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精密制造与 自动化 2 0 1 5年第 1 期 可以确定 C轴电机没有问题,那么 问题有可能出在 电机轴与真空吸附单元的机械联接上,有可能是联 接上 出现 问题 、导致被吸附着 的板件运动滞后或者 说是板件没有达到程序所设定的位置,使之与涂胶 轴、压轮有一定间隙,无法完成后段封边工作。 根据分析 ,确定拆解电机与真空吸附单元的联 接 。发现电机轴 已断裂 ,断裂的一端与真空吸附单 元采用的是联轴器联接 的,这部分没有问题。由此 看来, 因为电机可 以正常转动, 但是因为轴 已断裂 , 电机轴与真空吸附单元只是靠相互摩擦传动而使被 吸附着 的板件运动, 自然会出现上述故障现象。究 其原因应该有二,一是该设备长期使用,电动机输 出轴承受交变载荷及冲击作用 ,从而在连接处形成 薄弱环节 ,( 该机器 自 2 0 0 3年投产 以来 已有十年) ; 二是因为有时候加工的板件尺寸超大、板件重量超 重现象,而该 电动机 的功率却只有 8 5 0 W,扭矩小 到 5 3 9 N m,故机器过载运行时有发生。综上原因 分析 ,电动机轴断裂就不足为奇,只是时间迟早的 事 了 。 当查找到故障根源之后 ,接下来的问题是如何 修复设备 。维修方案有两个,其方案一是更换新电 动机 。由上图可知,此 电动机为日本 Y AS AK A 牌 子的伺服 电机,一般国内没有现货 ,货期要 4 6 周,费用约 3 0 0 0 4 0 0 0元 。 其方案二是修复电动机 轴。修复此电动机轴有一定难度:首先轴断的位置 本刊讯 比较特殊 ,如果把断轴焊接上,轴会变形并且影响 到端盖是否可以正常安装;如果采用将轴长度方 向 变短,从断轴端车削 1 2 mm长度、外径车削成比原 先小 1 0 ll ll I 1 ,然后通过过盈配合安装方式、再接一 段轴上去,最后按原轴尺寸车削加工,保证轴的同 轴度公差即可 。此转子有磁性影响装夹 、需要做工 装夹具。虽然机械加工的方法 比较繁琐 ,但二者 比 较而言,其经济实惠。 鉴于生产周期、维修成本 的原因,最终选用方 案二的机械加工方法 。当最后将加工好 的电机轴复 位电动机上, 并与 C轴连接之后, 开机试运转正常, 稍加调试 ,封边加工效果 良好。 综上所述 ,通过对 MI L L E N NI UM 数控 自动异 型封边机的 C轴断裂故障的分析与维修,进一步了 解该机械设备的工作原理、机器的组成结构;尤其 在查问题找故障的过程 中,积累了对该设备的维修 经验的同时,更加认识到: 选用经济、实用、 可靠、 合理的维修方案 ,是保障设备正常运行、提高设备 使用价值的最有效途径。 参考文献 1 李世雄 机械基础 M 北京: 高等教育出版社, 2 0 0 1 2 方 昆凡 公差 与配合速 查手册 M 北京 : 机械工业 出版 社, 2 0 1 3 在 2 0 1 4年第 l 6届中国国际机床博览会上,上海机床厂有限公司展出了四台高端数控磨床和一 I !台大飞机复合材料 自动铺放设备。其中,与上海通用汽车厂联合研发的 “ 高档数控机床与基础制造 I 装备”国家重大专项 “ 汽车发动机生产线用数控 曲轴磨床 、凸轮轴磨床”课题成果 “ MK8 2 2 0 S D双 l l 砂轮架数控切点跟踪 曲轴磨床 ”最为抢眼;该机床的研制成功,不仅满足 了汽车发动机 曲轴精密加 I ; 工要求,而且也为实现重大专项课题成果产业化,以及国内汽车发动机曲轴生产线磨削设备替代进 I :E l 迈出了一大步。另一台超精密大尺寸光学玻璃平面磨床 “ H 4 0 2 一 A z型数控专用平面磨床”是国家 I : 科技重大专项课题产品,它的研发成功对推动国内光学和激光领域制造装备的技术突破, 提升核心 I :竞争力和创新能力奠定 了一定

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