天车安装施工组织设计.doc

。20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区桥式起重机安装施工组织设计河南新科（全名）编制：审核：批准：-可编辑修改-。目录一、 工程概况5二、 编制依据5三、 施工方案及施工部署5四、 设备、材料质量保证14五、 施工进度计划及保证措施15六、 平面布置图19七、 安全保证措施20八、 文明施工措施231、 工程概况1、现场情况20万吨/年功能性、差别化短纤维粘胶项目维修一区厂房内为方便设备安装、材料加工和检修，设置四台起重机，为电动双钩双梁桥式起重机，主要由桥架(装有大车运行机构)、小车(装有小车运行机构和起升机构)、电器设备三大部分组成，每台起重机总重约 t。为了安全、顺利、规范的完成此桥式起重机安装工作，特编制此方案。根据现场实际情况，大车地面组对完毕整体吊装，小车另行吊装。2、参与该项目的单位名称建设单位：唐山三友远达纤维公司监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司设计单位：施工单位：供货单位：3、 安全目标： 安全事故为0事故。2、 编制依据1、 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB 502562014；2、起重设备安装工程施工及验收规范 GB 502782010；3、起重机械试验规范和程序 GB 59052011；4、起重机械安全规程 GB 60672010；5、桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB 101832005；6、通用桥（门）式起重机安装工艺 QJ/SH1325.23.02-20047、桥式起重机安装使用说明书；3、 施工方案及施工部署1、 该项目主要施工方案1） 、桥式起重机安装方案1.1吊车梁的验收1.1.1吊车梁不得下挠。测量吊车梁中心线，每根柱子处测一点（放线时每隔2m测一个点）。吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。跨距测量用钢卷尺测量。质量要求见表1.1-1；表1.1-1 吊车梁质量标准名称及代号 允许偏差（mm）备 注两轨道顶面相对标高柱子处10其它处15中心位置5顶面标高+10-51.1.2测量两吊车梁中心线间的距离，允许偏差不大于15mm；1.1.3吊车梁应在轨道中心的一边70mm处，按吊车梁纵向位置每隔2m打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。1.2、设备及其附件开箱检验1.2.1按装箱单检查设备及其零部件的数量、型号、规格尺寸，应符合设计随机技术资料的要求，并应有出厂合格证明书及必要的出厂试验记录；1.2.2检查钢丝绳型号、规格长度，不应有腐蚀、变形和断丝等现象；1.2.3对减速机等运转设备外观检查应无异常情况；1.2.4滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷；1.2.5检查钢轨的直线度，允许偏差不超过3mm；1.2.6传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象；1.2.7吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用，否则应经检验，查明性能确认合格后方可使用。1.3、轨道安装1.3.1钢轨铺设前应对其端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设； 1.3.2 钢轨吊装时应注意钢丝绳的拴挂位置，防止钢轨产生永久变形；1.3.3轨道安装的允许偏差要求见表1.3-1； 表1.3-1 轨道安装质量标准 名称及代号允许偏差（mm）轨道中心位置3轨距5轨道纵向水平度偏差1/1000轨道顶面基准点标高10同跨全行程轨道标高10同一截面两平行轨道相对标高偏差101.3.4钢轨底面应与钢梁顶面贴紧，如有间隙且长度超过200mm时，应加100120mm的垫铁垫实，每处垫铁不应超过三层，垫好后应与钢梁焊接牢固；1.3.5 钢轨采用直接头，用夹扳联结，接头处高低差及侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm；1.3.6 两平行轨道的接头位置应相互错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮间距；1.3.7调整固定轨道，用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧秤进行最后测量检查，并做好记录；1.3.8经施工、总包、监理、建设单位共同检查确认合格后，方可将压板与垫板焊死，参照图集GDGL-4；1.3.9 车挡按设计给定尺寸制作，车档与吊车梁为焊接连接，其焊角高度不低于连接件最小厚度，应由钢结构专业安装在钢梁上；1.3.10同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面，否则应用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差4mm；1.3.11 在起重机安装试车完毕后，应对轨道联接螺母进行一次全面拧紧；1.4起重机的安装1.4.1将两端梁的中部用螺栓与桥架连成一体，拼装后的桥架主要尺寸要求应符合表1.4-1；表1.4-1 桥架的检查标准名称及代号允许值（mm）简 图主梁上拱度F1912对角线L1、L2相对差|L1-L2|5小车轨距T0的偏差跨端2跨中+5+1同一截面上小车轨道高低差C3主梁旁弯度f正轨箱形梁SZ/2000注： 主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的范围内，且主梁上拱度FS/1000。测量方法用0.5mm拉力150N钢丝测量上拱度，钢丝自重的下垂度，行车跨度为16.5m时为3.5mm、10.5m时为1.5mm； 当现场组装桥架时，应检查对角线的相对差； 主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。SZ为一块筋板之间的距离。 1.4.2吊运桥架时严禁捆扎平台，捆扎主梁或端梁时，钢丝绳下面必须用护垫；1.4.3组装桥式大车运行机构后，应符合下表1.4-2规定：表1.4-2 桥式大车运行机构的检查名称及代号允许偏差简图起重机跨度S135002.35起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2|5大车车轮的水平偏斜tg0.0008同一端梁大车车轮同位差21.4.4 把小车安放在已拼好的桥架轨道上，应保证小车的主动轮与轨道面在轨道全长上接触，被动轮与轨道间隙不得超过1mm，间隙区间不大于1mm间隙区的间隙累积长度不超过2mm。1.5电气设备安装按设计图纸检查电气控制线路、元器件安装要符合防爆等级的要求，不得有遗漏和损坏。小车输电系统安装应注意电缆滑车的组装质量，滑道的安装质量，接头处不能出现错位，高低不平现象，否则拖动电缆滑车运行不通畅，容易造成电缆拉断及滑车脱轨等事故。有钢丝绳涂油器或轮缘涂油器时，应按图纸及该产品安装说明书进行安装试车。1.6试运转1.6.1 一般要求1.6.1.1 起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。1.6.1.2 试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查：1.6.1.2.1所有联接部位应牢固；1.6.1.2.2钢丝绳绳端公须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；1.6.1.2.3电气线路系统和所有电气设备的绝缘电阻及接线应正确；1.6.1.2.4转动各机构的制动轮，使最后一根传动轴旋转一周不应有卡住现象。1.6.2 无负荷试运转1.6.2.1 分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，操纵机构操作方向应与起重机各机构的运动方向一致，限位开关和其它安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转。1.6.2.2 车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求：1.6.2.2.1大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象；1.6.2.2.2小车主动车轮在运行区间应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于1mm，间隙区每段长度不应大于1m，累计长度不应大于2m；1.6.2.3 吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于 2圈（固定圈除外）；1.6.2.4 用电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调；1.6.3 静负荷试运转1.6.3.1 起重机应停在厂房的柱子处。1.6.3.2应逐步增加负荷作几次起升试验，然后起升至额定负荷10t，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。1.6.3.3将小车停在桥架中部，起升10t的负荷，离地面约100mm，停留10min，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架的永久变形，反复三次后，测量主梁的实际上拱度不应小于9.5mm；1.6.3.4 应将小车停在桥架中部，起升10t负荷，测量下挠度不应大于10mm；1.6.4 动负荷试运转1.6.4.1 起重机各机构的动载荷试验应分别进行，如果起重机规范中有规定时，应作联合动作试验；试验应在机构承受最大载荷的位置和状态下进行。试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，并按其工作循环，试验至少应延续1h。试验还应包括对悬挂着的试验载荷作空中起动，此时试验载荷不应出现反向动作，起重机的动载试验载荷应为10t；1.6.4.2 最终检查确认下列内容：1.6.4.2.1起重机金属结构各连接处的螺栓、铆钉或焊接的质量，对桥式起重机主要是端梁连接处的质量；1.6.4.2.2机械设备、金属结构和吊具的强度和刚度以及起重机钢轨的强度；1.6.4.2.3各机构动作灵敏、平稳、可靠，性能应满足使用要求，限位开关和保护连锁装置的作用应可靠、准确；1.6.4.2.4润滑部位的润滑良好，轴承温升不超过65，温度不超过95。2） 、桥式起重机吊装方案2.1施工现场环境及吊车选位2.1.2维修1区是一个高度为 米的框架结构，屋面已经安装完成，室内装修已经基本完成，目前正在进行地面施工作业；地面是山皮石回填的地面，目前没有硬化，只是经过碾压，地面还比较松散；有可能出现吊装倾覆等安全事故。经过项目部的仔细考察，对吊车作业的可行性，安全性进行了评估，能满足吊车的作业要求，吊装作业条件；具体的占位图如下：2.2吊装方式的选择2.2.1根据现场情况，桥式起重机安装高度位于厂房框架梁 米，厂房框架梁高度为 米，选用100T吊车，吊车本体长度 米，吊车的作业半径为 米，Qj=K1.Q=1.1Q= ,参照100T起重机的起重参数查知吊车具备起重吊装作业条件，可以采用100T吊车吊装作业；2.2.1.1采用分件吊装作业方式，先将大车梁吊装到合理位置，再采用吊车将倒链调至大梁处采用连接螺栓进行连接，组装完毕采用滚杠，同时塞好大车车轮，以防跑滑和出现意外事故；2.2.1.2做好小车吊装的准备工作，然后开始小车吊装；2.2.1.3最后进行钢丝绳和吊钩缠绕组装机其他方面的工作；2.3施工组织序号工种数量（人）备注1施工负责人12起重工23安全员14质检员15电焊工26电工1保修7钳工28普工12.4主要施工机具、材料一览表 序号名称规格数量备注1千斤顶102台液压高200mm2钢丝绳25-6x37-17002根3卡环20T2只4卡环5T10只5枕木2500x250x20020根6倒链10T8台7倒链5T8台8麻绳4根牵引9滑轮组20Tx32台10无缝钢管508根2.5保证工期措施2.5.1宗旨：合理利用有限空间、工种间相互配合，与土建交叉作业必须科学合理，协调提高工作效率；合理安排工序，科学管理，加快施工进度；2.5.2根据土建作业进度，合理利用空间和时间，先保证不影响土建作业的条件下，避开交叉作业，及时与土建、监理、甲方协调沟通，保证在进度节点的要求下完成所有的安装作业；2.6桥式起重机吊装程序及措施2.6.1吊装前准备工作2.6.1.1在已经确定吊装作业的基础上，详细编制吊装作业方案，并进行技术交底；2.6.1.2 平整施工场地，测试作业场地，清楚障碍物，设立安全标识和区域警戒线；2.6.1.3压实停车吊装位置，铺设枕木，使吊车支撑坚实平稳；2.6.1.4认真审查施工图纸和施工场地，确保需要吊装的部件、设备的重量、选定个吊装设备和吊装方法；监测轨道标高、轨距，并对桥式起重机部件编号；2.6.1.5组织施工人员、吊车司机熟悉施工作业现场，检查吊装设备的完好性及各类吊具、钢丝绳的准备情况；2.6.2机械受力计算2.6.2.1、天车的重量 T，吊装高度： 米， 吊车回转半径： 米，钢丝绳：25-6x372.6.2.2查吊车100T的性能参数，起重重量Qi=2.6.2.3 QiQj,满足吊装要求。3） 、安全文明施工方案4） 、天车施工应急预案2、 主要施工部署1） 、施工平面布置（见平面内布置专项）2） 、人员部署序号工种数量（人）备注1施工负责人12起重工23安全员14质检员15电焊工26电工1保修7钳工28普工13） 、机具安排序号名称规格数量备注1千斤顶102台液压高200mm2钢丝绳25-6x37-17002根3卡环20T2只4卡环5T10只5枕木2500x250x20020根6倒链10T8台7倒链5T8台8麻绳4根牵引9滑轮组20Tx32台10无缝钢管508根4） 、主要工序进度计划安排2017年6月207月1日 11天 轨道安装2017年7月2日7月15日 14天 天车组装和吊装2017年7月16日7月30日 15日 桥式起重机调试、试运转4、 设备、材料质量保证1、为确保本工程材料和设备的质量，组织成立工程设备、材料小组， 由项目经理任组长，其他工程负责人为小组成员。由材料领导小组全面负责材料设备的选择、提料、质量检查等工作。2、根据本工程特点， 我公司要求材料设备、材料必须符合国家规定的技术标准，进场前所有原材料， 均由建设单位、监理单位及施工单位共同对到场材料进行检查，严格实行设备、材料到场验收制度。质量员负责设备、材料的进场前检查、验收等工作。材料进场必须出示出厂合格证和技术质量报告，合格后方可用于工程。3、项目部根据施工进度计划的要求，积极组织，按进度计划施工作业。4、制定成品保护制度，要求所有施工人员认真遵守该制度、注意爱护建筑内的各种材料、设备及成品。5、对进场的主要设备，在安装前应由建设单位、监理等各方人员检查， 进行拆箱点件并做好记录， 发现缺损、丢失情况， 及时向有关部门反映。6、对于贵重、易损的仪表、零部件，尽量在调试之后再进行安装。提前安装， 要采取妥善保护措施， 以防丢失、损坏。5、 施工进度计划及保证措施施工进度横道图序号主要工序6月206月30日7月1日7月15日7月16日7月30日备注1轨道安装2天车吊装3桥式起重机调试、运转保证工期的技术组织措施1）、强化指挥机构 选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。2）、投放精锐力量 精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的部位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。3）、合理编排、实施短期网络计划控制 将本标段划分为四个施工区域，平行作业，各区域内采用流水作业，编制分阶段网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。4）、行内部承包责任制 对参与施工生产的管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终竞现，最大限度激活职工的积极性和创造力。5）做好后勤保障 物资设备室对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。6）、作好施工准备 提前做好设备检查、人员安排与培训、现场调查，立即组织队伍，在较短的时间内组织开工。7）、各项资源配置计划7.1 劳动力配置计划（如前所述）7.1.1 施工队伍来源及主要技术工种安排 按照项目管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和项目队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。根据施工进展状况，各项目队人员进行动态管理。7.2.主要材料、构配件及周转料配置7.2.1 主要材料来源 业主从厂家采购，同时应获得业主或监理工程师的认可。7.2.2 材料的采购、运输、储存和管理7.2.2.1、对采购的材料、构件按相关标准分别进行进货、过程、和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。不合格的原材料，应书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。7.2.2.2、材料的运输应注意在吊运过程中的安全，严禁碰撞。放置在运输车辆上的管材其两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。7.2.2.3、材料运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢固。六、工程质量保证措施 本工程将按照ISO9001：2000 标准建立质量保证模式，确保各分项工程和工序的合格率为百分之百，优良率为百分之八十以上，验收一次合格。以质量求速度，以质量求效益，以工作质量确保工序质量，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。实行质量一票否决权，从而保证质量目标的实现。1、 质量管理体系 建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动，在质量监控体系保证下，保证产品质量达标。建立严格的质量保证体系，质量监控体系组织机构，从组织上确保质量目标的实现。2、质量管理机构 建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管、本公司及其下属质检部门的联系协调工作。项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产和安全监督工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工、材料和设备。项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制工作，分管施工技术部和质量安全监察部，并主持推广新技术新材料。施工技术部：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。负责施工现场平面管理、施工协调及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。质量安全监察部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC 小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。3、 质量保证措施3.1 认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。3.2 成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量领导小组。各级项目负责人对创优工作全权负责，领导小组负责组织分创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。3.3 实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。各级工程技术人员、项目队长、质检员、试验员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准。技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案，编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作业。 3.4 确立总工程师和技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。深入掌握设计标准和施工工艺，结合集团公司施工技术管理条例和分级技术负责制，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。施工技术管理要严格执行以下十二项制度：（1）开工报告制度（2）技术交底制度（3）工程测量双检制度（4）工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。（5）工序交接制度。无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。（6）隐蔽工程检查签证制度（7）技术资料复核制度（8）施工过程质量试验检测制度（9）原材料、成品、半成品现场验收制度（10）检测设备定期检验和标定制度（11）施工资料管理制度（12）质量保证奖惩制度3.5 加强监督检查力度。经理部设主管副经理，安质部设专职质量检查工程师，选派技术过硬、业务熟练、责任心强的技术人员做经理部质量监察和检查工作，充分发挥质检部门的质量监控作用。工班设兼职质量检察员，负责当班作业的质量检查，各工序设兼职质量负责人，对本工序质量负责，做到层层把关，环环相扣，使工程质量处于受控状态。（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由检查人员进行检查。（2）各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不合符质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段。检测试验人员要严格按有关技术标准与技术条件，全面及时地为各工序施工提供科学准确的施工参数和检验数据，坚决作到不合格材料不得流入工地，不合格操作人员不得参与作业，不合格作业不得转入下道工序，不合格工程不得提交验收。3.6广泛开展群众性TQC 小组活动，有计划地发动技术人员和作业班组全员参与质量管理，不断总结施工经验，以现潜在的问题，制定预防措施，尽量将质量问题消灭在作业之前和作业之中。3.7 严把材料的检验关。严格执行物资管理办法和有关程序文件，从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，所有材料必须有出厂合格证或必要的检验、试验证据，各项指标必须符合规定及设计要求。3.8树立精品意识，建立奖惩制度，开展创优竞赛活动。3.9坚持我公司“尊重业主、服从监理、配合设计、信守合同”的十六字准则，自觉接受业主的监控指导，服从监理工程师的监督，主动配合设计院优化设计，认真作好各方面工作。3.10 加强公司对本工程项目质量和质量管理工作的指导监控，将本项目作为质量检查的重点。3.11 建立质量岗位责任制: 根据承包商的职责范围设置相适应的组织机构，因事设岗，以岗位聘用能胜任工作的员工，尽职尽责，以高度敬业精神来保证任务的完成。建立以总进度，质量目标为核心的岗位责任制，明确项目经理至专业施工员的岗位责任，层层负责，事事认真，协调有序地整体运转。施工员必须对所负责的分项工程有相适应的技术知识和现场管理能力。首先熟悉图纸、技术说明书、规范、质量检查要点和质量评定标准等，具备行使职能的手段，否则应进行必须的学习。施工员应认真负责地进行施工管理，重要部位应跟班作业检查，如实记好施工日志，注意积累原始记录，并随时向技术负责人反映施工情况。施工员应做好现场签证工作，对于临时变更工程和增加工程的工程量及劳动工时、工程情况都要准确记录报业主代表签证。施工员应具备实事求是、吃苦耐劳的敬业精神。4 、质量控制点 为保证工程质量，预防质量通病出现，将选择如下各项目为质量控制点，在施工中作为检查和预控重点，要落实各项保证措施，包括管理措施和技术措施。工程测量：工程定位放线，标高引测等。原材料试验：电缆电线等；安装工程：电动机与大车之间组装：齿轮啮合度、同轴度、润滑等； 焊接：轨道焊接 标高、轨距、平行度、直线度；6、 平面布置图大门大门 维修1区 公路7、 安全保证措施1、 安全组织措施1） 、现场勘察制度；2） 、工作票制度；3） 、工作许可制度；4） 、工作监护制度；5） 、工作终结和恢复送电制度。2、 安全技术措施1） 、用电安全保证措施A、我公司将配备两个以上专职的持证上岗用电管理人员，对每天用电量进行计算、管理现场用电设施、用电安全教育等；B、电工组对施工设备应定期检查，对不符合规范要求的施工器具，坚决不准使用；C、开关、配电箱应有漏电保护，门锁及防雨设施，电箱进出线、电源开关、保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用，电线必须架设在绝缘体上。D、工地的用电线路设计，必须经有关技术人员审定，安装验收合格后方能使用。E、电气和机械设备必须设保护接零或保护接地及有防雷设施。F、临时用电设备在5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制临时用点施工组织设计并制定电器防火措施；G、配电箱、开关箱应采用铁箱，复合绝缘要求，禁止用木板等易烯材料制作，并按规定安装在适宜的位置，箱内接线要整齐，导线进出口应设在箱体底面，箱内应装漏电开关，箱门加销，并由电工负责管理；H、电器设备必须实行“一机一闸”，禁止用同一天关直接控制两台以上的电器设备，保险丝因按负荷要求由要求由电工安装，严禁用金属丝代替保险丝；I、各种机具必须按容量选用电缆线，严禁用花线代替电缆；J、施工照明线路使用花线时应悬空架设，不准拖地，不得预金属器械相碰，各种线路一律由电工接线，严禁其他人员乱拉乱接；K、配电箱、开关箱及各种用电场所，应挂上明显的标志牌和操作牌；L、电工上岗操作时，应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。2）、机械安全保证措施 机械由专人专管，机械旁必须挂安全警示牌，一机一闸，各机械必须有漏电保护装置。3）、消防安全保证措施 备有足够的消防设备，现场道路必须保持畅通，消防设施、水源要有明显标志，任何人不得随意动用消防器材，施工现场禁止烟火。4）、高空作业及立体交叉施工安全保证措施 高空作业须搭设的操作平台必须有围护，人员须佩带安全带、安全帽；如平台下有人员工作的，平台上还须密布安全网。5）、防灾防暴保护措施 易燃易爆材料隔离堆放，并在堆放处及现场配备足够的灭火器材，严禁在现场抽烟、使用明火。6）、预防自然灾害措施 所有用电器材均须有效接地，人员住宿、材料堆放处均要开挖排水沟。现场配备一些常备药品。7）、提高各级管理人员的安全生产意识强化装饰现场安全施工检查工作，杜绝事故发生。各级管理人员要从教育入手，做好操作人员的入场教育，作到人人讲安全，人人懂安全，违章操作要制止。实行安全生产负责制，现场施工安全工作由项目经理负责，各施工队组的安全工作由工长负责。加强安全防护：根据现场的具体情况，加设安全的护栏，悬挂“注意安全”等警告标志。加强对施工人员的遵纪守法教育，提高员工的安全意识。进入施工现场的施工管理人员和工作人员都要佩戴有个人身份标志的工作卡。8）、为保证安全、文明措施的有效执行，配套制定以下公司“安全、管理规定”各项目组必须建立安全生产责任制，明确各级安全管理人员职责。项目经理为现场施工的第一责任人。贯彻执行国家、地方及有关部门颁发的安全生产和劳动保护的方针、政策和法规。遵守“安全生产，人人有责”的原则。项目组必须制定各级管理人员定期的安全检查制度。所有现场人员必须遵守各项有关安全规则。各项目如须对建筑结构的变动，必须事先经总工程师同意。现场的临时用电敷设必须要由专业电工操作，并由工程材料部验收备案。对有高空作业的项目，项目经理必须提交相应的安全措施交总工程师批准。施工现场必须有专职或兼职的安全员进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。项目组必须对施工操作人员进行安全技术和安全纪律教育，做好工作的“三级”安全教育工作。认真落实施工组织中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。生产必须服从安全，树立“安全第一”的思想，不得违章作业及违章指挥。现场施工人员均有权拒绝和制止违章指挥和违章作业。班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。杜绝安全事故的发生。如发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场，并立即逐级汇报。对事故本着“三不放过”原则处理（三不放过是：1、事故原因不清不放过；2、事故责任和群众没有受到教育不放过；3、没有防范措施不放过。）的原则，并做好各项安全检查的记录及各有关安全管理的资料。9）、加强对工人队伍的教育，还要落实专门的人员每日进行检查。2、文明施工及环境保护措施建筑垃圾按环卫部门规定倾倒，施工污水排入指定市政排污管道，保持施工现场及周围环境文明整洁。项目部不定期对现场进行环保和文明施工管理检查，发现问题及时纠正。协调好各队组与其它施工单位关系，防止队组间发生打架事件。对违返各项文明规定的人员严肃处理。工程完工后，将各种施工现场临时设施及时拆除，并运走所有工程垃圾。白天需打钻的地点事先作好计划，集中于某一时段进行，以减少噪音影响周边环境。工地主要入口要设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等内容。建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场地清。要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道