PDCA循环理论在降低标准化模块设计图纸出错率中的应用.pdf

一 6 6 技术交流 石 油 和 化工 设备 2 0 1 5 年第1 8 卷 P D C A 循环理论在降低标准化模块设计图纸 出错率中的应用 姬蕊 ，冯宇 ，李熊林 ，翟博 文 ( 1 西安长庆科技 工程有限责任 公司 ， 陕西 西安 7 1 0 0 1 8 ) ( 2 长庆油田分公司第五采油厂 ， 陕西 西安 7 1 0 2 0 0) 摘要针对长庆油田产建工程设计中，标准化模块设计图纸出错率高的问题，通过应用Q c 活动P D C A 循环理论，使施工 图纸的设计质量得到了明显提 高，有力保障了工程项 目施工建设的顺利进行。 关键词质量管理；P D C A 循环；标准化模块；设计图纸；出错率 1 引言 标准化模块设计在长庆油 田产建工程的成功 应 用，对保 障产 建项 目施工建设 的顺利推进发挥 过重要的作用 。但是 ，随着企业精细化管理的深 入 推进 ，对设计 图纸 出错率 的质量控制成为工程 设计企业质量管理 的关键环节 。与此同时，有效 降低 图纸 的出错率对减少设计变更、提 高设计效 率和指导工程建设都具有极其重要的意义。 QC ( Q u a l i t y C o n t r o l 质量控制)小组是在生产 或 工作 岗位上从事各种劳动的职工，围绕 企业 的 经 营战略 、方针 目标和现场 存在的 问题 ，以改进 质量 、降低消耗 、提高人的素质和经济效益为 目 的 ，组织起来运用质量管理 的理论和方法开展活 动的小组 】 。P DC A循环是全面质量管理遵循 的科 学程序 2 】 。Q Cd , 组活动必须遵循P D C A循环，同时 以事 实为依据 ，用数据说话 ，运用统计学方法及 其 它多种统计工具 ，最终达到解决质量 问题的效 果 。 本文通过运用QC活动的P DC A循环理论 ，全 面 分析总结与设计 图纸质量相关的各个环 节，最 终达到有效控制油 田产建工程标准化模块设计 图 纸 出错率 的质 量 目标 。 2工程概况 长庆油 田自2 0 0 7 年底开始推行标准化设计 ， 经过5 年来 的不断深化推广， 目前油田标准化设计 覆盖率 已达到1 0 0 。标准化设计采用按照功能分 区，将每个功能区作为独立模块 ，并根据工程需 要进行拼接组合 的设计思想 ，便于工厂规模化预 制和采购 ，在加快油气 田建设速度、提高油 田地 面建设质量进程 中起到了显著作用 。 Q Cd , 组对近期油 田产建工程标准化模块 图纸 的设计情况进行 了全面调研和数据 统计 ，发现 由 于标准化模块种类繁杂 ，数量多，且 工程 设计周 期短 ，图纸修改任务繁重，造成标准化模块 图纸 出错率较高 。通过对设计图纸进行抽检发现 ，图 纸平均出错率达No 8 ，超 出行业标准0 4 的规 定 ，严重影响 了工程 图纸 的设计质量及地面工程 项 目的建设质量 。标准化模 块设计 图纸 出错率抽 检数据统计如表l 所示 。 表1 标准化模块设计图纸出错率抽检数据统计表 ( 2 0 1 2 年4 月) 项目内容时期 2 0 1 1 年3 月 2 0 1 1 年6 月 2 0 1 1 年9 月 2 0 1 1 年1 2 月 2 0 1 2 年3 月 平均 抽检 图纸数 ( 折合 1 号) 3 6 5 2 4 2 3 6 4 O 1 8 5 8 3 8 4 6 2 3 4 4 7 3 错误数量 3 2 2 2 3 0 5 4 4 2 3 6 错误类别 I I I I I I I I I I I I I I I I I I 出错率 O 8 8 0 5 2 0 7 5 0 9 3 0 9 O O 8 O 通 过初 步分 析 ，小组确 定 课题 为 “降低 油 作者简介： 姬蕊 ( 1 9 8 )， 女， 陕西蒲城人， 2 。 o 6 年毕业于中 田 产 建 工 程 标 准 化 模 块 图 纸 的 出 错 率 ” ， 并 按 照 昌 趸 毒 华-t Z东 fg 油 气 储 运 专 业 ， 本 科 学 历 ， 工 程 师 。 现 从 事 油 第7 期 姬蕊等 P D CA循环理论在降低标准化模块设计图纸出错率中的应用 一 6 7 一 P DC A循环理论开展QCt J , 组活动 ，达到提高工程 设计质量 的目的。 2 I 计划阶段 ( P 阶段) f 1 ) 现状调查和 目标确定 QCd , 组对近年工程设计人员的模块设计资料 进行 了详尽 的收集和数据统计 ，通过分析认为 ， 造成标准化模块设计阶段 图纸 出错率高的主要症 结是 ： “ 模块选型难度大 ”和 “ 模块修改工作量 大 ”。小组成员集思广益 ，计划通过降低模 块选 型难度和减少模块修改工作量两种手段，实现将 标准化模块设计 图纸 出错率降低0 4 的 目标 。 ( 2 ) 原因分析及要因确认 针对 “ 模块 选型难度大 ”和 “ 模 块修 改工作 量大 ”两个症结 ，小组成员结合生产实际情况 ， 积极开展讨论活动 ，采用头脑风暴法从人员、管 理 、工艺 、环境 、设备五方面入手 ，对可能造成 问题 的影 响 因素进 行 了全面 分析 ，并 绘 制关 联 图，共形成 “ 模块名称编制混乱 ”、 “ 原模 块设 计功能单一”等8 条末端因素 。通过对全部末端因 素制定要因确认计划表，并依 据确认标准对各项 末端 因素进行逐条分析确认，最终确定造成模块 设计阶段图纸出错率高的主要原因是：未形成 标准化模块库并指定专人管理；原始数据库已 不能满足 目前规 范标准和设计 需求 ；原模块设 计功能单一。 ( 3 ) 制定对策 Q Cd , 组针对三条主要 因素，做到 目标 明确、 责任 到人、措施具体 ，对各项 因素逐条分析 ，并 制定了相应 的对策措施表 。从 以下三方面入手解 决 问题 ：进行模块筛选 、收集入库工作 并整 理 成 册 ，确 定专 人 管理 。根 据最 新设 计规 范要 求，建立统一完善 的标准化设计数据库。 同类 型模 块合 并，优化工艺流程和配管安装，完善模 块功能。 2 2方案实施 ( D阶段) 方案实施是整个QC d x 组活动 中的重要一环， 小组根据对策表所列 出的实施步骤 ，采 取专人 负 责和 多人合作相结合 的方式 ，把各项措施落 实到 小组每个成员，并逐一进行实施。 ( 1 ) 建立模块 图库，规范模块管理 2 0 l 2 年7 月至2 0 1 2 年9 月，小组成员共收集 己 有模块共2 2 8 个 ，将模块进行分类、整理、排序及 初步筛选 ，形成 了1 3 大类 ，共8 8 个常用模块 。对 筛选 出的模块排版 、出版、装订成册 ，最终形成 标准化站场油气集输模块图集 ( 共两册 )。 内容包括 “ 按模块类型划分 ”和 “ 按站场类型划 分 ”两部分 。同时 ，形成 了 标准化站场油气集 输模块 图集和 长庆油 田标准化站场应用模块 索 引文件 的电子文件， 以便存档和查询 。标准 化模块分类筛选统计如表2 所示 。 表2 标准化模块分类筛选统计表 序 号 模 块类型 模块 文件 号 数量 1 阀组模块 ( C T E C I 5 1 0 1 ) C T E C I 5 1 0 1 o r 总分 目C T E C I 5 1 0 1 1 2 总分 目 1 2 2 收球装置模块 ( C T E C 1 5 1 0 2 ) C T E C I 5 1 0 2 0 1 总分目C T E C 1 5 1 0 2 0 2 总分 目 2 3 计量模块 ( C T E C I 5 1 0 3 ) C T E C I 5 1 0 3 o i 总分 目C T E C I 5 1 0 3 1 3 总分 目 1 3 4 加热设备模块 ( C T E C I 5 1 0 4 ) C T E C I 5 1 0 4 0 1 总分目C T E C I 5 1 0 4 o 6 总分 目 6 5 分离设备模块 ( C T E C 1 5 1 0 5 ) C T E C I 5 1 0 5 0 1 总分目C T E C I 5 1 0 5 l 1 总分 目 1 1 6 脱水设备模块 ( C T E C I 5 1 0 6 ) C T E C I 5 1 0 6 o i 总分 目C T E C I 5 1 0 6 0 6 总分 目 6 7 储存设备模块 ( C T E C I 5 1 0 7 ) C T E C 1 5 1 0 7 o i 总分目C T E C I 5 1 0 7 0 8 总分 目 8 8 输油泵模块 ( C T E C I 5 1 0 8 ) C T E C I S 1 0 8 o i 总分目C T E C 1 5 1 0 8 1 8 总分 目 1 8 9 污油 回收模块 ( C T E C I 5 1 0 9 ) C T E C I 5 1 0 9 0 1 总分 目C T E C 1 5 1 0 9 0 5 总分 目 5 1 0 空冷器模块 ( C T E C 1 5 1 i 0 ) C T E C I 5 1 i 0 o i 总分目C T E C I 5 1 1 0 0 3 总分目 3 1 1 加药设备模块 ( C T E C I 5 1 l i ) C T E C I 5 1 1 l o i 总分 目C T E C I 5 1 1 1 3 总分 目 3 1 2 压力表放空模 块 ( C T E C I 5