节能专项施工方案培训资料.docx

中山市天宏绿茵豪庭一期工程 节能专项施工方案目 录第一章、编制依据1第二章、节能工程设计概况21.1、墙体节能工程21.2、楼地面节能工程31.3、门窗做法31.4、通风与空调节能工程31.5、配电与照明节能工程31.6、给排水节能工程3第三章、施工部署41.1、组织机构41.2、质量目标41.3、节能目标41.4、施工准备工作51.5、施工阶段工作51.6、竣工验收工作6第四章、施工计划61.1、技术准备61.2、材料计划61.3、施工机具计划71.4、劳动力计划7第五章、主要施工方法和施工要点81.1、挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面81.1.1、工程概况81.1.2、材料选择81.1.3、施工方法：91.1.4、成品保护141.1.5、屋面工程质量控制措施121.2、节能门窗工程121.2.1、施工准备121.2.2、门窗制作加工131.2.3、铝合金门窗安装131.2.4、门窗工程质量控制措施161.3、墙体节能工程161.3.1、施工准备171.3.2、加气砼砌块砌筑形式181.3.3、加气砼砌块墙砌筑要点181.3.4、加气砼砌块砌体允许偏差191.3.5、墙体节能工程质量的预控与控制要点171.3.6、成品保护201.3.7、安全措施201.4、安装工程201.4.1、施工准备201.4.2、施工要求211.5、通风与空调节能工程221.6、配电与照明节能工程241.7、外墙一体板工程25第六章、施工质量保证措施291.1、质量保证体系291.2、质量保证措施291.3、质量标准及验收301.3.1、墙体工程281.3.2、屋面工程281.3.3、门窗工程291.4、质量通病防治措施301.4.1、节能墙体工程质量问题及防治措施301.4.2、节能屋面工程质量问题及防治措施311.4.3、节能门窗工程质量问题及防治措施33第七章、安全文明施工保证措施341.1、组织保证351.2、安全技术措施351.3、文明施工措施35第八章、环保及职业健康管理措施361.1、环境保护措施361.2、职业健康安全管理措施36第九章、季节性施工管理措施37第一章、编制依据1.1、相关技术规范规程 (包括但不限于) 1.1.1、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）1.1.2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)1.1.3、建筑内部装修设计防火规范(GB50222)1.1.7、铝合金门窗工程设计施工及验收规范(DBJ15-30-2002)1.1.8、建筑防水工程技术规范DBJ15-19-971.1.9、建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-20021.1.10、铝合金建筑型材GB523720001.1.11、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2004 ）1.1.12、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002 ）1.1.13、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）1.1.14、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.1.15、硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙保温系统（JG149-2003）1.1.16、外墙外保温工程技术规范（JG144-2004）1.1.17、硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范（GB 50404-2007）1.2、相关的产品标准1.2.1、建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-20021.2.2、建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/8484-20021.2.3、建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-20021.2.4、建筑外门空气渗透能和雨水渗透性能检测方法GB/T13686-20021.2.5、建筑外门保温性能分级及检测方法GB/T16729-19971.2.6、PVC塑料窗建筑物理性能分级GBT11793.1-891.2.7、铝合金门GB/T8478-20031.2.8、铝合金窗GB/T8479-20031.2.9、中空玻璃GB/T11944-20021.2.10、延时节能照明开关通用技术条件JG/T7-19991.2.11、建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002上述未列入但与本招标工程施工及验收有关的其它规范及标准。为了建筑节能工程的全面实施，依据设计施工图纸，技术文件，按现形施工验收规范、技术操作规程、国家现行质量验评标准、国家法令法规、政府有关文件精神，结合本工程质量标准、采用检查、实测实量手段，加强关键工序、关键部位进行重点质量控制，特编制本建筑节能工程专项施工方案。第二章 节能工程设计概况盐城中南世纪城位于南纬路与纵一南路交界处，1#楼地上一至十一层，2#楼地上一至十层，1#楼建筑面积约8812，2#楼建筑面积约12343，其中地下一层，为人防工程，建筑面积约18040。设计单位是盐城建筑设计研究院有限公司；监理单位是江苏省创盛建设监理有限公司；施工单位是南通建筑工程总承包有限公司。施工中首先要把好原材料和设备的进场关，严格按相关施工和验收规范施工，以满足建筑节能的设计要求。2.1、墙体节能工程墙体材料：0.00以上非承重的外围护墙采用240厚砂加气砼砌块自保温砖，MB5.0专用砌筑砂浆砌筑；地面为水泥砂浆面层。内、外墙面为粉刷面层，内部装修均要进行二次设计、装修。2.2、门窗做法本工程采用了铝合金门窗；玻璃采用中空LOW-E玻璃。2.3、通风与空调节能工程a、室外机位置有利于空调设备夏季排热，且便于清洗和维护；b、通风系统采用自然通风和机械通风；2.4、配电与照明节能工程。发光效率不低于60流明/W。显色指数（Ra）不小于80。带电子镇流器。声控式开关。红外感应式开关。2.5、给排水节能工程 用水单位和居民生活用水应当安装符合标准的用水计量器具。选用内壁光滑，接头密封性能好的管材，降低能耗及节水。采用人工湿地处理生活污水，处理后中水作为绿化、道路浇洒用水。给水管材选用纳米抗菌PPR管。第三章 施工部署3.1、组织机构3.2、质量目标分项工程格率100；子分部工程合格率100%；建筑节能分部工程质量达到合格标准。3.3、节能目标严格执行建筑节能工程施工质量验收规范(GB50411-2007)的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。3.4、施工准备工作3.4.1、应当对从事建筑节能工程施工的相关从业人员进行建筑节能标准与技术等专业知识的培训。施工管理人员应当参加建筑节能执业继续教育。3.4.2、施工现场，应备有国家和本市有关建筑节能法规文件与本工程相关的建筑节能强制性标准。3.4.3、建筑节能工程施工前，项目总工应组织施工人员熟悉设计文件，参加施工图会审和设计交底。3.4.4、施工图会审，应审查建筑节能设计图纸是否经过施工图设计审查单位审查合格。未经审查或审查不符合强制性建筑节能标准的施工图不得使用。3.4.5、建筑节能设计交底。项目施工人员应参加由建设单位组织的建筑节能设计技术交底会，项目工应对建筑节能设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。3.5、施工阶段工作施工前应按要求报送的拟进场的建筑节能工程材料/构配件/设备报审表（包括墙体材料、防水材料、保温材料、门窗部品、照明设备等）及其质量证明资料，具体如下：3.5.1、质量证明资料（质保书、说明书、型式检验报告、复验报告等）是否合格、齐全，是否与设计和产品标准的要求相符。产品说明书和产品标识上注明的性能指标是否符合建筑节能标准。3.5.2、是否使用国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备。3.5.3、有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。3.5.4、按照委托施工合同约定及建筑节能标准有关规定的比例，进行跟踪检验或见证取样、送样检测。3.5.5、对未经验收或验收不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备，不得在工程上使用或安装；对国家明令禁止、淘汰的材料、构配件、设备，不得签认，限期将不合格的建筑节能工程材料、构配件、设备撤出现场。3.5.6、对建筑节能施工过程进行巡视检查。对建筑节能施工中墙体、屋面等隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，进行现场检查。验收不合格的工序，不得进行下一道工序的施工。3.6、竣工验收工作3.6.1、参于建设单位委托建筑节能测评单位进行的建筑节能能效测评。3.6.2、审查建筑节能工程竣工资料。3.6.3、组织对包括建筑节能工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，认真进行整改，整改完毕后填写建筑节能工程竣工报验单。第四章 施工计划4.1、技术准备4.1.1、会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。4.1.2、做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。4.1.3、编制施工方案。针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理(建设)单位批准。4.1.4、技术交底。对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。4.2、材料计划4.2.1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。4.2.2、原材料的进场检验：原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。4.2.3、原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。4.2.4、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30为见证取样送检。建筑节能工程进场材料和设备的复验项目序号子分部工程复 验 项 目1墙体a、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；b、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；c、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；d、其他保温材料的热工性能；e、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目2门窗a、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；b、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。3屋面板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性4.3、施工机具计划根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。具体施工机具配置情况见下表：施工机具配置情况一览表序号机具名称数量1空气压缩机2台2电动搅拌器3台3阴阳角槽抹子若干4靠尺(2m)若干5搅拌头2个6密齿手锯若干7卷尺若干8打磨搓子若干9电锤5台10油刷子若干11滚筒若干12手枪钻10把13专用量筒6个14钢丝刷子若干第五章 主要施工方法和施工要点5.1、挤塑型聚苯板保温屋面5.1.1、工程概况屋面做法：a、40厚细石钢筋砼板，细石混凝土C20内配f4钢筋双向200，表面压光抹平；b、65厚挤塑聚苯保温板（B1）级；c、1.5厚JS防水卷材+1.5厚PET防水卷材；d、20厚1：3水泥砂浆找平层；e、泡沫混凝土（最低处30厚）；f、120厚钢筋混凝土屋面板；5.1.2、材料选择屋面保温材料采用65厚挤塑型聚苯保温板。材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度，外形整齐。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。5.1.3、施工方法5.1.3.1保温层施工a、基层应平整、干净、干燥；b、挤塑板的铺贴方式采用干铺； c、挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。d、板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 5.1.3.2、找坡层施工a、先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。b、找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。c、铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气（水）槽、管。5.1.3.3、水泥砂浆找平层施工a、水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。b、做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。c、施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。d、在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。e、防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。5.1.4、作业条件5.1.4.1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。5.1.4.2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。5.1.4.3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。5.1.4.4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。5.1.4.5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。5.1.4.6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。5.1.5、操作工艺5.1.5.1、工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶(相当于冷底子油) 细部附中层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收5.1.5.2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。5.1.5.3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。a、在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。b、附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。c、涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。d、在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。5.1.5.4、在施工过程中遇到问题应做如下处理：a、当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。b、当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。c、当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。d、涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。e、如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。5.1.6、质量标准5.1.6.1、保证项目a、涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。b、聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。5.1.6.2、基本项目：a、聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。b、聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合有关规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。c、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。5.1.7、成品保护5.1.7.1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。5.1.7.2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。5.1.7.3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。5.1.7.4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。5.1.7.5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。5.1.7.6、屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。5.1.7.7、雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。5.1.7.8、施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。5.1.8、应注意的质量问题5.1.8.1、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。5.1.8.2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。5.1.9、屋面工程质量控制措施5.1.9.1、屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。5.1.9.2、对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。5.1.9.3、基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m。5.1.9.4、屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5.1.9.5、屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。5.2、节能门窗工程5.2.1、施工准备在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。铝合金窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。5.2.2、门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对符合要求的作退场处理，不能使用。5.2.3、铝合金门窗安装5.2.3.1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙2030mm。门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。5.2.3.2、防腐处理：门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。5.2.3.3、门窗框就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。5.2.3.4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。a、连接固定形式应符合设计要求；b、连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；c、连接件不得露出塞缝饰面外；d、固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；e、焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；f、与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。5.2.3.5、门窗框与墙体安装缝隙的密封a、铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；b、门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；c、塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；d、铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；e、铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。5.2.3.6、外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。5.2.3.7、五金配件安装：五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。5.2.3.8、安装门窗扇及门窗玻璃a、门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；b、平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；c、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。5.2.4、门窗工程质量控制措施5.2.4.1、建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。检验方法：建筑外门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件进行检查验收，对质量证明文件进行核查。5.2.4.2、建筑外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。检验方法：核查质量证明文件和复验报告。5.2.4.3、夏热冬暖地区，应对进场的外窗进行复验，且为见证送检。送检的内容为：气密性、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比。检验方法：随机抽样送检；核查复验报告。5.2.4.4、建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。检验方法:观察检查；核查质量证明文件。5.2.4.5、金属外门窗隔断热桥措施应符合设计和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。检验方法：随机抽样，对照产品设计图纸，剖开或拆开检查。5.2.4.6、外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。5.2.4.7、外门窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求；遮阳设施的安装位置要正确、牢固，满足安全和使用功能的要求，调节应灵活、到位。检验方法：核查质量证明文件；观察、尺量、手扳检查。5.2.4.8、天窗安装的位置、坡度应正确，封闭严密，嵌缝处不得渗漏。检验方法：观察、尺量检查；淋水检查。5.2.4.9、门窗扇密封条和玻璃镶嵌的密封条，七物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。检验方法：观察检查。5.3、墙体节能工程本工程所有单体的外墙均采用200mm厚的加气砼砌块砌筑，加气砼的容重为700KG/m3，抗压强度为MU5.0；内面层为20mm混合砂浆；5.3.1、施工准备5.3.1.1、材料a、砖：加气砼砌块、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明。b、水泥：一般采用325或425号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。c、砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配置M5以下的砂浆，砂的含泥量不超出10%，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。5.3.1.2、作业条件a、弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线，且经检验符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。b、砂浆应由质检站做好试配。c、砌筑前一天，应将预砌墙与原结构相接处洒水湿润，以保证砌体粘结。5.3.2、加气砼砌块砌筑形式加气砼砌块主规格的长度为600mm，墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。5.3.3、加气砼砌块墙砌筑要点5.3.3.1、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。5.3.3.2、加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。5.3.3.3、在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不宜小于200mm。5.3.3.4、不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌。加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。5.3.3.5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。5.3.3.6、砌体填充隔墙与剪力墙框架柱（包括构造住楼梯柱等）的边接按98ZG003第34页节点-大样及说明施工，切实做好墙体锚拉锚拉长度L1为墙长。5.3.3.7、砌体填充墙墙高超过4m时，宜在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱或砼墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，具体做法详98ZG003第34页节点，拉梁主筋为412，箍筋为6150，宽度同墙厚，梁高为180。5.3.3.8、各层砌体填充墙均应在下列部位设置稳定墙体的构造柱。a、平面上所标处；b、墙转角处、墙尽端处、墙窗边处；c、墙长大于4m时，应在中段设构造柱，使两构造柱间墙长小于4m，构造柱截面尺寸除特别注明外，可取柱宽同墙厚，截面高250，竖筋412，箍筋6200，混凝土强度等级C20，构造柱相连的上下梁板内应预埋插筋，插筋的直径与根数同柱内竖筋，插筋锚固长度与搭接长度各为35d和42d，墙内的构造柱应先砌墙后浇柱，且沿高度埋设26500墙体锚拉筋，外露锚长1000。d、墙体门窗洞口及设备洞口顶部无梁处均要设置过梁，过梁与混凝土柱或墙相连时，过梁改为现浇。e、砌到接近上层梁、板底时，宜用实心标准砖砖斜砌挤紧，砖倾斜度60左右，砂浆应饱满。5.3.4、加气砼砌块砌体允许偏差a、加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合表4-1的规定。b、加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差。5.3.5、墙体节能工程质量的预控与控制要点：序号项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼地面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移5用经纬仪检查、线锤和尺检查4墙面垂直度：（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整度6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直度7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查a、质量验收标准b、工程中采用的加气砼砌块要符合设计要求，砌块的厚度必须满足设计要求；检查的方法是：表观、尺量、质量证明文件。c、所以在砌块进场后，必须马上现场抽查，并要取样送检，检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，检测结果出来后送设计人员复核；合格后再投入工程中去。d、墙体节能工程施工前按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层经工程验收应达到合格质量，应符合保温层施工方案的要求。墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕，才能进行面层施工。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。e、墙体节能工程各层的构造做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案施工；尤其门窗四角是应力集中部位，规定门窗四角处要加钉钢丝网，避免因板缝而产生裂缝。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。f、保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。墙体的水平灰逢饱满度不应低于90%，竖向的灰逢不应低于80%。检验方法是：对照设计核查施工方案和保温砂浆强度试验报告。用百格网检查灰逢砂浆饱满度。g、当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴、搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹平应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。h、设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取热桥隔断措施。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。i、施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按施工方案采取热桥隔断措施。检验方法是：对照施工方案观察检查。j、墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口基不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。5.3.6、成品保护a、砌块在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。b、不得掰动预埋预留管，若要移动时。请安装人员配合。c、及时清理落地砂浆，以免与楼地面粘结，影响下道工序进行。d、墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。5.3.7安全措施a、施工操作人员应认真执行操作规程和有关安全技术规程。b、砌块的垂直运输应当采用铁笼集装。c、砌块在楼地面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆入在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。d、采用内脚手施工，在二层楼地面以下必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面未完不得拆除。e、砌筑过程中，对稳定较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。f、砌筑高度每天不宜大于1.8m。g、砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手架。h、砌筑时不得站在墙上操作。i、在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性能差的墙体应加设临时支撑保护。j、施工临时洞及门窗的过梁如采用槽形砌块现浇梁，其支撑应牢固，待上部砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上时，方可拆除支撑模板。5.4、安装工程5.4.1、施工准备a、本工程中给水管材选用PPR管；b、本工程采用高效节能光源灯及其附件，同时采用低损耗、低噪音干式变压器。5.4.2、施工要求a、绝热材料层应密实，无缝隙、空隙等缺陷，表面应平整。当采用卷材和板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹和其他方式时，允许偏差为10mm.b、通风与空调工程中，管道和风管绝热层施工时，应采取有效措施，避免热桥。c、管壳绝热层施工时，应符合下列规定：d、管壳、管道的规格应一致，材质和规格应符合设计要求。e、管壳的粘贴牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。f、硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在下方。g、硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300500mm，且每节至少捆扎2道.h、松散或软质绝热材料应按规定的密实压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。i、管道防潮层施工应符合下列规定：、防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，表面完整、平顺，不得有虚贴、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。、立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。、卷材防潮层采用螺旋型缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm。、风管系统绝热层施工，应符合下列规定：、保温钉与风管部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能。、矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不得少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm.、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。、带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。、风管系统绝热保护层，当采用玻璃纤维布时，搭接的宽度应均匀，宜为3050mm，且松紧适度。、管道阀门、过滤器及法兰部件的绝热结构应能单独拆卸。5.5、通风与空调节能工程5.5.1、通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并对下列产品的技术性能进行核查：a、组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；b、风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；c、成品风管的技术性能参数；d、自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。5.5.2、通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：a、各系统的制式应符合设计要求；b、各种设备、自控阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换；c、水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置、仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；d、空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。检验方法：观察检查。5.5.3、风管的制作与安装应符合下列规定：a、风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；b、风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；c、风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求和现行国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB50243的有关规定；d、需要绝热的风管与金属架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。检验方法：观察、尺量检查；核查风管及风管系统严密性检验记录。5.5.4、各种空调机组的规格、数量应符合设计要求；空调机组的安装位置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。5.5.5、通风与空调系统中风机的规格数量应符合设计要求，安装位置和进出口方向应正确，与风管的连接应严密可靠。检验方法：观察检查。5.5.6、空调风管系统及部件的绝热层施工，应符合下列规定：a、绝热层应采用不然或难燃材料，材质和规格、厚度符合设计要求；b、绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；绝热层表面应平整，厚度误差小于5mm；c、风管法兰部位绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80%；d、风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；e、风管系统的绝热，不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；用钢针刺入绝热层尺量检查。f、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。检验方法：观察检查；钢针刺入绝热层、尺量检查。5.5.7、通风系统应随施工进度对节能的有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的影像资料。检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。5.5.8、通风系统安装完毕，应进行单机试运转和调试，结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。检验方法：观察检查；核查试运转和调试记录。5.6、配电与照明节能工程5.6.1、配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合已批准的设计图纸、相关技术规定、相关的验收规范和合同约内容的要求。5.6.2、照明光源、灯具及附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时要对下列技术性能进行核查，质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行的有关标准和规定。荧光灯灯具和高强度气体放电灯灯具的效率不应低于以下的规定：a、检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。b、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，检进场时应对截面和每芯导体电阻值取样送检。检验方法：进场时抽样送检，验收时核查检验报告。5.6.3、工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中：a、供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7%；单相220V为+7%，-10%。b、三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。检验方法：在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下，使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。c、在通电试运行中，应测试并记录照明系统和功率密度值。d、照度值不得小于设计值的90%；5.6.4、功率密度值应符合建筑照明设计标准GB50303的规定。检验方法:在无外界光源的情况下，检测被测区域内平均照度和功率密度。5.6.5、母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合建筑电电气工程施工质量验收规范GB50303标准中有关规定。检验方法：使用力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。5.6.6、交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型敷设，且不得形成闭合铁磁回路。检验方法：观察检查。5.6.7、三相照明配电干线的各相负荷宜平衡分配，其最大相负荷不宜超过三相负荷的平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。检验方法：在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。5.7、外墙一体板工程 5.7.1、保温系统基本构造 该系统采用万华PUR-112保温装饰一体板，以聚氨酯高效保温材料作为保温层，用胶粘剂采用点框法将一体化板粘贴于基层墙体外表面，硅钙板粘贴面积应大于50%,并辅以承重、固定件以及锚栓锚固，确保一体化板与基层墙体的可靠连接，然后在相邻板块之间填充聚乙烯软棒或PE棒等具有保温性能的弹性材料，避免板间缝口部位形成热桥，最后用耐候型密封胶嵌填板缝表面，可防止外界水分渗入保温系统。5.7.2、人、机、料准备本工程属于外地施工，考虑到材料的加工周期和运输周期材料计划应提前提出，材料进场后现场材料员及时将报验资料送交监理单位审批，待审批合格后才能施工使用，现场材料必须存放在库房中，由专人负责管理，材料存放是要注意：a、一体化板应按包装说明存放，并注意防晒防火防雨淋；b、液态胶存放温度不得高于27摄氏度；c、粉料应防潮、防雨淋。5.7.3、施工阶段5.7.3.1、基层检查与处理基层墙体应该干燥、平整、顺直、坚实。表面应清洁，无油污等妨碍粘贴的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，界面剂层与墙体粘贴牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。检查基层墙体的平整度，立面垂直度、阴阳角方正度，如达不到贴板要求，应用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆进行找平处理。5.7.3.2、裁板裁板人员应从劳务队伍中抽调有裁板、贴板施工人员进行实践操作，裁切后的成品板必须标明编号，高宽规格误差小于等于3MM5.7.3.3、粘贴PUR-112a、粘贴方式采用点框法：在一体化板四周涂抹50mm宽，10mm厚的胶粘剂，然后在板中间部位均匀分布涂抹68个直径为140mm，10mm厚的圆形粘结点，粘贴面积不低于保温板面积的40%，胶粘剂的涂抹厚度视墙面的平整度确定。在承重件固定完毕之后，将涂抹好的胶粘剂的一体化板置于托架上，严格控制板面的平整度、垂直度和相邻板间的高差，按各个编号由上至下进行粘贴并压实，板周围挤出的胶粘剂应及时清理；b、水平方向粘贴是咸贴阴阳角及门窗部位并向两侧粘贴，然后按分格线将墙面一体化板粘贴到墙面上并压实，粘贴过程中可用准备好1M长木方的最大面积面轻轻的敲击，切忌用力垂直基层墙面敲打板面。5.7.4、锚固金属固定件5.7.4.1、施工方法：a、将螺丝穿过金属固定件安装孔插入锚栓套管内。b、用螺丝刀将