CBT3492-2011船用臂架起重机安装技术要求.pdf

I C S4 7 0 2 0 4 0 U2 2 备案号：3 2 8 4 5 2 0 1 1 圉 中华人民共和国船舶行业标准 C B T3 4 9 2 2 0 11 代替C B T3 4 9 2 - - 1 9 9 2 船用臂架起重机安装技术要求 T e c h n i c a lr e q u i r e m e n t so f t h ea s s e m b l yf o rs h i p b o a r dc r a n e s 2 0 1 1 一0 6 1 5 发布2 0 1 1 1 0 一0 1 实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 前言 C B T3 4 9 2 2 0 11 本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。 本标准代替C B T3 4 9 2 1 9 9 2 船用臂架起重机安装技术要求。 本标准与C B T3 4 9 2 1 9 9 2 相比主要变化如下： 删除了对于液压软管铺设用管卡的有关要求( 见C B T3 4 9 2 1 9 9 2 的5 3 4 ) ； 删除了与液压软管清单有关内容( 见C B T3 4 9 2 1 9 9 2 的5 3 7 ) ； 增加了术语“双拼平台”、“双拼起重机”、“偏心平台”、“过驳起重机”( 见3 ) ： 增加了“根据零部件清单中的安装位置示意图的引线，记录主要零部件的型号、制造号及炉 批号。”( 见5 1 1 ) ： 增加了“在安装双拼起重机的双拼平台的回转支承时，回转支承的热处理软带“s ”标记或回 转支承上滚动体的堵塞孔处应安装于两台塔身中心连线上。”( 见5 1 7 ) ； 增加了“在安装过驳起重机的偏心平台的回转支承时，回转支承的热处理软带S 标记或回 转支承上滚动体的堵塞孔处应安装于塔身与基座中心连线成9 0 。的位置。”( 见5 1 8 ) ： 增加了重型起重机起升、变幅绞车的安装要求( 见5 4 1 ) ： 增加了表2 ( 见6 2 ) 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国船舶工业集团公司提出。 本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。 本标准起草单位：南京中船绿洲机器有限公司、中国船舶工业综合技术经济研究院。 本标准主要起草人：余幼铭、张晓群、李世波、汪远。 本标准历次版本发布情况为：1 9 9 2 年7 月首次发布。 船用臂架起重机安装技术要求 C B T3 4 9 2 2 0 11 3 3 f h 两f 同型号的起重机并列安装于双拼平台上，可单独或同步起吊货物的起重机。 件。 偏心平台e c c e n t r icp I a t f o r m 与基座中心偏离的【：部可与起重机的回转支承相连，与基座同轴的下部上的回转支承能基座相连 的、r 白。 3 4 过驳起重机e c c e n t rcpa t f o r mc r a n e C B T3 4 9 2 2 0 11 装在过驳轮甲板上或港口，用来转驳货物的起重机。 4 装配前的准备 41 装配场地的要求 411 装配场地应整洁，光线充足。 41 2 装配场地周围应留有适当的空地，将装配所需的零部件、外购配套件分类堆放整齐，重要零部 件应放在搁架上，保证装配工作顺利进行。 4 13 液压元件和电气元件的装配应有专用工作间和装配平台。 42 装配用工具、计量器具的要求 421 装配前应准备好保证装配质量的工装、夹具、吊具和机、电、液装配工所需的标准工具及专用 工具。 4 22 装配所使用的计量器具应溯源正确，量值统一，并在有效期内。精度应符合产品图样及技术文 件规定。 43 零部件、外购配套件的要求 431 用于装配的零部件应是经检验合格的产品，并符合C C S 钢质海船入级规范( 2 0 0 9 ) 和船 舶与海上设施起重设备规范( 2 0 0 7 ) 的要求。 4 3 2 外购配套件应具备产品合格证书并进行入库前检验，合格后才能入库。凡船检部门有要求的重 要配套件须具有船检证书和船检钢印标记或按船级社要求执行。 5 厂内装配 51 机械装配 51 1 根据零部件清单中安装位置示意图的引线，记录主要零部件的型号、制造号及炉批号。 5 12 装配前应仔细清洗投入装配的零部件、外购配套件，不允许有油污、铁屑及其他脏物。配合处 锐角应倒去棱边和毛刺。凡发现有影响装配质量的碰伤、划痕、锈蚀等缺陷的零部件不应投入装配。 51 3 所有螺孔及润滑油孔安装前均应用压缩空气( 或其他方法) 吹( 吸) 净其孔内铁屑、灰尘及其 他杂物。 5 14 凡有配合要求的零部件，装配前应用合适的计量量具检查配合部位尺寸，作好记录，存档备查。 51 5 起升机构、变幅机构绞车应按图样规定的卷筒旋转方向安装。外抱刹车装置的刹车带接触面上 不允许有油污、油渍及其他脏物，安装时刹车带两边距离应调整相等。刹车带松开时的间隙应符合图样 规定。 5 16 在安装回转支承时，回转支承的热处理软带“s ”标记或回转支承上滚动体的堵塞孔处应与臂架 方向成9 0 。位置，定位后装配。 51 7 在安装双拼起重机的双拼平台的回转支承时，回转支承的热处理软带“s ”标记或回转支承上滚 动体的堵塞孔处应安装于两台塔身中心连线上。 51 8 在安装过驳起重机的偏心平台的回转支承时，回转支承的热处理软带“s ”标记或回转支承上滚 动体的堵塞孔处应安装于塔身与基座中心连线成9 0 。的位置。 5 1 9 回转机构小齿轮与回转支承大齿圈的齿侧间隙应按图样或技术文件的规定执行。 C B T3 4 9 22 0 1 1 511 0 凡用高强度螺栓连接的部位( 起升机构、变幅机构、回转机构、回转支承、臂架与塔身下部铰 座等) 应严格按图样上规定的预紧力或预紧力矩拧紧螺栓，并打上标记。安装前螺栓的螺纹部分应涂润 滑脂，螺栓拧紧按对称顺序进行。 511 1 钢丝绳的安装紧固应按图样或技术文件中规定的正确方法进行。 52 液压系统装配 5 21 装配前检查各液压元件的连接口是否有表示各种功能的标记，如发现有遗漏应补充打上符合其 功能的永久性标记符号。 5 22 装配前检查各种液压元件油口密封的完整性，确保未被污染。若被污染，应在专业技术人员监 督下清理干净后密封。 5 23 装配前管道、接头和法兰以及油箱内部应彻底清洗干净，并用压缩空气( 或其它方法) 吹( 吸) 干，暴露在外的连接口应密封，连接时才允许拆封。 5 24 安装液压元件和液压管路时，应严格按液压系统原理图和布置图上标注的连接口进行对接。液 压软管上的永久标记应与图纸规定- 致。 5 2 5 液压系统_ 的管路连接与安装应符合C B T3 7 0 2 的要求。 52 6 安装螺纹接头时应涂密封剂，螺纹接头应拧紧，并作好标记。 5 3 电气系统装配 53 1 一般要求 5 311 电气系统安装应符合C C S 钢质海船入级规范( 2 0 0 9 ) 、C C S 船舶与海上设施起重设备 规范( 2 0 0 7 ) 的有关规定。 5 312 装配前应仔细检查所有电气元件和电气部件的型号、电压、频率及外观质量是否符合图样要 求。 5 3 2 电缆敷设 5 3 2 1 电缆应安装于电缆导板上，特殊情况例如空问转弯处或进入电控箱时的过渡处除外。 5 3 2 2 电缆成束敷设按C B T3 9 0 8 - - 2 0 0 7 中4 2 6 1 执行。 5 3 2 3电缆安装后应用防腐蚀扎带扎紧，扣在电缆导板上，扎带间距应不大于3 0 0m 。 5 3 24 操作人员脚易踩处应穿管敷设或在电缆导板上再加装防护罩盖等。 5 3 2 5 电缆敷设时，最小弯曲半径应符合表l 的规定。 表1 单位为毫米 电缆结构电缆外径 最小弯曲内半径 绝缘外护层 口 2 54 D 非铠装或非编织 热塑性或热固性材料 2 5 ( 铜导体为圆形) 金属编织屏蔽或铠装 6 口 金属线铠装、金属条铠装或金属护套 合成聚酯金属薄片带屏蔽或组合带屏蔽 任何 8 口 热塑性或热固性材料 任何 ( 铜导体为特定形状) 矿物硬金属护套 6 口 C B T3 4 9 2 2 0 11 5326 当屯缆敷设在起重机塔身外部，通过的空问距离较大时，电缆应穿过金属管内，金属管两端 力电缆衬套或1 0i n t o 处加电缆固定装置，并配上相应的管 和焊接板同定神二金属板壁上。 5 3 2 7 当外部电缆敷设穿过金属板壁时应使用填料函。 5 33 电缆安装 5 3 31 电控箱进缆应用填料函或电缆I 补皈。穿入屯控箱内的电缆麻剁去外皮，剥皮时应防l L 划破：笛 线的绝 5 33 便于安 5 3 3 534 5 34 534 纹端旋 534 534 蛰幽， 5 345 53 4 6 有 电 电缆通过填料雨时，应将屏蔽铜丝整圳、r 挚并卡在填料雨 函紧固后，所有填料函心川密封剂填制密封，空余填料函 q 两7 女用 舡 不宜过紧。 向一致，以 用填料函螺 合适的橡皮 卡环一h 密封以增强电 等部件装入塔身 行水密试验。 久性的配合标记，以 清除干净，并立即补刷 5 46 装配完毕后塔身及司机窀冈嘲苦理十净* 液慷油箱蜥经过滤的液压油至规定油位。 547 起重机涂装后，往适半的位置给 部位，以便榆杏、维修。 元件的代号标记在元件上或元件的邻近 5 4 8 起重机涂装后，在塔身内外侧、臂架两外侧、基廊内侧、烈拼半台和偏心平俞的内侧的相应位 置贴上警示标牌，在司机室内相应化置安装起重机铭牌及张贴操作说明、警示标牌、逃乍示意图等。 6 船上安装 61 每台起重机的塔身、臂架、基庵的船号、制造号应一致，起升和变幅钢丝绳、吊钩滑轮组等部件 f ：的标记应与起重机安装技术文件相符合。 62 船L 安装时应榆查基座( 或舣拼平台、偏心，F 台) 上法兰面的、F 谢度是否符合表2 要求，若发现 不符合应进行修磨。 表2 C B T3 4 9 2 2 0 11 单位为毫米 序号法兰直径平面度 】 1 0 0 00 1 0 2 1 0 0 0 1 5 0 00 1 2 3 1 5 0 0 2 0 0 00 1 5 42 0 0 0 2 5 0 04 0 1 7 52 5 0 0 4 0 0 002 0 64 0 0 0 6 0 0 00 3 0 76 0 0 0 8 0 0 00 4 0 6 3 塔身吊装前应仔细清洗基座法兰面( 或双拼平台上法兰面、偏心平台上法兰面) 和回转支承连接 面，保证无铁锈、无油漆、无油污及其他杂物。 64 塔身与基座( 双拼起重机为塔身与双拼平台和双拼平台与基座、过驳起重机为塔身与偏心平台和 偏心平台与基座) ，塔身与臂架机械装配结束并经检验合格后方可进行电气、液压管路的连接装配。 6 5 船上安装完成后油箱液压油灌注应按5 4 6 要求规定执行。 6 6 塔身上回转锁定装置中驱动锁定销的液压油缸能有效地进行锁紧和松开，应无部件损坏、冲击和 卡滞现象。 6 7 凡用高强度螺栓连接的部位应符合5 i 1 0 的要求。 6 8 钢丝绳的安装应符合5 I 1 1 的要求。 6 9 如船上安装需在塔身上焊接零件，接地线必须越过回转支承连接在塔身上，不应直接连在基座上。 7 润滑、油封和涂装 71