冷室压铸机的工艺参数ppt课件.ppt

冷室压铸机的工艺参数 设置与调节,1,.,压铸生产中机器工艺参数的设定和调节直接影响产品的质量。一个参数可能造成产品的多个缺陷，而同一产品的同一缺陷有可能与多个参数有关，要求在试压铸生产中要仔细分析工艺参数的变化对铸件成形的影响。压铸生产厂家通常由专人设定和调节机器参数。,2,一、 主要工艺参数的设定技能,DCC280卧式冷室压铸机设定的内容及方法如下： （1）射料时间：射料时间大小与铸件壁厚成正比，对于铸件质量较大、压射一速速度较慢且所需时间较长时，射料时间可适当加大，一般在2S以上。射料二速冲头运动的时间等于填充时间。,3,一、 主要工艺参数的设定技能,（2）开型（模）时间 ：开型（模）时间一般在2S以上。压铸件较厚比较薄的开型（模）时间较之要长，结构复杂的型（模）具比结构简单的型（模）具开型（模）时间较之要长。调节开始时可以略为长一点时间，然后再缩短，注意机器工作程序为先开型（模）后再开安全门，以防止未完全冷却的铸件喷溅伤人。,4,一、 主要工艺参数的设定技能,（3）顶出延时时间：在保证产品充分凝固成型且不粘模的前提下，尽量减短顶出延时时间，一般在0.5S以上。,5,一、 主要工艺参数的设定技能,（4）顶回延时时间：在保证能顺利地取出铸件的前提下尽量减短顶回延时时间，一般在0.5S以上。,6,一、 主要工艺参数的设定技能,（5）储能时间：一般在2S左右，在设定时操作机器作自动循环运动，观察储能时间结束时，压力是否能达到设定值，在能达到设定压力值的前提下尽量减短储能时间。,7,一、 主要工艺参数的设定技能,（6）顶针次数：根据型（模）具要求来设定顶针次数。,8,一、 主要工艺参数的设定技能,（7）压力参数设定在保证机器能正常工作，铸件产品质量能合乎要求的前提下，尽量减小工作压力。选择、设定压射比压时应考虑如下因素：,9,一、 主要工艺参数的设定技能,1）压铸件结构特性决定压力参数的设定 壁厚：薄壁件，压射比压可选高些；厚壁件，增压比压可选低些。 铸件几何形状复杂程度：形状复杂件，选择高的比压；形状简单件，比压低些。 工艺合理性：工艺合理性好，比压低些。,10,一、 主要工艺参数的设定技能,2）压铸合金的特性决定压力参数的设定 结晶温度范围：结晶温度范围大，选择高比压；结晶温度范围小，比压低些。 流动性：流动性好，选择较低压射比压；流动性差，压射比压高些。 密度：密度大，压射比压、增压比压均应大；密度小，压射比压、增压比压均选小些。 比强度：要求比强度大，增压比压高些。,11,一、 主要工艺参数的设定技能,3）浇注系统决定压力参数的设定 浇道阻力： 浇道阻力大，主要是由于浇道长、转向多，在同样截面积下、内浇口厚度小产生的，增压比压应选择大些。 浇道散热速度：散热速度快，压射比压高些；散热速度慢，压射比压低些。,12,一、 主要工艺参数的设定技能,4）排溢系统决定压力参数的设置 排气道分布：排气道分布合理，压射比压、增压比压均选高些。 排气道截面积：排气道截面积足够大，压射比压选高些。,13,一、 主要工艺参数的设定技能,5）内浇口速度要求速度高，压射比压选高些。 6）温度合金与压铸型（模）：温差大，压射比压高些；温差小，压射比压低些。,14,一、 主要工艺参数的设定技能,（8）压射速度的设定 压射速度分为慢压射速度（又称射料一速）、快压射速度（又称射料二速）、增压运动速度。慢压射速度通常在0.10.8m/s范围内选择，运动速度由0逐渐增大，快压射速度与内浇口速度成正比，一般从低向高调节，在不影响铸件质量的情况下，以较低的快压射速度即内浇口速度为宜。增压运动所占时间极短，它的目的是压实金属，使铸件组织致密。增压运动速度在调节时，一般观察射料压力表的压力示值在增压运动中呈一斜线均匀上升，压铸产品无疏松现象即可。,15,一、 主要工艺参数的设定技能,（9）一速、二速转换感应开关的位置调节原则 1）一速、二速运动转换应该在压射冲头通过压室浇注口后进行 2）对于薄壁小铸件，一般一速较短、二速较长 3）对于厚壁大铸件，一般一速较长，二速较短 4）根据铸件质量（如飞边、欠铸、气泡等）调节转换点。,16,一、 主要工艺参数的设定技能,（10） 金属液温度的调节 合金液温度可从机器电气箱面板上显示和设定。各种合金液其浇注温度不相同，同一压铸合金不同结构的产品，其厚壁铸件比薄壁铸件浇注温度要低。 （11）浇注量的选择 所选择的每次浇注量应使所生产出来的产品余料厚度在1525mm范围为宜，并要求每次合金液的舀取量要稳定。,17,一、 主要工艺参数的设定技能,（12）模温的控制 模温是指压铸型（模）合型（模）时的温度，对于不同的合金液，其模温温度不同，一般以合金凝固温度的1/2为限。在压铸生产中最重要的是型（模）具工作温度的稳定和平衡，它是影响压铸件质量和压铸效率的重要因素之一。,18,一、 主要工艺参数的设定技能,机器液压系统各个动作的工艺参数，如压力、速度、行程、起点与终点，各个动作的时间和整个工作循环的总时间都有一定的技术参数，要求调试人员一定要熟悉机器技术性能，根据液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，搞清楚液压元件在设备上的实际位置，并了解机械、电气、液压的相互关系。,19,二、主要工艺参数的调节技能,20,1.机器在调节时应注意的事项,1）只能调节机器使用说明书上指出的可调参数。调压时应按使用说明书的要求进行，不准大于规定的压力值，尽量防止调压过高，而致使油温增高或损坏元件。 2）不准在执行元件（液压缸、液压马达）运动状态下调节系统工作压力。,21,1.机器在调节时应注意的事项,3）调压前应先检查压力表是否损坏，若有异常，待压力表更换后再调节压力。 4）调压前，先把所要调节的调压阀上的调节螺母放松，调压后，应将调节螺钉的紧固螺母拧紧，以免松动。,22,2.主要工艺参数的调节技能,（1）开、合型（模）慢速段的调节 开型（模）和合型（模）慢速段的速度统一由慢速油阀左侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉，则开、合型（模）慢速段速度减慢，逆时针旋松螺钉，则开、合型（模）慢速速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如下图所示。,23,2.主要工艺参数的调节技能,图所示 开、合型（模）慢速段的调节,24,2.主要工艺参数的调节技能,（2）开、合型（模）常速（即快速）段的调节 1）开型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀右侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧螺钉，则速度减慢，逆时针旋松螺钉，则速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如下图所示。,25,2.主要工艺参数的调节技能,图所示 开型（模）常速（快速）段的调节,26,2.主要工艺参数的调节技能,2）合型（模）常速段速度由开、合型（模）换向阀左侧的调节螺钉控制。顺时针旋紧调节螺钉，则合型常速段速度减慢，逆时针旋松调节螺钉，则合型常速段速度加快。调节合适后，将固定螺母拧紧，如下图所示。,27,图所示 合型（模）常速段的调节,28,2.主要工艺参数的调节技能,（3）低压大流量泵压力的调节 起动机器作自动循环运动，用手旋转双泵流量控制阀上的调节螺钉，可调节低压压力到一定值（一般5106Pa（50bar）左右），低压压力值从低压压力指示表上读出。调节合适后，将固定螺母拧紧，如下图所示。,29,2.主要工艺参数的调节技能,图所示 低压大流量泵压力的调节,30,2.主要工艺参数的调节技能,（4）射料二速工作压力的调节 射料二速工作压力由控制二速压力的调节螺钉调节，用手旋转减压阀上的调节螺钉可调节压力大小，其压力示值从射料二速压力表中读出，此压力即为二速射料运动中的射料压力。DCC400卧式冷室压铸机具体调节步骤如下：,31,射料二速工作压力的调节,1） 先旋松截止阀上调节螺钉，使二速蓄能器卸荷后再旋紧，如图所示,32,射料二速工作压力的调节,2） 旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母，如图所示。,33,射料二速工作压力的调节,3） 一边用手按住起压按钮，一边慢速调节减压阀上调节螺钉，观察压力表上指针到所需要的示值（最大1.4107Pa（140bar）为止，如图所示；,34,射料二速工作压力的调节,4）将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。,35,2.主要工艺参数的调节技能,（5）增压运动工作压力的调节 增压运动工作压力由控制增压蓄能器的减压阀上的调节螺钉调节。用手旋转减压阀上的调节螺钉，可调节其压力大小，其压力示值从增压压力表中读出。DCC400卧式冷室压铸机增压压力具体调节步骤如下：,36,增压运动工作压力的调节,1）先旋松截止阀（V54）阀上调节螺钉，使增压蓄能器卸荷后再旋紧，如图所示；,37,增压运动工作压力的调节,2）旋松减压阀调节螺钉上的紧固螺母，如图所示。,38,增压运动工作压力的调节,3）一边用手按住起压按钮，一边调节减压阀（V51）上调节螺钉，观察压力表指针到所需要的示值为止，如图所示；,39,增压运动工作压力的调节,4）将减压阀调节螺钉上的紧固螺母拧紧。,40,2.主要工艺参数的调节技能,（7）射料一速速度的调节 射料一速运动速度由一速可调插装阀左侧控制，调节其螺杆可改变一速运动速度：顺时针旋转螺杆，速度减小；逆时针旋转螺杆，速度增大，如图所示。,41,2.主要工艺参数的调节技能,（8）射料二速速度的调节 射料二速的速度大小由二速插装阀上的调节手轮控制，用手旋转手轮可获得不同的速度：顺时针旋转手轮，速度减小；逆时针旋转手轮，速度增大，如图所示。,42,2.主要工艺参数的调节技能,（9）增压速度的调节 增压速度的大小由插装阀上的调节手轮控制，用手旋转手轮可获得不同的速度：顺时针旋转手轮，速度减小；逆时针旋转手轮，速度增大，如图所示。,43,2.主要工艺参数的调