JBT 9897-1999 无底座万向摇臂钻床 精度检验.pdf

ICS 25.080.40 J54 JB/T 98971999 无底座万向摇臂钻床 精 度 检 验 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB 4242.186无底座万向摇臂钻床 精度的修订，修订时仅按有关规定进行了 编辑性修改，技术内容未改变。 与本标准配套的标准有： GB/T 28151989钻床 主轴端部 JB/T 6335.11999摇臂钻床 系列型谱 JB/T 63361992万向摇臂钻床 技术条件 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准自实施之日起代替 JB/T 4242.186。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会钻镗床分会归口。 本标准负责起草单位：中捷友谊厂、天津第四机床厂。 本标准于 1986 年 7 月首次发布。 JB/T 9897 1999 1 1 范围 本标准规定了无底座万向摇臂钻床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。 本标准适用于最大钻孔直径 2580 mm 的无底座万向摇臂钻床。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1 部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 一般要求 3. 1 使用本标准时，应参照 GB/T 17421.1 的有关规定。尤其是检验前安装主轴及其他部件的空运转 升温，检验方法和检验工具的精度。 3. 2 本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任 意的次序进行检验。 3. 3 当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据 GB/T 17421.11998 中 2.3.1.1 的规定按能 够测量的长度折算。折算结果小于 0.001 mm时，仍按 0.001 mm 计。 3. 4 本标准所指的纵向平面是通过主轴轴线（当主轴处于垂直状态时）和立柱轴线的直立平面；横向 平面是通过主轴轴线（当主轴处于垂直状态时）且与纵向平面垂直的直立平面。 3. 5 本标准第 5 章中“检验方法”栏内如未对机床部件位置作特殊规定时，则应使主轴处于零位并夹 紧。摇臂和套筒分别位于其行程中间位置。 3. 6 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 无底座万向摇臂钻床 精 度 检 验 JB/T 98971999 代替 JB 4242.186 2000- 01- 01 实施 JB/T 9897 1999 2 4 预调检验 序号简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G0 机床调平： a. 在纵向平面内； b. 在平行于横向的 平面内 a 及 b 0.10/1000 精密水平仪3.1.1 将水平仪靠在立柱的母线上：a. 在纵 向平面内；b. 在平行于横向的平面内， 水平仪读数均不应超过规定值 5 几何精度检验 序号简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G1 摇臂导轨对立柱母 线在立柱横向平面内 的垂直度 0.25/1000精密水平仪 专用检具 5.5.1.2.4 夹紧摇臂、套筒和立柱。 在摇臂上导轨的两端垂直于导轨放专 用检具，其上放水平仪。并在立柱的前 母线上靠水平仪检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值计 JB/T 9897 1999 3 序号简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G2 摇臂导轨对立柱母 线在纵向平面内的垂 直度 0.30/1000精密水平仪 专用检具 5.5.1.2.4 夹紧套筒和立柱。 在摇臂导轨的左端垂直于导轨放专用 检具，其上中间位置放水平仪。移动摇 臂于左极限位置和右极限位置。夹紧摇 臂。在立柱侧母线上靠水平仪检验。 误差以水平仪读数的最大代数差值 计。 左、右极限位置误差分别计算 G3 主轴锥孔轴线的径 向跳动： a. 靠近主轴端面； b. 距主轴端面 300 mm 处 a 0.02 b 0.05 指示器 检验棒 5.6.1.2.3 夹紧摇臂、套筒和立柱。 主轴缩回到原始位置。 在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示 器，使其测头触及检验棒表面：a. 靠近 主轴端面；b. 距主轴端面 300 mm 处。 旋转主轴检验。 拔出检验棒，旋转 90重新插入主轴 锥孔中，依次重复检验三次。 a、b 误差分别计算，误差以指示器四 次读数的算术平均值计。 在机床的纵向平面和横向平面内均要 检验 JB/T 9897 1999 4 序号简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 G4 主轴套筒移动对主 轴轴线的平行度： a. 在纵向平面内； b. 在横向平面内 a 及 b 在 300 测量 长度上为 0.05 指示器 检验棒 5.4.2.2.3 夹紧摇臂、套筒和立柱。 在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示 器，使其测头触及检验棒表面：a. 在纵 向平面内；b. 在横向平面内。移动套筒， 在其全行程上检验。 旋转主轴 180 重复检验一次。 a、b 误差分别计算，误差以指示器两 次读数的代数和之半计 主轴位于垂 直位置时： ab 0.16 主轴位于水 平位置时： cd 0.25 G5 夹紧摇臂、套筒及 立柱时，主轴轴线的 位移量： a. 侧母线； b. 前母线； c. 前母线； d. 上母线 指示器 检验棒 主轴缩回原始位置。 在主轴锥孔中插入检验棒。固定指示 器，使其测头触及靠近主轴端面 300 mm 处的检验棒表面：a. 在侧母线上；b. 在 前母线上。先松开摇臂、套筒和立柱， 然后夹紧进行检验。 在上述条件下，使主轴处于水平位置， 在 c 前母线和 d 上母线上做同样检验。 a、b、c、d 误差分别计算，误差以指 示器在摇臂、套筒和立柱松开与夹紧后 读数的最大差值计 JB/T 9897 1999 5 JB/T 9897 1999 5 6 工作精度检验 序号简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 说 明 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 P1 A直接安装在主轴端部的专用检具； B测力计的底板（应具有足够的刚度和面 积，以避免工作台的变形） ； M测力计（应具有校准单） ； F直接在主轴端部施加的轴向负荷（负荷值 见附录 A） 。 主轴在轴向力作用 下，主轴轴线对原始 位置垂直度的变化： a. 在纵向平面内； b. 在横向平面内 a 及 b 2.5/10001) 专用检具 指示器 测力计 4.3 移动摇臂使主轴轴线位于离立柱轴线 2/3 行程处。夹紧摇臂、套筒和立柱。 主轴处于垂直状态，并缩回到原始位置。 将专用检具 A 安装在主轴端部。在工 作台上放置底板 B，底板上放测力计 M 和两个指示器，使指示器测头触及专用 检具。 通过测力计在主轴端部施加一轴向力 F，在纵向平面和横向平面内分别进行 检验。 a、b 误差分别计算，误差以两指示器 读数的代数差值计 注：每次检验前应活动一下摇臂、套筒和立 柱，并紧固地脚螺钉。 1）两指示器测头间的距离。 JB/T 98971999 6 附 录 A A1 无底座万向摇臂钻床的施加力 F 与钻孔直径的对应关系见表 A1。 表 A1 最大钻孔直径 mm 25406380 施加力 F 值 N 400080001000012500 （标准的附录） F 值与钻孔直径的对应关系 JB/T 9897 1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 无底座万向摇臂钻床 精 度 检 验 JB/T 98971999 *