某某污水处理厂施工组织设计.doc

。 -可编辑修改- 第一章 工程概况及项目管理机构设置 - 3 - 1.1 工程概况- 3 - 1.2 工程管理目标- 3 - 1.3 工程管理机构- 3 - 第二章 施工方案与技术措施 - 6 - 2.1 工程内容- 6 - 2.2 气象、地质和水文条件 .- 9 - 2.3 测量控制方法- 10 - 2.4 井点降水工程- 11 - 2.5 基础土方工程- 14 - 2.6 钢筋工程- 16 - 2.7 模板工程- 21 - 2.8 混凝土工程施工方案- 24 - 2.9 砼结构自防水质量控制措施.- 30 - 2.10 水池满水试验.- 32 - 2.11 管道附属构筑物施工.- 33 - 2.12 建筑工程.- 38 - 2.13 水电安装工程- 52 - 2.14 道路工程- 52 - 2.15 管道安装工程.- 57 - 第三章 质量管理体系与措施 - 70 - 3.1 质量方针、质量目标 .- 70 - 3.2 创优规划及创优措施- 70 - 3.3 质量保证组织措施- 71 - 3.4 关键部位质量控制- 73 - 3.5 实验检验措施- 77 - 第四章 安全管理体系与措施 - 79 - 4.1 安全目标- 79 - 4.2 安全责任制- 80 - 4.3 安全管理网络- 81 - 4.4 安全生产措施- 83 - 4.5 安全防护措施.- 85 - 4.6 文明施工的一般规定- 87 - 4.7 现场场容管理- 87 - 4.8 现场机械管理- 88 - 4.9 应急事故处理措施- 88 - 第五章 环境保护管理体系与措施 - 93 - 5.1 建立环境保护保证体系- 94 - 5.2 对烟尘污染的控制措施- 94 - 5.3 施工现场周边环境卫生保证措施- 95 - 5.4 防止噪音及减少扰民措施- 95 - 。 -可编辑修改- 5.5 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施- 96 - 5.6 减少噪音、降低环境污染 .- 97 - 第六章 工程进度计划和措施 - 97 - 6.1 确保工期的技术组织措施- 97 - 6.2 冬季施工措施- 100 - 6.3 雨季施工措施- 100 - 6.4 农忙施工保证措施- 102 - 6.5 施工进度计划说明- 103 - 6.6 施工总进度计划表- 103 - 6.7 夜间施工的保障措施- 103 - 第七章 资源配备计划 - 103 - 7.1 临时设施安排.- 103 - 7.2 机械的选择.- 104- 7.3 工程投入的主要施工机械设备及进场计划表.- 1075- 7.4 劳动力配备计划- 105 - 第八章 试验、检测仪器设备和措施- 106 - 8.1 本项目采取的施工质量检测办法 .- 106- 8.2 试验和检测仪器设备和措施- 107 - 第九章 施工总平面布置图 .- 107- 9.1 施工总平面布置图.- 108 - 9.2 临时工程 .- 108- 第十章 节能措施 .- 109- 10.1 管线布置综合平衡技术 .- 109- 10.2 滚动网络均衡计划技术 .- 110- 10.3 计算机管理技术应用 .- 110- 10.4 节能措施 .- 111- 第十一章 四新技术应用情况 - 111- 10.1 采用新技术、新工艺、新材料的意义- 112- 10.2 组织机构及保证措施 .- 112- 10.3 本工程新技术、新材料、新工艺的应用项目 -113 10.4 全站仪坐标法测量定位放线技术.113 10.5 管理信息化技术.- 113 附表一 拟投入本标段的主要设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 施工计划网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 附表七 质量保证体系图 附表八 安全保证体系图 附表九 文明施工保证体系图 。 -可编辑修改- 开封新区马家河污水处理厂一期工程 施工组织设计 第一章第一章 工程概况及工程概况及项项目管理机构目管理机构设设置置 1.1 工程概况工程概况 开封新区马家河污水处理厂工程项目建设地点位于开封新区一大 街东、马家河北支西、陇海一路东段南侧，本工程总规模为 20 万 md，分二期建设，本项目为一期工程，规模为 10 万 md。主要施工 项目包括：粗格栅间及污水提升泵房、细格栅间、曝气除油沉淀池、改良 A/A/O 曝气池、集配水井、二沉池、出泥井、中间提升泵房、高速气浮池 及控制间、V 型滤池及反冲洗泵房、回收水池、中水清水池、中水送水泵 房及一#变配电间、加氯加药间、鼓风机房及 2#变配电间等项目。 1.2 工程管理目工程管理目标标 为确保工程质量、工期能满足建设单位的要求，在施工过程中加强 管理，使管理工作、安全生产、文明生产能达到一流的水平，我司决定在 项目组织上配备高素质、有经验、强有力的项目管理班子，同时组织跟 踪检查并落实。在施工技术、质量、工期以及安全技术措施等各方面进 行周密严谨的安排，在整个项目实施过程中，做到有目标、有严格的管 理组织、有全面的管理制度、有科学合理、切实可行的施工方案、有高素 质和实践经验的施工班组，真正形成完整的工程施工保证体系，具体目 标如下： 工程工期：365 日历天。 质量标准：确保符合国家现行施工质量验收合格标准。 1.3 工程管理机构工程管理机构 1.3.1 组织机构 针对本工程项目的特点和招标要点，我单位拟在本工程设立项目经 理部，全面负责工程施工管理工作，具体组织机构如下： 。 -可编辑修改- 1.3.2 施工组织 为保证工程的顺利实施，将选派具有相应工程施工经验的项目经理、 工程技术人员及其他经济管理人员组成工程项目部，项目部与各相关职 能部门的密切配合开展施工组织工作。 项目部设六个职能组。在生产组织管理上以六个职能组分专业和工 作范围对专业施工作业队进行协调并统一在项目部指挥调动下，从事生 产活动，各作业队相对独立又相互协调，交叉配合，项目部对全部劳动 力、机械、设备、材料等各种资源统一调度使用。项目经理部各业务职能 小组，在项目部的领导下进行日常工作，主要包括施工方案、施工进度 的调整。质量安全过程监督检查、工程内外关系的协调与配合，以及整 理、收集、汇总、编写各自职能范围内的各类技术经济资料，确保各类资 料的真实、可靠、及时、齐全。 项目经理 技术负责人 工程 施工 管理 组 设 备 材 料 组 后 勤 保 障 组 工程 技术 管理 组 生产 安全 管理 组 工程 质量 管理 组 专业施工作业队 。 -可编辑修改- 1.3.3 项目部主要技术人员配备和主要职责 职 务职责 项目经理 全面负责本项目生产组织施工进度，工程质量安全 生产，保证经济效益，协调内外关系。 项目技术负责人 全面负责本项目质量管理，技术工作，配合项目经理 协调质量、技术与生产进度关系。 造价员编制审核、申报各项经济资料。 安全员 对本工程安全生产负责，监督班组及管理人员不许违规指挥、 违章操作。填写安全月报，进行安全交底。 材料员 按计划保质保量采购、保管、收集材料合格证、现场 收料，严禁不合格材料用在工程中。 质检员 跟踪检查施工操作质量，参加技术交底，组织班组进行评定， 填写评定资料，整理、汇总编制竣工资料。 施工员落实项目经理的指令，协调各班组的施工 测量员进行跟踪测量，并对主要工序进行复检。 资料员汇总、编集、整理工程资料。 。 -可编辑修改- 1.3.4 项目部主要技术人员表 资格证书见商务标项目机构人员配备计划 执业或职业资格证明 职务姓名职称 证书 名称 级别证 号专业养老保险 备 注 项目 经理 王增恩高工 建造 师证 壹级豫 141060800346 建筑 工程 410102600208253/ 技术 负责人 陈汉昌高工职称证高级 B01950900021 建筑 工程 410104600310001/ 造价员李荆泉助工 岗位证 初级 豫 100A23964J 建设 施工 安全员吴晓春 工程 师 岗位证中级41010104B01452城建920100081201997/ 材料员陈敏 工程 师 岗位证中级41180105A03457城建410105711225222/ 质检员 刘旭峰 工程 师 岗位证中级41180103A06673城建410102770923257/ 施工员王宏伟助工 岗位证初级41180101A20724城 施工员周锦红 工程 师 岗位证中级41180101B03510城建410105640401162/ 测量员曹杰助工 岗位证初级41180112B01603城 资料员李昱助工 岗位证初级41010113A00362城 。 -可编辑修改- 第二章第二章 施工方案与技施工方案与技术术措施措施 2.1 工程内容工程内容 2.1.1 工程范围 2.1.1.1 厂区内所有构筑物及其生产附属建筑物的土建工程施工。 2.1.1.2 厂区内所有建筑物的土建工程及其相关的上下水、照明、动 力、通讯、通风及空调、消防、火灾报警灯服务设施的预留预埋。 2.1.1.3 厂区管线，包括各种工艺管线、雨污水管线、电气管线灯的 供货和安装。 2.1.1.4 厂区围墙、大门、停车场、喷水池、地面铺装、照明设施的建 设。 2.1.1.5 配合业主和设备供货商进行设备调试和全厂试运行。 2.1.2 工程概况 序号名称数量平面尺寸与规格（m） 1粗格栅间1 座LBH=10.005.315.00m 2污水提升泵房1 座 m,H=15.00m 3细格栅间1 座LBH=11.18.601.70m 4曝气沉砂池1 座LBH=26.609.204.45m 5A/A/O 曝气池2 座LHB=101.7048.106.00m 6 回流及剩余污泥泵房2 座LBH=6.404.008.30m 7回流及剩余污泥泵房控制室 2 栋 LBH=6.403.404。00m 8二沉池4 座=40.0m，H 周边=5.10m 9集配水井1 座=16.00m，H=7.00m 10集泥井2 座=6.25m，H=7.1m 11中间提升泵房1 座LBH=14.89.35.809.50m 12高速气浮池1 座LBH=39.2316.974.54.95m 13气浮池控制间 1 栋 LBH=20.38.55.1m 。 -可编辑修改- 14V 型滤池1 座LBH=61.4225.2(4.508.00)m 15反冲洗泵房1 座LBH=27.3511.9(3.20+6.30)m 16回收水池1 座LBH=11.0030.005.15m 17中水清水池1 座LBH=40.0036.304.00m 18中水送水泵房1 座LBH=29.409.00(3.00+6.90)m 19加氯加药间 1 栋 LBH=32.409.00(4.86.00)m 20鼓风机房 1 栋 LBH=30.6010.006.60m 21贮泥池1 座LBH=9.254.505.00m 22污泥脱水间 1 栋 LBH=45.9018.00(4.5010.8)m 231#变配电间 1 栋 LBH=25.209.004.50m 242#变配电间 1 栋 LBH=22.5016.004.50m 25仪表间 1 栋 LBH=4.05.03.60m 261#除臭生物滤池1 座LBH=20.5013.502.60m 272#除臭生物滤池1 座LBH=16.559.62.60m 28综合楼 1 栋 F=1200 29食堂宿舍 1 栋 F=812.2 30机修仓库 1 栋 F=158.6 31 门卫2 栋 F=34.56 32 围墙 1490 米H=2.4m 33电动大门1 2.1.3 工程特点及难点 本工程主要包括粗格栅间及污水提升泵房、细格栅间、曝气除油沉 淀池、改良 A/A/O 曝气池、集配水井、二沉池、出泥井、中间提升泵房、 高速气浮池及控制间、V 型滤池及反冲洗泵房、回收水池、中水清水池、 中水送水泵房及一#变配电间、加氯加药间、鼓风机房及 2#变配电间等 项目。 2.1.3.1 工程难点 1、质量要求高，施工组织难度大：砼结构没有装饰面层，因此砼结 。 -可编辑修改- 构的施工必须达到清水砼效果；大型结构，如抽水提升泵房，A/O 曝气 池，二沉池及 V 型滤池，在钢筋砼施工，预防池底池壁防裂缝上难度较 大；在混凝土浇筑、预防池壁竖向裂缝难度较大；又由于池壁与底板完全 脱离，防渗难度较大；施工项目内容多，涉及的专业、技术覆盖面广，存 在多点的立体交叉作业，需要对各专业、各交叉的施工工序严密组织， 合理安排，对施工组织是一次严峻的考验。 2、防渗难度大污水处理厂单体面积大，如圆形污水处理池直径较大， 底板砼基础防裂难度大；再如单体污水处理池底板砼基础面积大，分块 多，防渗难度大； 3、设备安装预埋件多、精度要求高：污水处理厂安装的各种设备较 多，各种预埋件的位置尺寸精度要求高，需要采取特殊有效措施防止位 移. 4、人工转运量较大，劳动强度高：由于构筑物平面尺寸较大，考虑 到机械使用效率、场地狭窄和工期紧等因素，现场钢筋及周转材料都存 在人工转运量大、劳动强度大的问题； 5、施工资源投入量大，管理协调难度大：在短时间内组织较多人、 投入较多设备、完成较多的工程量，建筑物、构筑物立体交叉、同时施工， 工序穿插，难免矛盾和问题同时出现，所以管理协调难度很大。 2.1.3.2 重点、难点工程的确定 将本工程的有关分部分项工程划分为重点工程和难点工程，在施工 方法、工艺、设备选择和人员配备方面给予重点考虑。 （1）重点分项工程 1）构（建）筑物的平面定位、标高控制； 2）粗格栅及进水泵房基坑支护及降水工程； 3）粗细格栅、提升泵房，A/O 曝气池，二沉池、V 型滤池等大型结构 工程； 4）土方开挖量大，单体构（建）筑物多，土方开挖，土方回填以及之 。 -可编辑修改- 间的平衡； 5）框架节点核心压施工； 6） 有关构（建）筑物的满水试验； 7）施工协调配合。 （2）难点分项工程 1）池体构筑物防渗、屋面防水工程； 2）预埋管、预埋件定位； 3）施工缝、伸缩缝的处理； 4）细部质量控制； 5）成品保护工作。 2.2 气象、地气象、地质质和水文条件和水文条件 2.2.1 气象条件 开封市地处中原气候为温带气候，四季分明，雨量适当，降雨多集 中在 79 月间。气象特征值归纳如下： （1）气温 极端最高气温 43 极端最低气温 -16 （2）降水量集中在每年 7-9 月份 （6）风速、风向 年平均风速 3.3m/s 最大风速 28m/s。 2.2.2 工程地质条件 根据拟建的污水处理厂野外钻探揭露情况、室内土工试验及原位测 试成果，勘察场地主要揭露地层为杂填土、素填土、耕植土、粉质粘土、 粉土、圆砾、细砂、卵石、砾砂及风化白云岩等几个类别。 2.3 测测量控制方法量控制方法 2.3.1施工施工测测量量 施工测量是把设计构（建）筑物的平面位置和高程正确地标志到施工 现场，它贯穿于厂区各构（建）物施工阶段全过程。施工测量包括施工控 。 -可编辑修改- 制测量，测设，沉降观测及竣工总平方图绘制等工作内容。 当构（建）筑物的四角点测设到地点后，应向外面设放射方向桩，确保 构（建）物方向位置，A2/0 池的边线每隔 10m 加设方向或位置桩，用极坐 标法测设中心点，相对误差 5之内。圆形构（建）物，如：二沉池，用极 坐标法测设中心点，并用中心点进行外围控制。必要时可在基础上埋设 塔架，随构筑物升高而逐渐起升塔架圆心点高程，以控制池体半径及池 壁尺寸。方形或矩形构筑物应用轴线控制位置，再用五点十字法测设外 边线。 2.3.2 施工施工测测量准量准备备 工程开工之前，测量人员应进行必要的施工测量准备。准备工作包 括仪器的设备、校核、熟悉审核图纸。校核起始依据，编制施工测量四部 分。 1.进水构筑物的施工测量 进水构筑物由粗细格栅、抽水泵房沉砂池等几个部分组成，内部布 满渠道、管道和设备，结构复杂。 2. 测量人员应熟悉设施和基坑开挖及支护方案，根据方案算出开槽 线。找出主要轴线及各轴线之间的关系。挖至槽底时，应向槽底引测二 个以上水准点。严禁把高程桩埋在边坡上，而埋在槽底的空位上。必须 对基坑进行变形观测。 3. 对基础部分，将主轴投测到槽底，放出垫层边线，沿边线每隔 5 10m 测设一个高程桩。在垫层上放轴线和基础模版边线。 在轴线上每隔 510m 设一高程点。 4. 墙体部分将主轴线放到筏板上，并放出次轴线，再放出模板线，次 轴线测设，可从主轴引出，严禁用其他次轴线引出，以防止误差积累。 5. 预埋件，孔洞高程 3，中线不大于 5，闸槽的轴线 5，高程 3以内，垂直度 H/1000 之内，且不大于 20；小于 5m 的墙体，垂直 度 8，520m 之间的墙体，垂直度偏差不应大于 1.5H/1000:；一般墙 体表面平整度不应大于 8，轨道面平整度不大于 5。 2.3.3 沉淀构筑物测量 。 -可编辑修改- 污水处理厂的沉淀构筑物有初沉池，二沉池，二者除功能不同之外， 施工工艺基本相同。 1.用极坐标法测设出中心后，应向外设方向桩，以方便测设池内结构的 方向，对池底高程及平整度应严格控制。 2.池底管道：主要控制管道安装位置和高程。 3.杯口：是浇筑水池底板时为墙体预留的凹槽，以浇筑现浇墙体。沉淀池 墙体杯口平面呈环形，应重点控制杯口底面高程和中线。模板安装后内 模底边高程 0-5,杯口园顺度对施工墙体有一定影响，确保轴线不大 于 8 4.墙体： 墙体必须保证墙体直径和垂直度，池壁直径误差 20，墙体垂 直度 8 2.3.4 生物构筑物施工测量 1. 开槽、根据控制桩和构筑物轴线坐标，使用全站仪用极坐标法测设池 体的主要轴线，准确控制槽底高程。 2、底板 、底板施工拟采用交叉跳仓施工方法，各单元（仓）设变形缝，必 须控制好各独立施工单元（仓）的底板，墙体及曝气管槽的轴线以便他们 准确直顺对接。 3.通道板和曝气管槽 为保证分单元施工的通道板，曝气管槽等最终直顺衔接，每单元的 曝气管槽通道板都应严格进行轴线和边线的测设。模板 5. 也要进行必要的沉降观测. 室外管道施工测量 管底标高 15，中心偏差 20 2.4 厂区各构（建）筑物施工安排 该污水处理厂构（建）筑物多，结构复杂，质量工艺要求高，工期短， 签于以上情况，为了确保工期和工程质量，在各构（建）筑物施工中，拟 采用分期分段穿叉作业施工，公司安排多支施工队伍进入施工。 2.4.1、根据厂区平面布置，以二沉池、A/O 曝气池之间南北路为界，把 各构（建）筑物分为两个区域，每个区域又细分成二个小区段，各构（建） 。 -可编辑修改- 筑物施工，以此平行施工，互不影响。 （1）第一工区，包括粗格栅及提升泵房，细格栅、曝气池、沉砂池和 A/O 曝气池等十五个构（建）物，具体施工安排如下： 第一工区：第一分段区，北侧 A/O 曝气池2#变配电间及鼓风 机房机修仓库南侧 A/O 曝气第二分段区，粗格栅及提 升泵房细格栅曝气沉砂池污泥脱水间、贮泥池1#、2# 除臭系统（连接渠道穿叉施工） 第二工区包括二沉池、V 型滤池等十五项构（建）物，具体施工安排如 下： 第二工区第一分段区北边两个二沉池（集配水井、出泥井）南边 二个二沉池（出泥池）中间提升泵房加氯加药间第二分段 区 V 型滤池及反冲洗泵房高速气浮池及控制间综合楼、宿舍 回收水池中水清水池中水送水泵房及 1#配电间 24.2、本工程采用商品砼，水平运输使用汽车，运距以实际现场确定， 浇筑方式：采用汽车泵或地泵浇筑。 2.4.3、投入的主要设备详见附表一。 2.5 降水施工降水施工 井点降水工程（进水部分深基坑施工） 2.5.1 轻轻型井点降水型井点降水：进水部分除提升泵房外，其他构筑物埋深均在 3.6 米以下，拟考虑轻型井点降水。 井点布置：井点呈环形布置，井点管距基坑上口 1.01.5 米之间，间距 0.81.6 米，最大不超过两米。 井点管长度由含水层所在位置决定。井点管下端滤管应埋入含水层内， 并进入目标水位 0.91.2 米以上。 井点管总长主要包括地面到基坑底面高度，基坑底面至地下水面安全距 离，本工程为 1.0 米，降水漏斗降水高度，按基坑总长度的考虑，滤水 10 1 管长度以及井点露出地面高度等组成。 涌水量：群井涌水 Q=1.366K(2HS)S/ RXo Q-群井涌水量 m/ 下同 。 -可编辑修改- K-含水层渗透系数（m/） H-含水层厚度（m） S-基坑几何中心要求的水位降低值（m） R-抽水井影响半径（m）对于矩形井 Xo=0.2q（a+b），a，b 为（长短边） R=1.95SKH 单井出水量 q=65 d L q -单井出水量（ m/d ） 3 K D-滤水管内径（m） L-滤水管进水部分长度 （m） 井点管根数 n=1 1一般是井点计算数再增加 15%左右 q Q 井距计算 D= D-井点管平均间距（m） C-环形 n C 井点系统长度（m） 同时满足 D15d 要求 注意事项 抽水要连续进行，时断时续将堵塞井点管滤网。若长时间停抽，致 地下水位上升，引起塌方事故。 抽水过程经常检查和调节出水阀门以控制出水量，水位降至设计高程后， 应减小出水量，只保持水位。 真空度是轻型井点降水能否顺利进行的主要技术指数，应设专人观测， 若发现真空度不足，要及时排除故障。 排水点要远离基坑，防止再次渗入地下后回流，影响降水效果。 2.5.2 大口井降水大口井降水 拟在抽水泵房工程施工中采用大口井方案，井点距基坑上口 11.5 米左右，呈环形布置，坡道两侧适当加密，井管深入透水层 68 米，滤水 管拟采用无砂砼管。 群井涌水量，单井出水量，井点数量与井距， 与轻型井点设计方法 相同。 1井点管施工工艺流程 。 -可编辑修改- 2放线定位铺设总管冲孔安装井点管填滤料粘性土密封。 2.6 土方开挖及弃土：土方开挖及弃土： 由于污水处理厂建在污水管线的下游，因此污水处理厂进水构筑物 的基坑相当深，是整个土方施工的难点。为保证施工安全和边坡稳定， 根据基坑周边环境，开挖深度，工程地质与水文地质，施工作业设备和 施工季节等条件。经过方案比较，对进水泵房基坑边坡防护开挖，拟采 用热轧（冷轧）钢板桩。单根长度不小于 22m,桩宽 60，基坑保护桩周长 暂定 150 米，需 250 根单桩，钢桩总重 490 吨，其他如二沉池，AA0 曝气 池挖深在 3.5 米5.65 米之间，边坡 1:0.33 边坡采用喷射砼加锚杆方案。 由于构筑物基坑较深，面积较大，考虑雨季施工，拟考虑在基坑内设排 水沟，及时排除雨水，排水沟顶宽 110，底宽 3040沟深约 40。防 止侵泡在基坑上口拟设挡水堤，防止雨水流入基坑。施工过程中，密切 关注天气情况，雨前疏通排水系统并准备足够的排水设备。 2.6.1 土方开挖方案土方开挖方案 1）土方开挖工艺流程：测量放线施工降水开挖土方修坡 护坡整平预留 20cm 土层人工清理 2）细格栅间曝气沉砂池，高速气浮池挖深 0.752.5 米，开挖深度浅拟采 用原状土放坡方案，边坡 1:0.331:0.75，基坑底每往上 1.52.0 米留一 个台阶，台阶宽 80160。开挖面积较大时，分部位开挖。待地勘资料 出来后，即可校核此方案的可行性。 3）污水脱水池，贮泥池 AAO 曝气池，回流及剩余污泥泵房，鼓风机房， 机修仓库，二沉池，集泥井中间提升泵房，加药间，V 型滤池，回收水池， 中水清水池，中水送水泵房等，开挖深度 3.05.65 米。拟采用分部位分 层开挖。基坑深度大于 5 米时，拟组织专家论证方案的可行性。开挖方 式和护坡支护必须满足进度要求，并与施工导流和砼浇筑等工序衔接。 进水部分深基坑施工 AAO 活性污泥处理工艺的进水部分包括粗栏栅，污水提升泵房，细格栅， 曝气沉砂池等几部分。地下水位以上土方，机械和人工配合开挖，地下 水位以下，拟采用挖掘机配合人工，采用塔机垂直提升方案。 。 -可编辑修改- 4）注意土方平衡调配，弃填结合，避免重复倒运。原则上垃圾土淤泥外 运，回填土临时就近堆放在构筑物开挖边线 1 米以外的地方或者临时土 方专用堆放场地。 5）土方开挖应注意的质量问题：土方开挖时，不得超过基底标高，如个别 地方超挖，其处理方法应取得设计、监理单位同意，不得私自处理，基坑 开挖过程中，若遇到地质情况有应及时向监理和甲方汇报，以研究确定 施工方案。 6）允许误差：高程 30 ，长宽 50，不平整度 20 。 2.6.2回填土回填土 水池施工完毕经各方共同进行结构验收，并且满水试验合格后，立 即覆土回填压实。回填土的压实度不应低于 90%。回填采用机械运土， 人工回填，机械夯实。回填前应先清除基底上草皮、树根、坑中积水污泥、 杂物等，并采取措施防止地表水流入填方区。回填土宜采用优质粘土或 基坑挖出的好土，回填用土严禁用有腐植物土和垃圾。回填土最优含水 率为 1622，含水率大于 22%的土坚决不能使用，含水率小于 16%的 土可根据情况适当喷水潮湿。每层回填土虚铺厚度不大于 30cm，每层相 互错开不少于 50cm，打夯机依次夯打，一夯压半夯，均匀分布不留间隙。 填土表面应略高于地面。填完后清理平整，应利于排水。在填土过程中， 应由试验员会同监理工程师按规范要求做好回填土的分层取样试验工 作。 2.7 钢钢筋工程筋工程 2.7.1 施工准备 2.7.1.1 主要材料和机具：钢筋、铅丝、冷拉机 、对焊机、切断机、成 型机、铅丝钩、板子、钢丝刷、粉笔、尺子。 2.7.1.2 现场准备 1、场地平整、加工机具设备按施工平面布置图布置，水通、电通。 2、钢筋进场按规格分类堆放。 3、钢筋有出厂合格证和复试报告合格证，按规定作力学性能复试， 。 -可编辑修改- 当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋无老锈 及油污。 2.7.2 钢筋配料 2.7.2.1 根据配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号， 然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填定配料单申请加工。 2.7.2.2 配料计算注意事项 1、在设计图中，钢筋配制的细节问题无注明时，一般可按构造处理。 2、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提 下有利于加工和绑扎。 3、配料时要考虑施工需要的马凳等附加钢筋。 4、钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单将每编号的钢 筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，绑扎中作为区别工程项目，构件 和各种编号的标志。 2.7.3 钢筋制作成型 2.7.3.1 钢筋除锈。钢筋除锈一般通过两个途径：一是在钢筋冷拉或 调直过程中除锈；二是机械方法除锈。 2.7.3.2 钢筋对焊 1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能及使用的钢板，必须 符合设计要求和有关标准的规定。 2、钢筋表面必须清洁。 3、检查设备，选择焊接工艺及参数。 4、试焊、制作试件，进行拉伸试验和弯曲试验。 5、确定焊接参数，开始焊接。 6、钢筋下料应准确，允许偏差值在10mm 范围内。 7、对焊前应将端头 150mm 范围内清除干净，钢筋端头有弯曲的应 予以调直或切除。 。 -可编辑修改- 8、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接，以利受热和保证 焊缝与钢筋直径轴线垂直。 9、对焊接头处的钢筋轴线偏移不得大于 2mm，不合格接头要切除 重焊。 10、焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢 筋。 11、焊接场地应有防风、防雨措施。 2.7.3.3 钢筋弯曲成型 1、一级钢筋末端作 180 弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直 径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的 3 倍，梁柱箍筋弯成 135，其直线长度梁不小于 6d，柱不小于 10d。 2、二级钢筋末端作 90或 135弯曲直径 D 不小于钢筋直径 d 的 4 倍。 2.7.4 钢筋绑扎 2.7.4.1 钢筋绑扎准备 1、钢筋绑扎前，核对钢筋的级别型号、形状、尺寸及数量与设计图 纸及加工配料单是否相同。 2、控制混凝土保护层用的砂浆垫块，厚度应符合设计要求，强度满 足施工要求。 3、绑扎采用 22 号火烧丝，扎丝的切断长度要满足使用要求。 4、认真熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合 工作。如支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工 作，同时做好成品保护工作，工种交接。 2.7.4.2 施工顺序 先下后上，先内后外。 2.7.4.3 操作工艺流程 划出钢筋位置线划出竖壁位置线运输钢筋到使用部位绑底 。 -可编辑修改- 板钢筋插墙板钢筋验收。 1、计划出钢筋位置线：划钢筋位置线前应将垫层上的泥土杂物等清 扫干净，根据图纸标明的尺寸及半径长度、定出底板下层钢筋。先在垫 层上用默线先弹出四周最外边钢筋端部位置线，并按规范要求在距该线 5cm 的位置上弹出第一根钢筋位置中心线，然后依该线为基准，按设计 间距依次弹出底层钢筋位置中心线。 2、运钢筋到使用部位：底板钢筋、竖壁位置线弹好后，根据所用钢 筋先后进行搬运，按照所划出的点位进行摆放各种型号钢筋。搬运钢筋 前，应清除钢筋表面污物，进入坑内的钢筋表面应洁净，无污染、无油污。 3、绑扎底板钢筋 （1）绑扎底板钢筋时，因为底板钢筋是双向受力，所以所有钢筋交叉 点应全部绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑成八字型，防止松扣 变形，绑好钢筋网片后，应进行拉通线校核每根钢筋直度，以免钢筋网 片歪斜变形。 （2）摆放底板混凝土保护层用减石水泥砂浆制作垫块，垫块厚度为 保护层厚度，按 1.2 米成梅花型摆放。 （3）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后， 焊接上层钢筋网片 的支架，支架的形式如图 1，支架支腿钢筋不得直接放在垫层上，其下面 应垫高强度垫块，支架钢筋还应与底板钢筋适当连接，以保证其稳定性。 （4）支架用 14 钢筋加工，其布置间距为 1.5m 左右一个为宜，梅花 形排列，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋。上层钢筋绑扎顺序及绑 扣方法同底板下层钢筋，绑扎过程中应随手处理扎丝端头，使所有绑扣 扎丝端头均朝内。 （5）插墙板竖向钢筋 根据已弹好的墙板位置线，在距底板 3m 的高度沿墙身方向和墙板 。 -可编辑修改- 边线，搭设水平钢管，然后在底板上层网片筋上定出墙板水平筋位置， 沿该线在底板上层网片筋上绑扎墙板水平筋两根，并适当点焊，然后依 墙板水平筋位置将墙板竖向钢筋伸入底板，将竖筋与底 板上、下层钢筋 网片绑扎牢固，并吊垂直。甩出底板以上墙板钢筋，用 16 一根通长钢 筋连接墙板筋，并用铁丝将 16 通长钢筋连接在钢管架子上，以达到固 定竖筋的目的。 4、绑扎墙板钢筋 （1）在底板混凝土上弹出池壁位置线，检查预埋插筋，若有位移，应 由工程技术负责人提出处理方案，报监理工程师批准后，方可进行。 （2）先沿两端竖筋划分水平筋分档标志，在两端拉线补齐中间竖筋 上的水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位，然后在水 平筋上画好竖筋分档标志，沿各交点绑扎牢固，绑扎时绑扣采用“八”字 形分布，每扣绑扎完毕应随手压下扎丝端头，使其向内，防止扎丝端头 接触模板，将来拆摸后露出混凝土表面。 （3）边绑扎边校正竖向钢筋的垂直和水平钢筋的水平，所有钢筋交 叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计图纸及施工规范的要求。 （4）为保证墙板内双面钢筋之间的距离，墙板设拉勾筋 8800，呈 梅花形布置，两端与墙板筋绑扎牢固，另用 14 钢筋截成短头，两端分 别与墙板水平筋点焊，且端头不超出竖筋外皮，按间距 1.5 米布置。 （5）将竖向钢筋校正完毕后，用粉笔从下部开始按设计要求进行分 档。 5、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： （1）搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处； （2）受拉区域区，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；级钢筋可不 做弯钩； （3）直径等于和小于 12mm 的受压级钢筋的末端，以及轴心受压 。 -可编辑修改- 构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢 筋直径的 35 倍； （4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （5）受力钢筋的最小搭接长度与钢筋直径、结构混凝土标号和结构 抗震等级有关，受压钢筋绑扎接头的最小搭接长度应取受拉钢筋最小搭 接长度的 0.7 倍，且纵向受拉钢筋搭接长度不小于 300，受压钢筋搭接长 度不小于 200，受力钢筋的接头位置应相互错开，并设置在受力最小处。 （6）不同直径钢筋搭接时，依较细直径钢筋计算搭接长度。 （7）受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，焊接骨架接头和绑扎接 头的位置亦应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段 范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率， 应符合下列规定： 受压区不得超过 50%；受拉区不得超过 25%；绑扎接头中钢筋的横 向净距不应小于钢筋直径且不小于 25mm,但池壁底部施工缝处的预埋 竖向钢筋可按 50%控制，并应按本规范的受拉区钢筋搭接长度增加 20%。 2.7.5 钢筋取试 2.7.5.1 对焊接头力学性能试验取 6 个试样，3 个拉伸试验，3 个进 行弯曲试验，试验结果必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 2.7.5.2 对焊接头的外观检查每批抽查 10，并且不少于 10 个接 头，接头处不得有横向裂纹。 2.7.5.3 闪光对焊：200 个接头为一批，不足 200 个也按一批； 2.7.5.4 电弧焊：300 个同类接头为一批，不足 300 个按一批； 2.7.5.5 普通钢材：不大于 60t 为一批。 2.7.5.6 钢筋工程：钢筋的排距5mm，受力筋的间距10mm，保护层 厚度5mm，钢筋焊接，搭接均应符合有关规范要求。 。 -可编辑修改- 2.8 模板工程模板工程 本工程为结构自防水的水工构筑物。混凝土外观质量应达到清水混 凝土标准，模板工程的安装质量至关重要，其直接关系到施工质量和施 工进度。为了保证质量目标的实现，对模板工程设计和施工各个环节应 引起足够重视。 2.8.1 施工准备 2.8.1.1 材料准备：12202440 竹面大模，50100 烘干方木，400 系列 钢框竹面模板，50 厚板材，定型钢模，50 钢管，扣件，脱模剂，木楔，铅 丝、铁钉，可拆卸型 螺栓，12 穿墙螺栓，16PVC 硬塑料管，双面海绵 胶条，单面宽胶带，山型卡等。 2.8.1.2 机具准备：电锯、电刨、手提锯、电钻、电锤。 2.8.1.3 技术准备： 1、做好图纸会审及技术核定工作，并做好技术交底。 2、学习理解并掌握水工构筑物施工规范。 2.8.1.4 现场准备： 1、根据工程结构形式确定模板布置及拼装图。 2、根据计算螺栓间距，并事先在竹大模上打 14 孔和模板布置图。 3、在模板上涂刷隔离剂并晾干，严禁污染钢筋。 4、钢筋绑扎完，垫块固定600，保护层厚度符合设计，预留洞、预 埋件、预埋管埋完，并办理隐蔽手续签证。 5、施工缝凿毛、清理干净，无松动石子，无浮浆。 6、做好模板的定位。 7、将 16PVC 塑料管截成比内墙板略小 3mm 的短管备用。 2.8.2 施工顺序 基础内墙外墙管廊及走道板 2.8.3 施工工艺 2.8.3.1 基础模板 。 -可编辑修改- 1、模板安装前做好模板的定位。 2、根据工程结构形式确定模板布置形式，并进行试拼装。 3、基础底板外模可以先组装而后绑底板钢筋。 4、底板钢筋绑扎完毕，墙板插筋完毕，并清理干净后，方可支基础 内模。 5、伸缩缝处基础内模分两部分进行，首先用 50 厚板材冲成 185 宽 支设下部，下部模板沿线固定后安装橡胶止水带。 6、橡胶止水带安装应水平，橡胶柱芯应位于伸缩缝中心，止水带两 翼不得接触钢筋，防止划伤。 7、上部 185 宽 50 板材依下部模板为基准进行校正，垂直、平整、并 固定，两板材中间压紧橡胶柱芯。 2.8.3.2 墙板模板 1、墙板模板采用竹面大模和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使 用，但在模板上口侧边钉横向方木带，以保证模板上口玉直。 2、根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与墙板立筋相 交处焊接 16 水平短钢筋，使墙模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面， 以此托住墙板吊模。 3、合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装墙 板侧模，边组装，边校正，边固定。 4、穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺 栓，靠螺栓带紧两侧模板及木楞，并保证墙板厚度。 5、模板应拼缝严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错 台现象。 6、模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横向稳定性要求，能 承受混凝土浇捣时所产生的震动荷载。 7、对于外墙，模板安装并校正完毕后，开始安装钢板止水带，钢板 止水带用 3 厚 400 宽钢板焊接而成，钢板止水带的起止距伸缩缝边沿 。 -可编辑修改- 5cm,每伸缩缝区段内钢板止水带应不间断，焊缝严密无砂眼、无气孔， 焊渣清理干净。 8、钢板止水带应安装水平并居于墙中，混凝土浇筑完毕后，埋入下 部混凝土内 200，外露 200 埋入上部混凝土内。 9、模板支设完毕，经自检合格后报项目质检部门验收，通过后认真 填写资料，由项目质检部门报监理工程师验收，监理工程师批准后方可 浇筑。 10、当进行墙板第二步模板施工时，在施工缝下方 20cm 处搭水平 小横杆，直抵混凝土表面，上部模板坐于小横杆上，并在混凝土施工缝 下方 5cm 处，沿水平方向粘海绵胶带，使模板下口与原混凝土表面接触 严密不漏浆。 11、模板在浇筑混凝土之前，再次检查轴线位置和截面尺寸，预埋 套管、预留洞口平面位置及高程，符合设计要求后，方可浇筑混凝土，在 浇筑混凝土时应设专人看管模板，发现问题应及时处理。 12、为保证模板的周转使用和浇筑质量，混凝土一次浇筑高度不应 超过 50cm，不得用振动棒振动模板。 13、模板拆除时，应保证不损坏混凝土棱角，不损坏混凝土表面为 度。 14、模板拆除应先拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放 整齐，并清理干净，涂刷隔离剂备用。 15、外模拆除后，拧下可拆卸螺栓的丝杆，用石棉水泥填实，内墙拆 模后抽出螺栓，钻出套管，用干硬性膨胀水泥从两端分别填实螺栓孔， 表面用水泥砂浆抹平压光。 2.8.4 质量控制 2.8.4.1 施工前工长应向作业队进行详细的技术交底，把自己设想、 意图，模板的摆放布置向操作者以书面形式交底清楚，使操作者心中有 数。 。 -可编辑修改- 2.8.4.2 施工过程中严格按照设计要求及国家施工验收规范执行。 2.8.4.3 模板安装完毕，首先经自检、互检、交项目质检部门检查验 收并认真填写模板分项工程质量评定表，办完模板验收报监理同意方可 浇筑。 2.8.4.4 浇筑过程中，模板加固架不得直接承受施工荷载，以防模板 位移及发生稳定性硬坏。 2.8.4.5 浇筑过程中，应有专人负责监护模板，若有松动或变形 ，立 即加固。 2.8.4.6 混凝土强度达到 4MPa 后方可拆模。 模板工程： 新浇砼对模板的侧压力 F=0.22 c r o t 1 2 2 1 F=H F-模板侧压力（KN/) -砼重力密度（KN/m) c r c r -新砼的初凝时间（h）或=(T-为砼浇筑湿度） o t o t 15 200 -外加剂影响系数 =11.2 1 1 -塌落度影响修正系数 取=1.15 V-砼浇筑速度（m/h） 2 2 H-新浇筑砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度（m）。 （以上取二式最小者。 ） 倾倒砼对模板垂直面产生的水平荷载标准值 向模板内供料方式 产生的水平荷载 （KN/) 溜槽、串筒、导管2 容量大于 0.8m3 运输器 具 6 荷载分配系数 荷载类别 荷载系数 模板及支架自重1.2 。 -可编辑修改- 新砼自重1.2 施工人员及施工设备 荷载 1.4 振捣对模板侧压力1.2 倾倒砼时产生的荷载1.4 抗弯强度验算：采用木模板，支撑在内楞上的木模板按三跨连续梁计算同时进行 挠 度验算。 内外楞验算：用木方内楞强度按三跨连续梁设计。 外楞不计算。 穿墙螺栓：污水处理厂构筑物的墙体需两片模板，用冷拉光园钢筋制作的穿墙螺 栓固定。 螺栓力学性能 螺栓直径 容许拉力/N M1212900 M1417800 M1624500 模板穿墙螺栓承受的拉力 P=FA P- 螺栓承受拉力（KN) F-作用在模板上侧压力设计值（KN/) 等于砼对模板的侧压力标准值，水平 荷载标准值分别乘以相应的荷载分配系数之和。 A -螺栓承受荷载的面积（）A=ab a、b 表示横竖穿墙螺栓的间距，容许 拉力一般都能满足要求，但穿墙螺栓与 型扣件，紧固螺栓等附件的连接是薄弱部 位，要严防崩模，胀模。 模板安装： 固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞应安装牢固，不得遗漏，其偏差允许范 围 。 -可编辑修改- 序号项目允许偏差/ 1预埋钢板中心线位置3 2预埋管预留孔中心线位置3 3 插筋中心线位置5 外漏长度+10.0 4预埋螺栓中心线位置2 外需长度10.0 5预留洞中心线位置10 尺寸+10.0 模板安装允许偏差 1轴线位置5 2底模上表面高程5 3截面内部尺寸基础10 柱，墙，梁+4，-5 4层高垂直度5m6 58 5相邻两块高低差2 6表面平整度5 模板及其支架拆除时，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重，后拆承重部分， 应保证砼表面及棱角不受损伤。底模及支架拆除应符合下列规定： 1. 板跨径 设计强度 2m 50% 2m；8m 75% 8m 1