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行业资料:_高炉出铁口缓冲包的安全注意事项单位:_部门:_日期:_年_月_日第 1 页 共 9 页高炉出铁口缓冲包的安全注意事项1高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等,应符合设计要求,且不得低于国家标准的有关规定。2风口平台应有一定的坡度,并考虑排水要求,宽度应满足生产和检修的需要,上面应铺设耐火材料。3炉基周围应保持清洁干燥,不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。4风口、渣口及水套,应牢固、严密,不应泄漏煤气;进出水管,应有固定支撑;风口二套,渣口二、三套,也应有各自的固定支撑。5高炉应安装环绕炉身的检修平台,平台与炉壳之间应留有间隙,检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。6为防止停电时断水,高炉应有事故供水设施。7冷却件安装之前,应用直径为水管内径0.750.8倍的球进行通球试验,然后按设计要求进行水压试验,同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象,压力降不大于3,方可使用。8炉体冷却系统,应按长寿、安全的要求设计,保证各部位冷却强度足够,分部位按不同水压供水,冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求:-冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa;-总管测压点的水压,比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa;-高炉风口、渣口水压油设计确定;-供水分配管应保留足够的备用水头,供高炉后期生产及冷却器由双联(多联)改为单联时使用;-应制定因冷却水压降低,高炉减风或休风后的具体操作规程。9热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温,其结果应正确显示于中控室(值班室)。采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于250;应有备用鼓风机,鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于200。10采用汽化冷却时,汽包应安装在冷却器以上足够高的位置,以利循环。汽包的容量,应能在最大热负荷下1h内保证正常生产,而不必另外供水。11汽包的设计、制作及使用,应遵守下列规定:-每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管,放散管出口应指向安全区;-汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室,额定蒸发量大于4t/h时,应装水位自动调节器;蒸发量大于2t/h时,应装高、低水位警报器,其信号应引至值班室;-汽化冷却水管的连接不应直角拐弯,焊缝应严密,不应逆向使用水管(进、出水管不能反向使用);-汽化冷却应使用软水,水质应符合GB1576的规定。炼铁高炉操作安全要求1炉顶压力不断增高又无法控制时,应及时减风,并打开炉顶放散阀,找出原因,排除故障,方可恢复工作。2休风(或坐料)应遵守下列规定:-应事先同燃气(煤气主管部门)、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系,征得燃气部门同意,方可休风(或坐料)。-炉顶及除尘器,应通入足够的蒸汽或氮气;切断煤气(关切断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压;炉顶放散阀应保持全开;-长期休风应进行炉顶点火,并保持长明火;长期休风或检修除尘器、煤气管道,应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气;-因事故紧急休风时,应在紧急处理事故的同时,迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施;-正常生产时休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风;-休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事前将除尘器的积灰清尽;-休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉;-休风期间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管或冷风管道,进行水封;-休风检修完毕,应经休风负责人同意,方可送风。3开、停炉及计划检修期间,应有煤气专业防护人员监护。4应组成生产厂长(总工程师)为首的领导小组,负责指挥开、停炉,并负责制定开停炉方案、工作细则和安全技术措施。5开炉应遵守下列规定:-应按制定的烘炉曲线烘炉;炉皮应有临时排气孔;带压检漏合格,并经24h连续联动试车正常,方可开炉;-冷风管应保持正压;除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气,以驱除残余空气;送风后,大高炉炉顶煤气压力应大于58kPa,中小高炉的炉顶压力应大于35kPa,并作煤气爆发试验,确认不会产生爆炸,方可接通煤气系统;-应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料,做好铁口泥包;炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层,还应封严铁口泥包(不适用于高铝砖炉缸)。6停炉应遵守下列规定-停炉前,高炉与煤气系统应可靠地分隔开;采用打水法停炉时,应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽;采用回收煤气空料打水法时,应减轻顶放散阀的配重;-打水停炉降料面期间,应不断测量料面高度,或用煤气分析法测量料面高度,并避免休风;需要休风时,应先停止打水,并点燃炉顶煤气;-打水停炉降料面时,不应开大钟或上、下密封阀;大钟和上、下密封阀不应有积水;煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度,应至少每小时分析一次,氢浓度不应超过6。-炉顶应设置供水能力足够的水泵,钟式炉顶温度应控制在400500之间,无料钟炉顶温度应控制在350左右;炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水,应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落;打水时人员应离开风口周围;-大、中修高炉,料面降至风口水平面即可休风停炉;大修高炉,应在较安全的位置(炉底或炉缸水温差较大处)开残铁口眼,并放尽残铁;放残铁之前,应设置作业平台,清除炉基周围的积水,保持地面干燥。7高炉突然断风,应按紧急休风程序休风,同时出净炉内的渣和铁。8停电事故处理,应遵守下列规定:-高炉生产系统(包括鼓风机等)全部停电,应按紧急休风程序处理;-煤气系统停电,应立即减风,同时立即出净渣、铁,防止高炉发生灌渣、烧穿等事故;若煤气系统停电时间较长,则应根据煤气厂(车间)要求休风或切断煤气;-炉顶系统停电时,高炉工长应酌情立即减风降压直至休风(先出铁、后休风);严密监视炉顶温度,通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段,将炉顶温度控制在规定范围以内;立即联系有关人员尽快排除故障,及时恢复回风,恢复时应摆正风量与料线的关系第 6 页 共 9 页高炉卷扬上料岗位安全操作规程(1)进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品;留长发者必须将其挽入帽内;安全防护措施应经常检查,保持完好,未经允许不得擅自改变,检修时需挪开安全防护设施,必须提前报上级安全管理部门,并填写安全防护设施状态改变报告单,检修完毕后,及时恢复原样,并将情况反馈上级安全管理部门。(2)设备运转时严禁加油、清扫和维修、维护,严禁搭乘皮带或在皮带上行走,不准利用皮带运输其他非原料物品(包括工具、备件、油品衣物等);穿越皮带应走安全通廊或绕行。(3)开机前要检查各部位是否有人员进行点巡检、维修作业或障碍物,否则不准开车,皮带开机必须鸣铃并执行五起、四停规定。(4)皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬,手搬,人推或用棍棒撬压等方法,应停处理。电器设备发生故障时,应联系电工处理,不准私自拆卸安装。(5)清扫卫生时衣服不得敞怀、不得穿大衣、连体雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防误把衣物卷入转动部位,如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去,割掉,停机处理;人员现场作业严禁用身体接触任何运转或啮合部位,皮带作业落实五起四停规定。(6)平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查,如有损坏,立即报修,并采取临时补救措施,在交接班记录本中注明,并对下一班进行口头传达,不能立即处理的,必须制定并落实好安全措施(例如拉警戒线、悬挂标志牌或其他有警示标志的措施),做好记录,交好班;设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净,不得有撒料,防止滑倒。(7)上炉顶检查前应取得工长或炉长同意,必须两人(含两人)以上进行,并携带CO报警仪,不能在某一区域长时间停留防止煤气中毒;风力6级以上或雷雨天气严禁上上炉顶作业。(8)料仓棚料时应立即报告,并通知供料人员处理,严禁私自处理故障;闸门卡住时严禁用手直接处理。(9)设备检修必须和维修工定好联络信号,并设专人负责联系、专人操作,未经允许不得动车。检修后试车时,专人操作前必须确认设备上或附近无人、无障碍物后方可开车,料车检修时执行卷扬上料停、送电制度。(10)炉顶清扫卫生只准在白天进行,清除积灰从放灰管泻落,严禁高空抛物;日常打扫料坑时应两人以上进行,与室内人员联系好,严禁擅自挪离料车防护栏或打扫料车底部卫生。(11)发现液压漏油时,要及时汇报避开可能的喷射方向,以防喷出的油伤人。(12)振筛给料机挂钩每班进行检查,发现有腐蚀和断裂现象的挂钩要及时更换,日常清理给料机时与操作室人员联系好,清料时佩戴好安全带,并选择安全地点站立,严禁不安全站位。(13)更换称量斗耐磨衬板需办理受限空间作业票,进入称量斗作业前必须佩戴安全带并与操作工取

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