水池满水试验、给排水管道、供热管道、燃气管道对比.doc

。试验名称包含种类试验程序验收标准注意事项水池满水试验满水试验一、 试验流程：试验准备水池注水水池内水位观测蒸发量测定整理试验结论；二、 试验要求： 向池内注水宜分3次进行，每次注水为设计水深的1/3； 注水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h； 每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量。渗水量的合格标准： 钢筋混凝土结构水池不得超过2L/（/d）； 砌体结构水池不得超过3L（/d）。 注水至设计水深24h后，开始测读水位测针的初读数； 测读水位的初度数与末读数之间的间隔时间应不少于24h； 测定时间必须连续，符合标准时，应连续测定两次以上。给水排水管道功能性试验压力管道水压试验预试验 将管道内注水压缓缓上升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力； 检查管道接口，配件等有无漏水、损坏现象； 有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因采取措施后重新试压。 允许压力降值满足相关要求规定； 允许渗水量值满足相关要求规定； 外观检查若无明显渗漏水现象，则水压试验合格。（试验管道注水宜在不大于工作压力条件下充分浸泡。球墨铸铁管、钢管、化学建材管浸泡时间不少于24h；现浇钢筋混凝土内径1000mm的浸泡时间不少于48h；现浇钢筋混凝土内径1000mm的浸泡时间不少于72h）压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0Km；宜采用注水法进行。 所有敞口应封闭，不得有渗漏现象； 不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件； 消除管道内的杂物； 做好水源引接，排水等疏导方案。主试验停止注水补压，稳压15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min。无压管道严密性试验闭水试验 试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m； 但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上检查井井口高度为准。 观测时间从试验水头达规定水头开始计算时，观测管道的渗水量，纸质观测结束，应不断地想试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。 闭水试验管道试验长度： 试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段； 当管内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 闭水试验准备工作：管道及检查井外观质量已验收合格； 管道未回填土且沟槽内无积水； 全部预留孔应封堵，不得渗水； 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位低于管底以下； 应做好水源引接、排水疏导等方案。闭气试验 将进行闭气检验的排水管道两段用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值；（适用条件无压管道回填土前进行严密性试验；地下水位应低于管外底150mm，环境温度-550；下雨不得进行闭气试验。）管道内气体压力压力达到2000pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定是，计时结束。记录此时管内实测气体压力P，如P1500pa则管道闭气试验合格，反之则不合格。供热管网管道功能性试验管道清（吹）洗 冲洗应连续进行并加大管内流量，平均流速不应低于1m/s。 冲洗前满水浸泡管道，水流方向应与设计的截止流向一致，严禁逆向冲洗； 清洗合格后，应对排污管道，除污器等装置进行人工清洗，抱着管道内清洁。以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。 供热的供水回水管道以及凝结水的管道必须用清水清洗； 清洗枪应将系统内的流量孔板，滤网、温度计、掉调节阀、止回阀阀芯拆除； 冲洗应按主干线、直线分别进行，二级管网要单独进行冲洗； 清洗出口管径断面不应小于原断面的1/3. 蒸汽吹吸前应暖管，阀门开启要缓慢进行，避免气锤现象，建厂管道连接、设备工作情况、恒温1h进行吹洗； 吹洗后要及时在管座、管段掏除污物，并将流量孔板、滤网、调节阀等原样装回。吹洗次数为23次，每次2030min、直至被吹洗管的管口冒出洁白的蒸汽时为合格。 蒸汽管道必须采用蒸汽吹洗； 蒸汽吹洗排气管应引出室外，管口不得朝下临时固定，一面吹洗时的反作用力； 吹洗出口管以上斜上方45为宜，距离出口100m范围内不得有人工作或怕烫的建筑物，吹洗时要有专人监察保护； 吹洗压力不应大于管道工作压力的75%； 排气管的界面不应小于被吹洗管道的50%。管道的强度试验 试验介质为洁净水，环境温度在5以上，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得低于0.6Mpa，充水时应排净系统内的气体； 在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力； 在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异响、无压力降为合格。 试验中所用压力表的精度等级不低于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，并应在检定有效期内； 强度试验应在实验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行； 严密性试验应在试验范围内的管道、支架全部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强度，管道自由端临时加固完成的情况下进行； 强度试验中，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备允许承受压力。严密性试验 严密性试验为设计压力的1.25倍，且不小于0.6Mpa； 一级管网稳压1h内压力降不大于0.05Mpa； 二级管网稳压30min内压力降不大于0.05Mpa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。 燃气管道功能性试验强度试验气压试验 当管道设计压力0.8Mpa时，试验介质应为空气； 一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于0.4Mpa； 聚乙烯（SD17.6）不得低于0.2Mpa。用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内； 编制的试验方案已获批准； 管道焊接检验、清扫合格； 埋地管道回填宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口； 管道试验用仪表安装完毕，且符合规范要求；水压试验 当管道设计压力低于0.8Mpa时，试验介质应为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力； 试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min。无压力降为合格。 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%； 架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固； 试压宜在环境温度5以上进行，否则应采取防冻措施。严密性试验 试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力； 设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录； 稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于一次。 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件、应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应用发泡剂检查设备、仪表、管件与管道的连接处； 采用电子记录仪时，压力不下降为合格； 采用其他类型的测压表时，修正压力不超过133Pa为合格； 未参加严密性试验的设备、仪表、管件不漏者为合格。 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内； 严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行。若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以后才可进行； 编制的试验方案已获批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施； 设计压力5KPa时，试验压力应为20KPa； 设计压力5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa； 试验用的压力计量程应为试验压力的1.52倍。管道吹扫 管道安装工程除补口、涂漆外已按图纸组装完成； 并在试压前按设计要去的顺序进行了气体吹扫或清管球清扫，每次吹扫管道长度不宜超过500m，超过500m宜分段清扫； 吹扫气体流速不宜小于20m/s； 清管器在压缩空气的推动下，管道内的残存水、尘土、铁锈、焊渣等杂物随球清至末端收球筒内，杂物从清扫口排除。 吹扫结果应在排气口设置白布或白漆的木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土脏物则认为合格； 清管球清扫后进行检验，不合格在清扫，直至合格。 吹扫宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体；c 吹扫管内的调节阀、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不参加吹扫，待吹扫合格后再安装复位； 吹扫口与初支地面夹角宜为3045； 不同管径的管道应断开分部进行吹扫。备注： 给排水管道水压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。 压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。 供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa，稳压10min，用中性发泡剂涂抹所有焊缝，无渗漏为合格。 燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 安全措施： 架空管道水压试验前，应对管道采取临