《现场管理与改善》PPT课件.ppt

现场管理,与改善,.现场主管的职责与使命 制造业生产管理竞争重点分析 现场管理的基本概念 造就一个优秀的团队 .现场主管的能力拓展 1方针计划的展开 2管理项目+目标 3报告与例会 4. 创造一个良好的改善氛围 3.现场管理实务-5S篇 1. 5S-现场管理之基石 2. 5S-人员品质提升之利器 3. 5S基础 整理、整顿、清扫、清洁、素养之要点 整顿的技术 整顿的“3定”、“3要素” 4. 5S活动推行步骤详解 5. 办公室5S实施之8大要点 6. 5S活动实施技巧 7. 5S成功之路 8.企业5S推行成功案例研讨,4. 现场管理实务-效率篇 1作业时间的管理与改善 2生产计划 3交期管理 5现场管理实务-品质篇 1何为有效的对策 2无意识差错的产生及防止 3品质保证的3个阶段 4如何进行过程控制确保优良品质 5目视管理的要点及水准 6培养问题意识 6 现场改善实务-追求卓越，创造一流 1一般改善制度-追求完美、充满活力、实现自我 2如何迅速对应生产量的频繁变化 -柔性生产方式及其作用 3如何挑战“零”库存 4现场改善事例介绍 7 挑战极限的TPM 风靡全球的TPM（全面生产管理）简介 8. 问题解答,现场主管的职责与使命,1 制造业生产管理竞争重点分析 （1）卓越的生产活动日益重要 生产活动与企业的经营目标有密切的关联。生产企业如果不够强壮 的话，将无法在国际市场中竞争。虽然卓越的研究开发可使新产品 进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能立足于市场。 （2）高枕无忧的年代已经过去 高品质、低成本、短交期 市场需求的急剧变化 启示：不断改善、追求卓越的企业才能永续经营。,2现场管理的基本概念,（1） 现场、现物、现实 （2） 正确的意识及正确的工作方法 （3） 管理项目 P（效率）、Q（质量）、C（成本）、 D（交期）、S（安全）、M（士气）,管理的要素：（5M1I） 资金（Money） 方法（Method） 机器（Machine） 材料（Material） 人员（Manpower） 情报（Information）,管理项目：（PQCDSM） 效率（Productivity） 品质（Quality） 成本（Cost） 交期（Delivery） 安全（Safety） 士气（Morale）,3造就一个优秀的团队,（1） 管理者的分类 （2） 让部下与你一样出色 管理就是开发人财 管理者的主要工作就是培养部下的工作能力及激发其工作欲望。 创造一个三赢（自己、部下、公司）的局面 （3） 有效沟通的原则 不要争论 如果你输了，你自然输了； 如果你“赢”了，你还是输了，因为你伤害了他的自尊心。 案例：工资的黑箱操作 站在对方的立场考虑问题 人的本质是自私的，每个人都只对自己所关心的事情感兴趣。 因此，具有从对方的角度考虑问题的这种能力，将使你左右逢源。 （4） 营造竞争的环境 在工作中设计出有效的竞争与激励方法，不但能激发出员工们极 大的工作热情，而且能为管理者节约下许多宝贵的时间,二、现场主管的能力拓展,1 方针计划的展开 2 管理项目 管理项目：可以把握工作状况的参数 例如：不合格率可以做为把握不合格状况的参数，对于降低制造工序内不合格这项工作来说，不合格率就是一个应该管理的项目 启示：使用可量化、结果型的管理项目,仓库日常管理, 零件库存周转天数 =（月末在库金额/次月使用金额）* 月工作日 盘点帐物不附率 月人均提案件数 人均物流作业量,仓管部账物不符率推移图,报告与例会,晨会报告、部门月报、改善专题月报、期末工作报告、 有的人不被要求就不报告，但报告应是主动进行的。主动报告可密切上下级关系，可从上司那里获得更多的情报，可以得到上司正确的评价，更可加快自己的成长。 启示： 定期报告既是向公司高层展现自己工作成绩的机会，又能对自己产生一种压力和动力，有利于自我快速成长。 有计划、控制管理项目、瞄准目标，加上报告，将有效 地推进你的工作。,创造一个良好的改善氛围,工作维持正常是理所当然的事，改善成果才是评价能力的标尺。 启示： 价值观不同导致企业 （部门）间的差距,5S-现场管理之基石,5S QCC（品管圈） PDCA,成为一个有效率、高品质、低成本的企业的第一步： 开展5S活动,5S,整理（SEIRI）、 整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、 素养（SHITSUKE）,5S：现场管理之基石,大道理、空话无法提升人的品质！ 从“小事”做起，规范现场、现物，经长期不懈的努力，才 能拥有扎实牢固的基础。 基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击。 对人来说： 华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼 对企业来说： 何尝不是如此呢？从最基础的5S开始、造就一群有修养、讲效率、懂管理的各级经营、管理、业务人才，才能在市场经济的大风大浪里坚强的生存下去。这无论对企业、还是对个人都是一件幸事。,5S之基础知识, 5S-医治工厂疑难杂症的良药 5S说明书： 成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养 效能 对任何疑难杂症均有效,用法 整理：,必要的东西与不必要的东西区分开来，不必要的东西尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 使用要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查,整理需要有 “ 舍弃 ” 的智慧,整顿,必要的东西分门别类放置。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 使用要领： 、前一步骤整理的工作要落实 、流程布置,确定放置场所 、规定放置方法 、划线定位 、场所、物品标识,整顿的“3要素”：场所、方法、标识,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 （易更换、活用颜色等）,整顿的“3定“原则：定点、定容、定量,定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 宜公司统一印刷（制作）的标识 文件资料、物品柜标识 定点、定量标识 定点标识 文件资料夹正面标识 部门个人名牌标识（选用） 整顿是一门摆放、标识的技术,清扫:,清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 目的： 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 使用要领： 、建立清扫责任区(室内、外) 、执行例行扫除，清理脏污 、调查污染源,予以杜绝或隔离 、建立清扫基准,作为规范 定型的工作尽量标准化,清洁：,将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 使用要领： 、落实前面3S工作 、制订目视管理实施办法 、制订考评方法 、制订奖惩制度，加强执行 、高阶主管经常带头巡查，以表重视,素养,人人依规定行事，养成好习惯。 开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 营造团体精神 注意点： 坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。 使用要领： 、制订服装、仪容、识别证标准 、制订共同遵守的有关规则、规定 、制订礼仪守则 、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,晨会的六大好处,(1)、有利于团队精神的建设 (2)、能产生良好的精神面貌 (3)、培养全员的文明礼貌习惯 (4)、提高干部自身水平（表达能力、沟通能力） (5)、提高工作布置效率 (6)、养成遵守规定的习惯,ISO9000的目的是建立规范化的品质管理体系，其重点是各类标准、文件、品质记录、作业流程的标准化，强调品质的可追溯性。 5S活动着重于现场、现物，创造一个高效率、整洁的工作环境，革除马虎之心，培养凡事认真的工作作风，其最终目的是提升人的品质。,对物品 对文件、资料 ISO9000：良与不良要区分, 要制定管理标准 5S： 良与不良要区分， 大量使用目视管理， 良的东西要分门别类， 按某些特性分门别类， 在防止误用上下工夫。 下工夫使自己及他人 （大量使用目视管理） 能快速找出。,心变则态度变， 态度变行为变， 行为变习惯随之变， 习惯变人格变， 人格变人生就会变。,5S活动能实实在在地帮企业提高现场管理水平 5S活动的最终目的是提升人的品质,55S活动推行的步骤详解 （11-STEP）,步骤1：成立推行组织 成立推行委员会及推行办公室 岗位责任确定 明确分组及责任者,步骤2:拟定推行方针及目标,方针:推动5S活动时,制定方针做为导入活动之指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象 例四：规范现场现物、提升人的品质,目标:期望之目标先予设定,做为活动努力之方向及执行过程之 成果检讨 例一：增加可使用面积20% 例二：走道被暂用次数降到每月三次以下 例三：有来宾到厂参观,不必事先作整理整顿 例四：第4个月各科室评分90分以上,步骤3:拟定工作计划,a.拟定5S活动工作计划做为推行及控制之依据 b.收集资料与观摩他厂成功案例 c.制定5S活动实施办法（奖惩办法） d.制定要与不要的区分标准 e.制定不要物处理标准 f.制定5S活动考评办法 g.其他相关规定,步骤4:说明及教育,a.每个部门进行教育 5S的定义及目的 5S活动实施方法 5S活动考评办法 b.新进员工报到后实施5S强化训练,步骤5:活动前的宣导造势,5S活动要全员重视、参与 a.最高主管的宣言 b.举办各种活动及比赛 c.海报、推行手册,步骤6:5S活动导入实施,a.形式, 行事,习惯 b.整理、整顿作战 （1）前期作业准备 责任区域明确 建立地、物标准 用具和方法准备 （2）样板区推行 （3）定点摄影 （4）公司“洗澡”运动 （5）区域划分、划线、标识 （6）红牌作战 （7）目视管理及看板管理 （8）明确5S时间,步骤7:活动考评办法确定,a.加权系数:困难度、人数系数、面积系数、教养系数 a.考核评分法,步骤8:评比考核试行,a.现场查核 b.5S问题点质疑、解答,步骤9:评鉴公布及奖惩,依5S活动实施办法,并用看板公布成绩,每月实施奖惩。,步骤10:检讨修正,各责任部门依缺点项目改善修正 a. QC七手法 b. IE工程改善,步骤11:纳入定期管理活动中,5S活动加强月（红牌作战月、文明礼貌月、目视管理月等）,5S活动推行技巧,（1）定点摄影 （2）红牌作战 （3）目视管理及看板管理 （4）查核表及考核评分结果揭示（评分+灯号）,哈哈，我们是绿灯！,安全生产-SP巡查制度,SP（Safety Professional）巡查制 目标：三无 无不安全设备 无不安全操作 无不安全场所 核心：每周一回的【Card作战】 红卡：对公司财产可能造成2万元以上损失或对人身安全存在重大隐患。 黄卡：对公司财产可能造成5千元2万元损失或可能对人身造成 一般损害。 白卡：对公司财产可能造成5千元以下的损失,管理水平向上的2个轮子,（1） 标准化 标准化的目的 技术储备 提高效率 防止再发 教育训练,（2） 合理化（改善活动） PDCA的概念+科学方法的运用 常用的改善手法 QC手法 IE手法,生产计划,（1）许多企业的生产计划：随意变动，没有任何限制，其结果是导致生产部门贫于应付、现场混乱，供应商也贫于应对，难以保证零件的品质。 成品企业对零件供应商十分苛刻，“我是你爸，没有我就没有你”的意识十分突出。 （2）优秀企业的生产计划：可以变动，但事先约定可以变动的幅度，避免现场不会出现混乱，保证产品、零件的品质。 成品企业对零件供应商的选取十分慎重，一旦选定，采取扶持的态度，强调共同成长。 （3）滚动式生产计划,交期管理 产能分析,（1） 日期箱式的管理 （2） 进度控制表,何为有效的对策,一般工厂中常见的“对策”： 加强教育，提高员工责任心 加强员工品质意识 每错1件，罚款5元 螺丝松脱，上紧螺丝 。,有效的对策：, 新人教育时，方面教育内容进行修正 新人教育时，方面教育时间调整（1H1.5H） 机种（品种）更换时，重点工程处揭示实物 调整作业顺序（1人2人） 限制摆放高度（限高 1.5M） 愚巧化等等 启示：有效对策的制定有时是有些难度，但一定要认识到以上这些绝不是有效的“对策”。,无意识差错的产生及防止,（1）无意识差错的定义 何为无意识差错 长时间重复作业中，因注意力不集中导致的无意识的差错 （2）无意识差错的防止 何为愚巧化 愚人也能像巧匠一样做好事情 怎样实现愚巧化 装置化（完全排除）；自己能发现（作业方法改善） 启示：仅仅要求部下要“小心，注意”是远远不够的，管理者必须制定良好的工作流程、工作方法,品质保证的3个阶段,产品的形成过程