变压器技改项目可行性研究报告.doc

海东市乐都区浙海新型建材有限公司变压器技术改造项目可行性研究报告2014年10月目录一、项目概况3二、企业概况 3三、项目实施背景4四、改造方案6五、设备清单7六、项目实施进度7七、环保、安全与工业卫生及消防7八、节能效益分析8九、投资估算10十、经济效益10十一、结论101、 概述1.1 可行性研究报告的编制依据 1、 委托编制年产80万立方加气块混凝土800KVA/500KVA/50KVA变压器改扩建项目可行性研究报告的委托书；2、国家及地方有关可行性研究报告编制的政策、规范、规定；3、建设单位提供的有关资料、数据和图纸；4、青海省发改委相关文件。1.2编制原则和指导思想 1、 设计采用成熟、可靠、实用、经济、自动化配臵合理的工艺流程和技术装备。技术经济指标要达到国内先进水平，使企业取得最好的经济效益和社会效益。 2、 本项目将精心设计、精心施工、精心组织，争创管理一流、产品一流、质量一流，使本项目建设成为优质、低耗、低成本高效益的创优项目。 3、 采取有效措施节约能源，将生产过程中产生的余热、废气、废热充分回收再利用，降低能耗，改善环境，强化劳动安全与卫生。 4、 设计必须遵循国家或行业现行的标准、规程、规范或规定，完善劳动安全、卫生、消防设施，确保职工身心健康和生命安全。 5、 设计中根据当地的地震烈度和抗震设防标准考虑相应的抗震措施，确保本工程的抗地震灾害的能力及安全。6、 废气、废水、噪声按有关环保法规要求，严格治理，做到达标排放，同时做好厂区的绿化和美化工作，尽力做到清洁生产和尾部治理相结合，采用的三废治理措施先进、适用、有效，并与工程建设实现三同时，将环境污染降低到最低程度。7、 区域总平面布臵尽可能集中紧凑、合理，做到工艺流程短，操作方便，物流运输顺畅。 8、 严格控制工程造价，在保证安全生产的前提下，力求从简，尽量节省建设投资。 9、 坚持实事求是，在调查研究基础上，以客观公正立场和科学态度对项目的经济效益做出适当的评价。1.3项目建设概况海东市乐都区浙海新型建材有限公司本次节能改造项目主要涉及把原有的3台变压器改为容量为800KVA、500KVA、50KVA的3台箱式变压器（包含配套供电系统）项目名称单位海东市乐都区浙海新型建材有限公司项目名称节能改造项目联系人许名敏项目法人代表许名敏联系电目地址海东市乐都区雨润镇汉庄村迭儿沟1.4项目布局原则：本项目是在公司现有厂址内实施的。在充分利用现有厂房、设施的基础上，突出重点，因地制宜，把投资放在产品的关键生产部门和设备上。1.5项目总平面布置项目中三台变压器分别布置在：1号生产车间、2号生产车间以及公司生活区。2、 企业概况 2.1企业简介 乐都浙海新型建材有限公司为自然人合资企业，2011年10月9日在乐都县工商局完成注册，注册资本2000万元，根据中华人民共和国公司法的有关规定，公司董事会是公司的最高权力机构，公司设董事会、监事会、法律职能机构，董事长在董事之间推选，总经理由公司董事会聘任，总经理许名敏全面负责公司的经营和管理。本公司是青海省海东地区乐都县一家专业生产沙石、粉煤灰加气混凝土砌块加工销售公司。公司总部位于乐都县工业园内，占地面积60亩，下设生产技术部、销售部、采购部、行政部、财务部等部门。公司拥有国内目前最先进的生产设备，完善的产品检测手段和质量保证体系，是青海省最大的一家专业试生产粉煤灰、砂加气砌块的公司。所生产的加气块属于国家政策大力支持的资源利用新型墙体材料。由乐都浙海新型材料有限公司投资兴建的80万立方沙石、粉煤灰加气混凝土砌块生产线，总投资1.25亿元，全部资金由企业自筹，现一起生产建设已经完工，投资7800万元。预计一期生产线投产后，年产沙石、粉煤灰加气混凝土砌块达到50万立方，将解决100人就业问题。二期工程将于2014年3月进行建设，完成投产后将实现150人就业2.2项目建设地质条件 场地位于湟水河二级阶地，北缘处于三级阶地前沿，属于自重湿陷性大孔土（黄土土质），而且场地标高越高，湿陷性等级就越高。地震裂度按7度设防。冻结深度为1.34m。2.3 气象条件 该地区位于青藏高原与黄土高原衔接的高原丘陵地带，地处中纬内陆，系西南季风的边缘地带。具有气温较低、降水较小、日照长、辐射强等高原气候特点，属于高原暖湿半干旱气候类型。受山谷影响，厂区常年主导风向为东南风，其次，西北风出现次数亦较多。 最冷月平均温度 -9.3 最热月平均温度 17.2 最热月13、14时平均温度 22.6 极端最高温度 33.9 极端最低温度 -26.6 最冷月平均相对湿度 54% 最热月平均相对湿度 66% 最热月13、14时平均湿度 48% 夏季平均风速 1.5m/s 冬季平均风速 1.6m/s 夏季主导风向风频 C31SE20 冬季主导风向风频 C46SE21 年降雪量 0.372m 积雪深度 0.18m 最大冻土深度 1.34m 夏季通风计算温度 23 冬季采暖计算温度 -13 土壤标准冻结深度 1.16m 基本雪压 0.25kN/m2 积灰荷载 0.35kN/m2 主导风载 SE 抗震设防烈度 7度三、项目实施背景省内加气混凝土生产企业增多，产能继续膨胀，导致省内加气块混凝土市场供需失衡，行业竞争加剧，库存增加，加气块混凝土销售价格直线下降，加气块混凝土企业利润减少甚至亏本，很多加气块混凝土企业陷入停工或者半停工状态。同时随着加气块混凝土的技术不断的进步，加气块混凝土应用领域不断增加，相应对产品的质量提出了更高的要求，产品质量是企业发展的核心。因此，为了企业生存和发展，提升品质、降低能耗的改造势在必行。近几年陆续实施了大部分的改造，但是仍有不足之处，主要问题如下：电力系统中存在的问题：1、公司的生产车间85%以上的设备安装了变频调速器，众所周知变频调速器运行会产生大量的谐波成份给供电系统造成污染，严重时造成电气设备损坏，经测算供电网络高次谐波分量为18.98%超出了国家规定的电流谐波分量不的超过5%的要求。 2、变压器负载率低供配电基本情况为： 新动力车间1600KVA变压器一台，测试供电回路电压400V左右，平均电流350A左右最大电流500A；主车间1250KVA变压器一台,测试电压400V左右，平均电流350A左右最大电流450A；生活区100KVA变压器一台，测试电压398V左右，平均电流340A左右最大电流570A；3、供电系统三相电压不平衡度1.35%左右；三相电流不平衡度11.46%左右该情况符合在配电房低压侧安装电力系统综合保护节电装置。该装置均可达到减少电动机启动电流、降低输电线路和电动机绕组损耗，消减三相电压的不平衡，消减或抑制高次谐波畸变分量的干扰，不仅可以节约有功损耗，降低无功损耗，而且提高用电运行的质量。四、改造方案本次改造主要以降低能耗、提高产品质量为重点，主要改造内容 ：节电保护装置综合节电装置的功能分析及安装方式 a由于供电网络电压不均及不稳定，可通过安装节电装置将系统网络供电电压优化至照明灯具或电力拖动设备最佳适应范围，减少因电压原因在末端用电设备所造成的热损耗及磁损耗，降低功率损失。 b通过节电装置的内循环扼流作用，把因电动机频繁起动及供电线路频闪造成的对网络的过流冲击与能量消耗，减至最小，从而减少一部分电量损失。 c安装节电装置后，能在一定程度或范围内抑制和削减一部分电压、电流谐波量，使其不会在供电网络回路中产生多次叠加与恶性循环并相应节省部分电能。 d通过节电装置的综合作用，可使公司内供、用电系统电网品质提高，用电设备运行更加合理、经济、达到最佳能效。 在低压系统供电网络上进行节电改造，其节电降耗效果可覆盖整个公司生产车间以及生活低压用电区域，适用范围广，降低用电量，馈电变压器有效容量增加；设备利用率，单机功率因数及网络功率因数均相应得以提高。在各低压配电房根据变压器容量安装综合节电保护装置安装示意图如下： 节电装置与配电柜连接使用母排、电缆及架空电缆桥架。五、设备清单设备名称型号数量节能措施单价生产商家变压器SCB-800/101节电装置L-15000-3801是110万变压器SCB-500/101节电装置L-12500-3801是80万变压器SCB-50/4001节电装置L-8000-3801是40万六、项目实施进度 节能改造工程实施，根据公司要求：不影响或少影响生产。我们将利用生产间隙，工作穿插进行。争取在2014年11月开工，2015年9月完成本项目。7、 环保、安全与工业卫生及消防 环境保护、安全与工业卫生及消防设计，均贯彻国家有关规定、规范和标准。 7.1环境保护：主要污染物：废气、废水、固体废物及噪声等污染物均采取有效措施。对烟气、含尘废气等设有除尘系统；对废水设有废水处理站等；对固体废物分类集中处理或回收利用；对产生噪声的设备设置消声器，采取减振、隔声、吸声等措施。经过对污染物采取有效的措施，并达标排放，改善了环境。 7.2安全与工业卫生：对自然灾害和生产过程中的危害，设计中均采取可靠安全措施。对生产过程中的防爆、防机械伤害、防坠落、防触电及安全供电、供水等均采取可靠措施。对生产岗位的操作人员设防暑降温和采用不同的防护等措施，确保人身安全。 7.3消防措施:本次改造新增构筑物生产火灾危险性类别为丙类，建筑耐火等级为二级，均根据规范设置火灾自动报警及联动控制，配置手提式灭火器。 8、 节能效益分析 8.1加气混凝土生产能耗 改造前，加气混凝土每年能耗情况表：项目改造前能耗情况品种单位数量标煤折算系数单位吨标煤电万kwh11203.5吨标煤/万kwh3920单位产量能耗吨标煤/万立方49 改造后，加气混凝土每年能耗情况表：项目改造后能耗情况品种单位数量标煤折算系数单位吨标煤电万kwh9603.5吨标煤/万kwh3360单位产量能耗吨标煤/万立方42 注：各品种能源折标系数根据省统计局统一规定 为使数据具有可比性，改造前后产量均以设计产能80万立方进行测算 改造前全年能耗：3920吨标煤改造后全年能耗: 3360吨标煤 本项目共节能为：3920-3472=560吨标煤 8.2能源评价 由表2可知我公司技术改造后单位综合能耗为42吨标煤/万立方加气混凝土，比改造前的49吨标煤/万立方加气混凝土下降近14%，有显著效果，可提高我公司的盈利能力，达到我们的预期目标。 9、 投资估算 9.1投资估算节能改造部分建设投资：300万元 投资组成如下： 工程设备费用：230 万元 建安费： 70万元