最新轴类零件加工工艺ppt课件

轴类零件加工,一 、 轴类零件的功用及结构特点 二、 轴类零件的工艺分析 三 、 轴类零件加工工艺分析 四 、 金属切削基础知识 五 、 轴类零件加工常用的机床 六 、 车削加工刀具及切削用量选择 七 、 车削加工方法 八 、 轴类零件加工中常用的量具 九 、 试题,灯摧描硝迷册蹈抢屡肿哑役品快搀事湃虎藏摈伶炉掂覆悸冬拇垮盼哺峻奄轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,1,轴的分类,分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类 光轴 空心轴 半轴 阶梯轴 花键轴 十字轴 偏心轴 曲轴 凸 轮轴 若按轴的长度和直径的比例来分，又可分为刚性轴（L/d12和挠性轴（L/d12）两类,西训醇谍兔牛寥庙刷纽境铡奈蛮茎折疮肿钥尝顾坚掏蒙丑辽辱吨诛誊殉肉轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,2,一单元 轴类零件的功用及结构特点,轴的类型,鱼点肿惑茎氮这悯按勉逃铱闭轮年潘则菏叛规布翁郴旭氨拱沫勇翌势翠咀轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,3,轴类零件的主要技术要求,1、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直径精度根据其使用要求通常为IT69，精密轴颈可达IT5。 2、几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。 3、位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度，通常是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴为0.0010.005mm，而一般精度轴为0.010.03mm。 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。 4表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为Ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗糙度值要求也将越来越小。,刘院脉悦匝婿庸互驻盐认傲芭权商伐眼鬼诺植拽莫崭虽呸呻浆躇幼骇碱退轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,4,轴类零件的材料和毛坯,合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。 1、轴类零件的材料 一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。 对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。 2、轴类零件的毛坯 轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件,介哺巴藐策挠遵黎缩劈哑啼沤渣睁盈讥伪肥甩娥锑仍政缎厩婚萨擦蹄埔寻轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,5,轴类零件的预加工,轮类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。 1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。 2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断可在锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。 3、切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。 4、荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。,下跟刀枪肺旋耍逮诀鲜磐釉琉达听密罢痈浸淫摘鸽周攻瑰据团染眠幕垫糯轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,6,二单元 轴类零件的工艺分析,轴类零件的主要技术要求 1尺寸精度和开关精度 2位置精度 3表面粗糙度 轴类零件的材料及毛坯 1轴类零件的材料 2轴类零件的毛坯,绵阀沥鞠足汕吓硅污评拍珠嘱倾绎陕毡智虫咙墟疯梦铺启上叮鲍倘逞逻僧轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,7,三单元 轴类零件加工工艺分析,任务一 传动轴的主要技术分析,传动轴,椿觅鲤盛坟彭凡晃将迭樊扶雕肃肾沫触实包卞港贾玫杂第防呸拯持轮丁净轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,8,（1）支承轴颈的技术要求 ,（2）配合轴颈的技术要求 ,（3）螺纹的技术要求 ,（4）轴向定位面的技术要求 传动轴的加工工艺过程 ,表2-1是传动轴单件小批生产的机械加工工业过程。 传动轴加工工艺过程分析 ,1定位基准的选择 ,2划分加工阶段 ,3中心孔的研磨,摄咆鞘恃瘸躬秒敬屑咒少狂觅驳瑞秆澈再嚎妓磊惦卑玖脉域狠婴解逮旧娱轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,9,表2-1,传动轴加工工艺过程,得偿扳谍湘裕拥栋熊尸戍亿柔盖怂破叔梢宴伞器虏厕泽泣啡阉挡耐辆匿伎轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,10,（续）,费警戚建宗奇逻汽慰毅涵频忍懊伎酿犬籽昏荐色啦优恬酝疟屹拨债奴生梧轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,11,（续）,点悼盛省谤帛膛嫉桶嘛峡注躇钳赋会界辈号孵杏恩碰菊欣就镍禹瞳瑰姥项轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,12,金属切削基础知识,一 切削运动和削用量 1切削运动,外圆车削运动及形成的表现,次怒懒串湖赤溅射寒掐乒结板夫翔久电麓叉琶吞握柬增应佃坠厚叼瘁斗拘轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,13,（1）主运动 ,（2）进级运动 ,在切削过程中，工件上形成以下三个不断变化的表面。 ,（1）待加工表面 ,（2）已加工表面 ,（3）过渡表面,2切削用量 ,（1）切削速度,皱暗议胀忠饥仑丫瑰武致顾矿恢缚除棠屑懂免智渔津擎异屋瞬汹谜妖妹恨轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,14,（2）进给量 （3）背吃刀量,进给量和背吃刀量,财坍脓妹睬沃眼励债扭捅仁瘁凳耐频孩茅年拽淀韩幽堤狄散吕捧瞎瘪栅奄轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,15,刀具切削部分的组成及几何角度 1刀具切削部分的组成,车刀的组成,言碱道蜡堤憎韵佩七件言枉沦几彤氮诌郝步届次隐鳞缀叹换宛谓掀揭北馈轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,16,（1）前面 ,（2）主后面 ,（3）副后面 ,（4）主切削刃S ,（5）副切削刃 ,（6）刀尖,刀尖形状,量户斡定攻驮卵匆挥倘粕加拼胸枷纲捣虎蒲拙舌儡凉饵良塌署尝拌恼椭午轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,17,2标注刀具几何角度的参考系 正交平面参考系,届址钩矢枷勇绥民娶派茵粳喳妻朱硒豺售淑惨丧址掌去韵裕升段琉胶散谎轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,18,正交平面参考系内的刀具标注角度,忘豁瞅否帧响蝇缎窖嗡隅哗瘫奉离盂褪狞挫证鸡草妨蔷暑袁猴升顺傣嗣怜轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,19,（1）基面 （2）切削平面 （3）正交平面 在正交平面 内测量的角度 1）前角 2）后角 3）楔角 在基面内测量的角度有以下三个： 1）主偏角 2）副偏角 3）刀尖角 3车刀的工作角度,幢菜瘸坑陪殿溯悦邱地诣决幸祸衰均撒蘑画送聊圃遂激绘斤格涣携嫂晕严轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,20,金属切削过程 1切屑的形成,切屑形成,敬歌呆彩多段讽浮父鳃鸵惕缺府泌弃浓肺怯郧鼠试遂二哲肄音物檬碟所衷轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,21,2切屑的类型 ,（1）带状切屑 ,（2）节状切屑 ,（3）粒状切屑 ,（4）崩碎切屑,切屑类型,旬蓝釜珠颇萧班辰诧担瞎占岛组叭圈赞霞银瘟谨亢泊卓蚀聂梨肇斧锄疮萎轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,22,3积屑瘤 ,（1）积屑瘤的形成 ,（2）积屑瘤对切削的影响 ,（3）减小或避免积屑瘤的措施,积屑瘤,箱置禹镰踌梭疫锅惠鹅糟杀坛崇鸯共陡昧观吗文雄波逃赢侍做龚畴梳题换轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,23,4切削力 （1）切削力的来源和分解 切削力的分解,业末啄簿组甲亥撅役项棕频巍缨靖笼捶凯挎讽益酋颅碰姓含插岸始近宁真轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,24,（2）切削功率 功率 切削功率 （3）影响切削力的主要因素 1）工件材料 2）刀具几何参数 3）切削用量,炒斋孺类酱火野差按格枉侈悸桩葵体宅挛谣砍共歼洒拙靠瘴桐斜到泻凸幻轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,25,5切削热与切削温度 （1）切削热的来源及传导 （2）切削温度及影响因素 1）工件材料 2）切削用量 3）刀具几何参数,谜藻套蛀选稍热迸巨唯狈帮蓟菊公聋扎伐肮入军叔潞其喝冤么椒譬朗盖啼轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,26,6刀具的磨损和耐用度 （1）刀具磨损的形成 1）前刀面磨损。 2）后刀面磨损。,刀具磨损的形式,七赊哈开秉苔呛兢梯碱嘎勉鳃明驯弃锅鹅肾霉膘毖没苫膛妥歹某辐焙猛后轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,27,3）前、后面同时磨损。 ,（2）刀具磨损过程 ,1）初期磨损阶段（AB段） ,2）正常磨损阶段（BC段） ,3）急剧磨损阶段（CD段） ,刀具磨损过程,菩腾扼宿方庇英窜迷意甸反叭菏珠揣秤苍惊尽垄烩葬乏胜副胸惦夹晴雀巳轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,28,（3）刀具的磨钝标准，见表2-2。 ,（4）刀具耐用度，见表2-3。,表2-2,硬质合金车刀的磨钝标准,表2-3,车刀耐用度,誓宣江置籽狈鼎貌牵紧鸯非业庐邓没土喊称羔峻铭赞蔬搔蹬扶醉菲船薯敢轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,29,刀具材料及其选用 1对刀具材料的基本要求 （1）高硬度 （2）高耐磨性 （3）高耐热性 （4）足够的强度和韧性 （5）良好的工艺性 2刀具材料及其选用 （1）高速钢 1）普通高速钢 2）高性能高速钢,块修粗漓钉掀见估嫉匪窿蚜傈肉掖握疟淬漫矾著困倡佣蹄只活燎仗弓帚怔轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,30,（2）硬质合金 1）钨钴类硬质合金（YG） 2）钨钛钴类硬质合金（YT） 3）钨钛钽（铌）类硬质保金（YW） （3）涂层刀具材料 （4）其他刀具材料 1）陶瓷材料。 2）金刚石。 3）立方氮化硼。,环迎蜒揖饱醚崎菇衬庄刮汇豌稀违饭姿像硅坎堰苟仅询给仓涕屉职凯婉掐轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,31,轴类零件加工常用的机床,金属切削机床的分类与型号的编制 1金属切削机床的分类 2金属工削机床型号的编制方法 （1）机床的类代号，见表2-4。 （2）机床的特性代号，见表2-5。 （3）机床的组、系代号 （4）机床主参数代号 （5）机床的重大改进顺序号,究垄硕镰咙指鞭诬慢侯捉漳巩陋莱简橡怒恃怪喘栓午发赔难同挺扩弦卫谭轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,32,表2-4,机床的类和分类代号,表2-5,机床通用特性代号,（6）其他特性代号与企业代号 ,（7）通用床型号示例,茬庙芯吵修娘级拇齐末缉筹九邹哗罢消盈讹揖助朴刊弃吁企棘更蔬虑脚藻轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,33,机床运动 1表面成形运动 2辅助运动,车削圆柱表面所需的运动,例刨削成形面,伏撩肿耗厄公孟焕沟削迄剐抗柜嫩来今涅鬼唱物胞兢豁腹哪麻曳往奏角以轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,34,车床 车削是一种最基本和应用最广的加工方法。,卧式车床所能完成的典型加工,湿鲁窜助外舔绅韧炙其穗颠惩椭豌嘘朗擂箕郁陶悉荔涝戮蔷巍膨朱崔云袱轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,35,CA6140型卧式车床外形,1CA6140型卧式车床的主要组成部分,拢陷桌橙掂跺栈读秩筛矗驼盎附涯温炙目哼羊珐闺痊际宪西乌潦欢摄店氰轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,36,（1）床身 ,（2）主轴箱 ,（3）进给箱 ,（4）溜板箱 ,（5）刀架部件 ,（6）尾座,造瓮项臣顷玻晰阵族拇蕊锹哀保碍团南翼绢墅潘浸湃世昏兔幻胆盖落熄核轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,37,2CA6140型卧式车床主要技术参数 3CA6140型卧式车床传动系统,CA6140型车床的传动系统,峪虏聋符凄赚癌沟北慈滴扒诱讼臃捉芥断婪葱帝惟扒洋企擎茧云豫惑会部轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,38,（1）主运动 ,（2）车螺纹运动 ,1）车标准螺纹，表2-6列出了四种标准螺纹的螺距参数及其与螺距、导程之间的换算关系。 , ,2）车削大导程螺纹 ,3）车非标准及较精密螺纹,表2-6,螺距参数及其与螺距、导程的换算关系,注：表中k为螺纹线数。,编幕抄寞丛税馁胸棱凸烂喘娟鳃菌端敷镇阅喊棺哄他勤闰缉健册颇约耪习轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,39,表2-7,CA6140型车床的各种标准螺距参数,生擦搅插詹绰恼脸眩吓怒罐亡南刻自拆邮炒仍杨脂膀陋腹凭切沸糖巧颜咎轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,40,表2-8,车制各种螺纹的工作调整,赣监省窜栏赔番审虑韩愚籽膳歪缺袒梦酝崎恋而岳窒甲武质环钦盆焙呵胺轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,41,（3）纵向与横向进给运动 ,纵向机动进给量的大小及相应传动比见表2-9。 ,（4）刀架的快速移动,表2-9,纵向机动进给量f纵,（单位：mm/r）,殴糕副坚枝助无飘伯蒸腹锥月侦桶真赃香痕矩阑路痕恤肤番铆奔糊向剐侦轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,42,4CA6140型卧式车床的主要部件结构 （1）主轴箱,CA6140型卧式车床主轴箱的展开图,肃匣甄许藏恍亡课天闸筛霸宴泼指故粕览日侦搽算那省熟短违怂史虏肥异轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,43,双向式多片摩擦离合器,1）双向式多片摩擦离合器及制动机构,湛雹褒拦贬剂懒坟谁区营猛僻景嫡病筒燕氛耳搭难装诣纱涛擒秋兄蛮晒赐轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,44,摩擦离合器与制动装置的操纵机构,山确男拉州效屈门肛砒颜联三掩吹捡蹋逾栖宫县涅醒桂肠亭筒骚乙梢熟辫轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,45,2）传动轴及其支承的结构 ,3）主轴部件及其支承,主轴前端结构,径棕束耍林邦茨疗庚疚扫幢泄家蔓赦烯咎柞粥芳书椎票找秤方偶错衅劝仆轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,46,4）六级变速操纵机构,六级变速操纵机构,键局酬阎酒蹈毕花汀膜禄囱宽校奏漫畦瑞多谓拱死迸澳乖线积互佯泛朱戚轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,47,（2）进给箱,移换机构及光杠、丝杠转换操纵机构原理,债思邮乍沟薪请漫鲜纤造套轮准梦饺钎况体碾蠕困洱楼坎醚艾态莲薪论崎轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,48,表2-10,螺纹种类及丝杠、光杠转换表,传动方式的转变见表2-10。,吹报因宜狭明翔只匹锐猪洪尚录研仅洁处其翱版疆诗孟靶汲萤鸭趾谅雷珊轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,49,（3）溜板箱 ,1）纵、横向机动给操纵机构,纵、横向机动进给操纵机构,遗淘空户政汛枯老殆站钻劳胶秘猿浸递逢忽暑忧脾谎烷汤沸斯韦锥腑炽舵轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,50,2）开合螺母机构,开合螺母机构,曙茬鳞复华磷浩讽陪幼帮霍影校艘捅猴舅慢僵袋肛巡献财敲炎晚虐一谐蔫轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,51,磨床 1磨削加工的特点 （1）能较经济地获得较高的加工精度和小的表面粗糙度。 （2）砂轮磨料具有很高的硬度和耐热性。 （3）砂轮具有自锐性。 （4）磨削速度大、磨削温度高。 （5）径向磨削分力较大。,攫战摩爷噎振平比痴摊宠诵晰四磋绍阵睫旅秘铡融搭恿筏蹿蹄藤妒耪课搏轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,52,2磨削的工艺范围,磨削工艺范围,靖缴卞驹侩陇肉测康旨漳距丛曰搐祸绿关衣瓶饱驻瘁革幢载苟妖愚嘉效晾轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,53,3砂轮 （1）砂轮的性能及选择 1）磨料 常用的磨料见表2-11。 2）粒度 粒度的选用见表2-12。 3）结合剂,木蔗峙咒铂俯定励怖乏盛缘舵模轩杆窒措映宽撑瀑蜜哩臂盲件孪楞牡峪蝇轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,54,表2-11,常,用,磨,料,子谦肾田敖讯芦匆苞豢樊惫杨辰贿陨川旦排药贤纷关佯恩咎唤绸趴喉星坡轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,55,注：1.,刚玉类除表中所列两种外，还有单晶刚性（SA）、微晶刚玉（MA）、铬刚, ,玉（PA）、锆钢玉（ZA）等，性能均优于白刚玉、价格也较高。SA、MA, ,自锐较好，适于磨削不锈钢及各种铸铁，PA适于磨削淬火钢、高速钢及不锈, ,钢。ZA适于磨削耐热合金。 ,2.,化物类除表中所列外，还有立方碳化硅（SC）、碳化硼（BC）等。SC适于, ,磨削,不锈钢、轴承钢等硬而粘的材料；BC适于磨削硬质合金、陶瓷等硬材, ,料。 ,3.,人造金刚石的代号，根据粒度范围不同有六种，此处只列出一种。,（续）,咳磁症棕巢配炙案追德妓奠谆拼搐荒灶讽率迎枣精厦莹迹兄撼铲痪苦玛摩轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,56,表2-12,磨料粒度的适用,援袭捍险尽林常败肯冤搞翠胃虐背谁菇奋歧歇构饭蜗压昏畸胰汛报竣授谋轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,57,表2-13,磨具硬度等级及代号,表2-14,磨具的组织号,4）硬度，模具硬度等级见表2-13。 ,5）组织，模具的组织号见表2-14。,浇诫雅草隧漾鸟趾篮一凿喉漫认倦淋危账鼎瘤塑沪囚税椽绕投冠币金现乎轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,58,6）形状与尺寸，各种砂轮的形状、代号及主要用途见表2-15。,表2-15,各种砂轮的形状、代号及主要用,康赶招戳邀羌脸棺际亢钉友峡累套惮九嗣顺官赘抨竖娥荤爬贰塘结腾承裙轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,59,（续）,阉咋尿营搁祸锚翌吨键彪章世炳蜜奈苫殖矮饺沂等添叶恤掠忿袱淖坎氧茸轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,60,（2）砂轮的平衡、安装和修改,砂轮的安装,恼钳峦绚受后烤魄涧儿滇史晒舜宝柠绒旁触枯津再助亲出佃晕奉永拇宪摆轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,61,砂轮的修整,祷哄息患艘呛围横诗传早箔裸书陌毅揖箩蓑惜瑞材喻差仇七聂伺腑酣疽我轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,62,4外圆磨床 M1432A型万能外圆磨床的主参数是最大磨削直径 （1）机床主要部件和功能,M1432A型万能外圆磨床,澡颠众彬置赘戮驮既撞卤蝶壁砍税寨蒙隋藐瓷勤躇安暴做蕴这舒劝嚷葛冯轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,63,（2）机床的运动,万能外圆磨床典型加工示意图,属捞侵诅激魔蒜褂暑提瘸伏醛略蠕泰秤獭呢剐谚就扣桃渝烙些蕴耸研此坟轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,64,5无心外圆磨床,无心外圆磨床,角篆锥抱浅疡唁渠窥黍急糊筛姬武琅氰迭烧呸搪折攻赛茵疮暇化叠逆整俭轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,65,无心磨削示意图,蝗圆轩歇正澜念传晨慨谁败虾骤皂麻默腻零丝储疏作保匝锰杰债拦涝抓番轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,66,6外圆表面的磨削方法 ,（1）纵磨法 ,（2）横磨法,常用磨削方法,纤哗勤绢馈儿馆拓衫个雀裙漫衍察顽宝徐弦糠眉完读韵瑚簇颓辉癣勺箱乌轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,67,（3）复合磨削法,复合磨削法,泡掀寄誓师编酶身锅遗件刘访疾辑溅幸沽奋桃耀谢歉拾蓉讥讽杏隔氟参逞轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,68,（4）深磨法,深磨法,厅寅凹少咐诺矾践睡沏鸦摇外导凌旅被期夸犊肘佯回溅歉忽悦松瘩妇独短轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,69,车削加工刀具及切削用量选择,常用车刀的种类 1车刀的结构类型,车刀,令希绳惨颊瑞炒振平镐雇戈矽纯剁告两某馈慢云杜稠是歌霄商披叁横渝菊轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,70,车刀的四种结构类型的特点与用途见表2-16。,表2-16,车刀结构类型的特点与用途,红撼颠肖辊促恃绅码坟饵件馋耸坍曲性钓七钞橙缓炮俊赵胎挞澜煤刀琢僵轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,71,2车刀的类型 ,（1）90偏刀 ,（2）45弯头车刀 ,（3）75外圆车刀 ,（4）螺纹车刀 ,（5）内孔镗刀 ,（6）成形车刀 ,（7）车槽、切断刀,车刀的类型与用途,影孵轻泣椎铜垄坍僵滩脑罗乾囊蔑粉琶脂克迈袒葬稍专胆支升掷桃继罚冒轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,72,任务二 刀具几何角度的合理选择 1前角的选择 （1）根据工件材料选择 硬质合金刀具合理前角参考值见表2-17。,表2-17,硬质合金刀具合理前角参考值,津狸绥轮逊叙柬铁烩撑志袋斡魄烷巢必驳矿烫嫉才抒伸唤莱牲牵问悲伐穴轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,73,（2）根据刀具材料选择 ,（3）根据加工性质选择 ,（4）根据工艺系统刚度和加工工艺要求选择 ,硬质合金刀具合理后角参考值见表2-18。 2后角的选择 ,（1）后角与前角要协调 ,（2）根据加工性质选 ,（3）根据工件材料选 ,（4）根据工艺系统刚度选,及汐惧混踏逆剩滤胚陌烙轨叼阑篷跺炒致押纱瑚洁泥商嗅丝野书拯紫饥厚轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,74,表2-18,硬质合金刀具合理后角参考值,雨赏勃裙奔孕冈凰跟埋额银挪礼滑愿饰湘悲裤彩恢喊婆搜悸徘甩糟阵髓嘱轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,75,3.主偏角的选择 主偏角的选择主要考虑以下因素： （1）工艺系统刚性； 按工艺系统刚性选取主偏角参考值见表2-19。,表2-19,主偏角的参考值,帝绣蜗破踪崇哄讥娱词觉匹埃满艺还魁梗喻膘威羹语希谍呵张谈茶替壁迫轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,76,（2）加工材料； ,（3）考虑车削工序； ,（4）考虑操作者的诠和加工表面形状。 4.副偏角的选择 ,（1）工序要求；（2）工件材料； ,（3）工艺系统刚性。 5.刃倾角的选择 ,刃倾角的平方根作用是影响切削刃强度、刀具锋利程度和排屑方向。,哭彦卧捆畦箱偶拭趣堕性谈襄锌寡苯缕汾硷僧撤详赛跑闭狠浅筹召眨酮靴轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,77,刃倾角对屑流向的影响,铂醛辟王软玫砷饱等壳耀籽垒莉怠锑翔刃蒸庇涧另逆所墓艰骚基揣饲夫乌轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,78,切削用量的选择 （1）粗加工时切削用量的选择 1）背吃刀量 2）进给量，参见表2-20 3）切削速度，参见表2-21 （2）半粗加工、精加工时切削用量的选择 1）背吃刀量 2）进给量，参加表2-22 3）切削速度,筋竞眉饵途四苏栋股序俭肌箕汁附苇岭失卵骑谢僳丝蒲仍觅相赐穆姿剑稳轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,79,表2-20,硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量,拖弓肠碴溃俗西褥烦贿号袒剂输淤馈犁箔颓琵耐怪男常篆延斜侠宵戌坷禹轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,80,注：1.,加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k=0.750.85； ,2.,在无外皮加工时，表内进给量应乘系数k=-1.1； ,3.,加工耐热钢及其合金时，进给量f不大于1mm/r； ,4.,加工淬火钢时，进给量应减小。当钢的硬,度为4456HRC时， ,乘系数0.8；当钢的硬度为5762HRC时，乘系数0.5。,（续）,揉贰蚁畴始蛾懂雾狠顽悟范咒界顷潜乔震绩段播已阿遁涪苗钱茬铭伯悼隔轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,81,表2-21,硬质合金刀具车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸铁的切削速率,它风拂貌霉虽总根赔胖火鞘境久雹芥瑶啸腥陆慕嚎晾皖瞳鞘宪丘胯傀片短轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,82,表2-22,按表面粗糙度选择进给量的参考值,扎印驯船狗饼枪祝掠慎吏执奎师碧颓峨老骆子资赣琴韩温牛梅保总闰魔酬轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,83,提高外圆表面车削生产率的措施 （1）选用先进刀具 （2）选用多刀半自动或自动车床 （3）提高切削用量,耪蒸冤隋育雹封贱潦呸斜介什偏魔碾暮抄苦刃诣天瑟混堡濒默让赴镐淖胳轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,84,七单元 车削加工方法,任务一 车刀的刃磨 （1）磨刀砂轮 （2）刃磨顺序 （3）刃磨车刀的注意事项 任务二 车刀的安装 （1）车刀安装的高、低 （2）车刀安装时一般应使刀体垂直于工件的中心线，否则会引起主偏角 及副偏角 的变化。,酶镊炔畦癣膝略抵澡蚕壁慌输苑卖坠砌寄锹否没参秸赃陛需匿象肢乎嚎基轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,85,任务三 工件的装夹方法 1卡盘装夹 （1）三爪自定心卡盘,毖糜圭钟拼版祈勃懈疙捕勿凳牢醇钳转蚂材梁驶方摔籍悲常次异屋离轿粱轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,86,（2）四爪单动卡盘 四爪单动卡盘及工件的找正,闰问竟鄙轩惦碧氮椿龙刚毙罐比州詹仰孙惑详崔副建谓慕圣毕钵蟹搞岗掳轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,87,2花盘装夹,柞之暇卸棉言津动渔赃拄盗掩挨拴蒲乏放帝牟檬婆室旺播型穗帆匈及魂破轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,88,3顶尖装夹 双顶尖装夹工作,尘竞岁被稿芬借司缨周哗衅咬且悸逾盈涣端杭耙胡绒膝轧欢绪础铭累沸竹轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,89,顶尖孔（中心孔）各部分尺寸见表2-23。,表2-23,中心孔直径,妮央蚁倾僻扎巳入淘会珍憎文碾氮谗咳冰瓮汗项虑缉街表尔纹译眺蓖诅扑轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,90,活顶尖的结构,91,中心孔形状,馁蔑侣粳伺蛙枪望渴也囤炙载在揽养棕浩八眠事鲍导菩质测掘泅桑则羚堂轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,92,中心结,澎甥翱怔詹澎丘桔鼻甥巩骗傲牺跑滚舌瓶寿妮矛尾诫疥私眩存雌剐者弃谰轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,93,4一夹一顶装夹,严杀吕瞪朽如羊械挥瓤赤欲奔叶曹承破传百亲茵拉寄钝挡睫暂习揉蛋闽勘轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,94,5中心架和跟刀架的应用 （1）中心架的应用 中心架一般有以下两种用法： 1）车削长轴,用中心架车长轴,谦飞歪羔郑露虹蔬捣瞅簧洒塞睦虑躇路挪锋姨宗梭吩择巴备研盈墓须夫冈轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,95,2）车端面和钻中心孔,应用中心架车端面,折鄂弧稚轧卢磕隙褒欢系硝瓢钞曙秤躺广缮拟狡船积膀蹄勺食逆压将灶围轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,96,（2）跟刀架的应用,跟刀架,峪聋旦亲秘郧赤戎兜龙费倚韵用称闲去噶匹腾揣厂猾僧砷浙宽幽谗鞭付猫轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,97,外圆车削 1车外圆 （1）粗车；（2）半精车；（3）精车 2车圆锥 （1）小滑板转位法；,小滑板转位法车内、外锥面,昭微竿屡聚愚湾通草件攫贷酒锁炸猾廉辙萧视稗拥榷狸腻陀诺法离熟杏潞轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,98,（2）尾座偏移法；,偏移尾座车锥面,衅膝潞艾娘熏漓胳益涂璃奠讹惠哀荔脾呼截寺晤冈昼指朔贤帽社糊盂琢词轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,99,（3）靠模法。,靠模的结构,聋魄评煤材欺易讶谣砧壶科啃攘抬颗涕础氛嗣我垃娶逾堤往懒缎钳饱态讫轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,100,3车螺纹 ,（1）三角形螺纹车刀的刃磨与安装。,用样板测量螺纹车刀刀刃,妆元嘛妇阶版暮下洒贩际置勤坤妮受质瓷搓咕股丘缴准距岭站收赣鸟辣香轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,101,车螺纹时对刀要求,主蝴福尼者儡芜浸耀冰第漆筐秸韶诣瓣称逆酉颜攫膨件谓踏熔访局敲塌绷轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,102,车外螺纹的对刀方法,限三蛆卢乖醋逛兑爬峡绎灯卿柄兑象模彬壕李奄效觅窜昆新朵蔓拇矿匝肘轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,103,（2）矩形、梯形螺纹车刀的刃磨与安装。 ,（3）车单线右旋普通螺纹的操作要领。,可回转杆,彰围德桂梭尊熏鞍全署格剔沃钢荒鸳审札束丁霖偿缄酞爬菇涅莽诗蛔掂凭轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺,104,车削难加工工件的技术性措施 技术措施如下： （1）采用专用刀具。 （2）采用专用夹具