技术改造项目制丝联合厂房网架工程施工组织设计.ppt

新建技术研发中心及“虹谷”品牌专线 技术改造项目制丝联合厂房网架工程,施工组织设计,关西建工施工集团有限公司 2020年8月,编制 -,批准 -,审核 -,前言,编制制丝联合厂房网架施工组织设计的宗旨主要是： 1、详细全面的了解总包和业主的意图和需要，重点突出了总包的工期需求。施工过程中，以质量、进度、安全控制为主线，选择科学切合实际的施工方法和控制措施，确保工程质量、进度、安全项目管理目标完成。 2、作为专业施工组织设计，编制过程中，重点突出施工过程中的专业性，解决施工过程中技术难题，为具体施工提供理论依据。 3、突出网架施工过程中的重点和难点，便于业主、监理及总包监督和指导工作。,施工组织设计涵盖的内容： 第一部分 工程概况 第二部分 施工部署 第三部分 施工进度计划及保证措施 第四部分 总拼工程 第五部分 安装工程 第六部分 钢结构冬雨期施工措施 第七部分 质量管理及质量保证措施 第八部分 安全、环境及健康管理体系及保证措施,第一部分 工程概况,一、工程简介 二、结构设计概 三、主要材质要求 四、项目平面布置图 五、网架总体平面布置图 六、工程主要施工内容 七总体工艺流程图 八、工程施工重点与难点 九、施工方案的选择 十、提升方案吊装实例,一、工程简介,工程名称：新建技术研发中心及“虹谷”品牌专线技术改造项目制丝联合工房网架工程 建设地点：虹谷市河西兴隆大街与泰山路交叉路口西南方向。 工作内容：制丝联合工房网架和格栅构架材料采购及制作、安装。 工作范围：制丝联合工房范围内的网架和钢格栅钢结构部分工程量的制作、安装，包括预埋铁件及屋面檩托。,二、结构设计概况,一、结构型式：本工程为双层大空间网架结构，下部支承体系为混凝土框排架结构，网架节点正放四角锥螺栓球与焊接球混合网架，周边支座，中部多点支撑平板网架。网架下方悬挂格栅钢结构夹层。 二、网架平面布置： 1、纵向长度268m，网架三联跨，单跨宽度分别为30m、30m、42m，厂房总宽度102m，建筑投影面积27336。格栅夹层底标高7.500m，局部标高8.800m，网架下弦球中心标高13.500m，。 37轴与G1V轴区域网架下弦标高20.500m，建筑高度23.500m。 2、沿纵向长度方向网架被两处结构缝（见网架结构施工图12轴线和25轴线）分为三个区域（C1区、C2区、C3区）。 3、厂房屋面排水用结构造坡。 三、支座形式：周边多点下弦支座和跨中混凝土独立柱支座。,三、主要材质要求,1、 网架杆件材质:Q235B， 2、 网架螺栓球采用45号钢。 焊接球采用Q235B钢，当球径500时，采用加劲肋。 3 、网架封板、锥头采用Q235B钢，当钢管直径大于等于75.5mm时应采用锥头。 4 、高强螺栓、螺钉或销子采用40Cr钢。高强螺栓形式与尺寸应符合钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的要求。 5、 套筒采用45#钢，六角套筒钢材应符合六角头螺栓 C级 6、支座锚栓采用 Q235B，螺栓等级C级。 7、 网架支托及其连接件均采用Q235B钢。,四、项目平面布置图,五、网架总体平面布置图,格栅构架平面布置图,六、工程主要施工内容,1、本工程主要施工内容： 网架和钢格栅钢结构材料采购及制作、安装。 2、施工任务划分： 根据本工程施工特点，施工任务划分为加工厂与施工现场两部分完成。 （1）加工工厂工作内容： 网架和钢格栅钢结构材料采购及构件制作，防腐油漆涂刷。 （2）现场安装内容： 网架和格栅构架安装，现场补漆。,七 总体工艺流程图,预埋板安装验收,网架现场安装,网架挠度安装检测,预埋铁件施工,网架材料配件采购,网架构件加工厂制作,网架构件进场验收,格栅龙骨连接件制作,M12*160化学锚栓采购,格栅龙骨架材料采购,化学螺栓安装,预埋板安装,钢格栅构件进场验收,格栅构架制作,网架架制作,格栅构架安装,钢格栅板安装,工程竣工,钢格栅板委托加工,网架格栅构架现场安装,八、工程施工重点与难点,本工程施工重点是网架安装。 本工程施工难点是网架块体吊装,九、施工方案的选择,1、结构用钢量较大：本工程结构含钢量大，属于重型网架。网架高度相对较低。 2、覆盖面积大：网架长268m,宽度102m,建筑面积27336。沿网架纵向长度方向被两处结构缝（见网架结构施工图12轴线和25轴线）分为三个区域（C1区、C2区、C3区）。 3、网架组装质量要求高：网架下弦安装钢格栅夹层，对网架结构整体刚度要求较高。 4、土建结构制约施工方案的选择。 制丝联合工房地坪以下为设备夹层，停车库为8m6m混凝土框架结构，结构顶板为混凝土现浇面，活荷载20KN/,不满足大吨位吊车施工行走需要。 制丝联合工房周边为混凝土排架，三边环绕在建厂房，只有一边可以布置吊车。,施工方案的确定： 我单位根据多年的施工经验与本工程的实际情况，选采用了 “网架地面区域（块体）拼装，区块整体提升”的安装方法。 安装方案对施工创造的有利因素： （1）能够最大限度的发挥资源和人力配备，为缩短施工工期提供了有力保障。 （2）使操作人员的安装工作由高空转移到了地面，使项目施工取得最大安全效益与经济效益。 （3）使用此种方案，克服了设备夹层顶面承载力不够，网架安装不能用大吨位吊车吊装的不利因素。 （4）网架原位拼装多点支撑，有利于网架外形尺寸与挠度的控制，能确保网架安装质量。,十、提升方案吊装实例,110m单跨网架吊装实例,平板网架吊装实例,第二部分 施工部署,一、施工平面布置图 二、项目管理组织机构图 三、项目部主要管理人员 四、主要人员岗位职责 五、各施工阶段劳动力配置计划 六、施工现场主要施工设备配备表 七、安全防护用品配备要求 八、施工现场水电,一、施工平面布置图,二、项目管理组织机构图,三、项目部主要管理人员,四、主要人员岗位职责,（1）项目经理：负责项目的组织、协调，对施工质量、安全、进度、费用控制负全责。负责组织制定施工计划，按计划合理组织施工，确保每个过程都在受控状态下进行，使产品质量符合规范要求。 （2）项目技术负责人：主要负责人为项目总工，对本工程技术、质量工作负全面责任，负责对内、对外的技术联络，现场施工资料和竣工报告的整理编制，具体实施现场技术管理，保证各工序施工质量并进行检验。 （3）质量员：主要负责人为质量经理，对施工过程与质量体系文件的符合性及施工质量进行监督，发现不合格的操作或不合格产品，有权令其纠正或停工，并通知项目总工或项目经理进行处理。 （4）项目副经理：主要负责人为施工经理，配合项目经理的工作，组织施工生产，负责施工组织管理与项目目标的实现，确保按期、按质、按量、安全的完成工程任务。 （5）安全经理：负责人员进场安全培训，日常施工安全教育和管理，关注人身健康、施工场地环境整洁，保证生产过程中的安全、健康、环境处于受控状态。 （6）测量组：在项目总工的领导下开展工作，负责施工控制点、网架支座轴线标高测放和钢栅构架的定位测量。,五、各施工阶段劳动力配置计划,注：1）劳动力计划表为现场安装用工计划，网架制作、钢格栅龙骨加工根据加工厂情况安排。 2）根据厂房总体工艺流程劳动力组织划分为：网架制作组、网架安装组、格栅骨架制作、格栅结构安装组、涂料施工组。施工过程中，每组设置班组长1-2名，负责协助项目部管理好班组的工程质量、进度及安全等方面的管理工作。,六、施工现场主要施工设备配备表,施工现场主要施工设备配备表（续）,七、安全防护用品配备要求,八、施工现场水电,1、本工程使用380V三相五线制线路，计划总用电量为400KVA，用电量具体分配如下：,2、现场用水：主要为消防用水、环保用水及生活区的生活用水。水源管径不小于3/4in，流量不小于2L/min。,第三部分、施工进度计划及保证措施,一、施工进度计划安排 二、施工进度计划横道图 三、施工进度保证措施,一、施工进度计划安排,二、施工进度计划横道图,注：非承包商自身引起工期延误，总工期顺延。,三、施工进度保证措施,项目部从以下几个方面采取措施保证施工进度计划实施完成： （1）组织措施 （2） 材料供应保障 （3）项目资金周转保障 （4）技术措施保障,第四部分 总拼工程,一、总工艺流程 二、构件加工厂制作 三、网架地面拼装技术要领 四、网架小拼单元拼装 五、网架块体（中拼单元）拼装,一、总工艺流程,1、总拼工程组成 （1） 总拼工程由网架总拼、格栅构架总拼组成，其中网架总拼是本工程的难点和重点。 （2）网架总拼工程包括：构件制作组装、小拼单元拼装、中拼单元拼装、工程总体拼装。 （3）格栅构架总拼工程包括：格栅构架构件制作、格栅构架主次龙骨安装，格栅板安装。,2、总拼装工艺流程,工程拼装结束,网架构件出厂检验,杆件、钢球拼接检查,网架整体拼装质量检查,块体尺寸、变形检查,网架构件加工,网架构件进场验收,拼椎小拼单元拼装,块体制作中拼单元拼装,块体吊装补孔网架总拼,格栅支架现场拼装,格栅支架龙骨、连接件制作,二、构件加工厂制作,1、网架构件和钢格栅构件尽量安排在加工厂制作，然后根据现场工程网架安装进展情况，分阶段、分块、分批进场，这样有利于节约现场施工场地，便于施工现场成品保护，减少构件二次倒运，缩短施工工期，保证工程质量。 2、需在加工厂制作构件如下： 网架杆件制作；网架支座、支托制作；龙骨托盘制作；格栅板龙骨连接件制作。格栅板、网架支座橡胶垫，项目部根据施工结构图进行设计细化，出加工详图。 3、支座、预埋铁件现场加工制作。 4、构件需提供合格的产品证明书。,三、网架地面拼装技术要领,1、场地要求 网架投影面以下为主要拼装场地，要求无影响施工的障碍物。 2、网架拼装 (1)按照网架施工图准确测放出下弦纵横轴线，作为安装定位轴线。 (2)每块网架单元拼装顺序为从中间向两侧进行。 (3)网架的一般安装的顺序是先下弦、后腹杆与上弦球、再上弦补空。 (4)在安装过程中，对网架安装的空间位置要及时进行观测，及时调整；观测的方法是用经纬仪观测球节点中心距支座球节点中心的水平距离，以此控制球节点的空间位置，调整的方法是用千斤顶支撑下弦球，打起或放下调整网架就位位置，注意支撑的多点均匀性，避免单点独立集中受力,发生杆件局部弯曲现象。 (5)安装支座先对好轴线位置，安装好支座之间的杆件，调整杆件的轴线位置与基础轴线重合，然后先后安装腹杆、上弦杆，必须保证根部网架就位位置的准确，为后续施工打好基础。 （6）块体拼装完成后，进行焊接球焊接，网架焊接球焊接顺序跟随网架安装顺序。现焊接下弦、腹杆，最后上弦。,四、网架小拼单元拼装,（1）根据施工把网架按设计节点球号拼接成一球三杆或一球四杆，施工上称为“拼锥”，也即网架拼装小单元。 （2）拼装过程中应注意网架以后推锥方向，确保网架节点球号和杆件位置编号准确。 （3）椎体现场放置位置应与设计位置相符。,五、网架块体（中拼单元）拼装,1、中拼单元临时支点的设置 每一下弦球处设置一临时支点，支点的顶面标高应统一。支点采用木方平放在地方形成，木方底部必须平整，防止损坏木方，进而使网架变形过大，甚至是破坏网架。 2、安装下弦平面网架 （1）安装第一中拼单元下弦球、杆，组成纵向平面网格。 （2）排好临时支点，保证下弦球的平整度，在临时支点上找出网架下弦球设计标高。 （3）安装第一吊装单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球电焊、固定。 （4）第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。 （5）检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸。,3、安装上弦倒三角网格（推锥） 从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），位置准确后，点焊固定。 4、调整、紧固 （1）网架安装过程中，应随时检查网架杆件对位是否到位，有无存在马蹄缝的情况，发现上述情况应及时作好标记，通知网架安装人员予以处理。 （2）检查网架挠度及杆件变形情况，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个球杆件安装到位。 （3）网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的支撑情况，如有下降现象，应及时加固。,第五部分 安装工程,一、安装工程工艺顺序 二、网架施工区段划分及流水作业顺序 三、吊装组织平面图 四、网架块体提升过程示意图 五、网架各施工段块体划分 六、网架区块吊装顺序 七、提升设备技术参数及布置 八、网架提升 九、格栅构架安装,一、安装工程工艺顺序,现场安装工艺顺序如下： 施工准备（网架支座预埋铁件埋设） 测量放线定位 基础预埋铁件位置复核 支座定位安装 网架区域吊装化学螺栓预埋件施工 网架安装 钢格栅构架安装 格栅板安装 网架补漆 主体结构验收。,二、网架施工区段划分及流水作业顺序,1、施工区段划分： 制丝联合工房分为 C1区、C2区、C3区、C1区小屋面共4个小分区，网架施工依据工程结构，共分为四个流水阶段施工，即C1小屋面区段、C1区段、C2区段、C3区段。 2、区段施工顺序：,C3区网架安装,C2区网架安装,C3区格栅构架安装,C2区格栅构架安装,C1区格栅构架安装,C1区网架安装,C1小区网架安装,安装由C3区向c1区进行,三、吊装组织平面图,C1小区,C2区,C1区,C3区,网架格栅构架安装由C3区向c1区进行,四、网架块体提升过程示意图,提升井架,地面网架拼装,标高0.0005.500吊装阶段,格栅吊杆、主龙骨安装阶段,标高5.50013.000吊装阶段,网架块体提升方向,网架块体就位，高空补孔支座固定阶段,网架块体拼装(格栅连接法兰、屋面檩托安装）阶段,五、网架各施工段块体划分,1、块体划分原则： （1）吊装过程中结构稳定，杆件受力合理。块体就位时，块体能形成稳定结构。 （2）块体之间补孔杆件量少，工人便于操作。 （3）网架补孔范围内杆件内力较小。 （4）吊装提升设备布置位置能够避开地面混凝土柱等障碍物，站位合理，匀称规整。 （5）对于30m中跨与42m边跨结合部位混凝土独立柱支座部位，沿跨度方向采用双井架抬升，保证吊装过程中此部分结构稳定。,2、块体安装过程结构验算 （1）验算软件：验算使用和结构设计相同的计算软件， 。 （2）验算内容： 网架安装前对每个吊装块体吊点、支点进行结构验算，确定合理的吊点、支点位置，确保安装过程中结构杆件受力最小。 对块体就位后结构的稳定进行核算，确保结构临时固定的安全性，对于出现的不利因素调整方案或调整安装顺序，确保网架安装过程中安全施工。 （3）施工过程中验算实行动态 管理，在支点、吊点、块体尺寸及吊装顺序变化时，都要进行验算，在验算合格的情况下进行下一步施工。严禁不经过验算的野蛮吊装。,C3区块体划分及提升设备布置,C3区分为两个块体,网架杆件抽空区,放置井架位置,2号块体,1号块体,井架起重量表,1,2,3,1,2,3,4,5,8,7,6,9,10,11,14,13,12,9,8,7,4,5,6,吊装完成后补孔区,10,11,12,跨度方向102m,C2区区块体划分及提升设备布置,拔杆起重量表,4号块体,3号块体,放置井架位置,网架杆件抽空区,C2区分为两个块体,1,2,3,1,2,3,4,8,7,6,5,6,5,4,7,8,9,9,10,11,12,16,15,14,13,12,11,10,跨度方向102m,C1区块体划分及拔杆布置,1,2,3,4,7,8,6,5,9,10,11,12,16,15,14,13,3,4,2,1,放置提升拔杆位置,C1区共计分为两个块体,6号块体,5号块体,混凝土框架影响网架杆件抽空区,拔杆起重量表,跨度方向102m,C1小区块体划分及拔杆布置,1,2,3,6,5,4,放置提升拔杆位置,7,3,G1,V,C1小区块体重量为：104.838吨 2#井架受力最大，204.8KN,7号块体,跨度方向102m,六、网架区块吊装顺序,网架块体吊装顺序由C3区向c1区进行,1号块体,2号块体,3号块体,4号块体,5号块体,6号块体,7号块体,C3区,C1区,C2区,七、提升设备技术参数及布置,1、提升设备的每榀井字架拔杆采用圆柱形四柱格构结构，缀条为角钢，节段连接采用四孔法兰连接。 2、吊装提升设备构成 提升设备的井架拔杆断面尺寸为2m2m，节长3m，主架为1404焊管，节与节以及支撑角钢与井架之间用14钢板做连接板进行连接，井架高度27m，上端用两根18010无缝钢管成90相交构成吊装梁，梁每端各设置一只同型号10吨倒链，每个拔杆上共设置倒链4只。,3、提升设备受力分析 提升设备的单榀井架拔杆设计荷载60t，设计总高36m,吊物高度32m（见计算书） 4、提升设备起重量的控制 网架吊装过程中，调整吊装区块的提升拔杆排布密度，保证每个井架吊装控制重量不超过20吨，每个10吨倒链起重量不超过5吨。 5、提升设备的架设高度 16号块体吊装，网架提升高度17.0m，提升设备架设高度为21m。 7号块体（C1小区屋面网架)吊装，网架提升高度24m，提升设备架设高度27m。 6、提升设备布设位置 提升设备井架布置在框架梁的交汇处，或框架柱的顶部。,7.提升设备安装事项 （1）提升设备井架 的下部四角为增加接触面需垫18600600钢板各一块。 （2）吊装过程中网架不受水平力。 （3）在吊装过程中井架、倒链、网架、钢丝绳吊索形成一个稳定的空间力学体系，荷载分布均匀，几何重心相对较低，整个力学体系是稳定可靠的。 （4）吊装过程中如倒链的行程不足，换倒链采用逐个倒换，即用一个同类型的备用倒链连接吊点和被换倒链，紧倒链使备用倒链吃力微大于被换倒链,再松吃力倒链，检查确认倒链完好后以后再一次倒换其余倒链。,（5） 吊装过程中,每组拔杆顶的四个方向各拉一道16安全钢丝绳，吊装过程中起临时保护作用, 吊装过程中出现拔杆微倾斜,应调节拔杆四角倒链的涨紧程度，使拔杆竖直归位。提升结束时应涨紧此揽风或遇倒链和拔杆不能自我调节时，应涨紧此揽风以便处理。谨防吊装过程中此揽风涨拉过紧,对拔杆和倒链体系产生副作用力,使别倒链和网架局部受理力过大。 （6）吊装前网架块体四个角各设两道16揽风钢丝绳，块体跨中一边设置一道16揽风钢丝绳。吊装过程中起临时保护作用，以防网架整体倾斜,或移位。共计10道缆风绳 （7）网架对位时必须设对位揽风，网架就位利用此揽风拖曳就位。,八、网架提升,纵向揽风,纵向揽风,纵向揽风,纵向揽风,纵向揽风,纵向揽风,横向揽风,横向揽风,横向揽风,横向揽风,揽风钢丝绳根部于 混凝土柱子上,1、揽风设置,跨度方向102m,2、吊装用钢丝绳验算 （1）本计算仅验算用于网架的吊索用钢丝绳。 （2）用于结构吊装的吊索钢丝绳选用6（股）37+1（根）24钢丝绳, 其期限抗拉强度为1700Mpa（GB1102-74）。 钢丝绳的容许拉力计算按照下式计算 Fg=Fg*/K 358*0.82/558.7KN 每个倒链主钢丝绳承载力设计为50KN Fg=58.7KN(符合要求） =0.82换算系数 Fg钢丝绳的容许拉力（KN） Fg钢丝绳的破断拉力（KN），按照选用的钢丝绳取值358KN K钢丝绳的安全系数，安全系数为57，取安全系数5.。,3、网架提升过程中的同步性控制 （1）吊点竖直对应的下弦球处悬挂测高钢尺，开始起吊，网架离地100mm，观察拔杆稳定性、地基沉降情况合格后，调整钢尺零刻度在同一水平面上，在地面留置起升高度读数点，随时观察每榀拔杆的起升高度，横向相邻拔杆高度差不超过超过50mm，跨度方向起升拔杆高度相差不超过100mm。 （2）吊装过程中持续观察，各井字架提升匀速，有高度差时，微调整提升速度即可。 （3）当出现以上两种数据偏差突然增大的情况时，应立即停止吊装，分析原因，故障排除后方可继续提升。 （4）设立数据统计观察站，对提升数据进行分析，指导网架提升。,4、网架吊装操作 （1）人员安排 设总指挥1名，负责吊装的全过程； 设吊装指挥1名，具体指挥吊装； 设巡视员10名，负责检查网架的四面情况； 设守护员16名，负责每组拔杆； 设吊装人员64名，负责各自拔杆拉倒链 （2）指挥口令 吊装前经全面检查无误后，总指挥开始下达吊装指令，吊装指挥接到指令后，手拿红旗，口吹哨子指挥吊装；吊装指挥吹一次哨，同时手摆一次红旗，各组吊装人员则同时拉一次倒链，直到网架吊装到位。 （3）异常情况处理 异常情况时，任何人员都可立即通知吊装指挥停止吊装。,（4）吊装过程中监测 必要时可在拔杆群的两个垂直方向架设两个经纬仪,监测轮换每个拔杆的垂直度。 (5）正常吊装程序：,守护员,吊装人员,巡视员,总指挥,吊装指挥,5、网架的高空补孔及提升设备拆除 （1）网架的高空补孔顺序 周边支座球及杆件隔墙柱抽空区补孔独立柱支座补孔 快体间分隔带补孔拔杆区补孔。 （2）井架拆除顺序 网架补孔结束，定位轴线复核合格，网架定位符合设计要求后开始拆除拔杆，拆除顺序为： 沿跨度方向：先中间后两边。 沿网架纵向：向两边后中间。 （3）支座焊接 支座焊接顺序： 先焊接跨中支座，再焊接周边支座。 周边支座由块体单元中间向两边焊接。,九、格栅构架安装,1、格栅构架安装内容及顺序：,格栅构架连接盘安装随地面网架拼装安装,格栅构架吊杆、主次龙骨安装为网架提升到5.500m标高安装,格栅板安装在网架主体安装完成后进行,最后进行隔墙、天沟构架等附设结构安装,2、格栅安装施工管理 （1）安装M12*160化学锚栓预埋铁件时注意复合土建单位联系梁轴线、梁的侧面平整度，以及混凝土的观感质量，确保预埋铁件的位置准确，板面垂直，化学螺栓抗拔质量达标。 （2）复合网架设计挠度值，按实际调整螺栓球与格栅构架连接支托的高度值，确保格栅构架水平龙骨安装在同一水平面上。 （3）对螺栓球与格栅构架连接支托的连接焊缝进行焊缝烧焊时，应按45号钢材焊接要求对焊缝处进行预热，焊缝完成后，应注意保温。 （4）格栅构架连接法兰高强螺栓施工 法兰高强螺栓施工按大六角头高强螺栓进行施工。,第六部分 钢结构冬雨期施工措施,1、钢结构雨季施工措施 （1）钢结构安装防雨措施 （2）钢结构的焊接雨天施工措施 （3）压型板雨季施工措施 （4）高强螺栓的雨季安装 （5）脚手架防雨措施 （6）临时用电防雨措施 （7）其他雨季安全措施 2、钢结构冬季施工措施 （1）低温下钢结构焊接保温措施 （2）冬季施工，工人、设备防滑措施 （3）低温下油漆施工保护措施 （4）结构安装钢材收缩量调整措施,第七部分 质量管理及质量保证措施,1 、质量方针 （1）工程质量标准：一次性验收合格。 （2）质量管理目标： 遵守国家、行业及业主（总包）的规范、技术标准以及建筑、安装和环保规定及有关类似行业的规定。 （3）建立符合GB/T19001-2000标准的质量管理体系，并保持其有效性和适宜性。 （4）合同履约率100%，质量合格率100%，争创优质工程。 （5）致力于持续改进，使顾客满意度达95%以上。 2、项目质量管理目标 分部、分项工程一次性验收合格率100%,项目生产经理,质检员,技术员,施工员,测量员,材料员,网架安装组,吊装组,测量组,涂料组,格栅安装组,项目技术负责人,项目经理,3、项目质量管理体系,4、项目部主要成员职责 （1）项目经理职责 项目经理是本工程的质量、安全第一负责人； 制定质量政策和目标，批准质保大纲、管理程序和岗位责任制； 建立健全质保体系，并保证正常有效运转； 主管项目全过程的质量体系运行，组织编制批准项目部成员的管理程序。 （2）项目技术负责人 在项目经理的领导下，归口管理工程技术、质检工作,其主要职责如下: 贯彻执行国家安全法规,法则、技术标准、规范、规程等； 组织实施施工技术管理,协调技术工作接口； 负责组织编制施工组织设计,并组织实施； 负责组织编制工程技术方面的质保程序； 批准重要的技术文件,组织解决重大施工技术问题； 对提供给顾客的工程质量和服务质量负领导责任，审核不符合项报告； 负责质量检验，工程技术文件与资料的管理； 完成项目经理交给的其他工作。 （3）其余管理人员： 施工员负责现场技术工作的管理，如图纸文件的管理，技术方案的编制， 并组织施工班组实施； 质检员负责进货和生产过程的检验实验；,项目质量保证体系框图,5、项目质量保证体系,6、质量保证措施控制程序 施工过程中严格遵守质量保证措施，按质量控制程序进行质量过程检验和验收。 （1）原材料检验程序 （2）钢结构制作质量控制程序 （3）构件预拼装质量控制程序 （4）钢结构安装质量控制程序 （5）钢结构焊接质量控制程序 （6）钢结构油漆工程质量控制程序 （7）钢结构高强度螺栓连接质量控制程序,第八部分 安全、环境及健康管理体系及保证措施,1、管理方针及目标 安全目标：严格按照建设部及本行业建设施工的各项安全文明施工管理制度执行，实现工程项目的“事故零目标”。并应满足本公司安全管理目标。 建立符合GB/T28001-2001标准要求的职业健康安全管理体系，并保持其有效性和适宜性。 杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故，重大火灾事故，减少一般事故。 施工现场安全达标合格率100%。 2、安全管理方案 公司对工程项目进行总体策划，具体分析施工过程中的危险因素，制定事故预防措施，配置适合的资源。项目经理是安全生产管理第一责任人，项目副经理主管安全生产工作，作业班组除带班班长管安全外还设一名专职人员管理安全工作。所有参与本工程施工的人员必须经过安全培训并持证上岗。 3、制定安全文明管理体系 建立安全文明施工管理体系,加强施工安全管理，落实安全管理