建筑给排水工程施工方案精品.doc

。 -可编辑修改- 目目 录录 一、编制依据.1 二、工程概况.2 2.1 工程机构 2 2.2 工程概述 2 2.3 工程范围 2 2.4 工程内容 2 三、施工部署.4 3.1 施工计划 .4 3.1.1 .4 3.1.2 .5 3.1.3 .5 3.1.4 .5 3.2 施工顺序 .5 3.2.2 施工原则 .5 3.2.3 施工次序 .5 3.2.4 施工措施 .5 3.3、劳动力及设备、机具配备6 3.3.1 劳动力配备计划 .6 3.3.2；施工机具使用计划 .6 四、主要材料、设备进场时间及验收标准7 4.1 主要材料、设备进场时间表.7 4.2、材料、设备进场验收标准10 五、主要施工方法及质量技术要求.11 5.1 给排水系统施工工艺流程 .11 5.1.1 室内给水施工工艺 .11 5.1.2 室内排水（雨水、污水）施工工艺.11 5.1.3 室内消火栓施工工艺 .12 。 -可编辑修改- 5.1.4 室内自动喷淋灭火系统施工工艺 .13 5.2 结构套管预留预埋 .13 5.2.1 预留预埋要求 .13 5.2.2 穿楼板孔洞预留安装 .14 5.2.3 穿墙孔洞预留安装 .14 5.2.4 孔洞预留尺寸 .15 5.3 支吊架制作、安装.16 5.3.1 支架制作、安装要求16 5.3.2 垂直管道支架安装 16 5.3.3 水平管道支架安装 16 5.3.4 排水管道支吊架安装 16 5.3.5 支管支吊架安装 16 5.3.6 管道支架的设置间距 17 5.4 给排水系统管道安装 .17 5.4.1 给水（HDPE）管电热熔连接.18 5.4.2 PVC-U 排水管粘接安装 .19 5.4.3 热镀锌管管道安装 .21 5.5 阀门及其他附件安装 .25 5.5.1 阀门试验程序： 25 5.5.2 阀门的强度及严密性试验： .25 5.5.3 阀门、阀组安装：.26 主要安装要求 26 5.6 消防箱、喷头安装29 5.6.1 室内消火栓箱 .29 5.6.2 喷头安装 .30 5.7 卫生器具安装 32 5.7.1 卫生器具安装工艺流程 .32 。 -可编辑修改- 5.7.2 洗脸盆安装 .32 5.7.3 小便斗安装 .34 5.7.4 蹲便器安装 .35 5.7.5 卫生器具安装允许偏差质量标准 .36 5.7.6 满水及通水试验 .36 5.8 管道压力试验、冲洗消毒.36 5.8.1 管道压力试验 .36 5.8.2 排水管道试验 .38 5.8.3 管道冲洗 .38 5.8.4 管道消毒 .38 5.9 消防水系统调试 .38 5.9.1 室内消火栓系统调试 .38 5.9.2 自动喷水灭火系统调试 .39 六 工程质量控制措施 .39 6.1 质量方针和目标 .39 6.2 质量管理体系 .40 6.3 质量控制措施 .40 6.4 工程收尾和验收阶段的质量控制 46 七 安全、文明施工、环境保障措施47 7.1 安全方针和控制措施 .47 7.2 安全管理保障措施 .47 7.3 文明施工、环境保障措施.50 7.4 应急救援 .51 。 -可编辑修改- 一、一、编编制制依据依据 本方案根据科天水性科技产业园项目 300 区建筑电气设计图纸，国家工程质量验收规 范、国家工程质量技术标准及其现场实际施工情况编制，本工程施工；将严格按照设计施工 图要求、工程质量验收规范及相关标准执行。 本工程施工应遵守下述设计要求、规范标准（包括但不限于）的规定： 1、科天水性科技产业园项目 300 区、施工图 表 1-1 序号序号图图 纸纸 类类 型型图图 纸纸 编编 号号出出 图图 日日 期期 1科天水性科技产业园 3000水施给排水电施工图201624 2科天水性科技产业园 3001水施给排水电施工图201624 3科天水性科技产业园 3002水施给排水电施工图201624 4科天水性科技产业园 3003AE水施给排水电施工图201624 5科天水性科技产业园 3004AE水施给排水电施工图201624 2、科天水性科技产业园项目 300 区、国家执行规范 表 1-2 序序 号号 类类 别别规规 范、范、规规 程程 名名 称称编编 号号 1 国家 建设工程项目管理规范GB/T503262006 2国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002 3 国家给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 4 国家自动喷水灭火系统施工及验收及规范GB50261-2005 5 国家消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014 6 国家 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011 7 国家给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008 8 国家现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 9 国家 建筑给水聚丙烯管道工程技术规范GB/T50349-2005 10 国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998 11 国家泡沫灭火器系统施工及验收规范GB50281-2006 12国家建设工程文件归档整理规范GB/T503282001 。 -可编辑修改- 13国家建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 二、工程概况二、工程概况 2.1、工程机构、工程机构 南宁科天水性科技产业园项目工程 300 区 表 2-1 序 号项 目内 容 1工程名称水性科技产业园 300 区 2建设单位南宁科天水性科技有限责任公司 3监理单位广西中信恒泰工程顾问有限公司 4施工单位铜陵营造有限责任公司 5设计单位东华工程科技股份有限公司 6质量标准合格工程 2.2 工程概述工程概述 南宁科天水性科技产业园项目工程，位于广西南宁市东盟经济技术开发区宁武路、科 天水性科技产业园项目 300 区，工程主要组成部分有定制家具车间 3000、定制家具车间 3001、地板家具车间 3002、定制家具原料库 3003AE、定制家具成品库 3004AE、300 区外 线安装工程，工程占地面积约 121021.4，建筑面积 343227。 2.2.1 定制家具车间 3000，建筑面积 130419，建筑高度 23.6 米，建筑形式为现浇钢 筋混凝土框架。 2.2.2 定制家具车间 3001，建筑面积 43450，建筑高度 23.6 米，建筑形式为现浇钢 筋混凝土框架。 2.2.3 地板家具车间 3002，建筑面积 97033，建筑高度 23.6 米，建筑结构形式为框 架结构。 2.2.4 定制家具原料库 3003AE，建筑面积 35054，建筑高度 23.4 米，建筑形式为 。 -可编辑修改- 现浇钢筋混凝土框架。 3003AE 面积、高度分栏表 类别 3001A3001B3001C3001D3001E 建筑面积 74137485685759527327 建筑高度23.3623.3623.423.223.2 2.2.5 定制家具成品库 3004AE，建筑面积 43090，建筑高度 23.4 米，建筑形式为 现浇钢筋混凝土框架。 3004AE 面积、高度分栏表 类别 3001A3001B3001C3001D3001E 建筑面积 90489033841596646930 建筑高度23.8523.8523.423.223.2 2.3 工程范工程范围围 南宁科天水性科技产业园项目 300 区红线范围内，建筑给排水工程主要包含施工蓝图 中室内生活给水系统，室内污排水系统，室内雨水系统，室内消火栓系统，室内自动消防喷 水系统，室外给排水管网系统。 2.4 工程内容工程内容 2.4.1 300区室内生活给水系统 施工蓝图中室内生活给水包括干管、立管、支管 De25-De110mm，材质；高密度聚乙 烯（HDPE）管，压力等级 0.2MPa，热熔管件热熔连接，铜阀、法兰阀等区域安装内容。 2.4.2 300区室内污排水系统 施工蓝图中室内污排水包括立管、支管 De50-De160mm，材质；聚氯乙烯（PVC-U）粘 合剂接口、管件，干线直埋双壁波纹管 De300mm，材质；高密度聚乙烯（HDPE）管、承插胶 圈连接、洁具等区域安装内容。 2.4.3 300 区雨水系统 施工蓝图中雨水管包括热镀锌 DN100mm 管、86 型雨水斗，沟槽管件连接等区域安 。 -可编辑修改- 装内容。 2.4.4 300区室内消防给水系统 施工蓝图中室内消防给水包括主管、支管 DN65-DN100mm,材质；热镀锌（Q235B）、 压力等级 0.8MPa，沟槽管件连接，消防箱、阀门等区域安装内容。 2.4.5 300区自动喷水灭火系统 施工蓝图中室内自动喷水包括系统干管、主管、支管 DN25-DN150mm，材质；热镀 锌（Q235B）、压力等级 0.8MPa，沟槽管件和丝管件连接，湿式报警阀、减压阀、信号阀、水 流指示器、自闭喷头、末端泄水等区域安装内容。 2.4.6 300区室外给排水管网系统 施工蓝图中室外高密度聚乙烯（HDPE）给水管，高密度聚乙烯（HDPE）承插胶圈排 水管， 三、施工部署三、施工部署 3.1 施工施工计计划划 施工计划；根据土建施工组织设计方案、总体部署施工工期、施工区域、施工进度来确 定室内给排水安装工程施工计划关键环节和劳动力分配日程表，从开工进场时间到竣工验 收，室内给排水安装劳动力工作安排，机械设备的需求以及施工用具等，约分约为四个主 要阶段施工部署。 施工阶段工作内容备注 熟图并编制施工方案、细化总控计划。 深化设计施工及预留孔洞详图和机电综合图纸、提出预埋 件及预留套管加工和进场计划。根据深化图提出物资设备计划 选择和组织施工队伍进场，进行临设的建设。 1前期准备 编制单项施工方案及技术交底，安全交底。 结构施工阶段；进行预留预埋作业，开始给排水预留预埋 管线施工。 2结构配合 完成设备材料的选型、审批设备和材料封样选定 。 -可编辑修改- 大面积开展安装工作，协调系统交叉重叠节点，控制施工 质量，配合装修完成各节点的施工 给排水各系统的检测，试验及单项调试 3安装及试验 提前组织并协调部分系统的验收 系统联合调试和部分收尾工作 竣工清理及报竣工验收 4收尾验收 整理竣工资料准备竣工验收 3.1.1 前期准备阶段 组织经验丰富的管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行给排 水专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段尽可能消除发现的问题；在校核图 纸的基础上，提出材料、设备用量计划。 3.1.2 结构配合阶段 根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保工 作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，进行材料的比选、按计划进 行材料采购工作。 3.1.3 系统安装及调试阶段 合理安排给排水专业的进场次序，保证整体工序合理，避免造成施工无序，班组之间 不沟通的现象；合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；按材料进场计划结合现 场进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检查 及验收工作，组织给排水专业人员，同时通知设备供货商配合做好设备的单机调试工作。 3.1.4 项目验收阶段 提前组织给水、排水、中水等分项的验收，为整体验收做好准备。按照系统保修的整体 安排，组织精干的给排水专业运营维护小组；定期进行设备、系统的检修维护工作；设置专 门的巡视小组，对给排水系统进行即时监测；对重要的设备安排专人进行全程监测。 。 -可编辑修改- 3.2 施工施工顺顺序序 3.2.1 施工布置 做好空间干管布置协调工作，绘制出给排水、电气干线、强排风排烟综合安装节点管 线施工图，综合施工图布置会审，是每个专业项占用空间合理不交叉，经监理部门、业主方 审核，在进行支吊架的放线、定位安装。 3.2.2 施工原则 机电安装支吊架定位，充分考虑和协调各专业安装顺序，管道施工时，施工顺序的原 则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。 3.2.3 施工次序 工程施工基本次序，排水管道送排风管道消防干管空调水干管电缆桥架电 管线，此施工次序可根据现场具体部位安装情况相应调整。 3.2.4 施工措施 水平区域的流水施工，各专业在不同的区域进行同时施工，应保证一个系统管道施工 完毕后，其它系统管道有足够的作业面进行施工。 3.3、 、劳动劳动力及力及设备设备、机具配、机具配备备 3.3.1 劳动力配备计划 施工阶段结构二次砌体施工安装调试验收 工作内容预留、预埋预留、预制安装清理、调试 人数（人）6106020 3.3.2；施工机具使用计划 序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注 1手动葫芦310t4310t 。 -可编辑修改- 序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注 2交流电焊机BX3-30025 3气焊工具2 4管道沟槽机YC-25031 5电动套丝机CN-60A43 6手动套丝机DN15-DN403 7 电动试压泵 4D-SY/3523.5 8砂轮切割机50032.5 9管道切断器466-S33 10台钻EQ302522.2 11 电锤 ZIC1-1681.1 12手电钻62.2 13热熔连接机4 检验检验、 、试验试验、 、测测量量仪仪器器设备设备配置配置计计划一划一览览表表 序号器具、设备名称型号规格及准确度单位数量备注 1游标卡尺200mm 0.02mm只4 2钢卷尺50m 把3 2钢卷尺 5m 把20 3水平尺550mm 2mm/m只10 4千分尺0-600mm套2 5塞尺0.02-1.00mm只5 6直角尺0-500mm,把6 7磁力线垂3m,把10 8红外线水平仪N2台5 。 -可编辑修改- 四、主要材料、四、主要材料、设备进场时间设备进场时间及及验验收收标标准准 4.1 主要材料、主要材料、设备进场时间设备进场时间表表 序号物资/设备名称规格型号单位数量 进场时间备注 预留套管DN100米602017.06.12 预留套管DN150米90 预留套管DN200米60 低碳钢板H1.0mm 45 1HDPE 给水管De110 SDR13.6米399 HDPE 给水管De90 SDR13.6米339 HDPE 给水管De75 SDR13.6米87 HDPE 给水管De63 SDR13.6米564 HDPE 给水管De50 SDR11米684 HDPE 给水管De42 SDR11米72 HDPE 给水管De32 SDR11米720 HDPE 给水管De25 SDR11米432 HDPE 给水管De16 SDR11米504 法兰球阀DN80 PN10bar FF 个8 法兰球阀DN50 PN10bar FF 个37 法兰球阀DN40 PN10bar FF 个12 坐便及其给排水配件 套45 自闭式冲洗阀蹲式大便器 及其给排水配件 套279 自闭式冲洗阀斗式小便器 及其给排水配件 套189 单柄水嘴洗脸盆及其给排 水配件 套156 污水盆及给排水配件 套33 。 -可编辑修改- 序号物资/设备名称规格型号单位数量 进场时间备注 拖布池及给水配件 套60 热水器及给水配件 套30 HDPE 缠绕增强管DN300 SN8米189 排水用 PVC-U 管DN100 Thk3.2米628 排水用 PVC-U 管DN75 Thk2.3米36 排水用 PVC-U 管DN50 Thk2米468 直通式地漏DN50个90 立管检查口DN100个26 通气帽DN100个13 通气帽DN50个4 清扫口DN100个24 热镀锌钢管DN400 Thk7.568 热镀锌钢管DN300 Thk7536 热镀锌钢管DN250 Thk6286 热镀锌钢管DN200 Thk6314 热镀锌钢管DN100 Thk4694 HDPE 缠绕增强管DN400 SN8281 HDPE 缠绕增强管DN300 SN879 HDPE 缠绕增强管DN200 SN847 排水用 PVC-U 管DN100 Thk3.258 排水用 PVC-U 管DN50 Thk223 直通式地漏DN5026 混凝土装配式单箅雨水口05S518-3512 钢筋混凝土室内排水检查 井 1250x1250123 。 -可编辑修改- 序号物资/设备名称规格型号单位数量 进场时间备注 。 -可编辑修改- 4.2、材料、材料、设备进场验设备进场验收收标标准准 4.2.1 主要材料、设备进场检验结论应符合国家施工规范规定要求，应符合施工图、施 工方、业主方主要材料设备框架确认内的品牌，主要材料设备进场的资质证明、质量产品 许可证、检验报告、合格证、营业执照等证件检查；经施工方、监理方、业主方三方共同验证 确认，才能在施工中使用。 4.2.2 因有异议的材料、设备；送有资质试验室进行抽样检测，由试验室出具相关的检测 报告，确认符合规范规定和相关技术标准规定，才能在施工中应用。 4.2.3 依法定程序批准进入市场的新型设备、器具和材料进场验收，除符合规范规定外， 尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。 4.2.4 所有进场材料必须具有中文技术文件、资质证书、检测报告、规格型号、合格证、 生产许可证、许可证编号和安全认证书的产品，应符合国家技术标准或设计要求。 4.2.5 消防系统中自动喷水灭火系统主要组件如湿式报警阀、喷头、压力开关、水流指 示器、水泵接合器均应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；自动排气阀、信号阀、 止回阀、减压阀、压力表等均应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。 4.2.6 压力容器应由国家质监部门批准的具有相应资质的单位进行设计和加工制造。 4.2.7 材料进场时，先由相关技术员对进场材料进行检查验收，应对材料的品种、规格、 外观等进行验收。设备器件无损，涂层完整，操作灵，有铭牌，附件齐全，包装完好，无冲击 破损。待自检合格后，报监理工程师核查、确认。 4.2.8 主要器具和设备必须有完整的使用安装维护说明书。在运输、保管和施工过 程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 五、主要施工方法及五、主要施工方法及质质量技量技术术要求要求 5.1 给给排水系排水系统统施工工施工工艺艺流程流程 。 -可编辑修改- 5.1.1 室内室内给给水施工工水施工工艺艺 图图 5.1.1 室内室内给给水施工工水施工工艺图艺图 5.1.2 室内排水（雨水、室内排水（雨水、污污水）施工工水）施工工艺艺 图图 5.1.2 室内排水系室内排水系统统施工工施工工艺艺流程流程图图 材料确定样品呈批 专题试验表试验准备 套管形式规格选定 管道下料管道加工 支吊架制作支吊架选型 分支管、阀门安装主立管、阀门安装 预留、预埋 管道预制 支架安装 支管、管堵安装 系统试压、冲洗 装饰安装未端系统冲水试验 内部验收 二次试压、冲洗 材料进场、验收 模具、套管定位 竣工验收系统消毒 。 -可编辑修改- 5.1.3 室内消火栓施工工室内消火栓施工工艺艺 图图 5.1.3 室内消火栓施工工室内消火栓施工工艺艺流程流程图图 5.1.4 室内自室内自动喷动喷淋淋灭灭火系火系统统施工工施工工艺艺 水平排污管安装 水平雨水管安装 透气管安装 灌水试验 预留预埋核查 （洁具安装） 通水试验 竣工验收 熟悉图纸资料 排污集水坑 管道安装 排污井盖、篦子 排污系统使用 材料进场及验收 支架制作安装 立管安装 支管安装 支架制作样板件施工放线测量 设备开箱检查 管道放线，支架微调 室内外消防栓 管道安装 管道冲洗试压 支管安装 消防箱安装 单机调试 系统配件安装及水池与 设备配管 消防水泵安装 管道系统试运与调整 （联合）调试、交验 施工准备工作 干管安装 支架安装 。 -可编辑修改- 图图 5.1.4 自自动喷动喷淋系淋系统统施工工施工工艺艺流程流程图图 5.2 结结构套管构套管预预留留预预埋埋 给排水专业安装的预留预埋套管，主要包括给排水每个系统的管道立管、穿楼板预留 孔洞的预留套管、卫生间部位孔洞的预留套管、外墙套管以及穿混凝土隔墙的水平套管、 二次砌体（墙体）水平套管、设备和管道支架安装预埋的各类预埋件等以及土建单位结构预 埋的套管洞口，安装单位应根据图纸进行复核，办理交接验收手续。 5.2.1 预留预埋要求 5.2.1.1 专业技术人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点， 并统一编号，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。在预留预埋图中标注 清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业进行沟通，避免冲突。 5.2.1.2 管道穿过楼板或墙壁，必须设置套管。安装在一般楼板内的套管，其顶部高 出装饰地面 20mm，安装在厨房和卫生间的套管，顶部高出装饰地面 50mm，底部与楼板底 面平齐，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙用阻 燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间的缝隙用阻燃密实材料填实， 且端面光滑。室外墙及顶板，需设置密闭防水套管。 5.2.2 穿楼板孔洞预留安装 放线测量施工准备工作 管网安装主干管安装支架制作安装 安装喷头管网冲洗水压试验 配合机泵设备测试与调整 管道系统试运行与调整 系统交验 管网调压 样板施工 预留孔洞 。 -可编辑修改- 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施， 防止其移位。为了避免遗漏和错留，在施工过程中认真对照检查。在浇注混凝土前要有专 人配合复核校对，发现问题及时沟通并修正。在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专 业认可的情况下，填写预留洞一览表。在浇注混凝土过程中要有专人看护预埋件，以免 移位。 图 5.2.2 穿楼板孔洞预留安装 序号套管安装位置套管安装样图符号说明 1 穿无防水要求的 楼板 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板 2穿有防水要求的楼板 2 1 5 346 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 5.2.3 穿墙孔洞预留安装 土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图的标高、几何尺寸将套管置于 隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固定牢靠，封闭好套管两端，然后交给土建专 业继续施工。 图 5.2.3 穿墙孔洞预留安装 序号套管安装位置套管安装样图符号说明 。 -可编辑修改- 序号套管安装位置套管安装样图符号说明 1 穿无防水要求的 楼板 1-钢管 2-钢套管 3-密封填料 4-楼板 2穿有防水要求的楼板 2 1 5 346 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻 5.2.4 孔洞预留尺寸 预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按表 5.2.2 的规定执行 表表 5.2.2 预预留孔洞尺寸一留孔洞尺寸一览览表表 明 管暗 管 序号管 道 名 称 留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度 DN25100100130130 DN3250150150150130 1给水立管 DN70100200200200200 DN50150150200130 2一根排水立管 DN70100200200250200 3二根给水立管DN32150100200130 DN50200150200130 4 一根给水立管和一根排 水立管在一起 DN70100250200250200 DN50200150250130 5 二根给水立管和一根排 水立管在一起 DN70100350130380200 DN251001006060 6给水支管 DN3240150130150100 7排水支管DN80250200 。 -可编辑修改- 序号管 道 名 称 明 管暗 管 留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度 DN100300250 DN80300250 8排水主干管 DN100125350300 5.3 支吊架制作、安装支吊架制作、安装 5.3.1 支架制作、安装要求支架制作、安装要求 5.3.1.1 管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择 可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。 位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛 刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。 5.3.1.2 管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支 架上固定管道，采用 U 型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大 小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。 5.3.2 垂直管道支架安装垂直管道支架安装 应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。 主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任 意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐 层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要 设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次安装。 5.3.3 水平管道支架安装水平管道支架安装 水平管道按图纸位置两端拉直线，在需设支架的点位，测出该点尺寸，编号登记、逐一 制安。对采用沟槽连接的大口径水平管、阀门、三通分支处，在卡箍连接点、阀门、三通分 支处需增设支架固定。 5.3.4 排水管道支吊架安装排水管道支吊架安装 为保证排水管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用 “十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条 。 -可编辑修改- 直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次安装。 5.3.5 支管支吊架安装支管支吊架安装 小管径支管的管径小于 DN25 时，分支管道中心距墙不超过 60mm，采用单管管卡作支 架，间距不应大于 1.5m，在拐弯易产生变形处应增设支架，管道长度超过 15 米增加防晃支 架。 5.3.6 管道支吊架的设置间距 5.3.6.1 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 5.3.5.1 的规定。 表表 5.3.5.1 钢钢管支架的最大管支架的最大间间距表距表 公径直径（mm）2532405080100150200250 保温管2.52.53344.5778 支架的最 大间距 （m）不保温管3.544.5566.589.511 5.3.6.2 金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于 5m,，每层 必须安装 1 个。管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房 间管卡应安装在同一高度上。 5.3.6.3 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于 2m，立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4m，立管可安装 1 个固定件。立管底部的弯管 处应设支墩或采取固定措施。 5.3.6.4 金属支架安装材料采用低碳量角钢制作安装，支架加工方式 DN25-50 采用 T 字型支架，DN70-150 采用门字型支架，DN200-250 采用 10#槽钢门字支架，支架安装部位 一般在主体过梁侧面切在管道支架间距规范内，其余安装在结构顶板，支架安装材料及规 格如下表。 表表 5.35.4 支架材料及支架材料及规规格表格表 公径直径 （mm） 253240507080100150200250 角钢规格30*330*340*440*440*440*450*550*510#10# 。 -可编辑修改- 膨胀螺栓66888810101212 5.4 给给排水系排水系统统管道安装管道安装 管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里 侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的 长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定。 5.4.1 给给水水(HDPE)管管电热电热熔熔连连接接 本工程给水系统采用 HDPE 热熔管。管件连接电热熔接性:采用专用的电热熔焊机将 直管与直管、直管与管件连接起来。一般多用于 160mm 以下管道。 热熔对接连接:采用专用的对接焊机管道连接起来，一般多用于 160mm 以上管。 热熔对接焊机技术参数 型号 PIPEFUSE160250315 管材直径范围(mm) 40-16075-25090-315 输入功率(kw) 2.13.34.8 工作电压(v) 220220220 热板温度() 180-270180-270180-270 热板功率(kw) 1.02.13.0 角度对接焊机技术参数 型号PL 160PL 315 管材直径范围(mm) 40-16090-315 输入功率(kw) 1.85.5 工作电压(v) 220220 T 型、十字型夹具 90-315 35、60夹具 90-315 为方便施工和保证施工质量、还应准备相应的工具。如：旋转切刀切割管材；旋转刮 刀-刮除管子表面的氧化皮；爬壁刮刀-刮除大口径管子表面的氧化皮；断气工具-实现断 气现场操作。 5.4.1.1 夹紧且清洁端口 调整且磨平端口 端口对直施压熔接卸压冷却。 。 -可编辑修改- 5.4.1.2 热熔对接 (1)管材外径63mm 的管可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接口位置在 承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，热熔连接温度：200210 摄氏度； (2)把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； (3)清洁管材连接端并铣销连接面； (4)校直两对接件，使其两端面错位量不大于壁厚的 10； (5)放入加热板加热； (6)加热完毕后，取出加热板； (7)迅速连接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。 5.4.1.3 电熔承插连接 电熔承插连接的特点是连接方便，迅速，连接质量好，外界因素干扰小，在口径较小的 管道上应用比较经济，步骤如下： (1)清洁管材连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮氧化层； (2)将管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上； (3)校直待连接件，保证在同一轴线上； (4)通电，熔接； (5)冷却； (6)连接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合管件使用说明书及电熔连接机 具生产厂家的规定。电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 5.4.1.4 注意事项 (1)管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表接设计要求进行对，并应在施 工现场； (2)进行外观检查，符合要求方准使用。 (3)连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管 件连接则应经实验证明其可靠性之后方准使用。 (4)每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。 (5)施工人员应进行上岗培训。 (6)每次施工后，管口应临时封堵。 5.4.2 PVC-U 排水管粘接安装排水管粘接安装 。 -可编辑修改- 本工程排水管道采用 PVC-U 管，粘接。管材及其管件具有重量轻、寿命长、施工简便、 不污染水质等优点，此外还有下列特点，在施工和使用中应予特别注意。 5.4.2.1 PVC-U 管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系 数会降低；温度低于 0时有脆性现象。 5.4.2.2 PVC-U 管在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别 是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。 5.4.2.3 PVC-U 管在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。 （1）接口检查 接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。 （2）切断、倒角和打毛 当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意 切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一 般不小于 3mm；厚度约为管壁厚度的 1/31/2。用中号板挫均匀加工倒角（参见右图），并用 砂布将粘接表面打毛。 （3）清理粘接表面 清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土 和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。 （4）划线 根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深 度的标记线。不同管径的插入深度见下表。 UPVC 管粘接时的插入深度 公称外径 （mm）D 2 0 2 5 3 2 4 0 5 0 6 3 7 5 9 0 1 10 1 25 插入深度 （mm） 1 6 1 8 2 2 2 6 3 1 3 7 4 3 5 1 6 1 6 8 a 涂刷粘接剂 用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时 应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。每个接口 的粘接剂参考用量列于下表。 倒角形状 。 -可编辑修改- 粘接剂参考用量 公称外径 （mm）D 2 0 2 5 3 2 4 0 5 0 6 3 7 5 9 0 1 10 1 25 粘接剂用量 （g） 0 .40 0 .58 0 .88 1 .31 1 .94 2 .97 4 .10 5 .73 8 .43 1 0.8 b 粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木 槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑 脱。当管径小于 63mm 时，压力保持时间不少于 30s；管径大于 63mm 时，压力保持时 间应不少于 60s。插入后应尽量避免扭转。 C 养护 承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净， 并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表。 粘接静置固化时间（min） 管材表面温度（） 公称外径（mm） D51818404570 63302012 63110604530 110160906045 5.4.2.4 检查口或清扫口的安装 （1） 立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在 楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面 1m，检查口位置和朝向便于检修， 暗装立管在检查口处设检修门。 （2）在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上设置清扫 口。 （3）污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 5.4.3 热镀锌钢热镀锌钢管管道安装管管道安装 室内消防、自动喷水、雨水系统干管、主管、支管 DN25-DN150mm，材质；热镀锌 （Q235B）、沟槽管件和丝管件连接，管径大于 DN65mm 管采用沟槽式卡箍连接，钢管进行 机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。管径小于 。 -可编辑修改- DN65mm 管采用机械套丝，管箍、管件连接，破坏镀锌层的丝扣经过防锈处理。 5.4.3.1 沟槽式卡箍管件安装 镀锌钢管卡箍连接；先装大口径、主管，后装小口径管，连接方法安装方法见下表 5.4.3.1 沟槽式卡箍管件安装表 1、检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上 的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶 圈的规格标识是否一致。 2、在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。 3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。 4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将 橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与 两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根 管道的密封部位。 5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍 扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认 管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部， 使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进 入卡箍的圆孔。 6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍 凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上 下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。 。 -可编辑修改- 5.4.3.2 机械三通卡箍件安装 安装机械三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开 孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈处理。管道开孔及安装机械三通节点详图如下： 表表 5.4.3.2 机械三通卡箍件安装 1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机 械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。打开开 孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同 心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧 螺母，锁紧钢管。 2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔 机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定 的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进 行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿 命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻 孔。 3、去除毛刺并作防腐处理。4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。 5、将密封圈放入机械三通的密封槽内。6、将机械三通卡入孔内。 。 -可编辑修改- 7、连接机械三通的下片。8、用扳手拧紧螺栓。 5.4.3.3 机械四通卡箍件安装 机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证 上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在 180处再确定一点 （或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于 2mm，圆周方向弧长误差 S1-S2 小于 6mm。详见图开孔形状图。 5.4.3.3 机械四通安装示意图 符号说明：1-衬塑钢管；2-机械四通开孔 5.4.3.4 锌钢管丝扣连接 根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除 干净。 （1） 人工套丝；将断好的管材，按管径尺寸分次套丝， DN40mm 以下套丝 2 次、 DN4050mm 套丝 3 次、DN70mm 以上套丝 34 次。 （2） 用套丝机套丝；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套 号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板， 待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。 （3） 配装； 配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入 3 扣为 宜)，在丝扣处涂防锈密封胶加聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使 丝扣外露 23 扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装； （4）螺纹标准见下表 5.4.2.4 2mm 12 S2 S1 。 -可编辑修改- 表 5.4.2.4 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表 旋入公称直径 （mm）长度（mm）螺纹扣数 扭矩Nm 管钳规格（mm）施加压 力(KN) 15116.06.5403500.15 20136.57.0603500.25 25156.06.51004500.30 32177.07.51204500.35 40187.07.51506000.30 50209.09.52006000.40 652310.010.52509000.35 5.5 阀门阀门及其他附件安装及其他附件安装 5.5.1 阀门试验阀门试验程序：程序： 5.5.2 阀门阀门的的强强度及度及严严密性密性试验试验： 阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量 中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及 严密性试验。 给排水系统阀门工作压力设定为：给排水系统为 1.0MPa，消火栓系统和喷淋系统为 1.6MPa。 阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压 力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间 内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表 5.5.2.1 的规定： 核对型号规格检查质量、外观强度试验严密性试验 图图 5.5.15.5.1 阀门试验程序图阀门试验程序图 。 -可编辑修改- 表表 5.5.2.1 阀门试验阀门试验持持续时间续时间表表 保持试验压力最短持续时间 a 阀门公称尺寸 密封试验 DNNPS 壳体试验上密封试验 止回阀其他阀门 50215156015 652002.5660606060 2503008121206060120 3501430060120120 a 保持压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间 5.5.3 阀门阀门、 、阀组阀组安装安装 5.5.3.1 一般主要阀门安装要点（表 5.5.3.1） 表表 5.5.3.1 阀门阀门安装要点表安装要点表 序号名称阀门示意图主要安装要求 1截止阀 2止回阀 3 铜闸阀 4泄压阀 1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不 得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力 的 1.5 倍）和严密性试验（出厂规定之压力）。 2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线 加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作 压力的相应要求。 3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手 轮朝上或者倾斜 45或者水平安装，不得朝下 安装。 4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一 般误差应小于 2mm，法兰要垂直于管道中心 线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘 的中心密合面上。 5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不 宜大于螺杆直径的 1/2。螺栓同法兰配套，安 装方向一致；法兰平面同管轴线垂直，偏差不 得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。 6 安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、 。 -可编辑修改- 序号名称阀门示意图主要安装要求 5 缓闭 止回阀 6自动排气阀 7Y 型过滤器 止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。 阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。 7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质 不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有 3 扣 的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧 靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完 毕后，把多余的填料清理干净。 8 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要 便于拆卸。 9 截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所 标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用 位置。 5.5.3.2 报警装置的安装 湿式报警系统的组成湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。具 体组成如下图 5.5.3.2。 压力表 Pressure meter 信号蝶阀 Signal butterfly valve 水力警铃 Police bell 压力开关 Pressure switch 延时器 Dlayer 信号蝶阀 Signal butterfly valve 喷头 Sprinkler 喷头 Sprinkler 末端试水装置 End water equipment 分区报警器 Sub-area alarm 过滤器 Strainer 试验阀 Test valve 排水管 Drain piping 水流指示器 Water flow Indicator 喷淋管道 Sprinkler piping 图图 5.5.