电缆敷设及接线施工方案设计.doc

。 -可编辑修改- 目目 录录 1、 、编编制依据制依据1 2、工程概况及主要工程量、工程概况及主要工程量 . 1 3、施工、施工进进度度计计划划2 4、作、作业业准准备备及机具、材料、人及机具、材料、人员员配置配置2 5、作、作业业步步骤骤及及质质量量标标准准. 5 6、安全、安全风险识别风险识别、 、评评估与管理控制措施估与管理控制措施.15 7、安全施工技、安全施工技术术措施措施.20 8、文明施工措施、文明施工措施.23 9、 、环环境保境保护护措施措施.24 10、保、保证证建建设标设标准准强强制性条文落制性条文落实实的具体措施的具体措施 .24 。 -可编辑修改- 1、 、编编制依据制依据 1.1 国家电网公司电网工程安全风险辨识、评估、控制办法国家电网基建/3 178-2014 号 1.2 电缆线路施工及验收规范GB 50168-2006 1.3 盘、 柜及二次回路接线施工及验收规范GB 50171-2012 1.4 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.1-5161.17-2002 1.5 国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015 1.6 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005） 1.7 输变电工程建设强制性条文实施规程Q/GDW248-2008 1.8 重庆电力建设总公司企业管理标准安全质量环境管理程序文件 E 版。2012 版 1.9 万峰湖 220kV 变电站新建工程设计施工图 1.10 万峰湖 220kV 变电站新建工程施工组织设计 2、工程概况及主要工程量、工程概况及主要工程量 2.1 工程概况： 万峰湖 220kV 变电站新建工程二次电缆共敷设电缆 约 56 公里，具体施工包括保护 管制作安装，电缆支架制作、安装、低压动力电缆、控制保护电缆、远动部分电缆敷设和接 线校线等。 2.2 主要工程量： 序号项目名称规格单位数量 1电缆保护管制作安装 50米600 2电缆保护管制作安装 150米30 3E 型电缆支架E-400/2+2-150/120付175 4E 型电缆支架E-600/2+2-150/120付60 5电缆槽盒100*100米360 。 -可编辑修改- 6 动力电缆、控制、信号电 缆 各种规格米50000 7通信电缆米5000 8电缆做头 个1400 9防火堵料kg5000 10防火包立方3 11电缆防火涂料kg1500 12防火板10m2100 3、施工、施工进进度度计计划划 根据现场实际和土建进度，本项目安排于如下： 4、 、作作业业准准备备及机具、材料、人及机具、材料、人员员配置配置 4.1 作业准备： 安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握电缆支架制作安装、电缆施放及 接线的施工特点，施工方法和工艺要求。 4.2 人员准备： 序号工种人数备注 序号项目名称开工时间收工时间 1电缆保护管制作安装2016 年 05 月 10 日2016 年 05 月 20 日 2电缆支架、槽盒制作安装2016 年 05 月 10 日2016 年 05 月 25 日 3电缆敷设2016 年 05 月 20 日2016 年 06 月 10 日 4电缆接线、校线2016 年 06 月 11 日2016 年 06 月 20 日 5电缆防火封堵2016 年 07 月 10 日2016 年 07 月 15 日 。 -可编辑修改- 1技术员1 名 2专责工 10 名 3杂工 1020 名 电缆施放、支架保护管制作 4.3 技术准备： 4.3.1 安装人员必须阅读设计图纸及技术资料，熟悉和掌握本工程电缆施工的特点，施工方 法和工艺要求； 4.3.2 技术人员和电缆敷设组长应按系统接线图、原理图、盘内图、端子排接线图，核对电 缆清册中的电缆编号、规格、芯数； 4.3.3 电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工； 4.3.4 熟悉电缆敷设路径和设备安装位置，便于保护管的安装； 4.3.5 以上的工作做完后，即可按敷设顺序（先敷设集中的，再敷设分散的，然后敷设短的）， 另编清单，复印数份，供实际敷设时使用。清单内列齐美观，避免交叉重叠，因此清单应周 密考虑后列出，并绘制主控室屏、各屏电缆数量分布图； 4.3.6 复印每块屏、盘的电缆敷设明细表，标明电缆的编号、型号、长度及起始终止地点，将 该表用透明胶贴在柜门的内侧。 4.3.7 施工条件 4.3.71 盘、柜、控制箱的安装应按设计要求施工完毕, 校对电缆与盘、接线箱、就地设备 是否正确,并达到二次接线的要求。 4.3.72 检查电缆的标志牌是否制作齐全。 4.3.73 用摇表测量每根电缆的绝缘电阻，其值至少应为 1M，并作好记录, 如果测量值 低于此值，应用热风吹，直至绝缘值符合要求为止。 4.4 施工机具、工器具和材料的准备： 。 -可编辑修改- 此次需要用到的施工机具有如下表格，施工机具都应在公司调试好之后再带到现场， 应能保证每一台施工工器具都能在工作中正常地使用，所有需要的材料均提出物资需用计 划表交到公司材料科，所使用的材料均应有材质证书和合格证，主要的材料应报审批。设 专人对工程中所需的材料进行管理，对施工工器具进行维护管理及发放、清理，做好工器 具领用台帐记录。 4.4.1 主要施工机具材料计划： 序号名称规格单位数量 1电缆盘支架付8 2断线钳把2 3锯弓把3 4 钢丝钳 把2 6电热吹风把3 7字头机个1 8牌子机台1 9标签机台1 10电烙铁（70W-100W）把5 11机械压钳套1 12万用表个2 13接线工具电工刀、螺丝刀、斜口钳等套6 14 电锤 把1 15电焊机台1 16羊角锄把5 。 -可编辑修改- 4.4.2 主要材料计划： 5、作、作业业步步骤骤及及质质量量标标准准 5.1 电缆电缆管的加工和敷管的加工和敷设设： ： 5.1.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈 蚀。硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大 处直埋时，应采用足够强度的管材。 5.1.2 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5. 序号名称规格单位数量 1扎带各种规格条20000 2 编线 黑色米1000 3焊锡膏盒15 4焊锡条根10 5 焊锡丝 圈2 6接地线4mm2米1000 7自粘带圈50 8热缩套1618202225米各 200 9字头管1.5 2.5 4 6圈10 10打火机个10 11开口鼻子 300A、200A、100A、40 A 颗 500 12金属膨胀螺栓10套3000 13焊条3.2箱1 。 -可编辑修改- 5.1.3 每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。 5.1.4 电缆管明敷时应符合下列要求： 1)电缆管应安装牢固；电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过 3m. 2)当塑料管的直线长度超过 30m 时，宜加装伸缩节。 5.1.5 电缆管的连接应符合下列要求： 1)金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的 的管接头的长度，不应小于电缆管外径的 2.2 倍。金属电缆管不宜直接对焊。 2)硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度位管子内径的 1.11.8 倍。在插接面上 应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时的套管两端应封焊。 5.1.6 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设 的电缆管口应排列整齐。 5.1.7 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用跳线焊 接，再敷设电缆。 5.1.8 电缆管的敷设应符合下列要求： 1)电缆管的埋设深度不应小于 0.7m;在人行道下面敷设时，不应小于 0.5m。 2)电缆管应有不小于 0.1%的排水坡度。 3)电缆管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。 5.1.9 电缆埋管要求： 电缆埋管材料采用水煤气管。管子的弯曲半径不小于公称直径的 10 倍，且应不小于 所穿电缆的允许弯曲半径。电缆穿管的直径在设计中已考虑了一定的裕度，特殊情况可酌 情放大，一根管原则上只穿 1 根电缆，控制电缆较多时，可考虑一根管内穿 23 根控制 电缆，但应保证管内径大于 23 根控制电缆包络外径的 1.5 倍。电缆穿管之前应净管，清 。 -可编辑修改- 除管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭状，并涂防锈漆。 电缆从地下、楼板下及电缆沟中引出地面时，地面上一段应按要求设置保护管，电缆 的金属外皮和保护管均应可靠接地。电缆保护管埋设深度,屋内 200mm，屋外一般为 700mm，与道路交叉处埋深 1m，并伸出道路两侧 2m，至所外的电缆埋管埋深不小于 1m。 保护管伸出地面高度的规定为：无设备时为 2000mm；悬挂式照明箱、检修箱为 900mm；铁 壳开关为 900mm。 5.2 电缆电缆支架的制作和安装：支架的制作和安装： 5.2. 1 电缆支架的层间允许最小距离，当设计无规定时，可采用下表的规定。但层间净距不 应小于两倍电缆外径加 10mm，35KV 及以上高压电缆不应小于 2 倍电缆外径加 50mm. 电缆电缆支架的支架的层间层间允允许许最小距离（最小距离（mm） ） 电缆类型和敷设特征 支（吊）架槽盒 控制电缆 120200 10KV 及以下（除 610KV 交联聚乙烯绝缘外） 150200250 610KV 交联聚乙烯绝缘外 35KV 单芯 200250300 35KV 三芯 110KV 及以上，每层多于 1 根 300350 电 力 电 缆 110KV 及以上，每层 1 根 250300 电缆敷设于槽盒内 h8h100 注：h 表示槽盒外壳高度。 5.2. 2 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架 的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于 5mm。托架支吊架沿槽盒走向左 右的偏差不应大于 10mm.在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电 缆沟或建筑物相同的坡度。电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离， 当设计无规定时，不宜小于下表的数值。 。 -可编辑修改- 电缆电缆支架最上支架最上层层及最下及最下层层至沟至沟顶顶、楼板或沟底、地面的距离（、楼板或沟底、地面的距离（mm） ） 敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟 吊架槽盒 最上层至沟顶或楼板 300350150200150200350450 最下层至沟底或地面 10015050100100150 5.2.3 电缆槽盒转弯处的转弯半径，不应小于该槽盒上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 5.2.4 电缆支架全长均应有良好的接地。 5.3 电缆电缆槽盒的安装：槽盒的安装： 5.3.1 电缆槽盒安装 5.3.1.1 电缆槽盒安装方法 1）支吊架安装完毕后，经验收合格后，再进行槽盒安装。 2）电缆槽盒安装时应先装四通、三通、弯头、变高、变宽和有分支架连接的地方，然后再 安装直段的托架。 3）电缆槽盒的切割要用手锯或电锯,不得使用电、火焊切割。电缆槽盒进行改装时接口必 须用螺栓链接，电缆槽盒的安装采用配套的连接片和连接螺栓，螺母置于 槽外，垫片、弹簧圈齐全，紧固螺栓时，用力要均匀。高空作业时电缆槽盒及连接片应随 用随吊，并有防止坠落措施。 4）电缆槽盒安装完要进行调平调直，使之满足施工工艺要求。 5）电缆槽盒直线段每 15 米应设一个 2.5 的伸缩节（有铰链段除外）伸缩处应使用软铜 线（截面积 16 平方毫米）可靠连接并与变电站接地网连接，每层槽盒设 1 个接地点， 才用 25 平方毫米的接地电缆就近与变电站接地网相连。 5.3.3.2 电缆槽盒安装工艺质量要求 。 -可编辑修改- 1）电缆槽盒的镀层完好； 2）电缆槽盒外形无扭曲变形； 3）电缆槽盒安装水平倾斜偏差：每米2mm，总长10mm； 4）电缆槽盒安装垂直偏差：每米2mm，总长10mm。 5.4 电缆敷设及接线 5.4.1 施工流程图： 5.4.1.1 电缆敷设施工流程图 5.4.1.2 电缆接线施工流程图 Y 准备、交底 人员就位 过程自检 锯切电缆 挂临时电缆牌 阶段性整理 任务自检 架电缆盘 敷设电缆 结束 N N Y N Y N 电缆整理 过程自检 结束 电缆做头 电缆校、排线 接线 准备、交 底 任务自检 Y 。 -可编辑修改- 5.4.2 电缆敷设施工方法 5.4.2.1 人员分配：直线段每隔 68 米设 1 人；转弯处两侧各设 1 人；穿过平台、楼板、墙的 上下或前后各设 1 人；电缆穿管时两端各设 1 人，当管子过长或电缆过大时，增设 12 人； 电缆盘设 34 人。 5.4.2.2 架电缆盘：电缆盘用架盘支架支起，架起不同规格的数盘电缆，以缩短倒盘时间。电 缆盘架起后，其挡板边缘离地面的距离不得小于 100mm。 5.4.3 敷设电缆： 5.4.31 指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达 动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。 5.4.32 遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。 5.4.33 对于弱电及低压电平信号电缆，特别是需抗干扰的信号电缆，不得与强电回路电 缆敷设在同一根保护管内。 5.4.34 敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头的铠装如有松弛，应用绑线绑 紧。 5.4.35 电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免 在地上拖拉。 5.4.36 敷设电缆时，如果发现电缆支架不能满足敷设要求，可以用木方、砖块、钢筋等架 设临时支架，但临时支架的固定位置必须和以后的永久支架一致，以免以后给加装永久支 架带来困难，且工艺无法保证。 。 -可编辑修改- 5.4.37 当电缆需要从沟的一侧向另外一侧穿越时，电缆必须从该层支架靠近电缆沟壁向 沟底穿越，然后穿越过渡电缆槽盒（将一块 1214 槽钢用膨胀螺栓扣在沟底），翻到另外一 侧。 5.4.4 过程自检： 5.4.41 敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以 处理，严重者应割去。 5.4.42 如已敷设而长度不够者应撤下，另行敷设。新敷设的控制电缆是不允许接头的，除 非是已严重超过制造长度时。 5.4.43 电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸 缩缝处应留有余度，以适应变化。 5.4.44 如因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时， 不能即行敷设电缆的位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位入座，以保持整齐。 5.4.5 锯切电缆：每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处已作初步固定， 直线段已初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。铠装电缆锯切前，应先在锯 点两边各 50mm 处用绑线（镀锌钢丝）绑牢。控制电缆切断后，宜用黑胶布封头，特别是室 外。对于暂时不用而缠在电缆盘上的带铅保护层的电缆，应及时封铅。对于并列电力电缆， 在锯切时，必须保证实际长度一样长。 5.4.6 挂临时标志牌：每根电缆敷设完后，应及时挂上临时标志，再敷设下一根电缆。 5.4.7 阶段性整理： 5.4.71 在直线电缆沟内，电缆应尽量拉直。 5.4.72 在电缆夹层，当某层电缆满铺时，电缆应从支架外侧向内侧靠；当某层电缆未满铺 时，电缆应从支架外侧向中间靠；电缆主沟应根据电缆夹层的敷设起点，根据现场实际情况 。 -可编辑修改- 选择某层第一根电缆的起点；当夹层重叠时，则从支架外侧向内侧靠，主沟重叠时，根据实 际情况重叠；在就地电缆沟，在端子箱一侧的电缆沟，电缆从外侧向内侧靠，内侧空闲处用 于将电缆穿入端子箱的位置，在电缆沟另外一侧，从电缆沟壁向电缆支架靠。 5.4.8 按三级检验制度进行质量检验，即班组自检（提出记录），施工处、队组织复查，质检 科专职质检工程师验收签字。 5.5.4 电缆接线施工方法 5.5.4.1 电缆整理 a） 根据盘内实际情况，用扁钢制作盘内电缆固定支架，添加电缆槽盒。 b） 电缆头制作及接线前，应对电缆进口处 1.0M 以内的电缆进行整理，绑扎牢固，排列有 序、扎带的位置要在同一条线上。排列美观大方，就地设备接线处的电缆整理要保证电缆 留有一定的裕度。 c） 将电缆引入盘内，进盘电缆牢固地绑扎在盘底固定电缆的横担上。 d） 电缆整理后，由班长、技术员及专责工程师进行检查验收后，方可进行接线施工。 5.5.4.2 制作控制电缆终端头 a） 剥切外护层 在剥切电缆外护层前，应在选定的钢铠位置上打上一道卡子，以防钢铠松散。打卡子 前，若钢铠松弛，应将线扭紧，并做临时绑扎。用喷灯预热钢铠打卡子处，并用汽油棉纱或 破布将此处的沥青擦干净。卡子可用电缆本身剥下的刚带制成，钢带外的沥青可用喷灯烧 尽，同时也就退了火。卡子长度可按电缆外径周长加 1520mm 切取，套在电缆上后，用钳 子折卷咬紧，并轻轻打平咬口处，使之紧箍在电缆钢铠上。打卡子时，钢带咬口的方向应与 电缆钢铠缠绕方向一致，以免松动。 打好卡子后，在卡子边缘 12mm 处的钢铠上，用锯弓或专用的电缆刀锯锯出一个环形 。 -可编辑修改- 深痕，深度为钢铠厚度的 1/3，千万不要锯透而伤及内护套。锯完后，用螺丝刀在锯痕尖角 处将钢带挑起，用钳子夹住，逆原缠绕方向把钢带撤下。再用同样方法剥去第二层钢带。两 层钢带撤下后，用锉刀修饰钢带切口，使其圆滑无毛刺。 c） 剥切内护套 在露出的内护套离钢铠卡子边缘 2025mm 处，用电工刀切一环形深痕，其深度不超过 内护套厚度的 1/3，以免伤及心线绝缘。然后沿电缆纵向用电工刀在内护套切一直线深痕， 其深度不超过内护套厚度的 1/2。用螺丝刀将内护套切口挑起，轻轻地把内护套撤下来，切 口应修正，使之圆滑无毛刺。 d） 分心 内护套剥除后，即露出带绝缘的心线。心线是绞合在一起的，一般分为一层或多层。若 线心无识别标志时，必须对线，祥见后面的描述。散开线心，然后用钳子将心线一根根拉直， 拉直线心时用力不得过猛以免使机械强度减低，截面变小。 e） 作头 分心后，可用塑料带包扎线心根部和内护层一小段，约 3545mm，使其成橄榄形，花 瓶形等，既美观，又增加电缆头根部的机械强度和绝缘强度。在成形的电缆头上。 控制电缆终端头也可用热收缩管缩封，施工更为简便，且美观。使用时根据电缆外径 选取合适的规格，将直管裁成 50mm 左右，套于电缆护套 与剥除护套的线心之间，用电吹 风机对热缩管四周均匀加热，使其收缩成形。 对于屏蔽电缆，作头时应将屏蔽层以“线”的形式引出，以备接地。屏蔽层的接地方式应 焊接。 最后将所用电缆固定在花纹扁钢上，挂上正规的电缆牌。 5.5.4.3 校线 。 -可编辑修改- 校线使用通灯法（通灯用两节干电池和一个小电珠组成，带有两根装有鱼尾夹子或测 电棒的引线），一端各设一个通灯，将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地的金属结构上， 当两个通灯的另一端同时接触到同一根心线时，两个灯泡同时发亮。采用这种方法时，要 注意两个通灯的极性不要接反。每根线芯必须一一校线，不得校验了一根线芯后，便依次 穿上字头，校线后，将事先准备好的字头套上。 5.5.4.4 排线 排列顺序：将最上层端子的电缆根据电缆接线的位置依次排列在里层，备用心应按最 长心线的长度排在心线束内。 排线原则：把每根控制电缆的心线单独绑扎成束。心线束一般排成圆形，因为这样排比 较简单、美观。心线束可用通讯小线绑扎，捆绑不要过紧，每档间距应匀称。各心线束排列 时，应相互平行，横向心线束或心线与纵向心线束垂直。心线束间的距离应匀称，并尽量靠 近。 5.5.4.5 接线 抽心：排好线束后，就可根据相应端子排的位置，将心线束从线束中一一抽出。抽心线 时，相互间应保持平行，并留有余度。心线可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为：整 齐、美观、匀称、悦目。然后根据两端的端子排图和套在心线上的字头，就可以接线。 剥线：抽出来的心线可根据端子排的位置，将多余部分剥掉，用剥线钳或电工刀剥去绝 缘，以便引接。剥线时不应损伤铜心。心线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉，以使接触良 好。线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈（使圆圈的方向跟螺丝旋转的方向一致）。圆圈 的大小应适应，最好比螺丝略大些。圆圈应弯得很圆且根部的长短适当，这样套在螺丝上 便越拧越紧。 当采用 D 或 D1 系列端子排时，线头不必弯圈，应注意不要将绝缘部分压进端子排，而 。 -可编辑修改- 使回路不通；并要防止线头压接不好，掉了下来，造成开路。接线后，可用手试一下，不应是 一拔就下来。 多股铜绞线接线时，线心端头可镀锡，使成整体，像单股线一样。也可使用冷压接线鼻 子，导线线心与接线鼻子的连接，用专用手动压接钳压接。 接到每个端子上的电缆线心一般不多于一根，只有当需跨接时，才连接两根导线到同 一个端子上。 5.5.4.6 端子紧固：设备在运输过程中、安装过程中，由于震动或者施工时的疏忽，有松弛 现象，必须在二次接线完毕后，派一人将全部端子紧固，然后再派一人再次将全部端子紧 固。 5.5.4.7 按三级检验制度进行质量检验，即班组自检（提出记录），施工处、队组织复查，质 检科专职质检工程师验收签字。 5.6 防火封堵 5.6.1 盘底框封堵：确认电缆敷设完毕后，首先用有机堵料将电缆包裹，然后在底框下部固 定防火板，再浇筑无机堵料并收面平整，最后将有机堵料切削平整。 5.6.2 防火墙封堵：确认电缆敷设完毕后，首先用有机堵料将电缆包裹，然后用防火板做成 与电缆沟平齐的防火墙，再用防火包填充到防火墙内。 5.6.3 刷防火涂料:盘底框和防火墙封堵完毕后，开始涂刷防火涂料，至少保证涂刷 35 遍， 应保证涂料厚度至少达到 3mm。 5.7 质量标准 按、 盘、 柜及二次回路 接线施工及验收规范GB 50171-92 进行验收。 5.7.1 电缆敷设 检 验 指 标性质质 量 标 准 。 -可编辑修改- 合 格优 良 电缆型号、电压及规格符合设计 电缆长度符合设计，并联运行的电力电缆长度相等 外观检查无机械损伤 敷设路径符合设计 敷设温度塑料绝缘电缆不低于零度 电缆弯曲半径塑料绝缘电缆应大于 10 倍电缆外径 平行敷设主要大于 1 米，不宜敷设于热管道上部电缆与热力管道、热 力设备间净距交叉敷设 大于 0.5 米 平行敷设主要大于 0.5 米 电缆与保温层间净距 交叉敷设大于 0.5 米 电缆并列敷设的净距符合设计 电缆排列符合设计，排列整齐，弯度一致，少交叉 电缆备用长度可做 1 - 2 个电缆头或接头的长度 标志牌装设主要 在电缆头，接头处，隧道及竖井两端，人孔内 装设；编号清晰，不易脱落，挂装牢固 电缆固定点位置 水平敷设电缆首末两端及转弯、接头两端， 垂直敷设电缆每个支持点 穿管用润滑剂检查无腐蚀性 穿管敷设后电缆管口封闭沥青石棉绳或腻子封口严密 直埋电缆之间、电缆与管道、道路、 建筑物之间平行和交叉的距离 符合设计 。 -可编辑修改- 电缆埋设深度符合设计 5.7.2 电缆终端制作 工序 检验项目性质质量标准 位置 型号，电压及规格 按设计规定 制作 前检 查 电 缆 绝缘检查 主要良好 电缆终端盒及其配件齐全，无损伤 制作工艺按工艺规程规定 接地线规格电缆穿过零 接 地 序电流互感器接地线 按 GB 501681992 规定 接地线焊接牢固、可靠 线 单芯电缆金属层接地一端接地 电缆芯线外观检查无损伤 电缆 终端 制作 芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定 位置 电缆终端盒金属外壳与 该处的电缆金属护套 电 缆 终 端 制 作 油纸 电缆 铅封 外观检查主要 粘附密实，牢固，厚薄均 匀，表面光滑， 无夹渣、砂眼、缝隙 。 -可编辑修改- 环氧复合物配制和浇注主要 按制造厂或工艺规程 规定，搅拌均匀，无气泡 聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕 预制电缆终端制作 热缩电缆终端制作 冷缩电缆终端制作 按制造厂规定 线鼻子规格与芯线相符线鼻 子 铜线鼻子镀锡表面光滑，干净 压模规格与导线规格相符芯线 连接压人深度按工艺规程规定 油纸电缆终端密封检查主要无渗油 相色标志正确 固定强度牢固 线鼻子与电气装置连接按 GB 501681992 规定 工 序 检验项目性质质量标准 盘下人口处电缆排列整齐，少交叉 电 缆 电缆上盘时弯度 一致 排 列 铠装剥切位置在盘下侧，一致 芯线绝缘层外观检查主要完好，无损伤 一 般 要 屏蔽电缆的屏蔽接地接地方式按设计规定 。 -可编辑修改- 求钢铠接地 5.7.3 电缆防火阻燃检查 工序 检验项目性质质量标准 材料 检验 防火材料型号及材质按设计规定，鉴定资料齐全 耐火封闭槽盒设置按设计规定 耐火衬板安装 主要牢固 盘孔 洞封堵 防火堵料主要 密实，无缝隙 防火包 填实，无缝隙 防火堵料主要 密实，不透光亮 穿墙 (楼板) 孔洞 封堵 防火隔板安装牢固，不透光亮 阻火隔墙设置 主要 按设计规定 防火包 填实，无缝隙 阻火 隔墙 安装防火堵料主要 密实，无缝隙 防火隔板安装主要牢固，不透光亮 防火包 填实，无缝隙 电缆 竖井 封堵 防火堵料主要 密实，无缝隙 电力电缆接头两侧或相邻电 缆 2m3m 长区段 防火涂料或阻火包带使 用 阻火隔墙两侧电缆 其他 防火涂料涂刷 按材料使用说明涂刷 。 -可编辑修改- 绕包按材料使用说明绕包 防火 包带 固定 绑扎牢固 电缆管封堵 主要 管口封堵严密，堵料凸起 2mm5mm 6、 、安全安全风险识别风险识别、 、评评估与管理控制措施估与管理控制措施 6.1 二次接线所使用的工器具必须经过绝缘处理。 6.2 开工前编制作业施工方案，并组织全体作业人员（含民工）进行安全技术交底，明确安 全管理要求及责任人，准备好安全设施和措施。 6.3 严禁闲杂人员进入施工现场，严禁工作人员酒后进入施工现场。进入施工现场必须戴 好安全帽，不准在现场吸烟。 6.4 各盘、柜在抬入安装地点前进行拆箱工作，并立即将箱板等杂物清理干净，以免阻塞通 道或钉子扎脚。 6.5 施工人员应有较长二次接线工作经历，技术熟练，工作认真负责的人员，对二次回路较 为熟悉，在施工前应认真熟悉图纸、施工方案及现场运行屏柜内接线情况。 6.6 不发生人身、设备、电网事故，实现安全零目标。 6.7 从事特种作业人员，必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经有关部门考试 合格并取证后方可上岗独立操作。 6.8 使用电动工具应由电工接线，电动工具外壳应可靠接地，移动工作地点时要可靠断电。 期 6.9 焊工持证上岗，并会使用、操作电焊机，电焊机一次侧绝缘处理良好，接线柱压紧。焊 接地点周围清除易燃易爆品，高处施焊时应有防止焊渣迸落的措施。 6.10 安全风险识别、评估与管理控制措施 。 -可编辑修改- 工 序 作业 内容 可产生 的危险 固有 风险 评定 固有 风险 级别 预控措施 施 工 用 电 1.1.1 敷设 直埋 电缆 触电632 （1）电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零 线或保护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆 线路必须采用五芯电缆。 （2）电缆直接埋地敷设的深度不应小于 07m。 严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。 埋地电缆路径应设方位标志。 （3）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内， 接线盒应能水、防尘、防机械损伤，并应远离易 燃、易爆、易腐蚀场所。 （4）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采 用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点 间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大 弧垂距地不得小于 2m。 1.1.2 配电 箱及 开关 箱安 装 触电632 （1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电 箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜三相负 荷平衡。220V 或 380V 单相用电设备宜接入 220380V 三相四线系统；当单相照明线路电流 大于 30A 时宜采用 220380V 三相四线制供电。 （2）总配电箱应设在靠近电源的区域，分配电箱 。 -可编辑修改- 应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电 箱与开关箱的距离不得超过 30m；开关箱与其控 制的固定式用电设备的水平距离不宜超过 3m， 距离大于 3m 时应使用移动式开关箱（或便携式 卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的 引线长度不得大于 30m，且只能用橡套软电缆。 （3）配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头 和插座做活动连接。移动式配电箱、开关箱的进、 出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。 （4）漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近 负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应 大于 30mA，额定漏电动作时间不应大于 01s。 使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应 采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大 于 15mA，额定漏电动作时间不应大于 01s。总 配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大 于 30mA，额定漏电动作时间应大于 01s，但其 额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积 不应大于 30mAs。 1.1.3 保护 触电632 （1）在施工现场专用变压器供电的 TNS 三相 五线制系统中，下列电气设备外壳应做保护接零， 。 -可编辑修改- 接地 或接 零 即接 PE 线。电机、变压器、电器、照明器具、手 持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的 金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装 置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏 和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、 起重机的底座和轨道、滑升模板金属操作平台等； 安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气 装置的金属外壳及支架。 （2）保护零线（PE 线）应由配电室（总配电箱）电 源侧工作零线（N 线）或总漏电保护器电源侧工 作零线（N 线）重复接地处专引一根绿黄相色线 作为局部接零保护系统的保护零线（PE 线）。 （3）TNS 系统中的保护接零线（PE 线）除必须 在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在 配电系统的中间处（二级配电箱处）和末端处（三 级开关箱处）做重复接地。 （4）在保护零线（PE 线）每一处重复接地装置的 接地电阻值不应大于 4；在工作接地电阻值允 许达到 10 的电力系统中，所有重复接地的等 效电阻值不应大于 10。 （5）重复接地线必须与 PE 线相连接，严禁与 N 线相连接。 。 -可编辑修改- （6）保护零线（PE 线）必须采用绝缘导线（绿黄 双色线）。 （7）保护零线（PE 线）应为截面不小于 2.5mm2 的 绝缘多股铜线，手持式电动工具的保护零线（PE 线）应为截面不小于 1.5mm2 的绝缘多股铜线。 （8）相线、N 线、PE 线的颜色标记必须符合以下 规定：相线 L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜 色依次为黄、绿、红色；N 线的绝缘颜色为淡蓝 色；PE 线的绝缘颜色为绿黄双色。任何情况下 上述颜色标记严禁混用和互相代用。 1.1.4 现场 照明 布置 触电、火 灾 632 （1）照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过 载保护电器和漏电保护器，照明灯具的金属外壳 必须与 PE 线相连接，照明设备拆除后，不得留 有可能带电的部分。 （2）施工作业区采用集中广式照明，局部照明采 用移动立杆式灯架，灯具一般采用防雨式。严禁 使用碘钨灯。 （3）室外 220V 灯具距地面不得低于 3m，室内 220V 灯具距地面不得低于 25m，并不得任意 挪动。灯具高度低于此标准时应设保护罩。 （4）普通灯具与易燃物距离不得小于 300mm；聚 光灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于 500mm，且不得直接照射易燃物。达不到规定安 。 -可编辑修改- 全距离时，应采取隔热措施。 （5）高温、有导电灰尘、比较潮湿环境或灯具离 地面高度低于 25m 等场所的照明，电源电压不 应大于 36V；潮湿环境和易触及带电体场所的照 明，电源电压不得大于 24V；特别潮湿场所、导 电良好的地面、锅炉或金属容器内的照明，电源 电压不得大于 12V。在坑井、沟道、沉箱内及独 立高层构筑物上，应备有独立的照明电源。 （6）电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构 件上；在竹木脚手架上架设时应设绝缘子；在金 属脚手架上架设时应设木横担。工棚内的照明线 应固定在绝缘子上，距建筑物不得小于 2.5cm。 穿墙时应套绝缘套管。管、槽内的电线不得有接 头。 （7）行灯的电压不得超过 42V，潮湿场所、金属 容器或管道内的行灯电压不得超过 12V。行灯电 源线应使用软橡胶电缆。行灯应有保护罩。 （8）行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二 次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水措施， 其金属外壳及二次侧绕组的一端均应接地。采用 双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，二次侧 不得接地。 。 -可编辑修改- （9）在光线不足的工作场所及夜间工作的场所均 应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。 电 缆 敷 设 及 二 次 接 线 2.2.1 现场 作业 准备 及布 置 物体打 击、触电 火灾、 其他伤 害 422 （1）工程技术人员应根据电缆盘的重量配备吊车、 吊绳，并根据电缆盘的重量配置电缆放线架。 （2）电缆隧道需采用临时照明作业时，必须使用 36V 以下照明设备，且导线不应有破损。 （3）临时打开的电缆沟盖、孔洞应设立警示牌、 围栏。 （3）根据电缆盘的重量和电缆盘中心孔直径选择 放线支架的钢轴，放线支架必须牢固、平稳，无 晃动，严禁使用道木搭设支架，防止电缆盘翻倒 造成伤人事故的发生。 （4）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员 进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点， 布置作业时的安全防范措施，接受交底人员必须 在交底记录上签字。 （5）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作 业现场布置。 （6）安装负责人，技术负责人，安全员、质检员， 起重负责人，工器具管理员，安装人员等特种作 业或特殊作业人员持证上岗。 （7）吊车、电焊机、砂轮锯、弯管机、输送机、牵 。 -可编辑修改- 引机、环形滑车、转弯滑车、三角滑车、电缆放线 架、吊装机具、照明灯、对讲机、电源箱、工作电 源电缆、漏电保护器、钢丝绳等，以及一些消防 设备，主要机具及材料配置到位。 2.2.2 电缆 装卸 起重伤 害、物体 打击、其 他伤害 272 （1）电缆卸车必须使用吊车进行,作业负责人应根 据电缆轴的重量选择吊车和钢丝绳套，严禁使用 跳板滚动卸车和在车上直接将电缆盘推下。 （2）卸车时吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥， 其他作业人员不得随意指挥吊车司机，遇紧急情 况时，任何人员有权发出停止作业信号。 （3）电缆运输车上的挂钩人员在挂钩前要将其他 电缆盘用木楔等物品固定后方可起吊，车下人员 在电缆盘吊移的过程中，严禁站在吊臂和电缆盘 下方，只有在电缆盘将要落地时方可扶持电缆盘， 此时作业人员应防止压脚事故的发生。 2.2.3 敷设 及接 线 物体打 击、高处 坠落、其 他伤害 542 （1）电缆敷设时应设专人统一指挥，指挥人员指 挥信号应明确、传达到位。 （2）敷设人员戴好安全帽、手套，严禁穿塑料底 鞋，必须听从统一口令，用力均匀协调。 （3）拖拽人员应精力集中，要注意脚下的设备基 础、电缆沟支撑物、土堆等，避免拌倒摔伤。在电 。 -可编辑修改- 缆层内作业时，动作应轻缓，防止电缆支架划伤 身体。 （4）拐角处施工人员应站在电缆外侧，避免电缆 突然带紧将作业人员摔倒。 （5）电缆通过孔洞时，出口侧的人员不得在正面 接引，避免电缆伤及面部。 （6）操作电缆盘人员要时刻注意电缆盘有无倾斜 现象，特别是在电缆盘上剩下几圈时，应防止电 缆突然蹦出伤人。 （7）高压电缆敷设过程中必须设专人巡视，应采 用一机一人的方式敷设，施工前作业人员应时刻 保证通信畅通，在拐弯处应有专人看护，防止电 缆脱离滚轮，避免出现电缆被压、磕碰及其他机 械损伤等现象发生。 （8）高压电缆敷设采用人力敷设时，作业人员应 听从指挥统一行动，抬电缆行走时要注意脚下， 放电缆时要协调一致同时下放，避免扭腰砸脚和 磕坏电缆外绝缘。 （9）临时打开的沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏， 每天完工后应立即封闭。 7、安全施工技、安全施工技术术措施措施 7.1 把安全