5S现场管理推进讲义.ppt

企业员工由螺丝钉变成发动机的精典课程,现场管理推进,5S,整理 整顿 清扫 清洁 素养,环球企业管理咨询有限公司,5S现场管理推进获取企业竞争优势(ACE)系列课程之一,手机010-66806638 E-mail:wang1297,企业顾问 5S运动推广人,王振峰,环球企业管理咨询有限公司,5S现场管理推进获取企业竞争优势(ACE)系列课程之一,5S现场管理推进,第一部分：定位5S,5S现场管理 是中国企业应对市场竞争全球化的第一必修课,让我们思考几个问题： 我们的现场管理做得怎么样？举例说明。 我们对5S了解多少？谈谈看法。 我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不知道还是不愿意？,看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。 树立学习标杆是成功企业的经验！,值得反思的几个企业问题： 当企业取得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； 当企业效益好的时候，容易忽略管理尤其基础管理的重要性； 对提高管理水平的方法人云亦云，不实事求是。,我们的企业还有很大的差距,中国入世，让我们进一步看到了我们的企业和发达国家的优秀企业在经营理念和管理水平上都有很大的差距。,经营理念有差距,企业长远利益与短期利益 企业自身利益与客户利益 企业与供应商 基础管理与市场营销 有形资本与无形资本 关于人才的定义,等等!,管理水平有差距,工作环境 产品品质 工作效率 企业员工的素质 节约与浪费 生产成本 企业执行力 螺丝钉与发动机 核心竞争力,环球企业管理咨询有限公司,5S现场管理推进获取企业竞争优势(ACE)系列课程之一,科学管理与经验管理 精益求精与粗放经营,中外企业管理最大的区别在哪里？,经验 科学,20% 80%,80% 20%,50% 50%,经验 科学,经验 科学,发达国家现状 中国现状 中国未来,要想超过竞争对手，就要比竞争对手学习得更快!,彼得圣吉,学习改进缩短差距,到了冷静地审视一下我们的企业时候了！只有不断地学习别人的先进经验和不断地改进我们的企业，我们才不至于被狼吃掉。,我们应该用哪些方法 提升企业管理水平？,TPS ERP ISO9000 5S现场管理 各种提高经理人管理素质的培训,为了让企业管理和国际接轨，很多企业引入了ISO9000质量管理体系。 为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是出现？,为了让自己的企业早日步入企业资源信息化的快车道，很多企业引入了ERP信息管理系统。 可是据统计，ERP在我国企业的成功率不到10%。,在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。,为了提高企业管理水平、降低产品生产成本，很多企业也试着推行了TPS。 可是据相关人员介绍，企业推行TPS并不是很顺利!,“扣子”规则第一颗“扣子”错了就全错 企业管理就象系扣子，第一颗扣子系 对了，下面的扣子自然就易找到，第一颗 扣子没有找对，剩下的扣子一定系错，绝 没有对的道理。,看看日本企业的做法,二战后日本 崛起，靠的就是品质圈和5S这两个法宝,产 品,质量,安全,交期,成本,屋顶,工厂方针、目标,基础,5S现场管理,支柱,5S是企业管理工作的基础,5S现场管理推进,第二部分：感知5S,值得反思的几个误区： 有些人认为，5S是老话题，已经过时了； 我们在90年代就已经做完5S了，大家都已经形成了一种习惯； 我们做5S很长时间了，但效果不好，可能不适合我们的企业。,什么是现场管理？ 企业员工工作的场所就是现场，对于企业员工在现场工作行为的管理就是现场管理。 什么是5S现场管理？ 每个企业都有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。以5S为基础的现场管理就是5S现场管理。,制造产品时的理想状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。,企业现场管理水平高低的标准是什么？,我们要提高管理水平，就要在消除浪费上入手。,我们存在哪些浪费？,通过世界级优秀企业和国内落后企业的现场比较，可以让我们直观地感觉一下5S倒底能给我们带来什么！,工场内浪费现象,库存浪费,寻找浪费,搬运浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,生产浪费 在下序不需要的时间生产了过多的半成品； 在没有订单的时候生产了过多的成品； 没有可操作的标准性文件造成品质不统一； 对同一问题做过多分析；,生产浪费,工场内浪费现象,库存浪费,时间浪费,搬运浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,库存浪费 提前购买了生产上暂时不用的原材料； 由于管理不到位造成的原材料过期失效； 没有及时地处理掉不可能再用的物品； 将共享文件使用共同的存放区域；,生产浪费,工场内浪费现象,库存浪费,时间浪费,搬运浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,时间浪费 寻找物品时造成的时间浪费； 过多无效的会议浪费了大量时间； 多余的传叫和废话造成的时间浪费； 时间按排不合理造成的浪费。,生产浪费,工场内浪费现象,库存浪费,时间浪费,空间浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,空间浪费 仓库里放置用过的包装物没有及时地清理； 工作台的非工作用品占据了大量空间； 车间里成品半成品没有分类分区标识； 办公区过期报纸、电脑里过期文件；,生产浪费,工场内浪费现象,库存浪费,时间浪费,空间浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,等待浪费 去仓库领料不及时会造成等待浪费； 配件不能及时供应会造成生产等待； 工具不能及时找到会造成工作等待； 生产不均衡会造成下序等待。,生产浪费,工场内浪费现象,库存浪费,时间浪费,空间浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,流程浪费 不必要的工作环节，会产生工作的浪费； 不必要的走动距离会增加搬运的浪费； 流程设计不合理会产生重复劳动； 采取了落后的传递方式（包括未充分利用 网络和电子邮件的优势）。,生产浪费,工场内浪费现象,库存浪费,时间浪费,空间浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,停机浪费 设备突发性停用而导致的机器维修浪费； 停机造成的生产停顿的损失； 停机员工不能工作但要支付其劳动报酬； 停机会延迟纳期造成企业信誉浪费。,生产浪费,工场内浪费现象,库存浪费,时间浪费,空间浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,士气浪费 工作环境影响着员工的工作品质； 脏乱差的环境不利于提高员工的士气； 混乱的工场会破坏员工的情绪； 没有秩序的工场不利于员工人际关系。,生产浪费,以上种种浪费消耗了企业巨大的利润，而这些都是员工做出来的，所以 员工的智慧没充分地挖掘出来是最大的浪费！,5S现场管理就是通过让员工参与、改变员工的行为来开发员工的智慧，最终杜绝企业的浪费，提高企业的管理水平。,5S现场管理推进,第三部分：透视5S,5S是现场管理的基石。5S可营造出一个“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质,从而提高企业的核心竞争力。,企业存在的意义,对社会,对员工,对投资者,对客户,对客户,品质,纳期,服务,低价格,形象,人,机器设备,原材料,制造方法,知识,技能,态度,习惯,购买,维护,清扫,购买,防护,分类,定位,定位,标准化,素养,整顿,清洁,企业存在的意义,对社会,对员工,对投资者,对客户,对客户,品质,纳期,服务,低价格,形象,时间浪费,停机浪费,误工浪费,效率低下,人的素质,整理,素养,企业存在的意义,对社会,对员工,对投资者,对客户,对投资者,成本,好价格,利润,高素质员工,原材料,能源,设备,劳动力,管理,减少浪费,提高效率,库存浪费,时间浪费,空间浪费,士气浪费,等待浪费,流程浪费,停机浪费,清扫,整理,整顿,素养,清洁,执行力,生产浪费,企业存在的意义,对社会,对员工,对投资者,对客户,对员工,舒适的工作环境,少劳动，高效率，多收入,工作方便,工作安全,好的人际关系,受人尊敬,实现个人价值,清扫,素养,整顿,清洁,整理,企业存在的意义,对社会,对员工,对投资者,对客户,对社会,有利于环保,美化企业形象，创造社会效益,塑造高素质公民，推动社会进步,清扫,素养,整顿,清洁,整理,优秀的企业是管理出来的，而5S是企业管理的基础，它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。,5S现场管理,企业管理,优质环境,优质产品,优秀员工,安全生产,高效率,低成本,纳期短,消除浪费,核心竞争力,强执行力,客户满意,投资者满意,员工满意,社会满意,ISO9000,TPM,ERP,高效率,TQM,JIT,IE,5S现场管理推进,第四部分：理解5S,正确地理解5S的内涵是用好5S的首要条件。,通过优秀企业推行5S的录相片，可以让我们认识到这样一点事实，那些优秀的企业都在推行5S管理。,整理,清洁,整顿,素养,清扫,5S的内容关系,5S的起源 1955年，日本企业对工作职场提出了整理整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。 现在企业中不断推出新的S如 5S 5S+安全（Safety） 7S 5S+安全+服务（Service）等,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整理的含义,1S（SEIRI）,将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。,目的：腾出空间来活用。 防止误用,根据JIT原则，只留下： 1、需要的物品 2、需要的数量 3、需要的时间,整理的作用,可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金。 使员工心情舒畅，工作热情高涨。,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断移动的工时浪费； 管理非必需品的场地和人力浪费； 库存管理及盘点时间的浪费。,缺乏整理的浪费,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整理的推进要领,整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行： 1、第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉； 2、第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整理的推进步骤,1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别标准。 3、清除不需要的物品。 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 5、制定废弃物处理方法。 6、每日自我检查。,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。,整理的推进步骤,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整体 无用物品是否散乱 是否放置着不明确标明有用还是无用的物品 是否明确标明无用物品的处理方法,1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。,整理的推进步骤, 地面上 角落里或地面有没有放没用的东西 有无不用的台车、大型工装、工具 产品或工具是否直接放在地面上,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。,整理的推进步骤, 工作场地 操作台、机器上有没有无用的东西 有没有无用的半成品 文件橱、衣柜中有没有无用的东西,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。,整理的推进步骤, 办公区域 抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品 桌子上是否有多余的办公用品或无用物品。 电脑里有没有没有过期不用的文件,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养, 材料架 有没有不用的材料。 有没有报废的材料。 其它非材料性物品。,1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。,整理的推进步骤,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看的到的和看不到的。,整理的推进步骤, 墙上 有没有过期的标语、指示牌。 有没有多余的配线、配管 有没有蜘蛛网。,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1、所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。,整理的推进步骤, 室外 S 废弃的工装夹具 S 生锈的材料 S 自行车、汽车 S 架子 S 轮胎 S 杂草,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1.用的机器设备、电气装置 2.工作台、材料架、板凳 3.使用的工装夹具 4.原材料、半成品、成品 5.栈板、监框、防尘用具 6.办公用品、文具 7.使用中的看板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业标准书、检验用样品等,2、制定“需要”和“不需要”的判别标准。,整理的推进步骤,要,区分客观上“需要”和主观上“想要”非常关键。,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,A.地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、油污 2.不再使用的工装夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的垃圾筒、篮框、纸箱 5.吊、滞料 B.工作台、橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料 4.私人用品,2、制定“需要”和“不需要”的判别标准。,整理的推进步骤,不要,C.墙上 1.蜘蛛网 2.老旧无用的标准书 3.破烂的意见箱、提案箱 4.老旧的海报标语 D.天花板上 1.不再使用的吊扇 2.不再使用的各种挂具 3.无用的各种管线 4.无效的标牌、指示牌,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,3、清除不需要的物品。,整理的推进步骤,S,原则是区分“使用价值”和“购买价值”。,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整理的推进步骤,4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量。,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,破 烂 不可燃的,空 罐 （铝）,垃 圾 可燃的,纸 类 报 纸,空 瓶 (玻璃）,空 桶 （铁）,以指定方法处理,卖给业者,烧毁,回收不用品时 分类是关键所在,整理的推进步骤,5、制定废弃物处理方法。,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,6、每日自我检查。,整理的推进要领,尽量不制造不要的物品。,不要品都是浪费，有一些是不可避免的，而有一些是可以避免的。我们要分析那些不要品的来源，不断改善我们的工作，尽量避免不要品的产生。,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整顿的含义,将有用的必要品放在应该放的地方做好标识，以便于任何人取放。,2S（SEITON）,目的： 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,每一个必要的物品都有一个放置的地方，每一个物品都放在它应该放置的地方。,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,素养,通过扑克牌游戏和寻找数字的游戏可以让我们认识到5S绝对不是简单的打扫卫生，它可以给我们带来高效率，从而让我们保住赚取的利润。,f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f f,检验规则：在一分钟内找出下述文中有多少个F或f,检验练习,整顿原则之一：三易,三易：易取、易放、易管理,整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态.,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整顿原则之二：三定,三定：定位、定数量、定容器,定容器-同一类物品选择一同一种最适合的容器。,定位-所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。,定量-所有物品任何人都能知道多少。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整顿原则之三：目视化,目视化：什么、哪里、多少，一看便知,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整顿原则之四：动作经济,动作经济：减少不必要动作产生的浪费,减少不必要动作产生的浪费， 保持舒适的姿势，舒适的动作； 双手同时开始和结束动作； 运用自然重力而非肌肉； 避免“Z”型运动； 移动的节奏应该是平稳的； 如用脚来控制开关。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整顿的作用,提高工作效率； 寻找时间零化； 异常发生即刻发现（丢失，损坏）；,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,任何人也能明白要求和做法； 操作结果的标准化。,整顿的作用,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,缺乏整顿的浪费,寻找时间的浪费； 停止和等待的浪费； 认为没有而多余购买的浪费； 计划变更而产生的浪费； 交货期延迟而造成的浪费。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,寻找浪费,寻 找,所需物品没有了,急忙订货,糟糕,寻找物品没找到,订货,后来又找到,好不容易找到了,下班了,不良品不能使用,数量不够,可惜,立即找到,立即能使用,数量太多,合 适,我最好,缺乏整顿的浪费,整顿的推行要领,彻底地进行整理； 确定放置场所，注意不要妨碍其他物品，并且规定放置顺序以便容易拿出来； 规定放置方法； 进行标识。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整顿的推进步骤,落实前一步骤整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费 连不要的东西也管理会造成浪费（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整顿的推进步骤,布置流程，确定置放位置,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整顿的推进步骤,规定放置方法 S 以类别形态来决定物品的放置方法。 S 立体放置，提高收容率。 S 放置物品必须先入先出。 S 危险场所要隔离。 S 放置方法原则上为平行，直角方法。 S 不超过规定的范围。 S 在放置方法上多下功夫。 S 清扫用具以挂式方法放置。 必要时设物品负责人及点检表。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整顿的推进步骤,划线定位 S 色带宽度参考标准。 主通道：10cm 次通道或区域线：57cm S 通道宽度参考标准。 纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 S 划线定位方式：油漆 胶带 磁砖 栏杆 S 颜色表示法。 黄色，一般通道、区域线 白色：工作区域绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整顿的推进步骤,标识场所的物品 S 放置场所和物品原则上一对一标识 S 标识要包括现场的标识和放置场所的标识 在标识方法上要多下功夫：容易变更的标识和颜色的标识要活用。 S 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整顿的检查要点, 整体 是否规定并表示放置场地 是否遵守直角、平行 放置方法是否存在危险,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整顿的检查要点, 工装、工具、计量器具 放置场地是否按每个种类进行区分放置 工具是否标准化遵守“马上取得” “立即归位”的原则。 是否是最小限度的需要量,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整顿的检查要点,半成品 是否规定了标准的半成品数量 是否规定了半成品的放置场所 是否明确表示半成品的名称和数量 半成品放置规律，先入先出 合理的搬运,方便作业者， 半成品移动过程中谨防刮伤。 不良品放置应用红色标示， 一旦判定为不良品，应立即 将其放入指定场所。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整顿的检查要点,材料部件仓库 架子上有无分类标识 架子上有无物料标识 定最高库存和最低库存 先进先出 集装箱上是否标识物料、数量,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整顿的检查要点,作业现场 通道是否有标识 标识物、揭示物是否容易看到 地面上是否有突起物 有无容易打滑的场地,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,办公室 电脑里文件是否分类、简洁 文件橱中文件夹是否按顺序排列、易拿易放 办公用品是否定位,整理,整顿,清扫,清洁,素养,整顿的检查要点,理解5S,清扫用具的整顿 放置场所 S 扫把、拖把、一般说比较脏，勿放置明显位置。 S 不可把清扫用具放在配电室、交通要道处。 放置方法 S 尽量采用悬挂式放长杆工具。 小件工具放在柜中定位。,整顿的检查要点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,整理,整顿,清扫,清洁,清扫的含义,清除现场内的脏污，并防止污染的发生。,素养,3S（SEISO）,目的： 清除脏污，保持职场内干干净净，明明亮亮。,理解5S,清扫的作用,使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围； 缺陷表面化，稳定品质。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,清扫的作用,让设备保证完好可用；,灰尘,附着氧化,锈蚀,松动,脱落,部件变形,断裂,故障,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,问题：发动机在使用时发生故障。原因是O型环在装配时被污染。实施5S后，避免因此造成的返修损失。,出现问题并不可怕，可怕的是对经常出现的问题习以为常，视而不见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改进的机会。,企业已经显露出来的问题并不可怕，可怕的是其背后存在着大量潜在的、隐蔽的问题。,改进机会往往隐藏起来，使人忽视。,通常引起设备停机的原因。,少油,传感器上有油或水,在旋转或滑动部件上有沙砾或灰尘,冷却风扇上有灰尘,其中75%的设备停机有两个主要原因： 1.污染； 2.缺少润 滑油。,很多时候我们都认为我们做的一切都很正常，便不再想着改进，其实，只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作办法。 有时候你会发现，看起来很难解决的问题，找到原因之后很容易就解决了。,打破思维定式 解决问题的方法,根源分析,技术创新不仅仅是那些科技人员的专利，处处都可以改进，人人都可以创新，我们不仅要扫除看得见的垃圾，我们还应扫除看不见的智慧的垃圾。满足现状、不求进取就是智慧的垃圾，我们要把它们清扫掉。 5S改造的不仅仅是物，更主要的是改造人。当你想进步、想改进的时候，你每天都有进步和改进的机会。5S是通过改造物来改造人的积极活动，5S工作做好了，不仅创造了一个优质的工作环境，还建立了一支积极进取、乐观向上的员工队伍。,清扫的推行要领,最高领导以身作责； 人人参与； 责任到人； 与点检、保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫基准。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,清扫的原则,清扫三原则 1、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等。 2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等。 3、扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,清扫的步骤,1、确定清扫对象 2、安排清扫人员 3、确定清扫方法 4、准备工具 5、清扫,确定清扫方法 1、选择清扫工具 2、每天5分钟清扫活动 3、制定清扫程序，以实现高效率 4、清扫检查,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,清扫的检查要点,地面 是否被纸屑、油或灰尘污染 是否有水、油流淌、堆积 需不需要杀菌、打不打滑,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,清扫的检查要点,设备 各部位是否被铁屑或油污染 上面、下面、里面脏不脏 标签脏不脏 通过清扫是否会发现设备 管理的微小缺陷,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,清扫的检查要点,作业现场 架子或工作台上是否积存垃圾 照明器具上是否积存灰尘 机器设备是否运转正常，有无异常的噪音或振动 工作服脏不脏，工人的头发长不长 作业台或抽屉中有没有食物或食物渣 上面、下面、里面脏不脏 标签脏不脏 通过清扫是否会发现设备 管理的微小缺陷,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,清扫的检查要点,顶棚、建筑物 顶棚漏不漏雨 采光和照明充分不充分 厕所排水畅不畅、臭不臭,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,清洁的含义,目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。,4S（SEIKETSU）,将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，会形成另外一个污点，这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。员工会认为“公司做何事都会半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”的思想，要打破这种僵化，唯有坚持贯彻到底。经过长时间的烙印，需要花一定时间来改正。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S, 落实前3S的工作 制定目视管理，颜色管理基准 制定点检方法 制定奖惩制度，加强执行 维持5S意识 高阶主管经常带头巡查，带动重视,清洁的推进要领,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,清洁的作用,维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去； 改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,清洁的原则,清洁三不原则 1、不恢复脏乱 2、不制造脏乱 3、不扩散脏乱,1、确定3S责任人 2、将3S溶入每日工作中 3、检查维护成效 工厂5S评分标准 办公室5S评分标准,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,素养的含义,人人依规定行事，养成好习惯，即使在无意识下也能遵守。,5S (SHITSUKE),目的：改变人的质量，养成工作认真的习惯。,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,素养的含义,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,从日语的字面上看，素养是把身体变得美丽的意思。这正是素养的基点，就是把身边收拾得整整齐齐，不给对方留下不良感觉。 一般在社会上，素养指在是否遵守礼节和社会公德。 在企业里，就是指企业纪律，如果不确立企业纪律，如果不确立纪律，企业工作就很执行下去。,素养的含义,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,企业纪律 打招呼 早晚大声打招呼 特别是进入会议室或总经理室等特别的房间是要大声打招呼 在通道上遇到来客时要行注目礼,时间纪律 在约定的5分钟前精神饱满地到达现场 按规定的时间开始、结束工作 会议按时开始、结束 缺勤休假要事先请假,素养的含义,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,服装 穿着适合企业工作的服装，并保持整洁 胸牌也是服装的一部分，要规定佩带位置并正确佩带 帽子要按规定戴好,讲究外表 刮去不精神的胡子，头发理好并保持整洁 剪指甲、消除口臭 女职工化淡装（有的车间不允许化妆）,素养的含义,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,禁止吸烟 规定吸烟时间 指定吸烟场所 不乱扔烟头,言行 对上司要尊敬 工作时不说废话 不在车间内跑、不串岗 不做危险的事情,素养的含义,整理,整顿,清扫,清洁,素养,理解5S,遵守约定 在被催促前汇报、联络 借的东西按时归还 看到车间整理整顿凌乱积极处理或报告上级,认真工作 确认给予的工作 诚实地工作 自我评价并反省工作的成果,整理,整顿,清扫,清洁,素养,形式化,制度化,习惯化,维持以上,得心应手,创造基础,在5S活动中，我们不厌其烦的指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅是让员工将东西摆好，擦干净而已，更主要的在于通过细琐简单的动作，潜移模化，改变气质，养成良好的习惯。,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,1.持续推动前4S至习惯化 2.制定共同遵守的有关规则、规定。 3.制定礼仪守则。 4.教育训练（新进人员加强） 5.推动各种精神提升活动（早会，礼貌运动）,素养的推进要领,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,作为主管不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。,素养的推进要领,持续推动前4S至习惯化,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商决定内容。,作业要点 安全卫生守则 服装仪容 礼貌运动须知,制定共同的规则，规定大家遵守,素养的推进要领,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,S 语言礼仪 S 电话礼仪 S 仪表礼仪 S 行为礼仪, 制定礼仪守则,素养的推进要领,教育训练（新人加强） S 新人培训，5S推行手册，行为约定。 S 早会制度，提升共识。 S 日常在职训练。 S 实施自主改善活动。,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,推进素养的有效工具,1、海报 2、口号 3、摄影摄像 4、小报 5、手册 6、工厂 7、5S月 8、5S地图,推进重点,整理,整顿,清扫,清洁,素养,具体实例,某公司一天的修养要求,(1)问候/礼貌语 您好! 早晨好! 下午好! 大家好!,早令,具体实例,某公司一天的修养要求,(2)集合全体员工一起早令、做操。 确认今天的工作内容； 点检材料、机械设备； 正确使用保护用具。,具体实例,某公司一天的修养要求,(3)铃声响起同时开始作业 使用规定的材料； 使用规定的机械设备； 遵循规定的方法。,努力工作,具体实例,某公司一天的修养要求,(4)在午间食堂的举止 铃响后开始洗手； 按秩序排队； 准备好饭票； 收拾好剩余饭票。,(5)下午恢复干劲 预备铃一响就进入工作岗位；,互爱互让,具体实例,某公司一天的修养要求,(7)下班前进行清扫 确认明天的工作； 收拾整齐零件、材料； 点检保养各类工具； 注意有无隐患。,(8)下午恢复干劲最后与大家道一声“辛苦了”。,(6)必须在规定的时间及规定的场所内休息 喝过的饮料瓶、用过的纸巾，丢进规定的拉圾桶； 在规定的场所内抽烟。,5S推行一年，基本上能定型化，但轻易地放松和忽视是很容易开倒车的。 每年可选某一月份为“5S加强月”,让5S工作伴随我们每一天。,在工作中遇到困难是非常正常的事情，关键是用什么样的态度对待困难。我们每一个人在遇到困难的时候要学会用根源分析的方法去找解决问题的办法。,鱼刺图,5S现场管理推进,第五部分：推进5S,任何事情的成功都是有一定的规律的，只要按规律做，就一定能成功，5S也不例外。,自从日本企业利用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多企业作为现场管理的基础纷纷效仿，可同样是以5S为基础，表现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱,为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？,第二，定位不对。 把5S当作打扫卫生，而不是当作重要的经营战略；既然是打扫卫生而不是生产，当然有空时做，忙时就不做了。,第三，方法不对。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。 其实5S是现场管理基础，是一系列科学又可操作的方法。,第一，领导重视不够。5S改变的是人的习惯，而人的习惯又是最难改变的，所以如果没有领导决心支持，5S就失去了推动的动力。,为什么有的企业引入了5S现场管理还做不好？,第四，没有认识到做好5S对企业带来的好处和做不好5S会给企业带来不利后果。,第五，没有具体的可操作的工作标准，让员工无所适从。,第六，没有明确的职责分工。,第七，没有相应的考核措施与激励、惩罚制度。,第八，没有持续的动力源。,怎么样才能把5S在企业里推行成功呢？,（案例分析）,第一，企业最高管理者把5S作为年度的重点项目进行发表。,从什么时候开始 在多长时间内达到什么样的效果（项目成功标准） 由谁来负责实施 项目考核的时间和方法,怎么样才能把5S在企业里推行成功呢？,（案例分析）,第二，企业最高管理者把5S是通过排除浪费降低成本的方法作为公司的基本方针明确指示。,耐特食品有限公司,公司 5S 方针 全员参与、净化环境、提高效率、强化素质,怎么样才能把5S在企业里推行成功呢？,（案例分析）,第三，组成5S项目小组。,怎么样才能把5S在企业里推行成功呢？,（案例分析）,第四，制定5S推进计划。,召开开始大会 何时对无用的物品进行整理整顿 使整理后的整顿方法标准化（不同部门方法不同） 作成5S方法教材 设定清扫时间（指日常清扫和一月一次的大扫除） 5S巡视的时间和方法 5S的考核办法和奖惩标准的制定,怎么样才能把5S在企业里推行成功呢？,（案例分析）,第五，5S推进活动的说明和教育。,对车间和部门管理者的说明和教育 对工人进行说明和教育,怎么样才能把5S在企业里推行成功呢？,（案例分析）,第六、确立实践区，成立5S活动小组。,实践区域： 反 应 室 先锋： 张福荣 张利静 刘传芳 成立时间：2003年7月1日,怎么样才能把5S在企业里推行成功呢？,（案例分析）,第七、给改进前的状况照相,在改进前照相 改进后也要照相 对同一区域和同一物品要在同一方向照同一范围 把照相的结果进行公布,怎么样才能把5S在企业里推行成功呢？,（案例分析）,第八、制定红牌子制度，在实践