普通三爪卡盘软爪的车削及检测.pdf

246 学术论坛 Academic Forum 质量管理 【文章摘要】 随着现代制造技术的发展， 车床已 成为各机械制造厂家的重要生产设 备， 在生产中发挥着不可替代的作用。 车床一般采用三爪自定心卡盘作为夹 紧装置， 在加工批量较大、 形位公差较 高的轴类或套类零件时， 为了防止夹 伤破坏工件已加工表面， 提高生产效 率， 普遍使用软爪装夹。 【关键词】 三爪卡盘 ； 软爪 ； 装夹 ； 形位公差 1 加工软爪的夹紧方式及各种尺寸 普通三爪卡盘加工软爪的夹紧方式 有修正环夹紧和支撑块 （夹持块） 夹紧。 常 用支撑块夹紧方式， 此种夹紧方式修整软 爪， 需要配置一系列直径的支撑块， 在修 整软爪过程中， 要求修整一个基准面供支 撑块用， 所以修整软爪的时间会比较长， 但这种方法能得到很高的软爪精度和良 好的夹紧工作行程。 使用软爪夹持工件时， 软爪内圈直 径最好比工件外径小 0.01-0.05mm， 这样 工件定位最准确， 夹紧最牢靠。 。 而软爪长 度则需要根据零件的实际而定。 以零件图 图一为例 ： 第一道工序已将外圆 及内孔加工好， 第二道工序以精加工后的 外圆作为精基准加工剩余工序。 则 在图二中， 软爪内圈直径 D 为； 考 虑软爪可能需要进行二次修调， 在保证夹 紧力的前提下， 软爪长度 B 为 10-11mm ； 另外软爪内端面宽度不能过大， 一般取 4-5mm。 结合实际经验， 夹持块长度 E 取 值应 30mm。 由软爪内圈直径和内端面 普通三爪卡盘软爪的车削 及检测 秦维刚 重庆市机械高级技工学校 400000 宽度可以得出软爪夹持块的外圆直径约 为 ： D-2C=60-24=52mm 根据夹紧力三要素之 ： 夹紧定位点应 尽可能接近被加工表面， 软爪内端面与夹 持块右端面的距离 A 应尽可能小， 通常取 值 3-5mm 之间。 另外， 为了保证软爪的加 工精度， 夹持块外圆必须为精加工后的光 滑表面。 图二 2 软爪材料及加工参数 软爪在使用一段时间后， 受夹紧力不 均匀、 卡盘平面螺纹的移动量等因素的影 响， 会使工件装夹后的定位精度下降。 所 以软爪需要定期进行修调。 为了方便加工 及二次修正， 软爪材料一般选用铜、 铝、 低 碳钢等。 车削软爪为间断切削， 对镗刀杆和 刀片都具有较高的要求。 选择刀片材料 应选用韧性较好的刀具材料， 较大的刀 尖角 （刀尖角一般取 80） ， 刀尖圆角 R0.4-R0.8 较为合适。 选择刀杆直径要根 据软爪内圈直径及长度两方面考虑， 一方 面要尽量使用大直径的镗刀杆， 另一方面 要尽可能减少镗刀杆的悬臂长度， 增强刀 柄强度， 保证在加工软爪时不产生震动， 表面光洁。 另外， 受冲击力的影响， 切削速 度不能太高。 3 软爪形位公差的常规检测 软爪加工完后， 需要对其各项形位公 差进行检测， 其中主要检测被加工工件的 同轴度和平行度。 准备一尺寸和被加工零件相当的光 轴， 将软爪夹持面和工件擦拭干净后装 夹好。 使用百分表检测工件的圆跳动 （检 测点尽可能靠近工件右端面） ， 手动状态 下顺时针 （或逆时针） 旋转主轴一圈， 读 取百分表变动数值。 假设百分表读数为 0.02mm。 然后使用 93外圆刀将光轴右端 面精车一刀， 如图三。 取下工件， 使用外径 百分尺测量工件至少 3 个点的长度尺寸， 读取最大值和最小值检测工件的平行度。 假设最大值和最小值相差为 0.02mm。 通过 与零件图对比， 如果百分表转动数值和工 件长度差值均小于 0.03mm， 则软爪的精度 能达到定位要求。 图三 3 注意事项 3.1 消气槽的尺寸应根据被加工工件 毛坯而定， 如果被加工工件毛坯不规则， 有毛刺或飞边， 消气槽的尺寸应放大 ； 3.2如果被夹持外圆为精加工后表面， 且有 C1 以上倒角， 这时可以不加工消气 槽 ； 3.3 在加工光轴时， 光轴的左端面和 外圆必须是在一次装夹中完成， 光轴的左 端面和外圆的垂直度须在 0.005mm 以内， 表面粗糙度应在 Ra1.6 以内。 【参考文献】 1 赵家齐 . 机械制造工艺学课程设 计指导 M.