屋面板拆换方案.doc

。屋 面 返 修 及 厂 房 维 修 工 程施工组织设计目 录一、工程概述 1.1、 工程概况1.2、 施工特点1.3、 工程目标1.4、 编制依据二、施工管理及准备 2.1、 项目管理2.2、 施工准备三、施工现场平面布置四、施工技术方案4.1、 总体施工流程4.2、 脚手架施工4.3、 屋面板拆除及清理4.4、 彩色压型钢板屋面施工4.5、 钢结构涂刷油漆五、质量保证措施六、安全施工措施七、文明施工措施八、环境保护措施 一、工程概述1.1、工程概况1.1.1、工程名称：屋面返修及厂房维修工程1.1.2、建设单位：嘉定区安亭镇顾垒村民委员会1.1.3、施工内容：拆除原屋面板并重新铺设彩色压型钢板；墙体粉刷、油漆。1.1.4、承包方式：对施工内容采用包工包料、包工期、包质量、包安全、包文明和包施工总承包管理的工程承包方式。1.2、施工特点1.2.1、本工程位于厂区内且是对原有建筑拆建，对安全要求高、协调工作较大以及对原有部分进行保护。1.2.2、工期要求紧。1.3、工程目标1.3.1、工期目标：总工期40日历天，实际开工以业主书面发出的开工令为准。1.3.2、工程质量目标：一次性验收合格。1.3.3、安全文明管理目标：无重大安全事故，无管线、火警、交通事故。 1.3.4、环境管理目标：遵守有关建设项目的环保要求，确保本工程环保事故为零。1.4、编制依据1.4.1、建设单位提供的相关资料及要求 1.4.2、施工协调会议纪要1.4.3、国家、地方、行业标准：上海市房屋修缮工程质量检验评定标准(DBJ08-207-92)钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB 50210-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ 80-91）建筑机械施工安全技术规程（JGJ 33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）建筑安装工程质量验收统一标准（GBJ 300-800）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002） 等有关国家、地方、行业标准及相关规定。二、施工管理及准备2.1、项目管理组建项目管理班子，在施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系及安全管理体系。2.2、施工准备根据现场实际情况确定施工机械设备以及安排劳动力，一次安排到位。协调建设单位明确材料设备运输堆放和现场布置。三、施工现场平面布置3.1、临时设施：在施工现场不搭设任何临时设施，施工人员在外租借房屋食宿。3.2、堆场：在附近设置临时堆场。3.3、道路：不另设道路，利用厂区内原有道路。3.4、垂直运输：采用外墙脚手架，人工搬运。3.5、施工用电用水：利用厂区内电及水。四、施工技术方案4.1总体施工流程：搭设脚手原屋面板拆除并清理铺设彩色压型钢板安装彩钢板天沟原钢结构除锈涂刷油漆墙体粉刷、油漆拆脚手验收、退场。4.2、脚手架施工 由于经济性等因素，脚手架采用毛竹搭设。立杆中距一般取2000。 脚手架的搭设顺序为：立杆小横杆大横杆搁栅剪刀撑栏杆竹笆板挡脚板安全网。接点用双股18号铅丝绑扎。脚手架搭设做到横平竖直，立杆、大横杆的接头分别相互错开，立杆底部纵横向均需扎好扫地杆，搭设高度高出施工面一步。 拆除顺序正好与搭设相反，从上到下一步一清，不准采用踏步式拆除法。拆除前应将脚手架上存留的材料杂物清除干净。 脚手架的拉结：在原钢筋混凝土圈梁外打8或10膨胀螺丝，连接8#铅丝松紧适当作为拉结点，拉结点的水平间距为3.6米或一开间距离，要求做到一拉一撑。 外脚手架搭设斜道，作为人员及材料上下的通道。4.3、屋面板拆除及清理原有屋面上红泥浪板用大力钳剪短钢钉后，由下至上，由一边至另一边拆除，通过斜道运至地面集中外运。拆除过程中施工人员应绑好安全带，并应注意落脚点在钢檩条及钢梁上。4.4、铺设彩色压型钢板4.4.1、安装前准备 板的包装：以叠板方式供货，叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑。 板的搬运及贮存：现场的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。 堆积的板堆放不得高于1.5米，并在各层之间插入隔板。 根据项目设计要求，检查檀条是否变形。 检查现场安全措施是否落实。 按有关规定接通工具电源。 4.4.2、屋面板安装技术要求 a、固定座与螺钉 屋面板是一种咬合式屋面板，开始安装时，必须将一排固定座安放在檀条上并加以固定，然后再将一块钢板安放在固定座上并锁住。 固定座的开关是不对称的，在联锁肋条直立边有一短的朝下弯曲边，每块固定座上都标有箭头指向压型板的方向。 在分别位于板两端预制沉孔内，用两个固定件将固定座固定在檀条上面，用于固定座的固定螺钉规格如下所示：b、安装步骤第一步：当钢板运至屋顶框架上，准备安装时，必须使用所有钢板搭接内肋面朝向开始扣紧一边，第一列固定座先定在檀条上，每根檀条一个，以便在第一块钢板放在固定座上时，它们能正确与钢板的内肋和中心肋啮合。在安装一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑物的其它构件相对应位置，利用纵梁线或第一块钢板直边，对第一列固定座作一次调整和固定。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。位于所有固定座底部的箭头，必经指向钢板安装的方向。第二步：将第一块钢板安放在已固定的固定座上，钢板的纵向悬于天沟之上，然后用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们啮合。第三步：定位下一列固定座，每根檀条上一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定的联锁肋条直立边啮合于已安装好的钢板的外肋之上，每个固定座用两个合适的固定螺钉固定。第四步：将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。沿钢板的底部拉一条线，可用来校核钢板的两端是否在同一直线上，然后将每个固定座上的联锁肋条和钢板的中心肋条完全啮合。为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩角时，应听到清晰的咔嗒声。按照第三步、第四步程序安装好以后的钢板，必须进行定期检查，保证钢板平行。第五步：如果最后一块完整的钢板与遮檐板之间的距离大于半块钢板的宽度时，可以沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块网板作为完整的钢板与一列固定座完全啮合。如果最后一块钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离，位于屋面区域的远端且小于半块钢板我宽度，则可以用盖板或泛水板覆盖这段距离。在这种情况下，要将固定座切存一半，以保护最后一块钢板的外肋，并在每根檀条上将夹板的联锁肋条固定在外肋上。c、堵头堵头一般用成型泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状。堵头可以应用于本公司生产的各种屋面板，当它们被嵌在屋檐支撑面和屋面板下边空间时，这一底部密封带可以防止灰尘、昆虫、鸟和雨水进入肋条空间内。堵头会吸收水分，必须防止囚潮气而使钢板涂层受损。d、纵向搭接现场安装条件的限制和考虑到运输条件，必要时可用两块较短的钢板通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，每一列钢板顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。根据不同情况，搭接方法如下： 长度 5度 15度之间的屋面，压型钢板端部搭接，长度至少为 200mm，坡度超过15度时，搭接长度至少为 150mm，有伸缩节点的搭接长度至少为 250mm。 密封胶对于端部搭接的屋面板，应在搭接处使用密封胶。密封胶应施于两处：一处位于搭接处下端，以阻止潮气因毛细作用被带入，另一处位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处，并可从下边排出水在端部搭接处铺设密封胶时，先定位底部钢板，然后挤出 3mm宽的密封剂横越过钢板的上边(离钢板端部约12mm处)。当这些钢板被搭接在一起，且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端部处。 对于非常长的屋面板，应设置缩节点，以便克服纵向位移。伸缩点的上层钢板应比下层钢板高15mm；在高差处屋面板至少搭接 250mm，并提供合适的防雨措施，落差处需另外设置檀条或支撑。e、检查验收 用拉线和钢尺检查彩钢的尺寸偏差见下表。项目尺寸偏差波距2. 0波高H70mm1.5H70mm2. 0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注：h为彩钢板截面高度 L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于lOm)或扣除后任选的10m。 彩钢制作的允许偏差和检验方法见下表。项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H70mm82用钢尺检查h70mm52板长7横向剪切偏差5注：h为彩钢板截面高度 彩钢板和连接件品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。 彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定。 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。项目允许偏差检查方法屋面檐口与屋脊的平行度10用拉线和钢尺检查彩钢板波纹对屋脊的垂直度L/1000 20檐口相邻两块彩钢板端部错位5彩钢板卷边板件最大波高3注：L为屋面半坡度或单坡长度；4.5、涂刷油漆 基层在涂刷前，凹凸不平处应刮抹腻子，并打磨光滑，擦除粉尘后再涂刷油漆。 钢铁表面要涂普通防锈漆时，首先清除钢铁表面的锈斑，及时涂上底漆，防止再生锈，漆膜要略厚一些，分两次涂刷，并防止出现针孔或漏涂等弊病。五、质量保证措施 工程所用的彩钢板，进入现场必须有厂方提供的质量保证资料。彩钢板进入现场，做好检查、检验工作。检查外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮，检查彩钢板的品种、规格，校对标识，产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。 施工前应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图，对操作班组认真进行交底。 土建安装相互配合，认真做好“图纸校对、信息反馈、及时调整、严格复核”等工作，确保工程质量。 施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。 工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对主要工序实行施工技术员事先技术交底，施工员、质量员跟踪控制，质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制度。先由施工班自行检查，经主承包复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。 技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准，并按IS02000标准，进行搜集整理，做到及时、齐全、正确、规范，竣工后移交甲方。六、安全保证措施 建立安全生产保证体系，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖惩。 全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止，确保项目安全目标的达到。 本项目部将专业分包商纳入安全管理系统，并与之签定安全生产协议书。每月组织各部门及各专业分包单位进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，严格遵守“安全生产六大纪律”。 结构上四周临边，必须做好安全防护措施。楼梯用钢脚手架搭设护栏（包括梯段边设临时防护栏杆）。 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时应设置安全网，防护棚等安全防护层。 脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。钢模板等部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1米，堆放高度不得超过1米。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处严禁堆放任何拆下物件。 工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。重点部位建立安全制度，且制度上墙。严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。 现场一般按每100m2配备二只灭火器，重点部位1只/25m2。焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米，氧气瓶、乙炔瓶应设专用仓库，空瓶必须进库不准乱放。加强电源管理，防止发生电器火灾。 严格执行机械设备验收制度和保养规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。严格执行机械设备安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用，带病运转。 中小型机具如：砂浆机、木工平刨、电焊机等机械必须设操作棚，各类离合制动器、防护罩必须安全可靠有效，各种机具应有良好的接地保护。 建立现场安全用电技术档案。建立安全用电检查制度。 施工现场内所用电器，机具（用电）都应作好接地保护。 施工班组必须经安全技术交底后方能操作。 施工现场应设置相应的安全宣传标语。 严格执行建设部“建筑安装工人安全技术操作规程”，认真执行公司有关安全生产规定，各级管理部门要执行安全生产责任制，加强安全教育，层层把关，发生事故严格执行“三不放过”原则。11.1、 灭火机宜设置在门口、走道旁等易取拿处。11.2、 建立三级防火制，职责明确，并建立防火档案，填写正确。七、文明保证措施7.1、文明施工目标无重大安全事故，无管线、火警、交通事故。 7.1、 场容场貌管理 施工现场布置设置，设备应按场布图规定搭设，并随施工的不同阶段及时更换场布图牌和合理调整现场临时布置。 为保证施工现场内道路平坦、畅通，工地的主干道、施工便道及工种通道应作一次性规划，场地内的施工道路实行硬化。 建筑物四周宜浇筑砼散水坡，散水坡侧设排水沟。保持场地平整、无积水、无散落的“五头”、“无底”及散物。 建立场地排水系统：主要道路、施工通道堆场等一侧须搭设排水沟，排水沟上设铸铁盖板。 工地实行围墙封闭施工。7.2、 材料堆放管理： 对钢筋、竹笆、扣件、钢脚手管等