锅壳锅炉本体总装技术条件 机械工业部 1993-06-03 批准 1994-01-01-实施 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 本标准规定了锅壳锅炉本体总装技术条件、检验及标志、油漆和包装。 本标准适用于额定蒸汽压力不大于 1.6MPa 锅壳锅炉及锅壳热水锅炉。 2 引用标准引用标准 JBT 1618 锅壳锅炉受压元件制造技术条件 JBT 1613 锅炉受压元件焊接技术条件 JBT 1622 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度 ZB J98 001 工业锅炉胀接技术条件 JB 1612 锅炉水压试验技术条件 JBT 1615 锅炉油漆和包装技术条件 3 技术要求技术要求 31 锅炉本体总装用的焊接材料及焊接工作应符合 JBT 1613 的规定。 32 各元件在对接时纵向焊缝应互相错开，且两焊缝中心线间的弧长不得小于 100mm。 33 在受压部件主要焊缝上及其热影响区域内应避免焊接零件。如不能避免时，焊接零件 的焊缝可穿过主要焊缝， 而不要在焊缝上及其热影响区终止， 以避免在这些部位发生应力集 中。 34 焊接管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区互相重合。 如不能避免时，须同时满足下列两个条件时，方可在焊缝上或焊缝热影响区域内开孔。 341 管孔中心四周 1.5 倍管孔直径(若管孔直径 d 小于 60mm，则取 0.5d+60mm)范围内 的焊缝经射线探伤合格，且管孔边缘处焊缝没有夹渣。 342 管接头焊后经热处理或局部热处理消除应力。 35 当烟气温度大于 900时，烟管与管板采用焊接连接时采取胀管措施，以消除管端和 管孔壁的间隙。管端伸出管板长度应符合下列规定： 351 管端受高温辐射热时，管端伸出管板的长度不得超出其连接焊缝。 352 管端不受高温辐射热时，管端伸出管板的长度不得超出其连接焊缝 5mm。 36 胀接前，管端伸出管板的长度按 JBT 1622 的规定。 37 胀接工作及胀管率按 ZB J98 001 的规定。 38 人孔、头孔和手孔及人孔盖、头孔盖利手孔盖的密封面，其表面粗糙度不大于， 允许有轻微的环向刻痕，不得有径向刻痕。 39 各配合元件的对接偏差应符合 JBT 1618 的规定。 310 本体总装后其管板平面度应不超过表 1 的规定。 表 1 mm 公称内径 Dn Dn1000 1000Dn150 1500Dn18001800Dn2200 Dn2200 管板平面度 6 7 8 9 10 JBT 161993 311 锅壳上法兰的偏差 3111 锅壳上法兰平面倾斜度h 应不大于 2mm。法兰螺栓孔中心位置的偏移b，当 法兰外径不大于 100mm 时，应不大于 lmm；当法兰外径大于 100mm 但不大于 200mm 时， 应不大于 2mm；当法兰外径大于 200mm 时，应不大于 3mm。法兰高度 H 的偏差H 应不 大于 2mm(图 1)。 3112 水位表法兰极限偏差(图 2)； a 为3mm； b 为2mm； c 为2mm； d 为1.5mm。 图 2 312 锅壳上管接头倾斜a 不大于 1.5mm(图 3)。 图 3 313 本体总装后，锅壳每米长度内的直线度应不超过 1.5mm，全长内应不超过 7mm。 JBT 161993 314 锅炉本体总长 L 的偏差不超过15mm(图 4)。 图 4 315 在锅炉本体总装过程中应及时将内部清理干净。 316 锅炉本体总装后，锅壳表面的凹陷，当其深度在 0.5lmm 范围内，应圆滑过渡， 超过 lmm 时，应补焊磨平，并进行无损探伤检查。对于凸起高度超过 lmm 时，应修磨。 4 检 验 41 检验部门根据图样及本技术条件的各项规定进行检验，合格后注上合格标记。 42 焊缝应按 JBT 1613 的规定进行检验。 43 无损探伤合格后，应按 JB l612 的规定进行水压试验。 5 标志、油漆和包装 51 在锅炉本体人孔附近应打上制造厂名或代号、出厂编号的标志。 52 锅炉本体的油漆、包装应符合 JBT 1615 的规定。 5 3 检验部门应将各主要检查项目的检查结果列入锅炉质量证明书。 质量证明书和产品一 起供给用户。