JBT 7020.3-1993 制动臂盘式制动器 制动衬垫.pdf

J 19 JB/T 7020.31993 制动臂盘式制动器 制动衬垫 1993-09-21 发布1994-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了制动臂盘式制动器制动衬垫的型式、尺寸、技术要求和检验规则等。 本标准适用于制动臂盘式制动器用制动衬垫(以下简称制动衬垫)。 2引用标准 GB 700 碳素结构钢 GB 1036塑料线膨胀系数测定方法 GB 1041塑料压缩试验方法 GB 5763汽车用制动器衬片 GB 5766摩擦材料洛氏硬度测定法 JB/T 7020.1制动臂盘式制动器 JB/T 7020.2制动臂盘式制动器 制动块 JB/T 7021.3块式制动器 制动衬垫 3 型式和尺寸 3. 1 型式 按制动衬垫与制动块的连接方式，制动衬垫分为 A1型、B1型和 C1型三种，如图 1 所示。 图 2 表示的是 B1型制动衬垫与钢背压制时连接孔的分布。 3. 2 制动衬垫的尺寸 a. A1和 B1型制动衬垫的尺寸应符合图 1 和表 1 的规定； b. C1型制动衬垫的尺寸应符合图 1 和表 2 的规定。 3. 3 标记 型号表示方法： 制动衬垫有效摩擦面积 Ap，cm2 产品代号 标记示例： 有效摩擦面积为 108cm2的 A1型制动衬垫的标记为： 制动衬垫 A1108 JB/T 7020.31993 机械工业部1993-09-21 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 制动臂盘式制动器 制动衬垫 JB/T 7020.31993 1994-07-01 实施 JB/T 7020.31993 2 A1型 B1型 JB/T 7020.31993 3 C1型 图 1 图 2 JB/T 7020.31993 4 表 1 mm Ap cm2 制动盘直径 d2 a1 ( 0 3 . 0+ ) a2 ( 5 . 0 5 . 0 + ) a3a4b1b2b3c12c1 ( 1 . 0 2 . 0 + ) c2 min e1 315115 355135108 400 897945457130.52080 157.5 400146 177 450 1141005560913925100 171 500185 560215270 630 14212555601114830120 1512 250 630233 710273434 800 18015860601416135150 318 800295 900345710 1000 22820075801817845200 2016 395 Ap cm2 f1 ( 0 5 . 0 ) f2 ( 1 2 + ) f3 ( 0 3 . 0 ) f4平均有效 磨擦半径 r1 r2r3r4Rd6nd (n 为孔数) 参考重量 kg 125 144108 167.5 155.589.516140M6880.6 159 177 182 19811220180M6881.0 200 229270 35467.94 265 24814225230M61081.5 252 290434 337 31317732290M812103.0 319 367710 65767.95 415 39822240370M812104.6 注：R 与 r2应同心。 JB/T 7020.31993 5 表 2 mm Ap cm2 制动盘直径 d2 a1 ( 1 . 0 2 . 0 ) b1 ( 1 . 0 2 . 0 ) b2c12c1f1f2f3f4r2r4R1参考 重量 kg 66 315;400 500；630 1307057.598152.558515063.50.5 177 630；710 800 21411094157222.551063131051.6 4 技术要求 4. 1 制动衬垫的摩擦性能应满足以下要求： a. 摩擦系数在温度 250以内应不小于 0.36； b. 磨损率 q 在连续制动 2000 次的磨损质量与制动衬垫磨损前质量之比不能大于 2%。 4. 2 材料的物理（力学）性能应符合表 3 的规定。 表 3 名 称单 位指 标 线膨胀系数1310-5 压缩强度N/mm240 洛氏硬度 按 P、M 和 L 标尺测定，HR 值 4090；同一制动衬垫上的硬度相差不超 过 6 个硬度单位 注：如有特殊要求，供需双方协商确定。 4. 3 钢背材料采用 GB 700 中的 Q 235B 钢板。 4. 4 制造要求 4. 4. 1 A1型制动衬垫与钢背采用压制或烧结，其相互连接为不可拆卸的，中间横向剖面采用的燕尾 槽按量规进行加工(见图 1 中 A1的 EE 剖视图)。沟槽的布置由制造厂选择。 4. 4. 2 B1型制动衬垫与钢背采用压制，其相互连接是不可拆卸的。沟槽的布置由制造厂选择。连接 剖视图见图 1 中的 B1型。 4. 4. 3 C1型制动衬垫与钢背采用粘结或烧结，其相互连接是不可拆卸的(见图 1 中的 C1型)。 4. 5 制动衬垫的摩擦平面应平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。 4. 6 制动衬垫与钢背之间连接必须牢固可靠，在制动衬垫磨损到允许的最小厚度时不得产生松动。 5 试验方法 5. 1 制动衬垫性能试验 5. 1. 1 材料的物理(力学)性能试验要求如下： a. 线膨胀系数：按照 GB 1036 规定的试验方法进行； b. 压缩强度：按照 GB 1041 规定的试验方法进行； c. 洛氏硬度：按照 GB 5766 规定的试验方法进行。 5. 1. 2 磨损系数的测定 JB/T 7020.31993 6 按 JB/T 7020.1 中第 5.3.2 条的方法先测出制动力矩，然后按下式计算出摩擦系数d的平均值。 d= 1p1 22rpA M Nr M = 式中：M试验得出的平均制动力矩； 2制动块的数量； N制动块的总压力，NpAp； r1有效摩擦半径，r1d1/2； p比压力； Ap有效摩擦面积。 5. 1. 3 磨损率按照 GB 5763 规定的磨损率试验方法进行。 6 检验规则 6. 1 出厂检验 每个制动衬垫应由生产厂的质量检验部门按本标准的规定进行出厂检验，检验合格后方可出厂， 并附有产品合格证。 6. 1. 1 使用通用量、卡具检测表 1 和表 2 中有公差要求的尺寸和第 4.4 条规定的有关项目。 6. 1. 2 用目测和敲音方法检查第 4.5 条的质量。 6. 1. 3 出厂检验的项目必须全部合格。 6. 2 型式检验 6. 2. 1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a. 新产品定型或老产品转厂生产试制鉴定时； b. 正式生产后，摩擦材料的配方和制动衬垫的制造工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c. 产品停产达二年以上恢复生产时； d. 产品正常生产过程中，每二年进行一次型式检验； e. 国家质量监督部门提出型式检验要求时。 6. 2. 2 型式检验的抽样方法 按生产产品的有效摩擦面积的规格大小顺序，每两种规格中抽取一种，每个系列至少抽取三种规 格，每个规格至少抽取 2 副制动衬垫。 6. 2. 3 检验项目 a. 出厂检验的全部项目； b. 检测表 1 和表 2 中的全部尺寸； c. 用 JB/T 7020.1 中第 5.3.4 条方法检测本标准第4.6条制动衬垫与钢背连接的牢固可靠性； d. 按第5章的试验方法检测制动衬垫的性能。 6. 2. 4 抽取的受检产品检测项目必须全部合格。如有不合格项，允许加倍抽取同批、同规格的产品进 行复检一次，复检产品必须全部合格。 7 标志、包装、运输与贮存 7. 1 标志 JB/T 7020.31993 7 制动衬垫应在非摩擦表面的位置标注如下内容： a. 产品型号； b. 制造批号； c. 制造厂名称或商标。 7. 2 包装 制动衬垫应紧密地装入防潮、结实的箱内，防止运输过程中受到损坏。箱内随带产品合格证和使 用说明书。 7. 3 运输 在运输装卸中，严禁磕碰和冲击，并需防止雨、雪和水的侵袭，使产品不受损伤。 7. 4 贮存 产品应贮存在清洁、通风、干燥，并能防止雨、雪和水的侵袭的地方。不得在日光下长期曝晒。 附加说明： 本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准由太原重型机械学院负责起草。 本标准主要起草人唐风、华小洋、宋延俊、吴景刚。 JB/T 7020.3 1993 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 制动臂盘式制动器 制动衬垫 JB/T 7020.319