幕墙门窗施工组织设计.doc

副 本 幕墙及外门窗制作及施工 施 工 组 织 设 计 目 录 。 -可编辑修改- 第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工总体平面布置 第四章 施工进度计划及保证措施 第五章 施工机械设备及人力计划 第六章 幕墙加工制作 第七章 施工技术保证措施 第八章 特殊部位、特殊工艺的处理 第九章 工程资料的管理 竣工验收及维修保养计划 第十章 工程保修及售后服务计划 附表一：劳动力计划表 附表二：拟投入本标段的主要施工设备表 附表三：主要专用机械设备表 附表四：施工进度网络图 。 -可编辑修改- 第一章 编制依据 1,1 相关技术规范 A、幕墙工程技术规范 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ1022003 建筑幕墙 JG30351996 建筑幕墙工程技术规范 DBJ08-56-96 建筑玻璃应用技术规程 JGJ11397 建筑结构荷载规范及修订条文 GB50009-2001 点支式玻璃幕墙工程技术规范 CECS127 铝合金门 GB/T8478 铝合金窗 GB/8479-2003 铝合金门窗设计、施工及验收规范 DBJ15-30-2002 B、建筑设计规范 民用建筑设计通则 JGJ37-1987 屋建筑制图统一标准 GB/T5001-2001 筑制图标准 GB/T50104-2001 建筑模数协调标准 GB50002-1996 关于幕墙设计和产品安全责任划分的通知京勘设管字 第 011 号 建筑设计防火规范（2001 年版） GBJ16-1987 高层民用建筑设计防火规范（2001 年版） GB50045-95 民用建筑电气设计规范 JGJ/T16-1992 建筑内部装修设计防火规范 GB50222-1999 筑采光设计标准 GB/T50033-2001 民用建筑热工设计规范 GB50176-1993 。 -可编辑修改- 民用建筑节能设计标准 JGJ26-1995 采暖通风与空气调节设计规范（2001 年版）GBJ19-1987 民用建筑隔声设计规范 GBJ118-1988 建筑物防雷设计规范 GB50057-1994 防静电工程技术规程 DBJ08-83-2000 建筑构造通用图集 88J 第二版（2002） 1.2 编制说明 （一）编制目的 为规范本项目幕墙工程从工程设计、材料采购及控制、幕墙产品加工 制作、现场施工至工程竣工验收等全部生产施工活动，运用先进的生产加工 工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质产品，以科学的方法指导工 程施工，以及运用成熟的施工管理经验管理本工程的全部工程事务，从而确 保本项目工程质量达到建设工程质量要求标准，以及业主和总承包的质量 控制要求而编制。 （二）编制程序 本施工组织设计的编制，严格按照本项目幕墙工程的生产施工活动配合 主体结构的施工，以及相关管理程序而编制。 （三）编制内容 本施工组织设计针对 的施工特点，依据现行国家标准及规范编制而 成。围绕本工程的工程特点、技术难点、施工条件及相关技术资料，从工程 前期整体考察、研究与分析，先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计 思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货 计划安排及产品运输计划的编制等），材料的采购，产品的加工制作，施工 。 -可编辑修改- 前的准备工作，施工工艺，幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了 较为系统的编制。特别是在施工前的准备工作即施工部署、幕墙材料的选择 与采购、幕墙主要产品加工制作工艺和施工技术方案四个方面作了更为系 统的编制： （1）施工部署 在幕墙工程施工方面，我司历来重视施工前的准备工作，因为前期部署 工作做得好坏是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作部 署得是否全面与周密，直接影响到工程施工进度计划之落实、施工质量及施 工安全等工作。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切 工作的核心。施工部署主要从组织人员准备、技术准备、材料准备及施工现 场布置及施工顺序安排等方面做好本工程的前置部署工作。 （2）幕墙材料选择 主要根据招标文件中关于幕墙材料的使用规定，以及现行相关国家标 准规范中关于幕墙材料的使用规定，从材料控制、选材依据即选用材料参考 的相关国家标准、材料类型、材料要求、材料相关的技术参数等方面进行阐 述，确保本项目幕墙工程使用之材料均为国内外优质材料。 （3）幕墙主要产品制作工艺 产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量。本部分同样根据工 程招标文件中关于幕墙产品制作的相关规定，以及相关现行国家标准规范 中关于幕墙产品加工制作的相关技术要求。本部分主要从加工工艺流程、关 键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、 产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面阐述。 （4）施工技术方案 施工技术方案乃本施工组织设计重点介绍的对象，主要从施工前的准 。 -可编辑修改- 备工作（包括施工前的技术与安全培训、现场施工之前的准备工作、预埋件 的放线安装及幕墙的总体测量放线）、石材幕墙施工工艺、玻璃幕墙施工工 艺以及幕墙防火、防雷、抗渗、排水、抗风等分部分项工程的施工及施工流 程、施工注意事项、现场检验、质量要求及验收依据等方面进行阐述。此外， 为确保本工程的施工质量达到现行国家标准要求同时符合业主质量管理要 求，围绕本工程，我司又分别从工程质量管理及保证措施、工程安全管理及 保证措施、文明施工环境保护措施、施工进度控制及保证措施、施工配措施、 材料进场计划及成品保护措施、劳力安排、试验、检验及验收计划及售后服 务和工程保修等方面作出了切实可行的施工安排。 第二章 工程概况 2.1 工程基本情况 2.2 幕墙工程概况 本项目工程内容主要是建筑外立面装饰。包括铝塑板幕墙,铝合金门窗、玻 璃幕墙、玻璃雨篷、金属百叶装饰、屋顶成品采光罩、钢化玻璃隔断、百叶窗、外 墙面铝合金装饰板、钢制格栅窗、 ，主要包含以下的工作内容： 施工图设计、抗震设计、配合设计院设计 所有与幕墙相关的材料，包括玻璃、铝板、铝塑板、铝型材、钢材、钢 连接件、紧固件、密封材料、保温防火材料以及各种配套的五金材料 的选材和加工制作工作。 整个幕墙的安装施工，包括安装所需的各种设备、机具、测量仪器。 为配合其他专业，负责在幕墙上的开孔、留洞、与其他专业的相交衔 接点的施工装饰处理。 幕墙样板的制作，幕墙试验材料制作及试验处理。 幕墙竣工资料及竣工图的完成。 竣工前的表面清洗工程直至竣工验收合格。 售后服务（包括幕墙保修及技术服务）。 2.3 工程重点、难点分析及幕墙系统选择 本工程立面以铝合金门窗、玻璃幕墙、铝板、铝塑板为主，根据实际情况采 用合适的连接方案固定在主体混凝土结构上。铝合金门窗、铝塑板及玻璃幕墙系 统应注意尺寸以及玻璃的各种性能指标(如传热系数)。附属系统则包括雨蓬及采 光顶及金属装饰百叶等，注意结构安装的安全稳定以及满足设计的各项性能指 标即可。 。 -可编辑修改- 2.4 幕墙主要材料选择 幕墙的材料选择是幕墙工程中极为重要的一个环节，它不仅决定整个工程的 总造价，而且关系到整个工程的档次、外观效果、使用寿命。合理的使用材料是 至关重要的，好的材料堆砌在一起并不能产生好的效果，只有巧妙地、合理地发 挥各种材料的特性，才能产生极佳的效果。因此，材料的选择应该遵循以下几个 原则： 满足一般使用功能要求的选用通用的材料。如：铝型材的选用，型钢的选用， 各种标准件的选用； 满足特殊使用功能要求的选用专用的材料。如：硅胶、三元乙丙胶条等； 满足建筑造型美观效果的选用新颖的、高级的材料。如：特殊玻璃等； 满足经济性要求。在不降低设计要求及材料品质的要求下，选用国产优质产 品。 （一）玻璃幕墙系统的铝材 幕墙的主要骨架选用铝型材，本工程选用国产优质铝型材。 铝型材主要技术规范 铝型材结构构件厚度不小于 2.5mm，非承重和非结构构件的厚度不小于 1.5mm,采用铝合金型号 6063-T5/T6 或者其他同等级铝合金制成。所有铝型材和 铝装饰构件均应挤压成型。对于铝型材隐藏表面可以只进行底漆处理，无需进行 面漆处理；室外外露表面处理工艺采用三涂层氟碳喷涂，漆膜厚度不小于 35um。 喷涂由核定的专业生产厂家负责，喷涂工艺及材料方面具有国家审定的专业生 产资格。氟碳漆、粉末漆的颜色和品种待建筑师和业主确定。应采取有效措施确 保铝型材表面在生产、运输和安装等过程中不受损坏； 所有铝材由厂家提供材质分析报告，所有挤压铝型材及表面处理应由建筑师 同意的生产厂家。未经同意不可采用未经任何表面处理的产品。所有铝型材和铝 板产品应满足国家规范的要求。 。 -可编辑修改- （二）幕墙系统的钢材 幕墙系统钢材分为普通钢材和结构钢材，所有钢材需要符合现行国家标准 碳素结构钢GB700、 低合金钢高强度结构钢GB1597、热成型，焊接及无缝结 构钢管 ASTM A618 中的有关规定。 （三）幕墙系统的硅酮胶 建筑幕墙用胶分为密封胶和结构胶两种，根据幕墙不同种类以及胶的受力 特征分别予以选用，本工程拟选用国内外知名品牌优质产品。 硅酮耐候密封胶：密封胶必须具备兼容性，不会对其它材料造成污染，并能 充分发挥其作用。凡选定的产品质量要求符合有关国家标准，并由生产厂 家提供与各种粘结基材的相容性试验报告和品质保证书，还应提供相关证 明、商检证明和产地证以及胶的防老化年限的保证。 硅酮结构密封胶：工厂安装用的硅酮结构密封胶为双组分。凡选定的产品 质量要求符合有关国家标准，并由生产厂家提供与各种粘结基材的相容性 试验报告、粘结强度和粘结性能以及位移能力的相关参数、产品质量保证 书，还应提供相关证明、商检证明和产地证以及胶的防老化年限的保证。 进口产品应同时提供商检报告。 结构胶不应使用在温度超过 40C 表面上，当基底潮湿或操作温度低于 4C 时，不应进行结构胶施工 密封胶背衬材料：采用非充气式、密闭的泡沫条。同时应与各种硅酮密封胶 具有良好的相容性。 本工程选用的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应由同一厂家生产，密封 胶的颜色和生产厂家最后须经建筑师和业主批准方可使用。 （四）幕墙系统的密封垫和密封胶条 所有的衬垫/干燥耐候胶，除与硅酮密封胶接触的之外，都应为聚氯丁橡胶。 在与硅酮密封胶接触的地方，所有的衬垫和垫片都应为预热处理硅酮胶， 。 -可编辑修改- 其化学性能上与硅酮密封胶相容。所有的衬垫/耐候胶/填料都应与框架构 件连续搭接。不允许采用粘结的搭接形式。 海绵衬垫/耐候胶/垫块应为挤压成型黑色聚氯丁橡胶或硅酮橡胶，硬度值 为肖氏硬度 405（A），并符合 ASTM C509（对聚氯丁橡胶）的规定。胶条长 度在安装到位时应有 2025%的压缩。 板块的密封胶条起水密及气密作用，因而在拐角处的胶条应在工厂内挤压 成型。 楔形胶条硬度应达到肖氏硬度空心 755 及空心 605。 （五）玻璃 玻璃作为幕墙工程中的重要部分，在功能和装饰两方面起着重要的作用：参 照相关地方、区域标准，项目玻璃的阳光和可见光性能应符合标准，平板玻璃的 公差为3，确定每种类型玻璃的透光性，具有现代建筑的通透感，颜色同建筑 整体协调。玻璃厚度经过计算满足国家相关规范的要求且达到设计说明的设计 要求，对玻璃的强度、热工、抗冲击进行验算。使其能够完美的组合于所选择的 幕墙玻璃中并成为性能价格比高的高性能、安全、透明的玻璃。 玻璃性能指标： 中空规格：6low-e+12A+6，5low-e+12A+5,符合 JGJ113-2003； 气密性：III 级； 风压变形性能：V 级 水密性能：IV 级； 保温性能：-级； 隔声性能：级； 平面变形性能：级； （六）五金配件 本工程开启窗部份五金配件选用优质多点锁。 密封性能极好。采用多点锁，可根据具体开窗尺寸调节锁点的多少。 。 -可编辑修改- 操作方便。只须轻轻拧动执手，便可锁住所有锁点。 安装容易。清晰的加工图，使用户方便安装。 安全可靠。可拆卸的执手，使高楼的开启窗更加安全。 美观、耐用。表面氟碳喷涂处理，防紫外线照射、长时间不腿色、褪色。 （七）防火防烟材料 防火隔离体及防烟隔离体的设计应遵照建筑设计防火规范GBJ16-87 和 高层民用建筑设计防火规范 GB50045-95 的相关规定。 防火隔离体应连续安装于室外挂板与楼层分界边缘处，在层间外墙与主体 结构间沿着天花线安装连续无间断的完全阻隔的密封系统将楼层与楼层 隔离使各个楼层形成独立防火区间，这种隔离没有任何断开、不连续或缺 口。采用的施工细节和防火材料应由建筑师核准。 采用防火岩棉或经批准的具有同样不燃功效的防火材料隔离体，相关指标 必须符合国家和地方规范要求。 第三章 施工总体平面布置 3.1 总体施工流程 本施工组织设计的编制严格按照本项目幕墙工程的生产施工活动配 合主体结构的施工及相关管理程序而编制，编制程序如下图： 成立项目指挥 组建现场项目部 施工组织细化 组建项目设计部 施工图节点深化、提 料 总体测量放线 材料采购 说明：以上施工总流程图简要阐述了施工总体流程，在实际施工过程 固定件安装 幕墙安装 龙骨安装 竣工验收 产品组装、运输 铝窗安装 产品加工组织 埋板纠偏、补漏 铝窗钢框安装 。 -可编辑修改- 中，当施工组织设计、施工图设计完善并经过业主、监理审定后，现场和 公司总部将根据现场施工情况，同时或交叉进行现场施工、材料采购、加 工、发送工作，一切工作围绕现场进度进行，确保材料、加工、发运、设备、 人员满足施工现场需要。 3.2 施工现场平面布置（见附表 5） 第四章 施工进度计划及保证措施 4.1 工程施工进度安排（见附表 4） 4.2 施工保证措施 4.2.1 严格进行计划管理 根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺 序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。 在工程开工前一周内，向总包单位提供幕墙施工总进度计划。总 进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作 及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后， 报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制 依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。 在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本 工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确 定，同时要据各个工序的逻辑关系， 。 总计划分解成月、旬、周作业计划，以做到以周保月、以月报总体 计划的工期保证体系。现场项目部每周、每月将工作计划上报监 理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则 。 -可编辑修改- 应查清原因，及时补救。根据确定的进度检查日期，及时对实际 进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实 际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具 体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦 发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长作业时 间等行之有效的方法加以调整。 4.2.2 加快开工前工作进度 1、加快施工图深化进度，提高深化设计深度 1)在接到中标通知书后，应立即投入深化设计工作，尤其是应尽早进 行深化设计工作。 2)按招标文件专用条款要求， ，应尽量将图纸会审时间提前，提高深化 设计深度，确保按施工图进行结构制作不会存在与现场无法补救的 矛盾，并经业主确认。 2、充分做好材料准备工作，保证材料供应 1)在图纸会审并经业主确认后，立即进行材料的备料和制作。 2)小五金配件的加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保 证施工人员进场后可立即投入施工动作。 3)大面石材的加工尽量提前安排，避免进场后石材加工不及时和供应 周期无法保证等问题出现。 3、提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期。 1)玻璃幕墙“三性”试验安排尽量提前进行。由于工期短， “三性”试验提 前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数。 2)玻璃和胶的相容性试验提前进行，由于相容性试验关系到幕墙使用 。 -可编辑修改- 性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长，故必须提前。 4.2.3 门窗及幕墙的加工及安装工期要求 1、本工程量大，工期紧，工作面较广，为确保工期，按工作面划分施工 段，安排多个施工队交叉施工。幕墙主材及门窗加工按计划进行，保 证在工地安装之前运送到工地。各施工段进行流水作业，交叉施工， 保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。 2)在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性 QC 活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施 工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合 同工期完成。 3、高素质劳动力队伍 1)本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各 专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施 工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施 工队伍。 4、专款专用，从资金上保证工程顺利进行 1)财力上给予充分保障，由公司工程总监亲自担任本工程总指挥，监 督制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。 材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的 材料，生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司拟 由副总经理亲自主管该工程材料供应工作， 4.2.4 组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期 1、由公司总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星 。 -可编辑修改- 设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。 2、积极应用新技术，优化施工方案 1)在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技及质量管理和质量保证、 计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。 3、优化各连接节点，尽量减少现场焊接量和更改量，大量采用绞接连 接方式和插槽式连接，简化安装程序，确保工期。 4.2.5 严格按照质量管理体系进行运作 1、严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。 2、严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料 不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。 施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、 构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆 场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放 和保管工作。 3、严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。根据设计图和规范的 要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确 保一次达到优良标准。工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后 续工序为前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量 跟踪记录完整。 4、严格奖罚制度 1)进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管 理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。 4.2.6 采取有效措施，控制影响工期的因素 。 -可编辑修改- 为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标， 必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽 量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项 目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、 机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、 事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以 确保工程按期完成。 4.2.7 优化部分节点，增加与土建连接节点可调性，以消除土建施工误差 的影响 第五章 施工机械设备及人力计划 5.1 主要设备表（见附表 2、3） 5.2 人力组织计划（见附表 1） 第六章 幕墙加工制作 6.1 生产部署 生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级 计划，是保证工程近期完工重要的一个环节。材料如期进厂，是正常生产 的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的 生产计划。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一 方面要求设计部尽快设计出图，提前制定材料提料单、加工单；另一方面 要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障我方的生 产需求。 。 -可编辑修改- 待材料进厂后，我公司将依据幕墙的施工顺序，即由里向外的顺序进 行加工生产，即预埋件的加工、转接件的加工、钢材的加工、铝材的加工 制作、小单元件的加工制作等等。对此，我们将依据本工程的加工量投入 两条生产线流水作业，进行两班或三班生产。 6.2 特种配件及角码加工 特种配件及铁角码加工流程： 特种配件及钢角码加工要领： 6.2.1 接单 接单人接到加工单后，必须深入理解其加工单所指相关数据及简图是 否相吻合。 在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。 6.2.2 材料领用 必须先到生产部开材料领用单，再到材料部核实。 材料领用必须由仓管员认可后再发放。 6.2.3 切割 切割设备采用 2500mm6mm 型号板机。 剪板前必须对设备进行一次加油并试机空载运转是否正常，在正常条 件下作好切割准备。 接 单材料领用 切 割 冲 孔 折 弯 焊 接 检 验 热镀锌 入 库 。 -可编辑修改- 当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其 一操作员才能踩踏离合器。 板块尺寸要求与加工单所需尺寸误差允许为 0.5mm-1mm，包括对角线 尺寸。 完成切割板块，必须工整放于冲床前待冲孔。 6.2.4 冲孔 冲孔设备一般采用 25T-100T 冲床。 25T-100T 冲床一般冲孔板厚为 1mm-8mm。 操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。 操作员在操作时必须精力高度集中，当工件送入退出时应注意安全，可 采用代替手送入和退出工夹具。 所冲工件必须按加工单要求进行，完成后码放整齐，待折弯。 6.2.5 折弯 操作员必须懂得折弯机性能及操作要领。 折弯前，必须将加工单要求作具体分析是否该机能达折弯所求。 折弯设备采用冲床及液压折弯机，一般铁板厚为 1mm-4mm 采用折弯 机，5mm-8mm 采用冲床。 所折弯工件必须符合加工单要求。 折弯角度可参考该机折弯参数。 6.2.6 焊接 操作员在施焊前必须穿戴各种防护罩具。 焊接各种铁板件必须按加工单要求进行，并核实加工单相关数据是否 吻合。 施焊时，操作员必须按有关焊接要求进行，绝不能出现不良品，如施焊 。 -可编辑修改- 出现：气孔、咬边、焊缝凹凸不平等。 施焊完毕必须去渣，检查如出现不合格品要求一定要返工。 6.2.7 热镀锌 铁件加工制作完后，根据技术要求进行热镀锌处理。 6.2.8 存放 入库工件必须仔细检查，合格后方可入库，并审核质保资料。 存放地点要选择干燥、无腐蚀物品之地。 6.3 铝型材加工 铝型材各工序加工流程: 铝型材各工序加工要领: 6.3.1 接单 接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定 日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正 确处理才能继续加工。 加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。 6.3.2 材料领用 接 单材料领用 切 割 钻 孔 包装过塑 质 检 入 库 。 -可编辑修改- 经仔细复核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到 材料部办理领料手续。 未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。 原材料领用搬运时，必须按随之渐进的方式，由上至下，避免材料混乱 和铝材装饰面划伤现象。 6.3.3 切割 机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开 关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。 切割时注意保护铝材装饰面。 铝材切割，尺寸误差不能超过 1mm。 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道 工序的使用。 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。 6.3.4 铝材冲孔 机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察 机械确实无异，开始下一步的工作。 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配 合得当，再进行下一道工序的工作。 进行冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。 冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。 连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问 题必须做好相应措施解决。 加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。 。 -可编辑修改- 以上程序完成之后，切断电源开关。 6.3.5 包装、过塑 铝材过塑前检查过塑机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源， 开动风扇及传送带找开，待温度调至 180左右时，方能过塑。 铝材包装过塑前，应将表面控试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超 出 80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。 过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。 过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为 0时，方 能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧 断。 6.3.6 质量检查 质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不 合格产品，要求返工时，应无条件执行。 对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。 6.3.7 成品入库 成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给 仓管，配合仓管做好成品入库。 入仓后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的 现象。 6.4 玻璃的深加工 可采用国内一流厂家的优质原片玻璃进行深加工。玻璃采用符合 GB11614 中一等品的浮法玻璃和低辐射玻璃进行加工制作。 6.4.1 钢化玻璃加工 6.4.1.1 钢化玻璃加工工艺流程 。 -可编辑修改- 钢化玻璃加工各工序要领: 6.4.1.2 接单 接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确认 无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。 6.4.1.2 材料领用与搬运 a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专 职人员操作。 b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意 避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项： a).检查玻璃吸盘是否正常。 b).检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方 能搬运。 c).检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣 压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。 d).人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻 璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。 e).行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充 电情况。 6.4.1.4 玻璃切割 1、手工切割 接单材料领用搬 运切 割磨 边 清洗钢 化均 质 。 -可编辑修改- a.测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。 b.玻璃切割时误差不能超过 1 毫米。 c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均 衡一致。 d.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间 用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。 2、机器切割玻璃 a)启动玻璃切割机（包括电脑及打印机） b)将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算 所用原片数量及利用率。 c)打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d)装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e)选择并运行切割程序，切割玻璃。 f)分离割片，并将其搬运存放于指定架上。 6.4.1.5 磨边 a启动玻璃磨边机 b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调 整各抛光轮气压值。 c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检 查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重 新调整，直到满意，确认参数。 d. 装载玻璃磨边。 e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。 f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。 。 -可编辑修改- 6.4.1.6 清洗 a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。 b. 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。 c.装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷 速度及传送速度，直至合格。 d.按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。 e.清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标 记好，避免损坏和造成混乱。 6.4.1.7 钢化 a. 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃 不能钢化。 b. 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。 c.先取 2 块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要 求。 d. 装载玻璃钢化。 e. 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。 7.5.1.8 均质处理 按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理， 然后运至半成品区转入下道工序。 6.4.2 钢化夹层玻璃加工 6.4.2.1 接单 接单审查后统计及搭配，必须使利用率达到最高程度，在加工单确 认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。 。 -可编辑修改- 6.4.2.2 材料领用与搬运 a.材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专 职人员操作。 b.领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注 意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。 c.大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项： a)检查玻璃吸盘是否正常。 b)检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方 能搬运。 c)检查无异常现象，方能将玻璃吸适当用力压在玻璃面上，吸扣压 紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。 d)人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎 裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。 e)行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸的充电情况。 6.4.2.3 玻璃切割 1、机器切割玻璃 a） 启动玻璃切割机（包括电脑及打印机） b）将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算 所用原片数量及利用率。 c） 打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。 d）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。 e）选择并运行切割程序，切割玻璃。 f）分离割片，并将其搬运存放于指定架上。 。 -可编辑修改- 2、特殊玻璃手工切割 a. 测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。 b. 玻璃切割时误差不能超过 1 毫米。 c.切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃刀的力度应均 衡一致。 d.切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之 间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。 6.4.2.4 磨边 a启动玻璃磨边机 b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调 整各抛光轮气压值。 c. 试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨， 检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求， 重新调整，直到满意，确认参数。 d. 装载玻璃磨边。 e. 检查磨边质量，适当调整机器参数。 f. 磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。 6.4.2.5 清洗 a. 玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。 b. 启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。 c. 装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速 度及传送速度，直至合格。 d. 按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。 。 -可编辑修改- e. 清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标 记好，避免损坏和造成混乱。 6.4.2.6 钢化 a. 检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃 不能钢化。 b. 根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。 c. 先取 2 块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要 求。 d. 装载玻璃钢化。 e. 钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。 6.4.2.7 均质处理 按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然 后运至半成品区转入下道工序。 6.4.2.8 夹胶 a. 检查清洗干燥后的钢化玻璃是否符合质量要求。 b. 调整合片室内的温度和湿度。 c. 按图纸要求准备好 PVB 胶片。 d. 将 PVB 胶片夹于两片玻璃之间，裁去多余部分。 6.4.2.9 辊压软化 a. 将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、 封边，使玻璃与 PVB 胶片有机结合在一块。 b. 检查经辊压机传送出来的夹胶玻璃是否存在缺陷，装上玻璃架， 加上弹性夹，固定好。 。 -可编辑修改- 6.4.2.10 高压釜成形 a. 将处理好的夹胶玻璃送进高压釜，加盖拧紧，送电加温，送风加 压，使夹胶玻璃在长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化 夹层玻璃。 b. 经处理后的钢化夹胶玻璃经质检员检验合格后，帖上合格证入 库，待运装配。 6.4.2.11 玻璃加工图解及要求 1、玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等工序加 工。 2、玻璃板块的周边，必须磨边机加工，应采用 45倒角，倒角尺寸 不少于 1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径 R 应在 1mm5mm 范围 内。 3、经磨边后的玻璃板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 4、磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合表一的要求。 玻璃板块尺寸允许偏差（mm） 项 目a2m2ma5m 边长偏差1.02.0 对角线偏差2.03.0 注：a 为玻璃板块的边长。 5、玻璃板块的允许弯曲度应符合表二的要求。 玻璃板块允许弯曲度 玻璃种类允许弯曲度 钢化玻璃单独使用0.2% 。 -可编辑修改- 制作夹层玻璃0.1%或半钢化 玻璃制作中空玻璃0.2% 夹层玻璃0.2% 钢化中空玻璃加工各工序要领. 6.4.3.2 接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理 6.4.3.3 组装铝框 a. 根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条. b. 批量选取装框所用铝条,在其中一端装好角接头,并用布沾上二甲 苯或酒精擦拭干净. c. .把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。 d取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上,组装成铝框.把铝间框有 序挂在或摆在干净的地方。 6.4.3.4 涂丁基胶 a.接通丁基胶挤出机电源,预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已 设定温度自动预热)。 b.启动传送带,检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整,直至符合 要求。 c.把其中一个铝框放入测量装置测量铝条宽度,喷咀间距自动调整。 d.铝框靠紧定位板,放在传送带上,自动注胶。 接单材料领用搬运切割 磨边清洗 钢化均质处理 组装铝框涂丁基胶 检查合片自动注胶 。 -可编辑修改- e.每个框四边涂好胶,按顺序挂在检查粘框站铁钩上. 6.4.3.5 检查粘框及合片 a.根据工艺要求 ,调节粘框定位机构,保证注胶浓度符合要求. b.启动检查粘框站及合片挤压铝,并转到自动运行状态. c.玻璃自动进入检查站,人工检查外观是否符合质量要求,不符合要求 的进行处理或下线;第一片玻璃检查合格后踏下开关,进入合片挤 压站;第二片玻璃检查合格后,按要求粘好框及踏下开关,进入合片 挤压站. d.合片挤压站自动合片挤压. 6.4.3.6 自动注胶 a.启动自动注胶机. b.待合片挤压工序准备好,开始混胶直至均匀,然把自动控制注胶机置 于自动运行状态. c.合好片的中空玻璃进入注胶机,注胶机开始注胶,检查注胶质量是否 符合要求.不符合要求时调整机器有关参数,直到满意. d.注胶机自动注胶,注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下,放在专用玻璃 架上存放. 注胶完毕,进行 A 组份冲洗注胶枪,直至排胶无黑色为止. 6.5 铝型材装配加工 铝型材装配各工序加工流程: 接 单 材料领用 汆胶条 安装角接件 组 装 检 查 入 库 。 -可编辑修改- 铝型材装配各工序加工要领； 6.5.1 接单 接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现 组装有问题，应及进上报生产部，由生产部作出相应解决。 确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。 6.5.2 材料领用 按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。 检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象， 马上通知铝材割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出 相应的处理。 材料搬运时，应注意保护装饰面。 6.5.3 铝材汆防水胶条 按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时必须内、外需分清，要 求工艺要正确。 穿后的铝材，两端胶条需预留 5mm 左右，预防胶条割断后的回缩， 胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。 铝材堆放必须整齐，注意保护铝材装饰面。 6.5.4 安装角接件 各种工具及材料的领用，做好工作前准备。 安装角码时，必须按意图或加工任务单的要求进行安装。 安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该 装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。 。 -可编辑修改- 安装后的角码必须要端正、规范。 6.5.5 铝型装配 做好工作前的准备及各种工具材料的领用。 按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组 装。 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个 要领。 托块安装时要两端尺寸要一致。 6.6 幕墙玻璃板块加工 幕墙玻璃各工序加工流程： 生 产 加 工 单 原 材 料 领 用 冲 孔包 装过 塑 成 品 入 仓 铝框装配贴胶条 玻 与 框 结 合 注 胶 收 胶 玻 与 框 结 合 铝 材 切 割 玻璃切割搬运清洗 质量控制 幕墙玻璃各工序加工要领： 6.6.1 生产加工单 接到生产加工单后，应认真仔细地审查，如属正常，必须按照单上 所规定日期内保质保量完成。反之，如有问题，应及时向生产部反映，得 以正确处理，才能继续加工。 加工单的统计，算料及搭配。 6.6.2 原材料领用 。 -可编辑修改- 按以上统计方式，需要什么规格的料，然后到材料办理领料手续。 原材料领用时，应注意堆放要整齐。 铝材及玻璃饰面不能有被划伤的现象。 检查材料质量是否和质量证明书相符； 6.6.3 铝材切割 机械使用前检查。 按照设计加工图纸给定的尺寸、配尺方案使用数控双头锯切割； 铝材切割误差不能超过1mm。 铝材切割时，装饰面的保护。 切割后的半成品应堆放整齐，便于装配组查找。 6.6.4 铝材冲孔、包装、过塑 机械使用前应检查是否正常，否则不得 开机使用。 铝材冲孔时，切口必须平整；用数控加工中心按照设计给定的图纸要 求，一次性完成钻孔、铣豁口、铣端头等工序，加工后的型材可以直 接用于组装。 连续冲料时，应检查上模中的屎料是否退出。 铝材包装前应将表面擦找干净，并且铝材两端各超长 80mm100mm 的塑胶纸，不能有太长的超出造成浪费。 铝材过塑前检查过塑机是否正常， 如正常首先将电源、温度及传送打开，待温度升至 100左右时方能 过塑。 过塑后的铝材，必须保持表面光滑，不能出现裂痕与裂口的现象。 6.6.5 铝框装配 。 -可编辑修改- 到开料处搬运半成品，着重注意装饰面的保护。 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧四个 要 领。 托块安装时两端尺寸要一致。 按照设计给定的编号在生产线上将竖框和 横框组装成框架，使用 合适的螺钉紧固并且密封。 6.6.6 二甲苯清洗玻璃、铝框及贴胶条 玻璃与铝框甲苯清洗时，应先用一块白 布将拟注胶处擦拭一遍，然 后再用“干湿擦试法”擦洗，并且应注意玻璃擦洗时，要保持边到内 40mm。 贴胶条时应注意胶条与铝框内边要靠紧，不能有缝隙的现象，并且贴 好后的胶条不得高低不平。 6.6.7 玻璃与铝框结合 铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度。 向框架中插入玻璃、等装饰物，完成板块的组装。 贴好后铝框对角线误差不能超过1.5mm。 玻璃与铝框压紧前检查双面胶条是否清除干净。 6.6.8 注胶、收胶 首先打开空气压缩机，并打开注胶机各个阀门进行检查，是否正常。 注胶时应注意结构胶是否饱满，并且收好后的胶必须保证平整、光滑 及玻璃表清洁。 结构胶使用完毕后换胶，应注意胶桶内的空气必须排除干净，然后才 能开枪注胶。 下班前注胶枪的清洗耳恭听必须到无黑胶出现为止，然后关掉阀门 及空气压缩机电源。 。 -可编辑修改- 着重要求每天注胶原始记录，板块校品、蝴蝶试验及拉断试验。 6.6.9 保养固化 在胶表面固化前，必须将注胶玻璃放于固化区风。 根椐样板的固化情况，确定注胶玻璃的固化时间，注胶玻璃必须过到 固化期方可出仓。 6.6.10 成品入库 成品入库前必须经过质检部准可，方可入库。方可放库堆放要整齐。 6.7 玻璃注胶加工 玻璃注胶各工序加工流程： 玻璃注胶各工序加工要领： 6.7.1 接单 接单生产任务加单后，必须对单全面审核，对需用构件材料寻找清楚 （如铝框、玻璃）。 如发现玻璃与铝框不吻合，及时上报生产部作出相应的处理。 6.7.2 材料领用 铝框须到装配组查找领用，玻璃则需到玻璃开介处或到清洗组查找 领和。 材料领用搬运时，注意玻璃镀镆面的保护及铝框对角处的松动。如发 接 单 材料领用 表面处理 粘双面贴 玻璃与铝框结合 注 胶 固化堆放 检 查 入 库 。 -可编辑修改- 现有问题必须做好相应措施解决。 6.7.3 表面处理 用甲苯清洗耳恭听玻璃及铝框前，应先用一块白布将四周擦拭一遍， 把表面杂物清除干净，然后用“干湿擦拭法”擦洗， “干湿擦拭法”就是 前手有甲笨擦拭，后用干布擦干净。 用甲苯清洗玻璃时，也必须采用“干湿擦拭法”进行，擦拭时的位置 应保护铝框的宽度边到内 40mm，避免用甲苯大面积擦洗，影响玻璃 镀镆面的质量。 6.7.4 粘贴双面贴 贴双面贴时应注意胶条与铝框内边要靠紧，避免有缝隙的现象。 贴好后的胶条不得凹凸不平，以免影响玻璃与铝框的贴结密度。 6.7.5 玻璃与铝框组合 铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃边与铝框垂直。 玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超