初级燃气管道工实操培训ppt课件.ppt

1,初级燃气管道工实操 考前培训,.,2,工具正确使用的方法,.,3,管钳适合用于拆装表面光滑并没有多边形结构外表的管材与管件,4,1、工作原理：使用时，将钳口卡住管道，通过向钳把施以压力，钳口上的梯形齿讲管道咬紧，迫使管道转动。 2、操作时注意事项： (1)操作中为了防止因钳口滑脱而伤及手指，一般用左手轻压活动钳口的上部，右手推钳柄。 (2)操作中一帮情况下不宜在钳把上套加力杆，否则将因管钳施力过大导致与其连接的阀件被撑破。,5,正确使用管件拆装管材/管件的手法（1）,6,正确使用管件拆装管材/管件的手法（2）,7,正确使用管件拆装管材/管件的手法（3）,8,利用管钳的正确拆装管件的操作方法,9,正确使用管钳拆装三通管件,10,使用短管拆装三通管件操作方法,11,错误使用管钳固定/安装 三通管件,12,错误使用管钳固定/安装三通管件,13,管钳错误夹在弯头内侧扭动弯头（1）,14,管钳错误夹在弯头内侧扭动弯头（2）,15,错误使用管钳固定/安装弯头管件,16,管钳扭转方向错误,17,错误使用管钳拆装阀门（旋塞阀）,18,活动扳手适只合用于拆装表面是多边形结构外表的管件,19,使用扳手时注意事项,1、活动扳手开口可以调节，选用不同规格的扳手可以拆装不同尺寸的螺栓及螺母。 2、使用活动扳手时，开口大小要合适，过大会损坏螺母的形状，使其棱角变圆，扳手上也不能套加力管，以免损坏扳手。,20,正确地使用活动扳手拆装管件的手法,21,正确使用活动扳手拆装丝堵,22,活动扳手扭转方向错误,23,错误使用活动扳手固定/安装 三通管件,24,错误使用活动扳手拆装管道,25,错误使用活动扳手安装弯头管件,26,错误使用活动扳手拆装管道,27,压力钳(管道台虎钳)夹持管道,操作时管道放入压力钳的上、下牙板之间，根据操作的需要压力钳外留出适当长度的管段，然后江把手延顺时针的方向回转，则上牙板压向下牙板，直至将管道卡紧固定。相反，如将把手沿逆时针方向回转，则上板牙被提起，管道即可取出，夹持较长的管道时，需注意将管道的另一端支撑起来，以免损坏压力钳。,28,压力钳固定管道的正确长度,29,利用压力钳固定的管道突出部分过长,30,错误地在压力钳的龙门架工作台上安放工具,31,错误地在压力钳龙门架工作台上安放工具/管件,32,错误地在压力钳反方向拆装管道,33,正确的电源插头的安插方法,34,在未拔插头前装卸冲击钻钻头,35,错误地拉电线拔电插头,36,按着冲击钻开关时安插插头,37,套螺纹,1、手工套螺纹的工具有：管道绞板，它是用于手工套螺纹的专用工具；绞板有普通式绞板、轻便式绞板及电动绞板（电动套丝切割机）。 2、一般大于DN50的管道一般专用的机床上车出一端带螺纹的短管，以便将它焊接在需要连接的部位上。,38,电动套丝切割机,便携式绞板,普通式绞板,39,一、套丝机组成部件,电动套丝机主要由电动机、变速器、循环油泵、油箱、前后卡盘、铰板、板牙、滑动手轮、滚动切割刀、倒角器、冷却水系统组成。,40,实训注意事项,1、使用前，应先检查电源线路，查看是否有破皮漏电等现象，如有，必须先处理好后方可使用 机器。 2、确保机器外壳良好接地。（按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz 的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。） 3、对套丝机相关部位加入机油，确保润滑。 4、使用套丝机时严禁戴手套作业，女生必须盘发。 5、严禁戴线手套操作电动设备。,41,1、装夹管子,42,43,44,45,2、管子切割,46,47,48,49,3、倒角,50,4、套丝准备工作,51,52,套丝,53,54,55,绞板套螺纹的步骤与方法,1、套螺纹前应选择与管径想对应的板牙，按序号将4个板牙依次装入绞板(牙板)的板牙室。 2、在板牙松紧把手闭合的情况下调动绞板前卡盘上的活动表盘。使指示标志指向刻度环上相对应的刻度，从而调节进刀量。调节完毕后 将调节锁拧紧防止刻度环移动。 3、将管道在管压钳上夹持牢固，使管道呈水平状态，管端伸出管压钳约150200mm。,56,4、将调节好的绞板套进管道上。使管道处于后卡盘支撑柱的中间部分后将后卡盘扭紧。 5、将管道处于4个板牙的正中间。 6、操作时，首先站在管端的侧前方，面向管压钳，两腿一前一后叉开，一手压住绞板，同时用力向前推进，另一只手握住手柄，按顺时针方向扳动绞板。 7、开始套螺纹时，动作要慢、稳重，待套进两扣后，要间断地向切削部位滴入机油用以润滑降温。,57,8、套制时，吃刀不宜太深（粗套），套完一遍后，调节一下表盘，增加进刀量，再套一遍（深套）。一般要求DN25以内的管道原则上要求两次成型，DN25DN40必须两次成型，大于DN50的管道要三次成型。 9、当螺纹加工接近规定的长度时，一边扳动手柄，一边应缓慢松开闭合锁（板牙松紧把手）。 10、套完螺纹退出绞板时，绞板不得倒退回来。 11、螺纹套好后要用连接件试一下，用手力拧进23扣为宜。,58,螺纹的质量标准,1、螺纹端正、不偏扣、不乱扣、光滑、无毛刺、不得出现断扣和缺扣。 2、在纵方向不得有断缺处相靠。 3、螺纹要有一定的锥度，松紧程度要适当。 4、螺纹长度以安装连接后外露23口为宜。,59,2019/10/18,59,镀锌钢管开料尺寸计算方式,.,60,2019/10/18,60,介绍,燃气施工中有两种尺寸 设计尺寸 开料尺寸,61,2019/10/18,61,设计尺寸,在设计图纸上标出的管道长度，一边是以管材（管件）中心线到另一端管材（管件）的中心线的距离。,500mm,设计尺寸,管道中心线,62,2019/10/18,62,开料尺寸,开料尺寸：一般泛指工程人员按安装需要的实际对管道加工的尺寸。,1#,3#,2#,63,2019/10/18,63,开料尺寸的计算方法(一),L3= L3设- 1/21#- 1/22# L3= L3设- (1/21#+管件壁厚)-(1/22 #+管件壁厚),1#,3#,2#,64,2019/10/18,64,开料尺寸的计算方法(二),L3= L3设-离墙距离- (1#+管件壁厚)-(1/22 #+管件壁厚),3#,2#,1#,墙体,65,2019/10/18,65,总结,清楚各管件的尺寸； 分清开料尺寸与设计尺寸的区别；,66,2019/10/18,66,练习（一）,1#,2#,3#,已知：1#DN25( 1#=32mm) 、2#DN15 ( 2#=23mm) 、1#2#为800mm、管件壁厚2.5mm 求：3#开料长度,67,2019/10/18,67,练习（二）,1#,2#,4#,已知：1#、2#DN15 ( 2#=23mm) ; 管件DN15球阀; 1#2#距离为800mm;管件壁厚5mm; 求：3#、4#开料长度,3#,DN15球阀,68,2019/10/18,68,练习（三）,1#,2#,4#,已知：1#、2#DN15 ( 2#=23mm) ; 3#=4#；管件DN15球阀; 1#与墙壁距离为30mm; 2#与墙壁距离为1000mm; 管件壁厚2.5mm; DN15球阀阀芯23mm 求：3#、4#开料长度,3#,DN15球阀,69,70,71,弯管加工,.,72,煨弯时管道受力与变形,煨弯时管道受力变形。管子在煨弯制作过程中，其内侧管壁各点均受力，由于挤压作用，管壁增厚直线CD变成圆弧CD，由于挤压变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线AB变成圆弧AB且伸长。,73,管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲管壁减薄应均匀。,74,影响弯管壁厚主要因素是弯曲的半径R。同一直径的管子弯曲时，如R大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的增厚量小，反之如R小。弯曲断面外侧的减薄量或内侧的增厚都增大。,75,但工程上R大的弯头占空间且不美观，所以R值应有选用范围。 R=（1.54）D【D为管子公称直径】 热煨弯R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D,76,煨弯后圆形断面变成椭圆形，圆周上只有A、B、C、D四点位置不变，其他各点都反生位移。 椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均受力最大、变形最大的位置，应避免放焊缝。 ABCD四点不受力的影响，这四点与椭圆长轴和短轴近似成45角。是放焊缝的最佳位置。,77,弯管加工,1、钢管冷弯 指钢管不加热，在常温下弯管加工。常用手工弯管器与电动弯管机 （1）手工弯管器 手工弯管器的形式较多。滚轮式弯管器由固定轮、活动轮、管子夹持器、及杠杆组成。,78,使用方法：将需要煨弯的管子插入两滚轮中，一端用夹持器固定，然后扳动杠杆，则管子弯曲，达到需要的弯曲角度后停止扳动杠杆。 缺点是一个管轮只可弯一种管径的管子，需要多套滚轮，劳动强度高，只适合用于小管径。,79,（2）液压弯管机 液压弯管机是由a.顶胎(又称弯管模) b.管托(又称压紧模) c.液压缸(千金顶)三部分组成。 以手动油泵为动力，操作省力。适用与冷弯1540mm管径的钢管。每一种模具弯一种管径的管子，需要有多种模具。,80,液压弯管机使用注意事项： 1、弯管前应做弯曲管的样板。 2、两管托间的距离应调整合适，应能使顶胎通过，距离太小会造成顶胎顶在管托上而破坏弯管机，距离太大，会造成弯管形状不规整。 3、模具表面应涂油，保持润滑和防止生锈。,81,（3）电动弯管机 由电动机、传动带、齿轮、弯管模、压紧模、导向模、主轴等组成。 使用方法：先把管子沿导向模放在弯管模与压紧模之间，用U形卡将管子一段卡住，用压紧模压紧管子后，启动开关，压紧模带着管子一起绕弯管模旋转，使管子弯曲，达到需要的弯曲角度后，停车。,82,2、钢管热煨弯,热煨弯是指将钢管加热到一定温度后，弯曲所需要的形状。当钢材温度升高时，塑性增加，机械强度降低，从而减少弯管时需要的动力。热煨弯一般控制在800950，此时钢材的机械强度低，塑性状态良好，管壁材质变软但尚未熔化，还能保持原状。 主要的热煨弯的设备：火焰煨弯机、可控硅中频弯管机。 优点：减轻工人的劳动强度，加大劳动生产率，并使各种弯管由现场制作变成工厂化生产，省材省料，使用十分方便。,83,（1）火焰弯管机热煨弯,火焰弯管机弯管时，对管子弯曲部分采取分段加热煨弯，即采用边加热边煨弯，直至达到所要的角度为止，因此不存在曲率不均和断面变形等问题。,84,操作方法：弯管时，按要求调节力臂的弯曲半径和弯曲角度。将管子固定好位置，选择合适的火焰圈套在管外，调节好起弯点位置，然后调节火焰圈点火加热管子，选定力臂的旋转数度，打开通往冷水圈的水管阀门，弯曲力臂慢慢地转动，管子也逐渐弯曲成型。 管子加热采用氧-乙炔混合气体通过环形火焰圈内侧小孔喷出火焰，加热管子。加热宽度约30mm，当加热至780850钢管呈樱红色时，力臂按弯曲力臂走动，从而进行微煨弯。,85,特点： 1、弯管质量好。曲率均匀、椭圆率小，椭圆率控制在4%以下。 2、弯曲半径R调节，最小R=1.5D时，仍可保证弯曲段管壁变形均匀。 3、无需灌沙，现在最大煨弯管径为426mm 4、煨弯拖动率