后浇带专项施工方案(已报审).doc

后浇带专项施工方案 - 1 - 目目 录录 一、一、编编制依据制依据- 2 - 二、工程概况二、工程概况- 2 - 三、施工部署及准三、施工部署及准备备- 2 - 3.1、人员部署.- 2 - 3.2、砼浇筑顺序.- 3 - 3.3、施工准备.- 3 - 3.4、材料及主要机具准备.- 3 - 四、四、后后浇带浇带的留的留设设要求要求- 4 - 4.1后浇带的要求：- 4 - 4.2、后浇带的构造及留设方法.- 4 - 4.3、施工缝的处理: .- 7 - 五、五、后后浇带浇带的保的保护护措施措施- 7 - 六、六、施工工施工工艺艺流程及施工方法流程及施工方法- 7 - 七、七、后后浇带浇带施工施工应应注意的注意的问题问题- 8 - 八、八、质质量保量保证证措施措施- 9 - 九、九、安全生安全生产产与文明施工注意事与文明施工注意事项项- 10 - 。 -可编辑修改- 一、一、编编制依据制依据 1.1 本工程建筑、结构施工图纸 1.2本工程施工组织设计 1.3混凝土质量控制标准（GB50164-92） 1.4补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T178-2009） 1.5混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.7地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 1.8地下建筑防水构造（10J301）标准图集-49、50页 1.9建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 1.10建筑施工手册（第五版缩印本） 二、工程概况二、工程概况 本工程 地上 20 层的高层建筑,基础采用筏板基础，筏板基础下采用 CFG 复合地基，筏板基础 长度为约为 66.4 米，最大宽度 21.2 米，筏板厚度为：1.0 米。总建筑面积为 19369.84 ，其 中地下二层建筑面积为为 1867.28，负二层层高为 3.3 米，负一层层高为 3.2 米，地上建 筑面积为 17502.56，设计+0.00 绝对标高为 23.00m。 本工程筏板基础+0.00 设后浇带，后浇带宽度为 800mm，位置为 1920 轴，总跨度 为 9.9m，属收缩后浇带，地下室底板及外墙防水层为 2 厚 RG 防水涂料。 本工程结构类型为剪力墙结构，抗震烈度 7 度，建筑结构类别为类，结构安全等级 为二级，地基基础设计等级为甲级，结构抗震等级三级。 本工程基础底板厚度为1000mm，地下室外墙剪力墙厚为250mm，内墙为200厚，楼板 厚度负二层为250mm，负一层为180mm厚。基础及地下室结构混凝土等级均为C35，抗渗等 。 -可编辑修改- 级为P6。 三、施工部署及准三、施工部署及准备备 3.1、人、人员员部署部署 项目部管理人员安排：在混凝土浇筑过程中施工员必须进行旁站监督，材料员要及时 做好材料的收料和验收工作。现场施工员和材料员应进行值班，保证浇筑质量。 3.2、 、砼浇砼浇筑筑顺顺序序 根据施工图纸，本工程计划先浇筑基础底板后浇带，再依次浇筑负一层、负二层后浇 带。 3.3、施工准、施工准备备 3.31、组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸中有关结构混凝土施工的各项内容。 3.3.2、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、 浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合剂及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度 和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合比设计。 3.3.3、商品混凝土应在混凝土浇筑前提供混凝土出厂合格证以及水泥、砂石等材料的 材质证明及复试报告等材料。 3.3.4、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。 3.3.5、已完成钢筋预埋件、施工缝及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已做好 甩槎并经过验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核。 3.3.6、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。 3.4、材料及主要机具准、材料及主要机具准备备 3.4.1、材料准备 后后浇带浇带施工材料施工材料计计划表划表 序号材料名称规格及型号单位数量备注 1钢丝网 50后浇带混凝土封堵 2遇水膨胀止水条20*30m150 。 -可编辑修改- 3塑料薄膜 300养护 4化纤毯5 厚 300养护 5混凝土试模100100100只18 6配电线、箱套3 7充电手电支5地下室临时照明 3.4.2、主要机具 混凝土输送泵 1 台、插入式振动器、胶皮管、手推车、大小平锹、铁钎、抹子、电镐、电 焊机、对讲机、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模等。 四、四、后后浇带浇带的留的留设设要求要求 4.1 后后浇带浇带的要求：的要求： 4.1.1、按照设计及规范要求，伸缩后浇带在二侧砼龄期达到 60 天后，经设计部门认可 后进行浇筑。 4.1.2、所有后浇带应采用 C40P6 补偿收缩细石砼浇筑，后浇带砼强度等级比二侧砼 高一级（+C5）。 4.1.3、后浇带留置部位钢筋应连续不断，为防止钢筋因锈蚀而削弱，后浇带的板中均 布置双倍钢筋。 4.1.4、后浇带企口采用粗糙的木模，本工程采用市场的商品“快易收口钢网“支挡，使 界面保持粗糙。 4.1.5、地下室后浇带必须采取覆盖保护措施，凡因留置后浇带而形成较大悬臂的部位 应加支撑，待后浇带砼浇筑后强度达到 100%时才能拆除。 4.1.6、后浇带浇筑前必须全面进行清理干净。如地下室积水，应抽排干净并清除干净 该处余泥渣物，用水冲洗干净后，方能浇筑砼。 4.2、后、后浇带浇带的构造及留的构造及留设设方法方法 4.2.1地下室后浇带的构造： 本工程地下室后浇带按结构平面位置尺寸留设，后浇带构造如下图： 。 -可编辑修改- 4.2.2 留设方法 4.2.2.1地下室底板底筋绑扎好后，按设计图的位置出200mm拉通长线，支架后浇带边 线与底筋焊接加固，支架完成后，上下层钢筋网中间约有800mm高，采用模板、方木两边对 撑加固，钢筋下保护层堵浆用800目钢丝网帖成双层沿支架敷设并扎牢，板面筋绑扎完成后， 上部用800目钢丝网扎紧并设梳子状边模。做法如图： 。 -可编辑修改- 4.2.2.2梁的竖直后浇带（施工缝） 本工程梁头施工缝采用800 目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网 的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝 的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。 4.2.2.2 板面后浇带： a)板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带 位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意： 。 -可编辑修改- 后 浇 带 胶合板 锯齿形竹胶合板 方木 b)两侧木模采用竹胶合板，加工顾锯齿状供钢筋穿过，如下图： 10mm厚板条，宽50mm 后浇带侧模 4.2.3 后浇带部位的模板支承体系应以其两侧边沿线出 20cm 为界，自成一独立体系， 同时又要确保与整体支承系统共同受力，即当相邻结构施工时，后浇带部位的支承架参与 整体支承系统共同受力，但当相邻结构模板及支承架拆除后，后浇带部位的支承架及模板 独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间应不产生间隙，后浇带混凝土浇筑 后接缝平顺。 4.2.4 后浇带部位的模板支承体系必须在后浇带部位的砼达到设计要求的 100%后，方 可拆除，板部位的后浇带模板支撑时，两侧考虑采用 1.8cm2.0 cm 厚开槽木模板，其安装 方法按常规操作。 4.2.5 混凝土浇筑 28 天后，下方模板与支撑方可拆除。为了避免工人误拆后浇带支撑 架，架子与模板用黄黑相间颜色标记。 4.3、施工、施工缝缝的的处处理理: 4.3.1 防止垃圾等杂物落入后浇带内的措施：施工缝处理并清理干净后，应在后浇带两 。 -可编辑修改- 侧的板面上砌筑二皮砖墙，外侧用砖砌体做成防水坎，然后在后浇带的上面辅封盖木模板， 避免以后施工过程中污染钢筋及建筑垃圾掉入后浇带内 4.3.2梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线， 接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝 土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。 4.3.3后浇带和施工缝在浇灌前，应将钢筋除锈，调直理顺，将接缝处的砼凿毛，清除松 石子和杂物，清洗干净，保持湿润，并刷纯水泥浆一道。 4.3.4后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后 浇带捣实后即抹平，清除余浆。 五、五、后后浇带浇带的保的保护护措施措施 5.1 底板后浇带的临时保护措施：后浇带空置期间，为防止杂物、污水进入，可采取以 下封闭措施：在底板后浇带上侧砌筑 120mm 宽、200mm 高的砖带，上部用胶合板全封闭。 5.2 混凝土墙后浇带的保护措施： 5.2.1 墙体后浇带内侧的保护：墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。 5.3 顶板（楼面）后浇带的保护措施： 后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。个别需拆除的，需在 28 天后，并及 时用钢管回顶。 六、六、施工工施工工艺艺流程及施工方法流程及施工方法 6.1、施工工、施工工艺艺流程：流程： 除、清理后浇带杂物 钢筋除锈 、整形、绑扎或补焊 模板支设 监理 验收 浇筑砼 养护 6.2、施工方法、施工方法 6.2.1 拆除、清理后拆除、清理后浇带杂浇带杂物：物： 。 -可编辑修改- 在原楼层施工时，为了追求后浇带留置位置的准确和观感，在后浇带二侧为钢丝网和 木方，现在施工时要将木方全部拆除，将多余的钢丝网剔除，梁板后浇带内的流浆和多出 的砼需凿除干净并凿直，将原有的砼垃圾全部清理干净方可进入下道工序。 6.2.2 钢钢筋除筋除锈锈和和调调直：直： 钢筋除锈包括将所有钢筋全部除锈，基础内的钢筋用长把钢丝刷进行除锈；除锈后用 水将后浇带内的钢筋锈冲洗干净；除锈后要将钢筋弯曲的进行调直，梁板内的受力钢筋需 按设计要求进行搭接和补焊，需增补的钢筋要进行增补；经监理单位验收合格后，基础除锈 冲洗后要立即进行浇筑，楼层后浇带在砼浇筑前进行冲洗，防止钢筋二次锈蚀。 6.2.3 模板的支模板的支设设： ： 地下室底板后浇带清理完成后可直接浇筑砼，不需装模，梁板及外墙等部位的后浇带 需先装模板才能浇捣。模板的支设同原设计梁（墙）板尺寸，下部支撑必须顶紧，地下室外 墙加固用对拉止水螺杆。楼层后浇带的模板从下到上分层进行，中间不能间断。 6.2.4 后后浇带浇带混凝土混凝土浇浇筑：筑： a、混凝土浇筑前要将后浇带内杂物清理干净，用水冲洗后刷纯水泥浆一道。 b、混凝土采用 C40P6 补偿收缩混凝土浇筑，振捣密实。 c、后浇带和施工缝在浇筑砼时，振棒落振点先振两侧，后振中间，多点轻振，捣实。后 浇带捣实后即抹平，清除余浆。 d、为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生 收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后 12h 进行，养护时间应不小于 14d， 水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证砼体处于湿润状态。 e、在浇筑砼时，专人专职巡检缝底支模，是否有松动，暴裂、变形等现象。如有即停止 浇筑，对支模进行抢修后再浇筑。 七、七、后后浇带浇带施工施工应应注意的注意的问题问题 后浇带要严格按施工规范和设计要求进行施工，施工中应高度重视下列问题： 7.1、接缝形式必须严格按图施工，施工时应用堵头板。不能留成自然斜坡槎，使施工缝 处混凝土浇捣困难，造成混凝土不密实，达不到设计强度等级。地下室底板还易产生渗水 。 -可编辑修改- 现象。 7.2、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施 工过程中污染钢筋，保证钢筋不被踩踏。坚决避免后浇带不设围护，踩弯钢筋、钢筋杂乱、 建筑垃圾较多，不易清理的现象。 7.3、后浇带浇筑混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物、水 泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持 两侧混凝土湿润，一般不少于 24 小时。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时 浇筑混凝土。若两侧混凝土不凿毛就浇注，容易使新老混凝土的粘结强度难以保证，处理 不好就会在后浇带两侧造成两条贯空裂缝，极易渗水。 7.4、后浇带混凝土浇筑时，混凝土等级比原先混凝土提高一个等级，并在混凝土中掺 加防裂抗渗剂，使用微膨胀水泥，可使其产生微膨胀压力以抵消混凝土的干缩，温差等产 生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。 7.5、后浇带后浇混凝土一定要精心振捣密实，注意浇水养护。避免因后浇混凝土用量较 少，在后浇带旁人工拌制混凝土，随拌随浇，严重影响了工程质量现象地发生。 7.6、后浇带部位的梁，板内钢筋不得切断，该部位梁板内的加强钢筋应严格按设计图纸设 置。 7.7、后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施 工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的 75%以 上后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂， 使结构承载能力下降。 7.8、在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意振捣器距离模板的距离，防止混凝土振捣 中水泥浆严重流失，一般振捣器距离模板控制在 4050cm 之间，为了保证混凝土的密实性， 在钢丝网片及模板处，较深的垂直施工缝处应补用钢钎人工捣实。 7.9 因后浇带砼应采用提高一个强度等级、早强、补偿收缩的混凝土。施工前单独申请 混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加剂及掺合料的进场检验和试验工作，及 时申请混凝土配合比。浇筑时认真计量，在混凝土浇筑时按规定留置标养试件和同条件养 护试件，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。混凝土浇筑后应重视其养护工作以提高混 凝土的密实度和抗渗性。 。 -可编辑修改- 八、八、质质量保量保证证