工棚施工方案.精品.doc

。 -可编辑修改- 施工组织设计 （投标阶段） 编制说明 本施工组织设计是依据业主提供的施工图纸、施工招标文件及答疑文件， 并在参考其它同类型工程施工经验基础上，结合本工程的施工特点和现有资源 编制的。 通过对投标项目的全面分析和研究，做出了施工总体部署，确定了工期、质 量、安全、文明施工等施工目标。针对这些目标，阐述了施工管理措施、主要的施 工方法、施工准备、施工平面布置、施工进度以及各项施工保证措施。 本施工组织设计为投标阶段的技术文件。中标后，将根据合同要求及施工详图 由项目经理部组织修改完善，作为指导本工程施工的技术性文件。 。 -可编辑修改- 目目 录录 第一章第一章 施工施工组织设计编组织设计编制制总说总说明明.5 1.1 编制依据5 1.2 编制原则6 第二章第二章 工程概况工程概况.7 2.1 概述7 2.2 工程地貌及环境概况7 2.3 建筑基本情况7 2.4 工程施工特点7 第三章第三章 施工施工总总平面布置平面布置.8 3.1 施工平面管理8 3.2 施工现场平面布置8 3.3 施工用电8 3.4 施工用水8 3.5 施工场地及道路8 3.6 施工场地排水8 3.7 临时设施8 3.8 临时堆场8 3.9 文明施工与环境保护9 第四章第四章 施工方案施工方案.10 4.1 施工部署10 4.2 测量施工方法11 4.3 土建主要施工方法14 4.4 钢结构制作27 4.5 钢结构安装35 4.6 管道安装39 第五章第五章 施工施工进进度度计计划划.41 5.1 投标工期41 5.2 工期保证措施41 第六章第六章 施工施工质质量目量目标标及保及保证证措施措施.60 6.1 质量管理目标及承诺44 6.2 质量管理体系44 6.3 质量管理制度45 6.4 质量保证措施48 6.5 国家，行业，地方有关规范，标准等文件的控制48 第七章第七章 施工安全管理目施工安全管理目标标及保及保证证措施措施.48 。 -可编辑修改- 7.1 安全管理目标49 7.2 安全管理体系49 7.3 建立完善的安全生产管理制度49 7.4 重大危险源及管理措施52 7.5 安全保证措施54 7.6 应急救援预案58 第八章第八章 文明施工措施文明施工措施.61 8.1 文明施工目标61 8.2 组织管理61 8.3 文明施工措施62 8.4 职业安全和健康管理目标64 第第九九章章 项项目管理目管理.65 9.1 管理机构65 9.2 现场管理67 第十章第十章 质质量通病的防范、量通病的防范、处处理措施理措施72 10.1 模板质量通病72 10.2 钢筋工程质量通病及防范措施72 10.3 混凝土工程常见质量问题73 第十第十一一章章 施工施工组织设计组织设计附附图图附表附表.74 11.1 拟投入的施工机械计划74 。 -可编辑修改- 第一章第一章 施工施工组织设计编组织设计编制制总说总说明明 1.1 编编制依据制依据 1、黄冈职业技术学院建筑学院工棚设计图； 2、现场实际踏勘及地勘资料； 3、现行中华人民共和国、行业及江苏省的一切有关法规、规范、规程及标准： 工程测量规范 GB50026-2007 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工及验收规范 GB50203-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年版） 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008 建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-99 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002 混凝土质量控制标准 GB50164-2011 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2011 砌筑沙浆配合比设计规程 JGJ98-2010 。 -可编辑修改- 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99、2011（2012年7月 1日） 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 混凝土强度检验评定标准 GB50107-2010 建筑工程施工现场用电安全规范 GB50194-93 建筑工程文件归档整理规范 GB50328-2001 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ52-2006 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010 基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231-2003 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB501662007 电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范 GB50173-92 国家有关法律、法规、规范及国家、省、市、行业现行施工规范和标准等。 1.2 编编制原制原则则 1、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。 2、遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。 3、采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。 4、科学地安排季节性施工，保证生产的均衡性和连续性。 5、认真执行工厂加工制作与现场生产相结合的方针，提高建筑工业化程度。 6、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳 动条件，提高劳动生产率。 7、尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量， 确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。 8、根据施工进度，合理储存物质，避免物质积压，减少临设用地，科学地布 置施工平面，减少施工占地。 。 -可编辑修改- 。 -可编辑修改- 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 概述概述 1、建设单位：425 科技有限公司 2、工程名称：建筑工棚 3、建设地点：黄冈职业技术学院北区 4、设计单位：精诚钢构 5、质量要求：合格 6、工期要求：总日历天数 60 7、工程建设内容： （1）地基处理工程：PHC 管桩。 （2）基础工程：厂房柱基础、设备基础、其他基础。 （3）地坪工程：厂房地坪、道路等。 （4）钢结构工程：厂房钢结构制安、热力主管制安、操作室制安、彩瓦制作安 装等。 （5）生产辅助用房：35KV 变电站、轧机电气室、风机房、乳化液站等。 （6）配套设施及构筑物：电缆隧道、管沟、电缆沟、钢筋混凝土地下室等。 2.2 工程地貌及工程地貌及环环境概况境概况 拟建工程位于湖北省黄冈市南湖区黄冈职业技术学院北区。施工所需道路 均已硬化。 黄冈属亚热带季风气候，夏热冬温，最热月平均气温在 22 摄氏度以上，最 冷月在 0 摄氏度到 15 摄氏度左右，年较差约在 15 摄氏度到 25 摄氏度左右，可 以出现短时间霜冻，无霜期在 240 天以上，降水量在 7501000mm 以上，夏雨 较集中，无明显干季。 。 -可编辑修改- 2.3 建筑基本情况建筑基本情况 新增主厂房为单跨厂房，建筑面积约为650平方米。 柱子采用混凝，土柱子间的距离大约为8m，柱高大约为13m。墙面是砖墙。 地面是混凝土地面。屋面是彩钢板屋面。 2.4 工程施工特点工程施工特点 1、设备基础超长、防裂防渗漏要求高 设备基础为整体的板式和箱型基础，基础超深（基础底标高为-8.500），容 易产生温度及收缩裂缝，本工程区域地下水位较高，容易出现渗漏情况。针对这 一特点，施工利用我单位具有成熟施工经验的“超长大型地下混凝土工程裂缝控 制”施工工艺，利用“抗放结合、先放后抗”的原理，采取“分块跳仓浇筑”和裂缝控 制的综合技术，有效地控制混凝土结构产生裂缝，以达到防裂防渗的目的。 2、场地雨水丰富，需做好降水工作 工程所在地降雨较多，且有可能受到热带台风影响，必须建立完善的排水系 统，保证施工场地排水畅通。同时需密切关注当地天气，随时做好防汛的准备。 3、材料转运难度较大 受场地限制，材料转运难度较大。由于设备基础超大、超深，场地为类建 筑场地，施工时将考虑开挖后采用拉森桩支护。而厂房的行车不能及时安装到位， 将对施工过程带来很大的影响。 4、基础埋设深、结构复杂 本标段的基础埋设较深，均在-8.5m左右。由于深基坑施工周期较长，对周围 环境影响较大，因此，基坑施工应考虑合理的施工顺序和基坑开挖方式，以保证 邻近建（构）筑物、道路及管网的安全。 第三章第三章 施工施工总总平面布置平面布置 3.1 施工平面管理施工平面管理 项目部的工程部负责按业主或监理批准后的项目施工组织设计中的施工平 面布置要求，组织实施，做到定置管理。施工道路、用水、用电及场地排水到位， 确保物流畅通，应根据施工需要实行动态管理。 。 -可编辑修改- 3.2 施工施工现场现场平面布置平面布置 施工总平面布置的原则是：针对工程特点和现场条件优化平面布置；做好环 境保护；满足业主方“文明工地”要求；现场设施的搭建按业主批准的搭建方案实 施。 3.3 施工用施工用电电 业主方现场提供的变压器接点，已满足了施工需求。从甲方设置的接点到施 工现场设6个配电开关箱，分别接入施工现场、施工场地、和搅拌场地。施工电源 采用三相五线制，零线和地线分别设置，配电开关箱内配有漏电保护开关。电缆 线在穿过道路处敷设均要套以钢管，并埋入地下0.6m 并将标志牌置于电缆线路 上方。详见施工平面布置示意图。 3.4 施工用水施工用水 本工程施工、消防和生活用水，由业主提供的工业用水和生活用水的管线接 点接入。施工敷设临时生活给水管采用直径50mm 镀锌钢管，施工和消防用水敷 设100mm 镀锌钢管，并分别接入业主提供的接点。现场设临时给水阀门和消防 栓，供施工用水和消防系统用水，详见施工平面布置示意图。 3.5 施工施工场场地及道路地及道路 本工程场地平坦，已达到三通一平标准。业主利用正式道路安排施工单位使 用，施工道路使用现有业主提供的道路。交通流向执行业主方的有关规定。 3.6 施工施工场场地排水地排水 施工区域内场地排水，采用明沟排水方式。排水沟的水，排入沉淀池内。经 沉淀达标后排入业主指定的排水系统。 3.7 临时设临时设施施 施工场地内各专业加工场地，按照统一布置摆放集装箱式的休息室、工具房 等。 3.8 临时临时堆堆场场 施工过程中现场使用的脚手工具、钢结构件等，应在业主现场指挥同意后就 近堆放。 。 -可编辑修改- 3.9 文明施工与文明施工与环环境保境保护护 1、在各出入口设置明显的安全警告标志。在主出入口外围栏墙上设置“五牌 一图”。 2、土建基础施工阶段设专人进行不间断洒水，严格控制扬尘，土方车出施工 场地加盖专门苫布，防止土方车扬尘和颠落泥土，使环境满足标准的要求；每天 派专人不间断清扫施工区域内的厂区主干道路并洒水，确保施工场地和主干道 路无尘土飞扬。 3、保证施工现场不堆土方及建筑垃圾，施工设备、模板、脚手杆等集中分类 堆放整齐。 4、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落 实责任制。施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。 工地在业主指定位置设置男、女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无 害。现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，签订检查监督约定，保证措施落实。生活 垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。 5、工程竣工后，及时拆除所建临时建筑，并将剩余材料和物资全部拆除撤离 现场，做到工完料清。 第四章第四章 施工方案施工方案 4.1 施工部署施工部署 4.1.1 施工部署的依据施工部署的依据 1、本工程业主提供的招标文件及招标答疑文件； 2、本工程施工特点； 3、现场施工条件及我公司资源状况； 4、我公司承建的类似工程施工经验。 4.1.2 施工部署施工部署 根据本工程的特点，业主对总进度和关键节点的要求，确定按专业分区域组 织施工。 按专业分四个阶段组织施工，即桩基础施工、土建施工、（厂房）钢结构安装、零 。 -可编辑修改- 星机电设备安装。 4.1.2.1 桩基础施工阶段 整个工程的桩基础。本工程采用全液压静力压桩工艺其全部动作均由液压 驱动，具有“自行移位”的全功能，能独立完成“吊桩对桩压桩”的全过程。根 据设计图纸对桩长、桩型进行统计，编制配桩方案报审后进行施工。 4.1.2.2 厂房结构安装阶段 厂房结构安装分一个施工区组织施工。 工程开工后，立即进行厂房及操作室的钢材采购及进场工作，同时根据安装 顺序用计算机按1:1的比列完成放样工作。材料到场后立即开始制作（首先开始1- 1轴柱子和屋面梁的制作）。承台基础施工完成后，开始进行厂房柱的安装。由于 1-3和1-4轴的承台基础需等设备基础施工时一起施工，考虑到场地堆放影响，这 四根柱子开始不制作，等设备基础开挖完成后再开始制作。柱子制作完成后，开 始进行行车梁、屋面梁及墙皮柱、檩条等的制作。结构安装完成后开始进行屋面 及墙面瓦的安装。 4.2 测测量施工方法量施工方法 4.2.1 测测量准量准备备 1、搜集与本工程有关的总平面图、施工组织设计、经确认有效的文件资料等， 以便进一步准确地布设测量控制网及作好各个施工阶段的测量保障工作。 2、确认并签收业主提供的首级测量控制网成果资料及现场点位。并对其进 行现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理。 3、进行图上控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所， 确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以达到最佳的控制网平面设计。 4、保证所有仪器设备均经有资质的测绘仪器检定单位校准检定，并在有效 使用期内，仪器情况良好。 4.2.2 测测量技量技术术方案方案 a) 平面控制网的布设方案 按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。 。 -可编辑修改- 控制点布设时既要避免受施工的影响，又要同时兼顾施工放样的需要，在厂 房四周的拟建正式道路的路边设控制网点，待工程正式施工前，根据施工图及现 场条件作详细的测量方案，报业主和监理审批后实施。 测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对 测量手簿分别进行检查和核查，确保测量数据无误后，采用平差软件进行严密平 差，并根据平差结果进行点位的归化改正。测量成果经最终的检查验收，并与首 级控制网的闭合值符合规范规定的要求。 b) 高程测量控制 在工程场地范围内，按照方便、易用、稳定、可靠的原则，选择三个位置，设 立高程控制点。对业主提供的深桩水准点进行检测，并按符合闭合水准路线施测 各高程控制点。其精度按等水准精度要求（桩基施工阶段和基础开挖阶段）和 等水准要求（主要设备基础形成后）精心施测。 c) 测量控制网的复测 测量控制网须根据实际情况，进行定期或不定期的复测，并将复测结果形成 报告或测量成果单递交监理，以备审核。 在厂房柱基础和主要设备基础施工完毕后，把厂房外控制引入厂房内控制， 建立独立的厂房结构安装施工坐标系，为结构安装创造条件。 在主要柱基础、设备基础施工完毕或重要结构完成后，将依据首级控制网或 该工程测量控制网进行基础的沉降和位移观测，监测数据确保准确性、及时性、 连续性和有效性，为后期施工和生产准备做好保驾工作。 d) 测量控制点标志埋设 1)平面控制点埋设 为保证点位稳定可靠，将点位埋设在路面一侧，挖面积为1m1m1m 深坑， 在坑内浇筑混凝土，顶面是2020cm 的不锈钢板和不锈钢水准标志。 2)高程控制点埋设 高程控制点尽量利用首级控制网提供的水准点或深桩水准点作为工程施工 的高程控制，原则上在施工场地范围内应有三个水准高程控制点。 在施工场地附近选择好高程控制点位置，挖1m1m1m 深坑，在坑内浇筑 混凝土至自然地面（如有回填，浇筑至回填位置），在其上砌筑0.4m0.4m0.4m 。 -可编辑修改- 正方形平台，并在平台上埋设不锈钢水准标志。 4.2.3 测测量控制技量控制技术术及成果及成果应应遵守和符合技遵守和符合技术标术标准准 施工控制网技术指标 等级边长（米）测角中误差（秒）边长相对中误差 级 10030041/40000 控制网水平角观测的技术要求和限差 等级 仪器类型测角中误 差（秒） 测回数 半侧回归 零差（秒） 一测回 2C 互差（秒） 同一方向各 测回互差 （秒） 级 TCA180042696 测距仪测量边长的技术要求 一测回读数较差单测回读数较差 仪器类型 （毫米） 往返测或不同时 差较差 级 572（A+Bppm） 高程控制三、四等水准测量主要技术要求和限差 等级 水准仪 型号 水准尺 附和或环 线观测次 数 往返较差、 附和或环 线闭合差 前后视距 差 基本、辅 助分划或 红、黑面 读数较差 （） 基本、辅 助分划或 红、黑面 高度较差 （） 三等DS1因瓦往一次12L31.0 1.5 四等DS1双面往一次20L53.0 5.0 说明：上表为测设施工控制网所应遵循的主要技术要求，实际应用中，不同 。 -可编辑修改- 施工阶 段和不同专业项目施工测量均应遵循规范的相应要求，未尽列之处，仍应参照规 范执行。 4.2.4 质质量控制措施量控制措施 a) 所有的操作必须遵守规范要求； b) 测绘人员进入现场作业，必须持证上岗； c) 对进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证，且在有效期内。进入现场 作业时，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态； d) 坚持定人、定岗、定仪器三固定，保证测量成果的可靠性、正确性。 4.3 土建主要施工方法土建主要施工方法 4.3.1 土方施工土方施工 4.3.3.1 土方开挖 a)挖方边坡设置 基坑挖方边坡按两级设置，-4.0m 以上放坡系数1:1，-4.0m 以下放坡系数 1:1.5。 b)土方开挖 土方施工前，在工程施工区域设置测量控制网包括控制基线、轴线和水平基 准点， 控制网要避开基坑位置和土方机械的操作及运输路线，并要设有保护标志。在正 式开挖之前，进行土方工程的测量定位放线，放出基坑挖土灰线和水准标志，复 核无误后方可开挖。在开挖过程中，应经常测量和复核基坑的平面位置和水平标 高，防止位置偏移和基坑超挖。 1)根据基础模板图编制详细的土方开挖图，土方开挖前，向所有施工作业人 员就土方的开挖路线、顺序范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置和土 方的运输路线、堆放地点等进行详细的技术交底。 2)由于基坑深、面积大，混凝土桩多，挖土时需配备足够的人员清除桩间土、 清坡、清底，以保证挖土顺利进行。 3)挖土时，人工配合机械及时清坡清底，对出现因挖机铲齿造成的边坡裂缝 要马上用铁锹拍平，防止因雨水侵入造成边坡塌方。同时，清坡人员要配合机械， 。 -可编辑修改- 将开挖不到基坑边角部位的松土清至机械作业半径范围内，由机械挖取运走。 4)挖土距基底200mm 时，停止用机械挖土，改由人工挖出并送至挖土机工 作半径内。 5)机械挖土时要注意对桩头的保护，在挖土之前要认真核对桩位图及桩顶的 实测高程资料，开挖时应做到心中有数，防止将桩头撞碎或碰歪。同时，因机械 施工易碰压测量桩，基坑开挖范围内所有的轴线桩和水准点要引出施工区域外， 并设置涂红白漆的钢筋支架进行保护。 6)配合挖机修坡清底的施工人员在清底时，同时将排水盲沟和集水井挖出。 每个集水井内设置一台潜水泵将水排至指定地点。 7)因基坑深度较大，施工期和暴露时间较长，为防止边坡塌方，在基坑成型 后及时进行边坡的维护，维护方式采用1:2.5 水泥砂浆抹坡，抹灰厚度50mm。为 防止砂浆脱落，砂浆抹面在基底及顶部均水平延伸80cm，同时在边坡土中插入适 当的锚筋加强连接。 4.3.3.2 基坑回填 a) 基坑回填 地下部分设备基础及地下室混凝土经养护达到一定的强度，并经隐蔽工程 检验通过后，且具备回填作业面时，即开始基坑的回填。回填材质及密实度应符 合设计要求，并在回填前取回填材料做击实试验，以确定最佳含水率和最大干容 重。 受作业面影响区域，铺土厚度200250mm，按15m 长区段布置一台蛙式打 夯机进行夯实，压实遍数34 遍。打夯之前对填土初步平整，打夯机依次打夯， 一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间歇。 其它基坑，铺土厚度1.2m，由振动式压路机碾压，每工作面配备一台。 为保证填土压实的均匀性及密实度和避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路 机碾压之前，先用推土机推平，低速预压45 遍，使表面压实后，再用压路机先 静压后振压，压实遍数46 遍。碾压时从两边逐渐向中间进行，碾轮每次重叠宽 度约1520cm，行驶速度不大于30mmin。碾压时压路机与基础侧墙保持1m 的距离，边角压实不到之处辅以蛙式打夯机或人工夯实。 b) 回填施工技术措施 。 -可编辑修改- 1)土方回填前必须清除基坑内的积水、淤泥和杂物,同时要对基础结构混凝 土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。回填密实度应符合设计要求，回填前应 取回填土做重型击实试验，以确定最佳含水率和最大干容重。当一层土回填摊平 后，机械马上进行碾压，然后进行下层土的回填。 2)基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后， 应按规范规定取样试验。严格控制回填土的含水率，当设计有要求时，以设计为 准，设计无要求时，土的含水率误差应控制在3以内，含水量过大，应翻松晾干， 含水量过小，则应预先湿润并增加压实遍数。 4.3.2 钢钢筋工程筋工程 a)钢筋制作 筋全部在现场临设场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。钢筋进 场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各 种规格、级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标志。 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、 形状、 尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。钢筋制作前表面应洁净， 粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。钢筋以机械加工为主，8 以上用机 械，8（含8）以下手工操作；6.5、8钢筋伸直采用钢筋调直机,钢筋切断应根据 钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢 筋短头，以节约钢筋。 钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 b)钢筋绑扎 熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如 有错漏应纠正增补。划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层 或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。 1)基础与墙壁 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位每隔一根相互成 梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉扎牢，注意相邻绑扎点 。 -可编辑修改- 的铁丝要扣成 八字形绑扎。 基础底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，底板厚度 500mm时采用角钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间的距 离。附：钢筋固定架 墙壁钢筋施工时，其竖向钢筋绑扎按轴线位置及墙宽设置钢筋固定支架定 位，以保证其位置准确。16（二级钢筋）以上竖向钢筋接长采用电渣压力焊。 2)框架柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45 度，弯 钩和模板所成的角度不应小于15 度。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转 角与竖向钢筋的交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。 3)梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm 的短钢 筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋 的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上， 次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁和垫梁时，主梁钢筋在上。 c) 技术措施 1)注意成品保护，钢筋顶面不得直接踩踏及放置工具，小型机械要用垫板， 操作人员行走使用木跳板。 2)垫块规格：柱、梁侧采用404025mm 厚垫块，插绑筋；板厚100mm，采 用404010mm 厚垫块；板厚100mm 时，采用404015mm 厚的垫块。所有 垫块采用相同标号的水泥砂浆预制，垫块布置为1000mm 双向。 3)浇筑混凝土时派专人看护钢筋、铁件及预埋管，严禁人踩踏板的钢筋。底 板上留有各种基础用钢筋，主要以搭接和焊接为主的连接方式。 4.3.3 模板工程 a)模板施工 1)柱基础、地下设备基础及地下管廊、电缆隧道模板采用组合钢模板支模， 钢脚手管备楞，12mm 对拉螺栓控制截面尺寸，结构的整体稳定性采用顶拉措 施。 地上混凝土结构采用胶合板支模，内楞采用75100mm 的木方，外楞采用 。 -可编辑修改- 483.5mm 的钢管，12mmm 对拉螺栓控制截面尺寸，胶合板模板在支设前， 按图纸设计的尺寸进行配模设计，并将模板进行编号，按设计的模板尺寸进行加 工制作，然后按配板图进行支设，模板在支设前表面涂刷隔离剂。 2)现浇混凝土框架梁、板、墙支撑系统采用483.5mm 钢管，管与管用铸铁 扣件连接，梁高度超过1.0m 时，立杆沿梁长方向布设间距为500mm，梁高度1.0m 以内时，立杆沿梁长方向布设间距为750mm。现浇混凝土板下的立杆间距为 10001000mm。 3)地下设备基础及地下管廊、电缆隧道支模采用的对拉螺栓及顶子全部设置 止水 环，止水环规格80802mm。 4)地脚螺栓及螺栓套筒安装精度要求高，施工前按螺栓的规格做详细的施工 作业设计，设置独立的螺栓固定架，固定架不许与结构钢筋、模板连接。 5)对于较重的、较大的预埋件（管）也要采用钢支架进行支撑固定，以确保其 位置的准确及平整度。柱模的下脚须留有清理孔，便于清理垃圾。 6)梁跨度大于4.0m 时应起拱，高度应符合规范要求。 7)模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、 预埋管件、预留孔等作为验收的重点。 附：基础螺栓套筒固定架图 弯钩螺栓固定架图 直埋螺栓固定架支架图 锤头螺栓套筒固定架图 b)模板施工技术措施 模板使用前要涂刷脱模剂，严禁在模板表面涂刷废机油。顶板及梁下的立杆 必须落在经平整夯实的地面上，并作好防水、排水设置。预埋件及预留孔事先按 位置配好模板，以保证其位置准确，安装牢固。施工缝的位置模板相连时，在相 连模板之间粘贴海绵条，以防止漏浆。同一拼缝上的U 型卡，不准向同一方向上 卡紧。模板不准在同一截面相连，结合缝要相互错开。 c)模板的拆除 非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。 。 -可编辑修改- 承重模板（梁、板底模）的拆除时间应符合规范要求。拆模顺序为后支先拆， 先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛，拆下的材料 要及时运走。拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清洗干净，板面涂 刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。 4.3.4 混凝土工程 采用自搅混凝土，搅拌运输车配机动翻斗车运送，泵车泵送入模。 a)混凝土浇筑 柱基、小型独立设备基础采用泵车布料杆直接入模的方法浇筑，大型设备基 础底板和平台采用布料杆和铺设混凝土输送管及溜槽相结合的方法浇筑。混凝 土浇筑前应对模板湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及集水后再封闭。混凝土 自出料口下落的自由倾斜高度不得超过2m，如超过2m 时必须采用串筒或其他 防止混凝土离析的措施。混凝土入模处，每处配备3 台插入式振捣器，振捣是快 插慢拔，振动时间以不冒气泡为准，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入 深度为进入下层混凝土50mm。混凝土浇筑时应派专人观察模板钢筋、预留孔洞、 预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝 前修整完毕。 b)混凝土浇筑技术措施 混凝土浇筑前检查钢筋、预埋件的数量、规格、位置、标高是否符合设计要 求，模板几何形状及截面尺寸是否正确。 混凝土浇筑要连续进行，控制混凝土的间歇时间，混凝土的间歇时间不准大 于混凝土的初凝时间。 混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm，且上层混凝土应超前覆盖 下层混凝土500mm 以上。 浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50100mm 厚的与结构混凝土相同成 分的水泥砂浆。混凝土的受料斗内严禁进入空气，以防止形成堵管。 c)混凝土的养护 混凝土浇筑12 小时后内应进行养护工作。夏季采用覆盖麻袋浇水养护，大 体积混凝土采用覆盖塑料薄膜和麻袋的保温措施。混凝土养护时间7 天，掺入外 加剂的为14天。 。 -可编辑修改- d)混凝土试块制作 试块的制作取样按监理要求安排专人统一制作。试块组数按每100 盘并且 100m3不少于一组，当一次连续浇筑超过1000m3 时，每200m3 不少于一组，并 在现场随时对混凝土坍落度进行测试。 e) 施工缝处理 施工缝必须垂直或水平设置，严禁留斜缝。若在浇筑过程中，由于设备故障 而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝。 对于设计有要求的结构变形缝等部位的处理按设计要求执行，对设计上没 有要求的在地下水位以下的水平施工缝，可加设=3mm，B=300mm 的钢板止 水板处理。在浇筑下一块混凝土时，除去接缝处表面浮浆，并洒水湿润以保证新 旧混凝土结合良好。 4.3.5 砌筑工程 a) 砖砌体 砖墙的工艺流程为： 作业准备砖浇水砂浆搅拌砖砌墙验收。 砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行检验，合格后方可使用。按设 计强度等级进行砂浆配比，并按有资格的试验部门提供的配合比通知单进行砂 浆配制。砌体施工应先弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，技术人员 进行技术复核，检查合格方可施工。设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和 灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砖墙砌筑应上下错缝，内 外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm， 但不小于8mm，也不应大于12mm。推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的“三一”砌法， 不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法，使水平砂浆的饱满度大于80%。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时 间断处应砌成直搓加拉结筋。填充隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底留23 皮，3 天后采用立砖或侧砖，斜砌挤紧，砂浆应饱满。 门窗采用砌砖预留口后塞口的方法，窗口两侧固定铁脚外脚处砌混凝土预 制砖，施工洞口、门窗过梁搁置采用1:3 水泥砂浆，搁置长度250mm。砖墙在砌筑 前一般隔夜浇水湿润，具体视天气变化而定。 。 -可编辑修改- b)砌块砌体 砌筑形式采用全顺式，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时， 在水平灰缝中设置2 根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于 700mm。按砌块每皮高度制作皮树杆，并立于墙的两端，两相对皮树杆之间拉准 线。然后按线进行砌筑。 加气混凝土砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水。 在砌块墙底部应用普通砖或多空砖砌筑，其高度不小于200mm。 密度和强度等级不同的加气混凝土不应混砌，加气混凝土砌块也不得与其 它砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口可以混砌。 砌块灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度一般为10mm，但不得大于 15mm，竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不大于20mm。 砌到接近上层梁板底时，用普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60 度左右。 在砌块砌筑时，应将柱上预留的拉接筋埋置于砌块的水平灰缝中，混凝土砌 块墙上不得留脚手眼，不得用斧或瓦刀任意砍劈砌块，应使用专用工具。 4.3.6 脚手架工程 a)脚手架基础 脚手架基础土方必须夯实，并在立杆下垫50mm 厚木板或槽钢。软弱地基必 须进行换土夯实。 b)脚手架的主要配件及材料选用： 1)扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向 水平杆（小横杆）扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支座（横向斜拉杆）、连墙 杆、纵向扫地杆、横向扫地杆、底座。 2)材料选用直径48mm 的钢管，竹笆脚手板。 c)脚手架的设计及构造： 本工程落地钢管脚手架均采用双排脚手架，步距选用1.5m，最大柱距选用 1.5m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距选用步距的1/2。 d)脚手架搭设顺序： 1)按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 2)杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步横向水 。 -可编辑修改- 平杆连墙件或加抛撑第二步横向水平杆。 e)脚手架搭设注意事项 1)垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 2)搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一 高度内，错开距离应符合构造要求。 3)开始搭设立柱时应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可 根据情况拆除。 4)当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平 杆后，应立即设置连墙件。 5)封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱 固定。 6)双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。 7)当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭 设完后方可拆除。 8)剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑 等扣件的中心线距离中心接点的距离不应大于150mm。 9)铺设脚手板时应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手 板在拐角、斜道平口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。 10)栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏 杆居中设置，挡脚板高度不应小于150mm。 11)脚手架搭设完毕后，必须经有关部门验收后方可投入使用。 附：外墙脚手架示意图。 d)脚手架的验收 操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者 共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架 验收的合格标牌，方可投入使用。 e)脚手架的保养 每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现 问题立即整改、纠正，隔一段时期和恶劣天气（风、雨）前后均应作全面检查，重 。 -可编辑修改- 点检查其垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件、堆载、架子 的安全设施等，以确保施工安全。例行保养和检查、自检与专检，均要做好记录。 f)脚手架的拆除 脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。 拆除一般严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志， 专人监护，及时清理。 4.3.7 门窗工程 门、窗框表面要求平正光滑，安装后要注意成品保护，以免工具碰撞造成变 形，影响门窗推拉。 门窗框安装工作应在室外刮糙等湿作业完成后进行。 框与墙体的固定采用铁件连接，铁件埋于混凝土砌块上（或混凝土墙柱），除 四周离边角180mm 设一点外，其余间距500mm。 框与墙体间缝填镶的材料采用膨胀泡沫聚氯酯条，且在框两侧留58mm 的深槽口填镶油膏，以避免框边收缩产生缝隙导致渗水，镶缝油膏的表面应平整、 光滑。 门窗安装时找好中线、标高线，使门窗上下垂直、左右门窗扇标高一致，门 窗的安装尺寸要控制在规范允许的偏差范围内。 a)铝合金门安装 1）防腐处理 门框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门要 求，在门四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不 锈钢外，均进行防腐蚀处理。 2）就位和临时固定：根据门洞位置，将铝合金门就位，并将木楔塞入门框与 四周墙体间的安装缝隙，调整好门的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差 符合要求，用木楔或其它器具临时固定。 3）门框与墙体的固定 门框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接;连接件至门角的距离180mm， 连接件之间的距离按设计要求或间距500mm;门窗框与墙体间如设计有规定按 规定，执行如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或采用发泡填充剂;门外侧 。 -可编辑修改- 四周采用密封胶嵌封，深度5mm。 4）注意事项 施工时及时用胶纸做好成品保护工作，并及时清理溅落在门窗表面的灰浆 污物;安装密封条时应留有伸缩余量，以防脱落。 b)塑钢门窗安装 塑钢窗的防渗漏和防变形是施工重点,必须加强成品保护，严格控制供货商 提供的原产品质量，提供质量保证资料。 塑钢窗根据试装确定洞口的尺寸，使洞口比窗四边尺寸大1520mm，然后 取下窗将洞口粉刷到规定尺寸以保证洞边口粉刷质量。待门窗正确安装固定后 采用专用的聚氨酯发泡剂填缝，利用该材料的发泡、防水可微变形的特点，保证 窗的防渗漏和处理好塑钢窗材料与混凝土的不同变形系数的问题。最后在窗框 内外与洞边的预留槽中打硅胶密封。 4.3.8 装饰工程 a)吊顶工程 1)工艺流程 弹平顶标高水平线龙骨分挡线安装主龙骨、吊杆安装次龙骨安装 罩面板刷防锈漆安装压条嵌缝 2)施工方法 根据标高水平线，用尺竖向量至平顶设计标高，沿墙、柱四周弹平顶标高水 平线。 按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的平顶标高水平线上划龙骨分 挡线。 弹好平顶标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙 骨位置及吊杆间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板底的膨胀螺栓连接。 配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，安装主龙骨：将组装好吊挂件的主 龙骨，按分挡位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。 主龙骨相连接处装好调节件，拉线调整标高和起拱。 钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分挡线，卡好次龙骨吊挂件。 。 -可编辑修改- 吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨 上，一般间距为500600mm。 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，所有 的吊杆、龙骨需经有关部门验收合格后，在龙骨下面，按罩面板的规格、拉缝间 距，进行分块弹线，从顶棚中间通常顺次龙骨方向先安装一行罩面板，作为基准， 然后向两侧伸延分行安装。 刷防锈漆：轻钢龙骨、吊顶中的吊杆、连接件、焊接处均要做防腐处理。 吊顶工程批嵌前，所有板块间的缝隙须采用缝隙专用胶粘贴，以防批嵌后产 生裂缝。 b)抹灰工程 1)外墙抹灰 工艺流程： 基层处理找方贴饼抹灰罩面。 施工方法及要求 抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢及油渍等清除干净，并洒水湿润。混凝 土部位需凿毛，墙面凿平，凹处用1：3 水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行， 厚度超过40mm 时要在基层上设置钢丝网后再用砂浆抹平。外墙大角采用钢丝 拉直作垂直度控制线，并做上、下塌饼和横向水平塌饼。 2)室内抹灰 工艺流程 基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰 施工方法 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水 湿润，混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用素水泥浆扫毛一遍，混凝土表面 采用界面处理剂，减少剥皮斩毛工序。抹灰一般按照“先上后下”的原则进行，以 便作到减少修理，保护成品。在墙面上用2m 托线板做塌饼，洒水湿润墙面，用 1：2 水泥砂浆做好门窗及阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。墙面基底凹凸不 平或抹灰层较厚处必须先用砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可 用钢丝网加固。底层抹灰应压实压平，使其粘贴牢固，中层应待底层稍干后方能 。 -可编辑修改- 进行操作，并用刮尺和木抹子刮平整。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从 阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。 3)天棚抹灰 工艺流程 基底处理底层抹灰罩面 施工方法 垂直于模板抹底子灰，用力压平，越薄越好。第二遍紧跟底子灰顺模方向抹， 用软刮尺刮平，木抹子搓平。待底子灰七层干时抹罩面灰，必须两遍成活。第一 遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，顺抹纹压实抹光。 4)抹灰防龟裂措施 抹灰龟裂纹常出现在外墙上，为防止龟裂，抹灰工程一般应分遍进行，以使 粘接牢固，并能起到找平和保证质量的作用。如果一次抹的太厚，由于内外收水 快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落，每遍抹灰厚度应控制如下： 抹水泥砂浆每遍厚度为57mm； 抹混合砂浆每遍厚度为79mm。 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后 一层。 4.3.9 屋面工程 a)防水卷材铺贴的施工要点： 1) 卷材防水层施工应在砌筑、管道等完工后进行。基层胶粘剂可涂刷在基 层和卷材底面。涂刷应均匀，不露度、不堆积，根据胶粘剂性能，控制胶粘剂涂刷 与卷材铺贴的间歇时间。 2) 铺贴卷材不得皱折，不得用力拉伸卷材，并应排除卷材下面的空气，辊压 粘贴牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。 3) 卷材铺贴前，找平层应干燥，一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨或在 晴天约12 小时内铺盖1m2 卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干 燥。 4) 铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝必须错开，垂 直方向应一致，搭接宽度应为100mm，搭接缝用密封材料封严。 。 -可编辑修改- 5) 卷材平行于分水线铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴，屋面防水层施 工时， 应先做好节点、附加层部位的处理。 6) 铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位（落水口、檐口、斜沟、天沟等处）， 按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方 向搭接。 7) 卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm，相邻 两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺 贴卷材时应弹出标线。 8) 卷材铺好压贴后，应将搭接部位的结合面清理干净，并应采用与卷材配 套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面上刷均匀，不露底、不堆积，接缝口应采 用密封材料封严，宽度不小于10mm。 9) 女儿墙卷材的收头可采用金属压条钉压，上面加镀锌白铁皮盖板，并用 密封材料封严