JB-T8096-1998离心式渣浆泵.pdf

ICS 23.080 J 71 JB/T 80961998 离 心 式 渣 浆 泵 Centrifugal slurry pumps 1998-03-19 发布 1998-07-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 8096.195离心式渣浆泵 型式与基本参数 、JB/T 529591离心式渣浆泵 技术条件进行的修订。 本标准与 JB/T 8096.195、JB/T 529591 相比在主要技术内容上增加了 ZGB 高扬程系列， 加大 了流量范围。 本标准从生效之日起，同时代替 JB/T 8096.195、JB/T 529591。 本标准的附录 A 为标准的附录。 本标准由全国泵标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：石家庄杂质泵研究所。 本标准主要起草人：朱广奇、刘书菊、韦国群。 JB/T 80961998 1 1 范围 本标准规定了离心式渣浆泵（以下简称泵）的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于输送液体中含有悬浮固体颗粒（如矿石、灰渣、 煤泥、泥砂和砂砾等）的泵。被输送 的固液混合物的温度一般不超过 80（橡胶内衬的双壳泵不超过 60） 。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 69988 优质碳素结构钢技术条件 GB 98588 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 98688 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T 122092 不锈钢棒 GB 134888 球墨铸铁件 GB/T 156990 圆柱形轴伸 GB 210080 不锈耐酸钢铸件 技术条件 GB 255581 一般用途管法兰连接尺寸 GB 282887 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 282987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB 307788 合金结构钢 技术条件 GB 321689 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 GB 702186 离心泵 名词术语 GB 826387 抗磨白口铸铁 技术条件 GB 911288 钢制管法兰 类型 GB 943988 灰铸铁件 GB/T 1135289 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 1330691 标牌 GB/T 1338492 机电产品包装通用技术条件 JB/T 429792 泵产品涂漆技术条件 JB/T 809795 泵的振动测量与评价方法 JB/T 809895 泵的噪声测量与评价方法 3 术语 本标准的术语除符合 GB 7021 的规定外，采用下列定义。 机械工业部 1998-03-19 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 离 心 式 渣 浆 泵 Centrifugal slurry pumps JB/T 8096 1998 代替 JB/T 8096.195 JB/T 529591 1998-07-01 实施 JB/T 80961998 2 3. 1 高扬程泵 规定点扬程高于 50 m的泵。 3. 2 低扬程泵 规定点扬程低于或等于 50 m的泵。 3. 3 过流断面最小尺寸 叶轮、壳体等过流部件的流道截面的最小尺寸。 3. 4 易损过流零部件 由于渣浆的磨蚀而易于失效的零部件，如叶轮、双壳泵的护套和护板、单壳泵的泵体和泵盖。 3. 5 衬胶件金属骨架 置于橡胶内起支承固定橡胶作用的金属构件。 3. 6 第一临界转速 泵的旋转部分的第一（最低）横向自然振动频率与旋转频率相一致时的泵转速。 4 型式与基本参数 4. 1 型式 4. 1. 1 泵为单级、单吸、轴向吸入，按泵壳结构和泵轴方向分为以下三种结构： a) 卧式具有内壳和外壳的双壳泵适用于各种排出口直径的泵，其内壳材料分为金属、橡胶和 其它非金属材料三类，不同材料的内壳在相同的外壳内应能互换； b) 立式或卧式单壳泵适用于排出口直径小于或等于 200 mm 的低扬程泵。 卧式泵排出口方向一般采用垂直向上，也可以按 45 或 90 间隔改变出口方向。 4. 2 型号表示方法 4. 2. 1 ZD系列渣浆泵 示例： 排出口直径为 80 mm、低扬程、立式泵，表示为：80ZDL 4. 2. 2 ZG系列渣浆泵 承压代号（工作压力超过 2 MPa后用 P表示，其它扬程不表示） 立式用 L 表示（卧式不表示） 内壳材料（金属不表示，橡胶用 J表示，其它非金属用T 表示） 低扬程 渣浆泵 排出口直径，mm Z D 承压代号（工作压力超过 2 MPa后用 P表示，其它扬程不表示） 立式用 L表示（卧式不表示） 内壳材料（金属不表示，橡胶用 J表示，其它非金属用T 表示） 高扬程 渣浆泵 排出口直径，mm Z G JB/T 80961998 3 示例： 排出口直径为 40 mm、高扬程、卧式的金属内壳泵，表示为：40ZG 4. 2. 3 ZGB 系列渣浆泵 示例： 排出口直径为 200 mm，扬程为 90 m，工作压力 2.7 MPa 的 ZGB 系列高扬程渣浆泵，表示为： 200ZGBP 4. 3 泵轴转向规定 从泵的驱动端看为顺时针方向。 4. 4 基本参数 4. 4. 1 泵的基本参数应按下列规定： a) ZD、ZG系列渣浆泵基本参数应按表 1的规定。 b) ZGB 系列渣浆泵基本参数应按表 2的规定。 表 1、表 2 中的基本参数为泵输送常温清水时规定点的性能参数。 表 1 ZD、ZG 系列渣浆泵基本参数 流 量 Q 型 号 m3/h L/s 扬 程 H m 转 速 n r/min 效 率 % 必需汽蚀 余 量 m NPSHR 过流断面 最小尺寸 mm 排出口直径/ 吸入口直径 mm/mm 25ZD 13 3.6 15 1450 33 4 15 25/50 40ZD 30 8.3 29 40 40ZG 36 10 59 1450 38 18 40/65 50ZD 45 12.5 21 1450 45 50ZG 54 15 60 1450 40 20 50/80 80ZD 80 22.2 21 1450 52 80ZG 95 26.4 60 46 32 80/125 100ZD 170 47.2 36 60 5 100ZG 200 55.6 59 1450 58 45 100/150 150ZD 298 82.8 25.4 65 150ZG 370 102.8 63 980 63 5.5 60 150/200 200ZD 415 115.3 36 740 67 200ZG 650 180.6 61 980 65 75 200/250 250ZD 1080 300 37 600 74 6 250ZG 1430 397.2 85 740 72 8 90 250/300 300ZG 2520 700 54.4 600 75 105 300/350 350ZG 3528 980 54 550 122 350/400 400ZG 4200 1166.7 60 135 400/450 450ZG 4800 1333.3 55 500 78 10 150 450/500 承压代号（工作压力超过 2 MPa后用 P 表示，其它扬程不表示） B 系列高扬程渣浆泵 排出口直径，mm Z G B JB/T 80961998 4 表 2 ZGB 系列渣浆泵基本参数 流 量 Q 型 号 m3/h L/s 扬 程 H m 转 速 n r/min 效 率 % 必需汽蚀 余 量 m NPSHR 过流断面 最小尺寸 mm 排出口直径/ 吸入口直径 mm/mm 65ZGB 95 26.4 60 53 25 65/80 80ZGB 170 47.2 90 63 4.5 30 80/125 100ZGB 350 97.2 90 1480 70 5.0 40 100/150 150ZGB 600 166.7 90 70 5.5 60 150/200 200ZGB 900 250 94 73 6.0 70 200/250 250ZGB 1200 333.3 90 77 5.5 80 250/300 300ZGB 1600 444.4 90 980 80 7.5 90 300/350 4. 4. 2 对于采用副叶轮密封型式的泵，其效率最多允许低 5%。 4. 4. 3 图 1图 3中的曲线为渣浆泵的工作范围。 5 技术要求 泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 若用户对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单附录 A（标准的附录） 的规定。 5. 1 性能 5. 1. 1 泵的性能参数应符合 4.4的规定或订货单和数据单的规定。 5. 1. 2 制造厂应确定泵的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、轴功率、效率、必需汽蚀余量与流 量的关系曲线） 。 5. 1. 3 泵的振动烈度应符合 JB/T 8097 中 C 级的规定。 当泵转速小于 600 r/min 时，按 600 r/min考核。 5. 1. 4 泵的噪声级应符合 JB/T 8098中 C 级的规定。 5. 2 结构设计 5. 2. 1 原动机 电动机应根据泵运行工况的最大轴功率选择，当功率不超过 100 kW 时，电动机功率应不小于 1.2 倍的最大轴功率；当功率超过 100 kW 时，电动机功率应不小于 1.1倍的最大轴功率。 5. 2. 2 临界转速 泵实际第一临界转速至少应高出泵使用范围内的最大允许运行转速的 10%。 5. 2. 3 平衡 金属叶轮或衬胶叶轮的金属骨架应做静平衡，其允许不平衡质量应符合下列规定： a) 叶轮最大圆周速度不大于 30 m/s 时，不平衡质量应按图 4 中的直线确定； b) 叶轮最大圆周速度大于 30 m/s、小于 40 m/s 时，不平衡质量应为查得值 Mu的 56%； c) 叶轮最大圆周速度大于或等于 40 m/s、小于 50 m/s 时，不平衡质量应为查得值 Mu的 36%。 5. 2. 4 壳体 5. 2. 4. 1 壳体可采用单层或双层结构，一般为径向剖分结构型式。壳体应能承受泵允许工作范围内的 最大工作压力或水压试验压力，并能限制变形。 JB/T 80961998 5 5. 2. 4. 2 水压试验压力应为泵最大工作压力的 1.5倍（对双壳泵最小不得低于 1.25 倍） ，在保压时间内 不得有渗漏。 5. 2. 4. 3 吸入口、 排出口法兰应能承受泵允许的最大工作压力。 法兰尺寸应符合 GB 2555和 GB 9112 的规定，否则应配置短管。 5. 2. 5 叶轮 5. 2. 5. 1 叶轮采用闭式、半开式或全开式结构。 5. 2. 5. 2 叶轮应可靠地固定在轴上，防止旋转时产生周向或轴向移动。 5. 2. 5. 3 当需调整叶轮轴向间隙时，应设置外部调整机构。 5. 2. 5. 4 衬胶叶轮最大扬程应不超过 63 m。最大许用线速度应不超过 30 m/s。 5. 2. 6 轴和轴套 5. 2. 6. 1 泵轴应有足够的强度和刚度， 轴上各部位的直径应根据最大轴功率及最高扬程按第三强度理论 进行强度校核，其最大合应力应不超过所用材料屈服强度极限s的30% ，或抗拉强度极限b的18%。 5. 2. 6. 2 轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使其联接件处于旋紧状态。 5. 2. 6. 3 轴伸尺寸应符合 GB/T 1569 的规定。 5. 2. 6. 4 轴应保留两端中心孔。 5. 2. 6. 5 轴与填料之间应设置轴套，轴套外圆表面的硬度应不低于 50 HRC。 5. 2. 6. 6 轴套应可靠地固定在轴上，并能防止轴和轴套间液体的泄漏。 5. 2. 6. 7 采用填料密封的泵，轴套应延伸至压盖端面之外。 5. 2. 7 轴承 一般应选用滚动轴承，并采用稀油或脂润滑，其工作温度应不超过 75。 5. 2. 8 轴承体 5. 2. 8. 1 轴承体上与外界相通的缝隙应能防止污物侵入和正常工作条件下润滑油（脂）的漏失。 5. 2. 8. 2 轴承采用稀油润滑时，轴承体应开设放油孔和设置油位指示器。 5. 2. 9 轴封 可选用填料密封、副叶轮加填料密封和机械密封。 5. 2. 10 托架和支架 托架和支架应有足够的强度和刚度，托架的安装底面应为平面。 5. 2. 11 底座和电动机滑轨 当泵与电动机采用联轴器或带传动时， 双排出口直径小于或等于 150 mm 的泵， 应配置与电动机合装 的共同底座；对排出口直径大于 150 mm的泵，一般配置可调节泵与电动机之间距离的电动机滑轨。 底座和电动机滑轨应有足够的强度。 底座应能承受管路传来的力和力矩， 且不使泵原动机的联轴器同轴度超过规定值。 底座上应设置足 够数量的直径不小于 100 mm或面积相当的灌浆孔。 5. 2. 12 传动装置 5. 2. 12. 1 泵的传动装置可选用弹性联轴器、 传动带或液力偶合器等。 联轴器、V带与带轮应有安全防 护罩。 5. 2. 12. 2 传动装置应能传递电动机的最大扭矩。 JB/T 80961998 6 5. 2. 13 起吊 泵及其较重的零部件应设置起吊装置。 5. 3 主要零件材料 5. 3. 1 泵主要零部件的材料性能推荐不低于表 3 的规定。 表 3 泵的主要零部件材料 零 部 件 名 称 材料名称或牌号 标 准 代 号 HT200 GB 943988 QT45010、QT5007 GB 134888 轴承体 托 架 双壳泵的泵体、泵盖 ZG230450、ZG270500 GB/T 1135289 叶 轮 护套、护板 单壳泵的泵体、泵盖 抗磨白口铸铁 GB 826387 HT200 GB 943988 QT45010、QT5007 GB 134888 不锈耐酸钢 GB 210080 副叶轮、减压盖 抗磨白口铸铁 GB 826387 45 GB 69988 轴 40Cr GB 307788 45（表面镀铬） GB 69988 轴 套 3Cr13 GB/T 122092 5. 3. 2 经供需双方同意，过流零部件等也可选用非金属材料，并应符合其材料标准的规定。 5. 4 制造 5. 4. 1 铸件 5. 4. 1. 1 铸件应去除浇冒口、毛刺、氧化皮、粘砂和铸造瘤等。不应有降低强度的气孔、疏松、裂纹 等缺陷。 5. 4. 1. 2 在不影响使用的条件下，铸件允许焊补。 5. 4. 2 焊接 碳钢和低合金钢零部件焊缝坡口的型式与尺寸应符合 GB 985和 GB 986的规定， 焊缝不应有未焊 透、气孔、裂缝、烧穿和夹渣等降低使用性能的缺陷。 5. 4. 3 装配 5. 4. 3. 1 所有零部件均应经检验合格方可进行装配。 5. 4. 3. 2 装配好的转子部件，轴套外圆表面的圆跳动应不大于表 4 的规定。 表 4 轴套外圆直径与圆跳动的对应关系 轴套外圆直径 mm 50 50120 120250 250500 圆跳动 mm 0.09 0.12 0.14 0.16 5. 4. 3. 3 泵装配完成后，转动转子应匀调，无紧涩现象。装有填料的泵，应在填料未压紧前检查。 JB/T 80961998 7 5. 4. 3. 4 经防锈处理和涂漆后，泵吸入口、排出口应用盖板盖牢。 5. 4. 4 防锈和涂漆 5. 4. 4. 1 对零件材料易于咬合的配合部位应涂以二硫化钼润滑剂。 5. 4. 4. 2 对装配后的外露加工表面应涂以防锈油。 5. 4. 4. 3 泵的涂漆应符合 JB/T 4297的规定。 5. 4. 4. 4 试验完成后，应除净泵内积水，重新作防锈处理。 5. 5 使用 5. 5. 1 对于橡胶内壳的双壳泵，渣浆中固体颗粒的最大尺寸应不超过 3 mm，并无尖锐棱角；对于单 壳泵、金属内壳的双壳泵，渣浆中固体颗粒的最大尺寸应不超过泵过流断面最小尺寸的 80%。 5. 5. 2 当叶轮与轴采用螺纹连接时，任何情况下电动机不应驱动泵轴反向旋转。 5. 5. 3 泵允许串联使用，其总压力不应超过泵的最大允许工作压力。 5. 5. 4 填料密封水压力应高出泵排出口压力 35 kPa。 6 试验方法 6. 1 材料的化学成分分析方法、力学性能试验方法应符合表 3和 5.3.2规定的有关标准的要求。 6. 2 水压试验采用常温清水，保压时间不少于 10 min。 6. 3 泵的性能试验方法应符合 GB 3216的规定。 6. 4 泵的振动测量方法应符合 JB/T 8097的规定。 但在测量泵转速小于 600 r/min的振动时， 所选用的 仪器（包括传感器）频率响应范围的下限应不大于 2 Hz。 6. 5 泵的噪声测量方法应符合 JB/T 8098 的规定。 7 检验规则 泵应做型式检验或出厂检验。 7. 1 型式检验 7. 1. 1 有下列情况之一者做型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 批量生产的产品周期性检验时； d) 产品长期停产再次恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7. 1. 2 试验的项目应符合 GB 3216 的规定。 7. 1. 3 检验的台数不应少于两台。 7. 2 出厂检验 7. 2. 1 批量生产的产品应做出厂检验。 7. 2. 2 试验的项目应符合 GB 3216 的规定。 7. 2. 3 检验台数和检验规则一般应符合 GB 2828 的规定。抽样方案可采用一次抽样或二次抽样，一般 检查水平，合格质量水平 AQL 为 4.0。对于生产过程稳定的周期性产品，检验台数和检验规则也可采 用 GB 2829的规定。 抽样方案可采用一次抽样或二次抽样， 采用判别水平， 不合格质量水平 RQL为 20。 7. 3 最终检验 制造厂质量检验部门应按订货单和装箱单的规定检查产品供货范围内的完整性和正确性， 包括对产 品涂漆、外观质量和包装等的检验。合格后发给产品合格证，然后包装出厂。 JB/T 80961998 8 8 保证期 在用户遵守本标准的规定，并按照产品说明书的要求进行安装和使用时， 从发货之日起， 橡胶内壳 的双壳泵在 12个月内， 其他泵在 18 个月内， 因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时， 制造厂应 负责免费为用户更换零件或修理（不包括易损件） 。 9 标志、包装、运输及贮存 9. 1 标志 9. 1. 1 在泵的明显部位牢固地钉上泵标牌。标牌的尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306 的规定。 标牌上应注明下列内容： a) 制造厂名称； b) 产品名称和型号； c) 产品主要参数：流量（m3/h） 、扬程（m） 、转速（r/min） 、轴功率（kW） 、效率（%） 、必需汽蚀 余量（m） 、泵质量（kg） ； d) 产品出厂编号及出厂日期。 9. 1. 2 应在泵的明显部位用铸出的箭头或转向牌标明泵轴转向，箭头应采用红色。 9. 1. 3 泵体、泵盖采用非灰铸铁材料时，应在其外露表面易见处铸出相应的材料牌号或代号。 9. 2 包装 包装应符合 GB/T 13384 的规定。 每台泵出厂时应带下列文件，并封在防水的袋内： a) 装配图； b) 安装图； c) 产品说明书； d) 装箱单； e) 产品合格证。 9. 3 运输 运输时应保证设备和零部件及文件不得损坏或遗失。 9. 4 贮存 泵及其机组、 附件在贮存期间内，应能防止锈蚀和损坏。油封的有效期为 12 个月，过期应予更换。 10 成套范围 用户可以根据需要，订购下列成套供应范围的全部或一部分，并在订货单中标明： a) 泵； b) 电动机； c) 传动装置及防护罩； d) 附件（底座、电动机滑轨、排出口和吸入口连接管、地脚紧固件等） ； e) 备件； f) 专用工具。 JB/T 80961998 9 图 1 ZD 系列渣浆泵工作范围 JB/T 80961998 10 图 2 ZG 系列渣浆泵工作范围 JB/T 80961998 11 图 3 ZGB 系列渣浆泵工作范围 JB/T 80961998 12 图 4 金属叶轮或衬胶叶轮金属骨架质量与不平衡质量关系曲线 JB/T 80961998 13 附 录 A A 1 离心式渣浆泵数据单的用途： a) 供用户询价、定货或订合同； b) 供制造厂作产品报价和组织生产。 A 2 离心式渣浆泵数据单的格式内容见表 A1。 表 A1 离心式渣浆泵数据单 1 泵的用途 2 泵制造厂 3 离心式渣浆泵 4 泵名称 型式 型号 需要台数 制造厂编号 5 运转 6 备用 7 询问代号： 日期： 建议书号 日期： 8 用 户 名 称 定货单号： 日期： 供 货 单 位 合同书号 日期： 9 工作条件 10 固体类型 规定值 m3/h 规定值 m 11 固体体积含量 % 最大值 m3/h 扬程 最大值 m 12 固体密度 流 量 最小值 m3/h 最小值 m 13 液体密度 正常流量时的汽蚀余量 / m 14 中径粒径 d50 值 最大流量时的汽蚀余量 有效值 必需值 / m 15 最大粒径 泵转速 r/min 是/否 16 液体酸碱度 泵轴功率 k W 串 联 级数 17 流体含油 是/否 泵轴最大功率 k W 流体入泵状态 吸上/倒灌 18 电动机额定功率 k W 19 结构特点 20 泵允许的最大工作压力 MPa 水压检验压力 MPa 填料密封 21 泵额定工作压力 MPa 型式 副叶轮和填料密封 22 叶轮轴向调整量 mm 额定直径 mm 机械密封 23 泵的基本型式 卧式/立式 叶 轮 装配直径 mm 轴 封 型 式 24 型号： 数量： V带和带轮 25 型号： 数量： 联轴器 26 型号： 数量： 液力偶合器 27 轴 承 润滑方式 油/脂 传 动 方 式 泵与