GIS设备盆式绝缘子放电故障分析.pdf

第l 7 卷 ( 2 0 1 5 年第 1 2 期) 电力安 全技术 2 2 2 结论 ( 1 )绝缘盆开裂源位于块状脱落物 中心。 ( 2 )脱落物靠近绝缘盆的边缘黑度最深 ，并逐 渐变浅， 且其放射陛条纹走向指向块状脱落物中心， 由此可确定此区域为裂纹扩展的初始区域 。当裂纹 扩展到表面时， 靠近盆子边缘方向尖角处先行放电。 该区域局部多次放电，形成严重灼伤，脱落物边缘 表面黑度较其他区域深 ，与微观断裂面颜色变化趋 势吻合 ，这与绝缘盆绝缘材料存在缺陷有关联。 ( 3 )随着放电和电弧热所产生的材料热应力作 用的不断扩展，造成表面裂纹发展。在裂纹扩展到 一 定程度时， 材料结合强度降低 ， 产生局部脱落物。 最终在对地放 电和相间放电的共同作用下 ，绝缘盆 裂纹进一步扩展，造成此次开裂 。 ( 4 )绝缘盆在制造过程 中存在工艺不当现象。 环氧树脂加料搅拌不均形成凝块 ，是绝缘盆表面开 裂的主要原因； 运输和安装过程中振动和受力不均， 造成绝缘盆表面受力不连续 ，是开裂的诱因。 3 防范措施 3 1 严格执行绝缘盆对接面密封工艺 G I S设备 的对接面按密封方式可分为双密封和 单密封 2 类。双密封对接面无注胶孔，密封胶垫为 内外 2道，外侧密封垫主要起 防水作用 ，内侧密封 垫主要起防漏气作用。这类对接面组装完成后 ，只 需对外缝抹胶，不需注胶 ，主母线绝缘盆、罐体盖 及大部分法兰都为此类对接。单密封对接面有注胶 孔和注胶槽，只有防漏气密封垫 ( 靠近内侧 ) ，无 防进水密封垫 ( 靠近外侧 ) ，间隔内各 绝缘盆、部 分法兰为此类对接 。 对接面密封时应按 以下工艺进行。 3 1 1 对接面外缝涂胶 清除表面灰尘一在对接法兰环缝处贴胶带一在 间隙处涂抹防水胶并刮平一 2 4 h固化一揭去胶带。 3 1 2 注胶槽注胶 ( 1 )打开本对接面所有注胶孔，并检查确认注 入孔内无异物一将压缩空气从一孔吹入，另一孔有 气体冒出。 ( 2 )将注胶接头与法兰盘注胶孔连接好，调节 减压阀压力至 5 0 0 k P a ，启动空压机开始注胶。 ( 3 )对于有 2 个注胶孔、水平安装的法兰，从 S 任一注胶孔开始注入 ，剩余一个注胶孔四周内壁均 有胶液溢出即可。 ( 4 )对于有 2个注胶孔、竖直安装的法兰，从 位于下方的注胶孔注入 ，从上方注胶孔四周内壁均 有胶液溢出即可。 ( 5 )对于有 4 个注胶孔、水平安装的法兰，从 任一注胶孑 L 注入，从相邻的注胶孔溢出胶液后用螺 栓封死，直至最后一个注胶孔四周内壁均有胶液溢 出即可。 ( 6 )对于有 4 个注胶孔、竖直安装的法兰，从 位于最下方的注胶孔注入，从相邻的注胶孔溢出胶 液后用螺栓封死 ，直至最后一个注胶孑 L 四周内壁均 有胶液溢出即可 。 ( 7 )注胶结束后，将流挂在表面上的余胶擦拭 干净， 从注胶孔取下注胶接头， 立即拧紧封堵螺栓， 封堵注胶孔。 此外， 对密封胶弹性较差的竖向绝缘盆对接缝， 应重新抹密封胶，但留底部不抹，以便进入绝缘盆 边缘的水分排出。 3 2 严格执行安装工艺 安装过程中，要严格控制各对接罐体上、下两 面处于同一水平位置 ，前、后两面也处于同一水平 位置 。当不满足要求时，要及时在罐体承力点加装 垫块进行调整，不得通过波纹管调整对接面的上、 下、前、后切合度，以防绝缘盆受力不均，造成绝 缘盆损坏。 3 3 加强 日常维护 ( 1 )定期对运行 G I S 组合电器进行局部放电测 试， 及早发现内部绝缘件损伤缺陷， 防止缺陷扩展。 ( 2 )在冬季气温大幅变化期间，容易出现 G I S 设备漏气故障，且多由绝缘盆裂纹引起，因此在出 现此类缺陷时，要立即采取控制措施 ，尽快消缺 ， 防止缺陷恶化造成短路故障。 ( 3 )在冬季要增加对 G I S 设备的巡视次数，特 别要加强对各气室压力值的检查 ，及时发现并消除 漏气缺陷。 收稿 日期 ：2 0 1 5 0 7 2 6 。