高位承台塔吊基础设计与施工方案培训讲义.docx

目录1. 编制依据与说明31.1 编制依据31.2 编制说明32. 工程概况43. 地基土情况44. 现场塔吊布置及选型74.1 塔吊平面布置74.2 塔吊选型75. 塔吊基础形式及定位75.1 塔吊基础形式设计75.2 塔吊基础具体定位75.3 塔吊基础剖面85.4 基础构造图纸95.5 塔吊基础设计参数表106. 塔吊基础施工流程及施工工艺116.1 塔吊基础总体施工流程116.2 混凝土钻孔灌注桩施工工艺116.3 格构柱施工工艺136.4 钢平台施工工艺146.5混凝土承台施工工艺146.5 塔吊避雷接地做法147. 质量验收要求157.1 混凝土钻孔灌注桩验收要求157.2 格构柱验收要求157.3 垂直度控制措施167.4 钢平台验收要求177.5 焊接质量控制177.6 挖土注意事项188. 塔吊工程安全措施198.1 塔吊使用安全要求198.2 塔吊基础安全监测198.3 塔吊工程安全责任制度209. 塔吊工程应急预案209.1 防止塔式起重机事故的预防措施209.2 发生塔式起重机事故的应急救援措施219.3 发生物体打击事故应急救援措施219.4 发生高处坠落事故应急救援219.5 防止触电伤害的预防措施229.6 发生触电事故的应急救援229.7 塔吊倾覆事故的应急救援249.8 格构柱开挖后出现扭曲、偏位等现象的处理措施24附件：塔吊基础计算书36 1. 编制依据与说明1.1 编制依据序号内容1XXXX金融大厦设计图纸2XXXX金融大厦施工组织设计3XXXX金融大厦岩土工程勘察报告4塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）5建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）6建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）7钢结构设计规范（GB50017-2003）8塔式起重机安全规程（GB51442006）9建筑地基基础设计规范（GB500072011）10建设部建质2009（87）文件11钢结构焊接规范（GB50661-2011）12建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）13混凝土结构设计规范（GB50010-2010）14固定式塔式起重机基础技术规程（DB33/T1053-2008）15建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）16钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）17QTZ125(TC6015A-10)塔吊使用说明书18QTZ160(TC6517B-10)塔吊使用说明书19QTZ400(TC7052)塔吊使用说明书1.2 编制说明本工程土方开挖与支撑阶段计划布置一台钢平台钢格构式高位承台塔吊，型号TC6517，臂长65米，编号1#。在首层土方开挖前安装，首道撑施工时投入使用，底板施工完后拆除。编制本方案旨在对该高位承台塔吊基础作出设计与施工策划，并进行专家论证该高位承台塔吊基础的可行性、安全性。其他塔吊基础另具方案予以说明，不在本方案设计范围。在基础底板施工时，计划布置两台桩基础承台塔吊，以地下室底板为基础。一台型号为TC6015，臂长40米，编号2#，服务商业附楼区域；另一台为TC7050，臂长70米，编号为3#，服务塔楼区域，在塔楼南利用原工程桩，采用板式承台基础，并附着于塔楼，同时兼顾现场施工材料的水平运输。2. 工程概况XXXX金融大厦总承包工程由太平置业（苏州工业园区）有限公司投资建设，该项目位于苏州工业园区。本项目总用地面积9559.31，总建筑面积110147.77。其中地下建筑面积为22129.73，地上建筑面积为88018.04。地下3层（地下一层部分含夹层）地库，地上塔楼部分42层，地上商业附楼部分4层，塔楼消防建筑高度为177.550米，最大建筑高度187.8米。本工程商业附楼区基础底板板厚1000mm、1500mm，塔楼区域基础底板板厚2700mm、3100mm，土方开挖深度为18.2m。工程桩为钻孔混凝土灌注桩，基坑围护形式采取地下连续墙加三轴水泥搅拌桩止水帷幕，立柱桩为钻孔混凝土灌注桩，基坑挖土采取三道混凝土内支撑，首道撑构成栈道板方便施工开展。3. 地基土情况土层土名厚度（m）层顶标高（m）静探锥尖阻力MPa极限侧阻力标准值KPa极限端阻力标准值KPa承载力特征值KPa素填土2.572.984.73黏土3.47-0.131.791.46160200粉质粘土2.42-2.94-1.921.52645150粉土3.42-6.31-3.895.47545140粉砂6.65-9.20-7.7711.03965200粉质粘土3.97-16.12-13.461.37535130黏土3.13-19.87-18.292.27670220粉质粘土6.20-22.79-21.422.74155170粉质粘土2.56-28.93-27.71.62440130粉土8.23-31.7-30.274.7605580017011-1粉质粘土6.43-39.82-38.392.7555065016011-2粉质粘土6.27-46.09-44.951.8434014011-3粉质粘土4.27-52.27-51.262.2305015012粉质粘土5.57-56.69-55.553.6945517013-1粉砂15.79-62.52-60.2975140024013-2粉质砂13.02-78.20-77.0180180026013-3细砂6.44-91.1190.20852000280 塔吊平面布置图塔吊桩位剖面图4. 现场塔吊布置及选型4.1 塔吊平面布置本塔吊主要为提供前期材料的水平运输，为满足施工需求，并能覆盖最大工作面，其位置选择在1112轴交DF轴，具体位置参见塔吊定位图。（本方案设计只考虑高位承台塔吊基础的布置、选型及设计，其他塔吊基础另行编制专项方案。）4.2 塔吊选型考虑到该塔吊为前期施工主要塔吊，作业面广、运载量大等多方面因素，选用QTZ160（TC6517）塔吊，臂长65m，安装高度25m。能够覆盖预定作业面，最大起重12t，端部最大起吊1.7t，塔吊不再增加标准节，该塔吊计划使用时间为约6个月，能够满足施工需求。5. 塔吊基础形式及定位5.1 塔吊基础形式设计为满足前期深基坑土方开挖施工的需求，使施工材料能够及时的完成水平运输，所以塔吊需要在土方开挖是投入使用，为保证安全性及工期要求塔吊基础选用“灌注桩+格构柱+钢平台”。外包钢筋混凝土以增强格构柱抗扭。塔吊QTZ160基础：-46.4m -16.4m为混凝土钻孔灌注桩（4根，直径850mm）；-16.4-2.4m为格构柱，尺寸480480。5.2 塔吊基础具体定位具体位置参见下图定位：5.3 塔吊基础剖面故塔吊上下承台上边面结构高度如下图所示：（所有标高均采用相对标高。）5.4 基础构造图纸5.5 塔吊基础设计参数表地基参数土名称土层厚度（m）侧阻力特征值（KPa）端阻力特征值（KPa）抗拔系数承载力特征值KPa黏土3.13700.75220粉质粘土6.20550.6170粉质粘土2.564000.7130粉砂8.23558000.75170粘土6.43506500.6160上部荷载参数塔机型号QTZ160塔机独立状态最大起吊高度52m塔吊起始高度20m（传递给基础）起重荷载标准值竖向荷载标准值水平荷载标准值倾覆力矩标准值工况10t878.4kN29.43kN2587.6kNm非工况0798.1kN118.6kN3336.7kNm桩参数混凝土强度水下C35混凝土保护厚50mm桩长30m桩类型混凝土灌注桩桩身配筋12C22C8100桩底标高-46.4m格构柱参数格构柱缀件形式缀板格构式钢柱边长480mm格构式钢柱长度17.5m缀板净间距500mm格构柱深入灌注桩长度3.5m格构柱分肢材料L18018分肢材料屈服强度345N/mm2分肢抗拉、抗压设计值295N/mm2角焊缝焊脚尺寸10钢材种类Q345b焊缝强度设计值200 N/mm2缀件钢板长、宽40030010缀件钢板厚10mm缀件钢板抗弯强度设计值310 N/mm2缀件钢板抗剪强度设计值175 N/mm2构造措施1）格构柱上焊接封口板；2）4块封口板与十字钢梁焊接，均匀受力；3）格构柱节点用8块竖向板焊接加固，增加竖向稳定性；4）平台下部设置水平撑增加水平稳定性。5）格构柱设置水平撑（每2.0m一段，反向排布）；钢平台参数材质Q345B十字钢梁H414*405*18*28钢梁封板厚25mm圈围槽钢36a节点焊接L180*18焊条E50构造说明1）格构柱上焊接封口板；2）4块封口板与十字钢梁焊接，均匀受力；3）钢梁上焊接封口钢板连接塔吊支腿；4）格构柱节点用8块竖向板焊接加固，增加竖向稳定性；5）支腿处下节点用32块竖向板焊接加固；6）支腿处上节点用16块竖向板焊接加固；7）平台外围焊接槽钢封边，增加水平稳定性；8）平台下部设置水平撑增加水平稳定性。9）格构柱设置水平撑（每2.0m一段，反向排布）；混凝土外包承台参数混凝土强度C35混凝土保护厚40mm顶面标高-1.70m承台尺寸4000*4000*1200配筋构造面筋：C18180；底筋：C18180架立筋：C14300*3006. 塔吊基础施工流程及施工工艺6.1 塔吊基础总体施工流程6.2 混凝土钻孔灌注桩施工工艺6.2.1 测量放样1、施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。2、桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。3、控制误差小于5mm，桩位误差小于20mm。6.2.2 钢护筒制作、埋设、钻机定位钢护筒长度不小于1m，壁厚5mm，850桩钢护筒内径不小于900mm。若遇局部建筑垃圾较多的杂填土层或清障回填土层，则换用长度不小于2m的长护筒。钢护筒顶标高应高出地下水位。钻机定位应准确、水平、稳固，回转盘中心与设计桩位偏差不应大于20mm。钻机定位时，应校正钻架的垂直度，成孔中应经常观测、检查钻机的垂直、水平度和转盘中心位移。成孔过程中, 钻机滑轮组、转盘中心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。6.2.3 钻孔桩成孔1、成孔设备：GPS-10型钻机。2、成孔施工应不间断地一次完成，不得无故停钻。成孔完毕后的工序应连续施工，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔超过30分钟应重新清孔，且最大不宜大于12小时。3、钻进到设计孔深后，将钻具反复提拉数次，提离孔底2-3米，再停泵15分钟左右，让大泥块沉入孔底，然后不开泵进行扫孔2-3次到孔底，进一步破碎泥块。结束后，再开启泥浆泵，将钻具放到孔底，一边用低速空转，一边循环泥浆冲洗孔底。4、终孔后，利用稠泥浆有利于携带沉渣的特点反复循环泥浆，待孔中返出的泥浆中无泥块后，在逐渐调稀泥浆，严禁终孔后直接用清水冲孔。5、终孔提钻前，测定孔底沉渣厚度，确认沉渣小于100mm时，方可提钻。6.2.4 泥浆工艺成孔时和清孔后冲洗液（泥浆）的主要性能指标如下：1、粘度：成孔时小于26秒，清孔后孔口粘度小于22秒。2、比重：成孔时不小于1.3；一次清孔后孔口比重不小于1.15，二次清孔后泥浆比重不大于1.15。6.2.5 清孔1、一次清孔应在成孔完毕后进行，采用正循环清孔法，清孔时间控制在15-30分钟，沉渣厚度控制在50mm。2、二次清孔应在导管安装完毕后进行，采用气举反循环清孔法，清孔时间控制在15-30分钟，沉渣厚度控制在50mm。6.2.6 钢筋笼施工1、钢筋笼分节制作，长度9m，孔口主筋接头采用单面搭接电弧焊，焊缝长度大于10d，焊缝宽0.8，厚度0.3d。2、在运输、起吊和安装中，采取措施防止变形，起吊点宜设在加强箍筋（全长的1/3）部位处。3、钢筋孔下放时应绑设保护层垫块，每节钢筋笼上不少于2组，每组数量不少于3块。入孔时，始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，酌情处理后在继续下放。4、钢筋笼下放到位后，将吊环固定于机台或钢护筒上，防止混凝土浇灌时钢筋笼上浮。6.3 格构柱施工工艺1、格构柱场外加工制作，进场需验收合格后，方能使用。2、格构柱采用50T吊车吊放，并与钢筋笼保持垂直。3、格构柱插入钢筋笼3.5m，插入格构柱范围内箍筋间距加密至100mm，并按2000mm间距设置加劲箍后徐徐放入孔内。格构柱插入钢筋笼后，与钢筋主筋焊接。4、格构柱上部通过封口板焊接十字钢梁。5、根据钢平台十字钢梁方向控制格构柱的方向，并且4根格构柱方向保持一致。6.4 钢平台施工工艺1、通过测量，和多次复核，报监理审批多道审查，保证钢平台的位置和标高准确无误。2、保证格构柱的长度，确保格构柱封口板的标高及水平。3、对于原材料进行严格的审查，特别是钢平台，须出示合格证和质量证明书，其余筋板及电焊条也需要有质量证明书。4、将格构柱和封口板采用满焊，保证格构柱和封口板的连接牢固。5、将格构柱封口板和钢平台采用满焊，确保焊缝高度为18mm。保证格构柱封口板与钢平台的链接牢固。6、钢平台吊装完成后，应对整个钢平台涂刷防锈漆，特别是焊缝部位。7、钢平台及其他钢材的材质均为Q345B，且钢平台钢构件之间的连接及其他钢结构焊接均采用E50型焊条。本方案中涉及到钢材之间的焊接方式均采用满焊，焊接具体质量要求参加质量验收一章。8、塔吊通过四个支腿与钢平台焊接，钢平台将力传递给格构柱，应特别注意连接点焊缝的施工及成品保护。6.5混凝土承台施工工艺对钢平台基础搭设钢管脚手架并进行模板工程作业，钢筋、预埋件设置完成后，必须经施工单位、塔吊租赁单位、塔吊安装单位、监理单位共同验收合格后，办理书面验收手续签字齐全后，方可浇筑基础混凝土，要求采用振捣棒振捣密实，表面平整。由于塔吊基础砼体积较大，为避免砼因温差产生裂缝，确保混凝土质量，浇筑时应分层浇筑，为使钢平台犄角处满布混凝土，浇筑时注意对细部混凝土的流动，振捣时不可使振捣棒接触钢平台，防止共振。在混凝土浇筑完毕后12h后，进行混凝土浇水养护，在钢筋、混凝土试样试验报告合格后才能交付上部结构安装。混凝土浇筑验收：浇筑混凝土前，做好混凝土浇灌令。在混凝土终凝，且强度达到75%时，即可进行拆模。在混凝土养护的3天内，每天浇水4到6次，保证混凝土质量。6.5 塔吊避雷接地做法塔吊基础桩为钻孔灌注桩，桩钢筋笼锚入地下室底板内。因此，在塔吊平台施工时，预埋一根403的镀锌扁铁，往下延伸至与桩主筋焊接，往上延伸至塔身与塔身钢主肢进行连接。7. 质量验收要求7.1 混凝土钻孔灌注桩验收要求1、钻孔灌注桩桩的定位和桩底及桩顶标高必须严格控制。 2、成孔的质量控制标准。序号项目允许偏差检测方法1桩径+50mm用超声波测井仪2垂直度1/1001%用超声波测井仪3孔深+300mm核定钻头和钻杆高度4桩位D/6且不大于100mm基坑开挖后从新开放纵横轴线3、钻孔灌注桩用混凝土粗骨料粒径不得大于40mm，混凝土应连续浇灌。充盈系数为1.051.15。4、钻孔灌注桩施工垂直偏差应不大于1%。桩径容许偏差50mm，桩位容许偏差100mm。 5、钻孔灌注桩成孔后应立即进行清孔，且浇灌混凝土前还应进行第二次清孔。清孔后的沉渣厚度不得大于100mm。6、混凝土试块的制作，养护及试验应按有关国家和地方标准执行。混凝土试块未达规定强度时，应取芯进行强度试验，并采取相应补强措施。7、立柱型钢应和钻孔桩钢筋笼焊牢，焊缝强度须大于构件原材强度。8、钢筋笼的制作的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度1007.2 格构柱验收要求1、型钢材料采用Q345B，焊条型号为E50型。2、钢格构柱下放过程中用经纬仪对钢格构柱在平面及垂直方向上进行微调，用全站仪确定立柱中心与桩中心误差5mm；用水准仪对钢格构柱顶标高进行控制，误差3mm。3、垂直度偏差不能超过1/300。4、钢格构柱与钢筋笼间焊缝，要保证焊缝质量要大于原材料构件。5、保证钢格构柱的各部件均有相关的质量证明书，焊缝要达到要求的厚度。6、保证后期用于加固的槽钢同样具有出厂合格证，保证加固时焊缝要保持达到满焊要求。7.3 垂直度控制措施（1）钢格构柱加工 按照设计图纸确定下料长度，下料应准确，角钢应平直，表面无污垢锈蚀。 设有专用台架和施工平台制作钢立柱，拼接钢立柱，以保证笼体平直。（2）钢格构柱堆放、搬运、吊装钢立柱堆放高度应控制在两层。堆放不得一端悬空，应设多点均衡承重。钢筋笼搬运时，应采取两点吊法，吊点位置应严格控制。（3）桩机选型、就位、平整立柱桩的施工必须采用底盘重、稳定性好、具有导向装置的GPS15型钻机成孔。为确保施工质量、满足设计要求，还要对钻机的导向轨道进行校正，将导向轮和轨道调整到最佳位置间距。桩机就位前，铺设2块2cm厚钢板，利用水准仪抄平。钻机就位时用枕木垫平机座，机座四角用水平仪抄平，使用两台经纬仪做垂直度角观察主动钻杆垂直度，以保证导向架、机座、桩位中心线的铅垂线一致。（4）成孔过程的垂直度控制成孔过程中，每钻深23米须复核垂直度，并随时纠偏。严格按照施工组织设计编制的成孔过程把控，如钻机转速，泥浆比重等。（5）机械垂直度控制法1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位偏差小于10mm。2、桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺150*150枕木，导向架安放在枕木上。3、格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m，尽量避免碰撞钢筋笼。4、垂直方向用两台经纬仪进行位置控制，标好位置，同时报请监理人员根据引测记录再次进行复核，在钢筋笼入孔后，格构柱位置安装定位导向架，架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，导向架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。7.4 钢平台验收要求1、型钢材料采用Q345B。2、进场的钢平台必须要有质量证明书，型钢连接处焊高不小于20mm，型钢焊接筋板，焊缝不小于10mm，型钢封板焊缝不小于10mm。3、上下贴板与钢平台间焊缝高度要求不小于18mm，支腿与上层贴板焊缝高度要求不小于14mm，其余焊缝不小于10mm。4、焊缝为角焊缝，保证焊缝质量要大于原材料构件。5、钢平台的验收规范均按照国家规范的验收标准执行。由塔吊租赁单位委派专人为现场监督人，监督现场塔吊的安装、使用及拆卸。7.5 焊接质量控制本工程采用E50型焊条，焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，本工程钢平台角焊缝，保证焊缝质量要大于原材料构件。1、工艺要求（1）预热 预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150250含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250400。 若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150200mm。 （2）焊条条件 许可时优先选用碱性焊条。（3）坡口形式 将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。 （4）焊接工艺参数 由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。 （5）焊后热处理 焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600650。 若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。 2、焊缝质量验收要求（1）第一先看是否有咬边，焊道成型是否规整、饱满，有无过度打磨伤及母材现象，其次焊 脚高度是否符合标准。再次看热变形是否纠正。操作工人必须有上岗证。施工过程中保证交底详尽。（2）焊缝外观：焊缝外形均匀饱满连续，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。3、焊缝质量试验在十字钢梁、钢平台及重要节点焊接完成后，按规范要求对焊缝质量进行检测，已确保焊缝质量合格。7.6 挖土注意事项1、塔吊布置位置的具体土层分布应由现场质检人员按实际情况核查确认，并确保基底土质不扰动。2、格构柱周围80cm以内的土，在开挖的时候需要对称开挖，不允许使用大型机械进行开挖，必须使用人工进行挖土，以防止大型机械破坏格构柱。3、待上道水平缀条及斜撑施工完成并验收合格后方可进行下道土方开挖及劲性柱混凝土人工凿除。人工凿除混凝土注意事项：（1）施工人员必须持证上岗，作业时佩戴安全帽以及防灰口罩。（2）人工凿除时，保证格构柱角钢不受破坏，格构柱内混凝土保留。（3）破除后的的混凝土需运至规定地点。 （4）施工机具接线必须电工作业，严禁私自连接。（5）破除后的混凝土碎块及时清运出，便于后续工序施工。4、待基础土方开挖完成进行垫层施工时，在塔吊钢桩与地下室底板处用止水钢板进行止水。8. 塔吊工程安全措施8.1 塔吊使用安全要求1、按照建设部塔式起重机拆装许可证要求，配备相关人员，明确分工，责任到人。2、上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后作业。3、塔机在安装和拆卸时，风力大于4级时和雨雪天，严禁操作。4、严禁塔吊作业人员、维修人员向下抛仍物体。5、未经验收合格，塔吊司机不准上台操作，工地现场不得随意自升塔吊、拆除塔吊及其它附属设备。6、严禁违章指挥，塔吊司机必须坚持十个不准吊。7、夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止作业。8、拆装塔机的整个过程，必须严格按照操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。9、多台塔吊作业时，要制定可靠地防碰撞措施。10、塔吊标准节穿楼板的安全防护，按照公司标化进行设置。四周砖砌挡水台阶，抹灰刷红白油漆，四周采用红白工具式防护栏杆，张挂安全网及安全标识。11、塔吊基础格构柱逆作法加固焊接过程中，塔吊不允许进行工作。12、塔吊端头即回转半径最大处，起重量应按照塔吊说明书中的80%限载，在该处位置地下室底板浇筑完成后，方可恢复正常使用。8.2 塔吊基础安全监测根据塔吊基础施工的进度，以及塔吊安装使用的时间节点，塔吊基础安全监测分为以下几个阶段展开：第一阶段：塔吊安装使用至基础底板浇筑期间，每天观测一次；第二阶段：基础底板浇筑完成至地下结构封顶，每周观测一次；（Tc塔吊前半个月每天观测一次，之后每周观测一次）第三阶段：地下结构封顶至塔吊拆除，每月观测一次。本工程塔吊基础安全监测分为以下几个内容：1、塔身垂直度监测持续时间：塔吊安装使用直至塔吊拆除。监测仪器：经纬仪监测方法：正对塔身进行观测，选取两个相互垂直的方向，分别进行两次观测。计算水平差以及高度差，计算塔吊垂直度。2、塔身沉降观测持续时间：塔吊安装使用直至拆除。检测仪器：水准仪检测方法：在塔身四个角柱上设置四个观测点（焊接钢筋头加小钢板），分别对四个观测点进行观测，并由基准点进行复核，得出沉降读数。本工程塔吊垂直度的警戒值为高度的4/1000。塔吊基础沉降不允许大于10mm。8.3 塔吊工程安全责任制度1、安全一票否决制：在施工现场安全管理人员能行驶一票否决制。2、奖罚制度：对于现场施工中安全做的好的实施奖励，对于在施工过程中安全保护措施做的不好，教育后任然不见改进的，将会针对性的做出相应的经济处罚。3、安全教育制度：在施工过程中经常组织工人进行学习，充分贯彻安全方针制度。4、定期巡查制度：安全部门要安排时间，定期的对施工现场，特别是重大危险源进行巡查，对于塔吊基础施工时，高处作业和处理相对危险的作业，所以应该经常进行巡查。5、安全例会制度：定期召集工人和管理人员进行召开安全例会，对于安全检查中发现的问题进行批评指正，并督促整改。9. 塔吊工程应急预案为了有效防止塔吊在安装和使用中突发性事故的发生，最大限度地减少事故伤害，结合本项目特点，特制定本预案。9.1 防止塔式起重机事故的预防措施1、机组人员、（装、拆人员）上岗前必须进行安全技术交底，按操作规程使用塔式起重机。按照装、拆方案装、拆塔式起重机。高处作业的人员必须系安全带。2、塔式起重机机组人员，（装、拆人员）必须持有效特种作业人员操作证上岗。3、每次顶升或下降前机组人员、（装、拆人员），必须对塔式起重机进行全面检查，液压系统、配电柜、操作系统、钢结构、各安全保护装置等状况是否良好。4、遇有4级风不得升降，6级风停止作业。有条件要掌握该区域的天气情况。5、塔式起重机安装前必须到主管部门办理安装申请手续，安装检验合格，领取准用证后才可使用。塔式起重机装、拆前必须设警示区域。6、一个限制器、保险装置失效时，应马上停止作业，进行抢修。更换零部件必须采用型号材质符合技术要求的零部件。7、升、降、安拆过程中最为重要的是液压系统的功能必须正常，一旦出现某位置有泄漏的现象，要马上停止操作，作业人员应马上离开危险区域。8、定期进生检查，确保起重机限制器、力矩限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置必须确保其安全使用度。9、凡预埋的铁件必须在安装前进行检验是否符合设计的要求。9.2 发生塔式起重机事故的应急救援措施1、当发生意外事故的时候保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影响的范围。有序指挥抢险和员工的疏散。2、事故发生过程，如电器部分起火必须关闭电源开关，用有效的灭火器材进行扑救，决不能使用泡沫的灭火器具扑救。3、在事故发生过程中，不要盲目抢险，采取有效措施后，首先抢救受伤人员，再抢救集体财产。4、立刻设危险区域，并设警示标志，设专人监护，控制事故扩大发生，保护事故现场。5、按照规定上报有关主管部门请求救援。9.3 发生物体打击事故应急救援措施1、发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2、在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3、观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。9.4 发生高处坠落事故应急救援1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应处理休克。遇呼吸、心跳停止者。应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、遇有创伤性出血的伤员，应采取正确的现场止血处理措施，迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧姿，并注意保暖。3、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的性况。9.5 防止触电伤害的预防措施1、根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。2、施工时必须按施工组织设计进行敷设，竣工后办理验收手续。3、一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。4、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。5、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。7、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。8、采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。9、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电连接，减轻触电的危险。10、同工地不能同存在TN-S或TT两个供电系统。9.6 发生触电事故的应急救援1、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、正确、坚持”的触电急救六字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2、脱离电源的基本方法有：1）将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。2）用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拔离或者将触电者拔离电源。3）必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。4）救护人可戴上手套或在手包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电，使之脱离电源。5）如果触电者由于痉挛手指紧导线导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。6）如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8-10米的范围内，以防止跨步电压触电。触电者脱离带电导线后应迅速将其带到8-10米以外立即开始触电急救。只有在确认线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。3、在使触电者脱离电源时应注意的事项：1）未采取绝缘措施前，救护人不得接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。3）在拉触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后临时照明问题，以利救护。4、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送医院诊治。5、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压。6、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：1）通畅气道。第一，清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的物指将其颏颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。2）口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18次为宜。3）胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压60-80次。在进行胸处心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。9.7 塔吊倾覆事故的应急救援1、在施工过程中，可能发生高层塔吊施工事故主要体现在：1）塔吊作业中突然安全限位装置失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。9.8 格构柱开挖后出现扭曲、偏位等现象的处理措施1、在开挖过程中，格构柱附近的土壤采取人工轻挖，并对称开挖，将影响降至最小。2、出现格构柱扭曲的现象后，如果该格构柱定位没有偏差，不影响竖向受力的情况下，采取缩小构造连杆间距的方法。将间距由2200缩小至1100，保证格构柱的稳定。3、出现格构柱偏位的现象后，如果格构柱在上承台范围内，重新进行受力计算，如果受力满足要求，采取缩小构造连杆间距的方法。将间距由2200缩小至1100，保证格构柱的稳定。如果受力不能满足要求或者格构柱偏出上承台范围内，请专家出具处理方案。附件：塔吊桩基础的计算书一. 参数信息塔吊型号:QTZ160，最大起重荷载F2=120.00kN。塔吊起重高度H=20m，塔身宽度B=2.0m。格构柱与塔吊标准节通过钢平台连接转换，钢平台的主要构件是H414*405*18*28的型钢。桩直径d=0.85m，桩间距a=2.50m，保护层厚度50mm。格构柱埋入塔吊桩3.5m，净高为17.5m。格构柱的主要构件为4根18号角钢bdr=18018018mm。以下受力分析，为将上部荷载传递下去，采用假定钢平台。 二 、计算数据QTZ160塔吊基础受力工况弯矩M（kN.m）垂直力PV(kN)水平力Ph (kN)扭矩（kN.m）工作工况2587.6878.429.43482非工作工况3336.7798.1118.60塔吊桩间距为2.5米，其钢平台采用H414*405*18*28的型钢外封10mm厚钢板（见下图），材质选用Q345B，塔吊支腿处加横向筋板以增加局部抗压能力。钢平台自重：20kN，混凝土承台自重：370kN,单根格构柱自重：58.5kN，格构柱内混凝土重：52.3kN，考虑塔吊使用时增加1.4倍动载。工况弯矩M（kN.m）垂直力PV(kN)水平力Ph (kN)扭矩（kN.m）工作工况3622.641229.7641.20674.8非工作工况4671.381117.34166.040本计算包含以下几方面：1）钢平台主梁受力传递计算；（钢平台承受来自塔吊的荷载作用）2）格构柱强度计算；（格构柱承受来自塔吊、钢平台、混凝土承台的联合作用）3）桩基的柱顶拉、压力；（桩基承受来自塔吊、钢平台、混凝土承台及格构柱的作用力。）三、计算(1) 钢平台主梁的验算工作工况：；非工作工况：；按简支梁计算：建立平衡方程：；解得支反力 ：工作工况： ； ；M=464.76kNm（正为压力，负为拉力；）非工作工况： 取承载力极限值：； ；M=565.8kNm（正为压力，负为拉力；）故，校核时，按非工作工况进行计算。正应力：其计算公式为：其中： M=565.8；代入计算 ；故正应力满足要求。梁腹板中性轴处剪应力：其计算公式为： ；其中： ；代入数据： 故，满足要求。计算危险点：腹板与翼缘板交汇处局部承压强度：其计算公式为： ；见钢结构设计规范（4.1.3-1）其中： 值取1.0；F=1603.1+195=1798.1kN；见钢结构设计规范（4.1.3-2）；故，梁局部承压满足要求。剪切应力：其计算公式为： ；见钢结构设计规范（4.1.2）其中： ；代入计算：；故，剪切力满足要求。折算应力：正应力为 ，故折算应力为： 见钢结构设计规范（4.1.4-1）故，折算应力满足规范要求。梁的稳定性：梁受压翼缘自由长度 为3600mm，宽度 =405mm，因此主整体稳定性不需计算。综上，梁满足使用要求。(2) 钢平台连接焊缝的验算焊缝受竖直向拉力及水平力合力破坏。a . 竖向拉力：F=1044.57N；b . 水平力： N=166.04kN；格构柱与封口板处：如图，焊缝长度：L=1808=1440mm 焊缝高度：；h=180.7=12.6mm；见钢结构设计规范（7.1.3-3）其中： ； ； ；代入数据；以上计算仅考虑角钢与封口板焊接，计算偏于安全。故，该处焊缝满足要求。封口板与钢平台主梁下翼缘处：如图：焊缝长度：；焊缝高度： ；其中： ； ； ；代入数据：；故，该处焊缝满足要求。钢平台主梁上翼缘与固定支腿处贴板：；计算长度：1103mm。焊缝高度： ；其中： ； ； ；代入数据：；故该处焊缝满足要求。固定支腿处贴板与支腿处：，计算时取2161mm；焊缝高度： ； 其中： ； ； ；代入数据：故，该处焊缝满足要求。（同时该处采取高强螺栓增加连接，以提高结构安全性。）十字钢梁中心连接板L=2400mm，焊缝高度其中： ； ； ；代入数据：故，该处焊缝满足要求。(3）格构柱计算 依据钢结构设计规范(GB50017-2003)。 1. 格构柱截面的力学特性： 格构柱的截面尺寸为0.480.48m； 主肢选用:18号角钢bdr=18018018mm；主肢的截面力学参数为 A0=61.95cm2，Z0=5.13cm，Ix0=1181cm4，Iy0=1181cm4；格构柱截面示意图 格构柱的y-y轴截面总惯性矩： 格构柱的x-x轴截面总惯性矩： 经过计算得到： Ix=41181+61.95(48/2-5.13)=92959.86cm4； Iy=41181+61.95(48/2-5.13)=92959.86cm4； 2缀板设计