JB-T50189-1999麻花钻寿命试验方法.pdfVIP

J41 JB/T 501891999 麻花钻 寿命试验方法 （内部使用） 1999-06-09 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 标准下载网( ) 前 言 本标准是对 JB/Z 25685麻花钻 寿命试验方法的修订。 本标准的技术内容与 JB/Z 25685 一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 JB/Z 25685。 本标准的附录 A、附录 B 都是标准的附录。 本标准的附录 C、附录 D都是提示的附录。 本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：成都工具研究所。 本标准主要起草人：方达儒、邹新希、樊 瑾。 JB/T 501891999 标准下载网( ) 1 1 范围 本标准规定了标准型的直柄、锥柄高速钢麻花钻的寿命对比试验及质量验收时的推荐程序。 本标准适用于试验室和实际生产。 为保证试验结果的一致性和可比性，本标准对试验用的麻花钻、 试坯、 切削液及其它保证试验条件 一致性的各项因素和试验数据的处理方法均作了统一的规定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1438.11996 锥柄麻花钻 第 1部分：莫氏锥柄麻花钻的型式和尺寸 GB/T 30771988 合金结构钢 技术条件 GB/T 6135.31996 直柄麻花钻 第 3部分：直柄麻花钻的型式和尺寸 3 试验用的麻花钻 3. 1 试验用的麻花钻应符合 GB/T 6135.3 和 GB/T 1438.1 的规定。 3. 2 为便于对比，推荐采用麻花钻代表规格，直柄麻花钻直径为 5mm和 8mm，锥柄麻花钻为 20mm。 若采用其它规格进行试验， 应重新确定切削用量及寿命。非代表规格作为正式质量验收时，其切削用量 及寿命应经行业测试中心认可。 3. 3 作为行业质量评定或类似性质试验用的麻花钻，应从规定类型的成批大量生产的成品中抽取。 3. 4 试验用代表规格麻花钻，其切削部分几何参数按表 1规定。 表 1 几何参数项目 直柄麻花钻 锥柄麻花钻 切削部后角 142 102 顶 角 1183 1183 横 刃 斜 角 503 553 3. 5 麻花钻的安装 3. 5. 1 直柄麻花钻应安装在符合相应精度标准要求的钻夹头上或弹簧夹头上；锥柄麻花钻装夹使用的 过渡锥套，亦应符合标准要求。 3. 5. 2 麻花钻安装时其工作部分的伸出长度如下： a) 直柄麻花钻从钻尖到钻夹头间的距离按图 1a)和表 2 的规定； b) 直径 20mm的锥柄麻花钻，钻尖到主轴箱间的最大距离为 380mm。见图 1b)。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 麻花钻 寿命试验方法 （内部使用） JB/T 50189 1999 代替 JB/Z 25685 2000-01-01 实施 JB/T 501891999 2 a) b) 图 1 表 2 mm 麻花钻直径 5 8 伸出长度 60 80 3. 5. 3 麻花钻装夹后，旋转主轴时，切削刃带上任何一点处的径向圆跳动都不应超过表 3的规定。 表 3 mm 麻花钻直径 5 8 20 径向圆跳动 0.08 0.10 4 试验用试坯 4. 1 试坯材料推荐如下： a) 轴承钢 GCr15，其技术要求应符合附录 B（标准的附录） ； b) 合金结构钢 40Cr，其技术要求应符合 GB/T 3077的规定。 4. 2 试坯的尺寸应按图 2 的规定。 图 2 4. 3 试坯需经调质处理，其硬度范围：GCr15 为 260280HB，40Cr为 200220HB。同一块试坯的硬 度差不超过 15HB。只允许一次淬火。一次试验中试坯材料须用同一炉号。推荐试坯热处理工艺见附录 A（标准的附录） 。 JB/T 501891999 3 4. 4 试坯硬度的检测方法 4. 4. 1 在一批试坯中， 选 12块试坯按图 3 a)规定剖切， 并按图 3a)规定的尺寸位置进行硬度检测，并 做详细记录。 4. 4. 2 所有试坯均在端面按圆周三等分沿半径方向匀测三点，其值应在规定范围内。按实测值在端面 标出硬度范围值。见图 3b)。 a) b) 图 3 5 切削液 5. 1 推荐采用防锈乳化切削液，配方为： 10#机械油 61.50% 环烷酸钠 10% 磺酸钡 10% 三乙醇胺 1.5% 磺酸钠 17% 5. 2 切削液的浓度一般在 3%5%以内。 5. 3 切削液的流量不少于 8L/min。 6 切削条件 6. 1 切削速度规定为 25m/min，代表规格的麻花钻其相应转速见表 4。 6. 2 进给量和钻孔深度见表 4。钻孔的类型为不通孔。 表 4 麻花钻直径 mm 5 8 20 主轴转速 r/min 1600 1000 400 进给量 mm/r 0.13 0.17 0.25 钻孔深度 mm 16 25 40 6. 3 试验用的机床为符合精度标准的立式钻床或满足试验要求的其它立式机床。 7 停试标准 在钻削过程中，当麻花钻出现下列情况之一时，即应停止试验： JB/T 501891999 4 a) 连续三孔出现严重叫声，或机床产生剧烈振动； b) 麻花钻的后面磨损值：直柄麻花钻达 0.8mm，锥柄麻花钻达 1mm； c) 麻花钻的刃带沿轴心线方向磨损：直柄麻花钻达 1.5mm，锥柄麻花钻达 2mm； d) 崩刃的长度或宽度：直柄麻花钻达 1mm，锥柄麻花钻达 1.5mm； e) 由于麻花钻内在质量出现的折断。 8 试验步骤和要求 8. 1 试验前应将试验用的麻花钻编号、全面检测，做出记录报告。 8. 2 检查试坯的成分、硬度、尺寸以及所需的数量是否能够满足要求。 8. 3 查对实验所用的机床、仪器、辅具的合格证及主要精度性能参数检测记录，若无上述测试数据， 应作补充检测，并做出记录。 8. 4 试验前应对机床实际转速与进给量进行检测，并做记录报告。 8. 5 试验人员必须明确试验的目的要求，掌握本标准规定的试验程序。 8. 6 有关试验的结果，应按统一表格填写，表格见附录 D（提示的附录） ，试验过程中出现的情况应 做记录。 8. 7 必要时可以做预试验。 8. 8 大规格钻头试验时，先手动进刀切入后再自动进刀。 9 数据的计算 在数据计算之前，首先检查试验记录的填写是否符合要求，然后再进行统计分析。 9. 1 在整个试验过程中，如出现异常现象时，应即时找出原因，给以排除，否则试验的结果无效。 9. 2 若用数量过少的麻花钻进行寿命试验，则将影响试验结果的可靠性，最少需取10支麻花钻做寿 命试验。 9. 3 记录绘图 在试验时取得的麻花钻磨损值，可以采用几种形式表示，如有效切削时间、切削总长度、 加工孔数 等描绘成图。为使图解直观、简便，以加工孔数和麻花钻磨损值为坐标值绘图较为实用。见图 4、图 5 和图 6。 图 4 一组试验的各麻花钻磨损值所描绘的钻孔数图 JB/T 501891999 5 图 5 一组试验麻花钻磨损平 图 6 一组试验中麻花钻磨损的最大 均值所描绘的钻孔数图 值与最小值来描绘的钻孔数图 9. 4 统计分析 麻花钻寿命试验结果的计算方法推荐用麻花钻寿命分散性的考核办法。 其计算方法如下： 9. 4. 1 先求出在同一试验条件下一组麻花钻的寿命平均值。 就是用每次试验结果的和（即 = n i i X 1 除以试验次数 n所求得的平均值，用X表示，如式(1)所示： X = n X n i i =1 (1) 根据式(1)所求X的 150% 作为该批麻花钻试验结果的极值，将试验结果中大于该极值的部分认为 不可信，给删除，然后，用X的 150 % 值取代之， 重新计算该批麻花钻的寿命平均值X。此X值就为 该批麻花钻的寿命平均值。 9. 4. 2 在试验的 10 支麻花钻中，取出 9支（舍去寿命最低的 1支） ，而每支麻花钻的钻孔数都应超过 X平均值的 20%。若达不到该孔数时，就认为该批麻花钻的分散性达不到要求。 JB/T 501891999 6 附 录 A A1 GCr15 预热温度 650700 预热时间 0.5min/mm 加热温度 840850 加热时间 0.5min/mm 冷却介质 10#机械油 回火温度 620640 回火设备 盐浴炉中进行 回火保温时间 120150min A2 40Cr 预热温度 650700 预热时间 0.5min/mm 加热温度 850860 加热时间 0.5min/mm 冷却介质 三硝水溶液淬火，油冷却 冷却时间 1.52 s/mm 回火温度 730750 保温时间 120150 min （标准的附录） GCr15 和 40Cr 试坯推荐调质工艺 JB/T 501891999 7 附 录 B B1 化学成分按表 B1。 表 B1 % C Si Mn P S Cr Ni 其 它 0.951.05 0.150.35 0.200.40 0.027 0.02 1.301.65 0.30 Cu0.25 Ni+Cu0.50 B2 硬度为 179207HB。 B3 内部质量要求应符合表 B2 的规定。 表 B2 级 高倍非金属夹杂 中心疏松 一般疏松 偏 析 脆 性 塑 性 点状不变形 退火组织 网状碳化物 带状碳化物 1 2 2 3.5 3.5 3.5 14 3 3.5 （标准的附录） GCr15 钢的技术要求 JB/T 501891999 8 附 录 C C1 数据的计算示例见表 C1。 表 C1 试 验 结 果 钻 孔 数 试 验 次 数 n 例 1 例 2 1 244 95 2 408 71 3 304 100 4 37 85 5 63 79 6 78 79 7 279 75 8 55 70 9 191 104 10 126 121 计 算 结 果 序号 计 算 式 例 1 例 2 1 初算平均值 X = n Xi 178.5 87.9 2 X的 150% 179150% 268 131.9 3 重算平均值 X= n Xi 159.8 87.9 4 20%的X 159.820% 32 18 （提示的附录） 数据的计算示例 JB/T 501891999 9 附 录 D D1 本附录规定供试验用的表 D1 供各生产厂使用，表 D2 供研究所等部门汇总使用。 D2 表格的幅面符合 D3尺寸 263372，mm。 （提示的附录） 试验用表格格式 JB/T 50189 1999 10 表 D1 麻花钻的寿命试验报告表 制造厂： 产品名称： 规格： 制造工艺： 切 削 用 量 试 验 记 录 （孔 数） 序 号 规格 mm n r/min S mm/r t mm 试 坯 牌号/硬度 （HB） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 累计 孔数 个 初算平 均孔数 X X的 150% 重算平 均孔数 X 20%的 X 备 注 制表人 批准人： 日 期 年 月 日 JB/T 50189 1999 11 表 D2 麻花钻的寿命试验汇总表 切削用量 厂 名 X平均孔数（个）/分散性合格否 序 号 规格 mm n r/min S mm/r t mm 试 坯 牌号/硬度 (HB) 试 验 地 备 注 JB