66kV电缆中间头击穿故障诊断及电场仿真分析.pdf_第1页
66kV电缆中间头击穿故障诊断及电场仿真分析.pdf_第2页
66kV电缆中间头击穿故障诊断及电场仿真分析.pdf_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2 0 1 6年 1 O月 第 4 4卷 第 5期 ( 总第 2 4 6期 ) Oc t 20 1 6 Vo1 44 NO 5( Se r NO 2 46 ) 6 6 k V 电缆 中间头击穿故障诊断 及 电场仿真分析 Di a g n os i s a n d El e c t r i c Fi e l d Si mu l a t i o n Ana l y s i s o f 6 6 k V C a b l e J o i n t Br e a k d o wn F a u l t 杨代 勇 , 刘俊 博 , 张益云 , 赵春 明, 于群英 ( 国网 吉林 省 电力有 限公 司电力科 学研 究 院 , 长春 1 3 0 0 2 1 ) 摘 要 : 介绍 了一起 6 6 k V 电缆中间头 击穿故障 , 应用 ANS Y S软件建立 了电缆 中间头生产工艺不 良的电场分析模 型 , 并进行 了静 电场仿 真分析 , 通过设备解体 和电场仿真结果 确定了故障原 因, 即电缆 中间头端部应力 锥半 导体材 料工 艺处理不 良 , 存在 毛刺 , 造成局 部电场应力集 中, 由局部 放电发展成 贯穿性放 电 , 最 终造成 电缆 中阃接 头绝缘 击穿 , 系统 1 0 0 接地 , 得出今后应严格控制 电缆 中间头 制造 工艺的结 论 。 关键 词 : 电缆 中问头 ; 电场 ; 应力锥 ; 放 电; 仿 真 Ab s t r a c t : Th e p a p e r i n t r o d u c e d a b r e a k d o wn f a u l t o f 6 6 k V c a b l e j o i n t ,u s i n g ANSYS s o f t wa r e t o e s t a b l i s h a n e l e c t r i c f i e l d a n a l y s i s mo d e l f o r t h e p r o d u c t i o n p r o c e s s o f c a b l e j o i n t ,a n d c a r r i e d o n t h e s t a t i c e l e c t r i c i t y f i e l d s i mul at i on a n al ys i s,a nd d e t e r mi ne d t he c a u s e of t he f a i l ur e t ho ug h de v i c e di s a s s e m b l y an d e l e c t r i c f i e l d s i mul a t i on r e s u l t s Th e c a b l e j o i n t a r e p o o r p r o c e s s o f s t r e s s c o n e s e mi c o n d u c t o r ma t e r i a l s ,e x i s t e d b u r r , c a u s e d l o c a l e l e c t r i c f i e l d s t r e s s c o n c e n t r a t i o n Th e p a r t i a l d i s c h a r g e d e v e l o p e d i n t o t h e t h r o u g h d i s c h a r g e, c a u s e d i n s u l a t i o n b r e a k d o wn o f c a b l e j o i n t a n d s y s t e m g r o u n d i n g 1 0 0 I t i s c o n c l u d e d t h a t ,t h e ma n u f a c t u r i n g t e c h n o l o g y o f c a b l e j o i n t s h o u l d b e s t r i c t l y c o n t r o l l e d i n t h e f u t u r e Ke y wo r d s : c a b l e j o i n t ;e l e c t r i c f i e l d;s t r e s s c o n e ;d i s c h a r g e;s i mu l a t i o n 中图分类 号 : T M2 4 7 ; TM8 3 5 4 文献标志码 : B 文章编号 : 1 0 0 9 5 3 0 6 ( 2 0 1 6 ) 0 5 0 0 4 5 0 3 电力 电缆受 制 造 工 艺等 因素 影 响 , 单 根 电缆 的 制造长度受限, 长距离 电缆线路在敷设过程中需使 用中间头对电缆进行对接延长 。由于电缆使用量的 剧增 , 电缆中间头使用量随之变大 , 电缆中间头一旦 发生 故障 , 一般都会 引起系统接地故障且不可 自恢 复 , 电缆 中 间头 对 电缆 线 路 的运 行 稳 定 性有 着 重 大 影响。 电缆中问头内部有均匀电场应力的应力锥 , 其 多数 故 障是 由应 力锥 生产 工艺 或安 装工艺 不 良造 成 的。利用有限元法的电场仿真研究可以了解电缆 中 间头 的内部电场分布 , 为故障诊断提供理论依据 。 本 文针对一起 6 6 k V 电缆中间头击穿故障, 结合解体 检查 , 利用电场仿真进行了故障诊断分析 。 1 电缆 中间头击穿 故障概况 某 6 6 k V 线 路发 生 接地 故 障 , 系 统 1 0 0 接 地 , 经过 排查 , 该 线路 电缆段 6号井 A 相 电缆 中间头 击 穿 , 外 侧 查看 击 穿 位 置 中心 点 位 于 电缆 中 间头 中心 负荷侧约 9 0 li l m处 。故障电缆型号为 Y J I w 一 4 8 6 6 k V一 1 8 0 0 , 三相电缆在电缆沟桥架上垂直放置 , A 相 电缆 放置 在下 层 。 2 故 障原 因分析 故障发生后 , 进行 了故障现场检查 和电缆 中间 头 解 体 检查 , 初 步判 断为 电缆 中 间头 生 产 工艺 不 良 导 致应 力锥 处 电场应 力集 中 , 产 生 局部放 电 , 由局 部 放 电缺 陷逐 步发 展成 贯穿 性接 地故 障 。 电缆 中间头 的应 力锥 部位结 构 见 图 1 。 2 1 中 间头解 体检 查 收稿 日期 : 2 0 1 6 0 6 2 9 作者简 介 : 杨代 勇( 1 9 8 5 ) , 男 , 工程师 , 从 事高压试验技术研 究工作 。 4 5 2 0 1 6年 1 0月 第 4 4卷 第 5期 ( 总 第 2 4 6期 ) Oc t 2 0 1 6 Vo1 44 No 5( Se r No 24 6) 、 | )l r |l 绝缘 ( 交联 聚乙烯 ) 中心 导体 ( 铜 ) 图 1 电缆 中 l司头 应 力 锥 部 位 结 构 图 对电缆中间头进行 了解体检查 , 击穿中心位置 位 于 负荷 侧距 压 接 管边 缘 约 3 0 mm, 放 电 中心 位置 周边 电缆 中间头 充填 胶 、 防水 沥青 、 应力 管绝 缘 材料 及半导体材料 , 电缆主绝缘被碳化, 呈颗粒状粉沫 , 最 外层 板结 , 电缆线 芯发 生 了放 电烧蚀 。 应力锥与 电缆安装配合情况见 图 2 , 可知应力 锥装配正常 , 不存在应力锥半导体材料与电缆半导 体 层搭接错位 的情 况, 预 留了( 3 0 5 ) mm 的安全 区 。 图 2 剖切检查应力锥与 电缆安装配合情 况 对 电缆 中 间头 进 行 剖切 检 查 , 发 现 电缆 负荷 侧 应 力 锥半 导 体材 料 端 部 有一 放 电点 , 所形 成 的树 枝 状 放 电贯穿 至 电缆 主绝缘 击穿 区域 。电缆击 穿点 周 边 主绝 缘 被 烧蚀 , 未击 穿 的正 常侧 电缆 剥 离 的 主绝 缘 上 附着碳 黑 。 2 2 故 障过程初步分析 通 过 解 体 检查 , 确 认 击 穿故 障形 成 分 为两 个 主 要 阶 段 , 且放 电起 始点 位 于 电缆 中 间头 左侧 应 力 锥 半 导体 材料 端部 , 放 电击 穿过 程示 意 图见 图 3 。 电缆对地 击穿位置 树枝 状放电起点 4 6 图 3放 电 击 穿 过 程 示 意 图 第 1阶段 : 电缆左侧应力锥半导体材料与电缆 主绝缘接触部位端部由于电场分布不均产生局部放 电, 放 电向高 电位 电场应 力 集 中区域 发展 , 生成 树枝 状放 电 , 放 电树 缓 慢发 展 , 伸 人 到压接 管端 部应 力 管 半导 体材 料与 电缆 主绝 缘 的接触 区域 。 第 阶段 : 电缆正 常运 行时 , 压接 管端 部应 力锥 半导体材料与电缆主绝缘的接触区域 电场应力较为 集中, 加上延伸至此处的树枝状放电的强化作用, 局 部放 电不 断加 强 , 在 包 裹 电缆 压 接 管周 围 的绝 缘材 料 、 填 充 材料 中形 成树枝 状 放 电。 放 电树枝 继续 向高 电位 电缆 压接 管 端 部 发展 , 当与 高 电 位导 体 接 触后 形成贯穿性击穿放电, 放电电弧将压接管一侧原已 发生损伤的电缆压接管包裹绝缘击穿 , 直接对地放 电 , 击 穿 点位 于压 接管左 侧 半导 体材 料边缘 , 距 压接 管边缘 3 0 mm处 。 2 3放 电起始 原 因分 析 排除掉电缆半导体层与应力锥半导体安装错位 情 况 , 放 电起始 点 电场 分 布不 均 产 生 的原 因 可 能为 电缆 头 制作 、 安装 过 程 中局 部 带 入 杂质 或 残 留微 小 气 泡 , 也 可 能 电缆 中间 头端 部 应 力 锥半 导 体材 料 端部加工工艺不良, 存在毛刺。 在应力锥半导体材料 端部 位 置恰 好 存 在气 泡 或 杂 质 的概 率 较小 , 因此 怀 疑应 力锥 制作 工艺 不 良可能 性较 大 。 3 电场仿真分析 使用 电场仿真软件 AN S Y S, 对 电缆 中间头端 部应 力锥半 导体 材 料处 理工 艺 良情 况进行 了电场 仿 真 。 3 1 电场 仿真 模型 和参 数 依照应力锥实际结构 , 针对这个部位建立 电场 仿 真模 型 ( 见 图 4 ) 。 图 4电场 仿 翼 模 型 当模型区域 内最大直径尺寸远小于工频电磁场 波形 尺寸 时 , 模 型 区域 内电场 为缓变 电场 或 似稳 场 , 电场分布符合静电场 的分布规律 , 所 以采用静 电场 仿真代替工频交变电场仿真 。本文中静 电场仿真模 型材 料相 对介 电常 数见 表 1 。 3 2 电场仿真计算结果 2 0 1 6年 l O月 第 4 4卷 第 5期 ( 总第 2 4 6期 ) OC t 2 01 6 Vo I 4 4 No 5 ( S e r NO 2 4 6 ) 表 1 电场仿真材料相对介 电常数 材料 交 联 聚 乙 烯 硅橡胶 半导体材料 金属 空 气 相对介 电常数 ( E r ) 2 3 3 5 。 。( 1 1 0 ) 1 0 分别针对电缆 中间头端部应力锥半导体端部存 在 毛 刺 ( 长 度 为 0 、 5 、 1 O 、 1 5 、 2 0 mr n情 况 ) 进 行 了电 场仿 真计 算 。 3 2 1 应力 锥安 装部 位正 常情 况 安装 正 常情 况 电场 分 布 见 图 5 , 电 场 强 度 最 大 值 出现 于 应力 锥 半 导 体材 料 端 部 位 置 , 电场 强 度 值 为 E 一3 1 2 5 1 0 V m。 a 电位 b 电 场 强 度 图 5 安装 正常时应力锥的 电位和 电场分布 云图 3 2 2 应力锥端部存在半导体毛刺情况 应力锥端部存在半导体毛刺时 , 应力锥电位和 电场整体分布情况与图 6 a相似 。从图 6 b中可以看 出 , 电场强度 最大位于毛刺 的端部 , 其值 为 E 一 3 8 4 1 1 0 V m。 半 导 体 毛 刺 长度 0 、 5 、 1 0 、 1 5 、 2 0 mm 情 况 电场 强度最大值变化曲线见图 7 。 3 3电场仿 真 结果 分析 电缆 中间头 端部 应力锥 半 导体 材料 端 部存 在 毛 刺对 电位分布影响不大 , 但会导致 电场强度局部分 布 不均 情 况 加 剧 。 由图 7可知 , 半 导 体 毛 刺 长度 越 长 , 电场 强度 畸变 越严 重 , 越 容易产 生 局部 放 电 。局 部放 电产生 后 , 向其 他应 力较 为集 中 区域发 展 由图 4 b可 知 , 在 电缆 导 体 压 接 管处 , 应 力锥 半 导 体 材 料 端部区域电场应力较为集中, 因此树枝状放电易向 此 区域 延伸 。 4 结论 图 6存在 毛 刺 时 应 力 锥 的 电 场 公 布 云 图 l J l l J 1 I J 色刺 长度 mm 图 7电 场 强 度 最 大 值 变 化 曲线 根据 现 场 电缆 中间 头 解体 检 查 及 电场 分 析 , 认 为 电缆终 端 头 击 穿原 因为 应力 锥 生 产工 艺 不 良, 电 缆中间头端部应力锥半 导体材料存在毛刺 , 导致电 缆半 导 体层 端 部 电场 应 力

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论