旋挖桩施工技术在建筑桩基中的应用.pdf

与 建 材装 饰2014 年 10 月 2013 （08） ： 148149. 2尤传俊.探析建筑装饰工程中玻璃幕墙施工质量控制J.魅力中国， 2010 （10） ： 152153. 3胡建良.建筑玻璃幕墙工程的施工管理J.江西建材， 2010 （02） ： 105 106. 4杨济宁.建筑幕墙工程常见质量问题及控制措施J.价值工程， 2010 （26） ： 1718. 收稿日期： 2014-9-15 作者简介： 夏建中 （1968-） ， 男， 工程师， 主要从事工程审计工作。 旋挖桩施工技术在建筑桩基中的应用 伍 怀 （重庆能投置业有限公司） 摘要： 旋挖桩施工技术广泛应用于我国的公路、 铁路、 桥梁和大型建筑的基础桩施工， 它是指由旋挖钻机施工的桩 型， 全称旋挖钻孔灌注桩。 近几年， 施工工艺在我国是刚推广使用的一种较先进的桩基施工工艺。 本文结合具体工程实例， 就旋挖桩施工技术在建筑桩基中的应用进行了重点分析。 关键词： 建筑桩基； 旋挖桩； 施工技术； 实例应用 中图分类号： TU753文献标识码： B 文章编号： 1673-0038 （2014） 40-0048-02 引 言 旋挖桩施工技术尘土泥浆污染少施工质量好、工作效率高， 被誉为 “绿色施工工艺” 。旋挖桩施工技术采用旋挖钻机施工， 钻 头可快速穿过各种复杂地层， 实现自动定位、 垂直旋孔， 因此一 般成孔效果较好。旋挖桩施工技术在桩基施工特别是建筑桩基 施工中具有非常广阔的前景。 1 工程概况 某一建筑工程桩基采用旋挖钻孔灌注桩， 灌注桩约为 48 根， 每根桩长约 11耀30m。桩径为 800mm， 旋挖钻孔桩端基本上进入 为强风化层，少部分桩进入中风化层，深度为现有场地标高下 11耀30m。 2 工程地质 根据前期地质工程勘察报告， 该工程项目基础为桩基基础形 式， 桩基中风化灰岩为桩端持力层， 桩径为 800mm， 桩身混凝土 强度等级为 C30。桩基类型为钢筋混凝土灌注桩， 桩数 48 根， 桩 径为 800mm，根据野外勘探，拟建场地地基土的组成自上而下 为： 素填土， 红粘土、 灰岩。 3 旋挖桩施工技术在建筑桩基中的应用 本工程旋挖桩为 C30 混凝土， 以中风化灰岩为持力层； 旋挖 桩尖入中风化灰岩。桩数 48 根， 桩径为 800mm。 3.1 测放桩位 首先根据设计桩位平面图平整场地， 结合场地有关的测量资 料， 在平整好的场地上， 进行校核场地基准线、 基准点、 测量轴线 和桩的位置定点工作， 然后测定桩位中心同时打入钢筋。测放桩 位结束后上报总包及监理单位审核。 3.2 护筒埋设 护筒分批埋设， 护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒的埋设 在施工中采用旋挖钻机静压法来完成。护筒的内径较设计桩径 大 200mm， 护筒采用 8mm 厚的钢板制作。护筒埋设后再将桩位 中心通过四个控制护桩引回， 使护筒中心与桩位中心重全， 护筒 应高也地面 2030cm，并在护筒上用红油漆标示护桩方向线位 置。 3.3 钻进过程 当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在 60cm 左右， 刚开始要放慢旋挖速度， 并注意放斗要稳， 提斗要慢， 特别是在孔口 58m 段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂 直度， 如有偏差及时进行纠正。 3.4 清 孔 钻进到设计孔深后， 将钻斗留在原处机械旋转数圈， 将孔底 虚土尽量装入钻斗内， 起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用 沉渣处理钻斗 （带挡板的钻斗） 来排除沉渣， 若沉淀时间较长， 则 应采用水泵进行浊水循环。 要求沉渣厚度不大于 10cm， 在灌注水 下混凝土前， 用高压水吹底翻渣， 减少桩底沉渣厚度。 3.5 钻孔测量与准备 先用水准仪在钻孔前确定护筒标高，按设计要求的孔底标 高， 并以此作为基点计算孔深， 以钻具长度确定孔深， 超钻深度 不大于 50cm， 孔深偏差不短于设计要深度； 孔径用检孔器测量， 符合要求后方可能进行下道工序。 3.6 成孔检查 根据孔径的情况来定成孔检查方法，若孔内存在地下水， 钻 孔的测孔工作则采用水下灌注混凝土施工的方法进行；当钻孔 为干孔时， 可用重锤将孔内的虚土夯实， 再直接用测绳及测孔器 测。 检测标准： 孔深、 孔径不小于设计规定， 钻孔倾斜度误差不大 于 1%， 沉淀厚度臆100mm， 桩位误差不大于 50mm。用测深绳测 施工技术 48 与 建 材装 饰2014 年 10 月 量孔深及虚土及厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值， 虚土厚度不 超过 10cm。经质量检查合格的桩孔， 及时灌注混凝土， 导管安装 完毕， 灌注混凝土前， 要再一次测量孔的深度， 如果有蹋孔现象 发生， 要提出钢筋笼重新进行清孔处理。 3.7 钢筋笼施工 钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节， 钢筋笼制作好 坏， 这对成桩的质量有着较大的牵连， 所以， 钢筋笼制作必须按 规定操作， 确保工程质量。 3.7.1 钢筋笼制作 按设计要求及操作规范严格进行钢筋制作， 其钢筋主筋的尺 寸、 根数、 箍筋的间距， 必须控制在允许偏差范围内， 符合设计要 求。钢筋制作时， 其焊接应按规范进行， 双面焊为 5d， 单面焊为 10d。各种钢筋焊接必须到试验室抽样检查， 焊接牢固， 焊缝饱 满， 不得出现漏焊、 气孔、 裂缝、 焊缝夹渣、 空洞及明显烧伤等现 象。 3.7.2 钢筋笼安装 钢筋笼安装前， 由于整个钢筋笼比较重， 直接参与钢丝绳吊 装时， 会导致钢筋笼变形， 为此， 我们设计一个吊架， 该吊架采用 钢结构制作， 保证钢筋笼吊装时不变形， 达到最佳效果。 钢筋笼安放时， 应对准孔位轻放、 慢放， 遇阻时应上下轻轻活 动或停止下放， 查明原因处理后再进行放入， 严禁超高猛落， 碰 撞和强行下放。 按设计要求，钢筋笼每隔一个加劲箍四周安放一组垫块， 该 垫块为细石混凝土垫块， 确保钢筋保护层厚度。 钢筋笼全部入孔后， 按设计要求检查安放的位置标高并作好 记录， 符合要求后， 将笼顶固定在孔口上， 使笼子定位， 防止笼子 因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。 3.8 混凝土导管安放及混凝土施工 灌注导管连接： 导管第一节底管长度应不小于 4m， 内壁表面 应光滑并有足够的强度和刚度， 采用螺栓连接、“O” 型密封圈防 止漏水漏气。导管在桩孔内位置应保持居中， 防止跑管撞坏钢筋 笼。导管入孔后准确计算导管总长和导管底位置， 既要便于灌注 混凝土， 又要使导管距孔底高度刚好能放出隔水塞和混凝土。 二次清孔将头部带有 1m 长管子的气管插入导管内， 气管底 部与导管底部最小距离 2m， 压缩空气从气管底部喷出。由于旋 挖钻孔桩的特殊工艺， 在桩成孔后， 为防止塌孔现象发生， 必须 及时下放钢筋笼后浇筑混凝土， 混凝土必须一次成型。 4 钻孔灌注桩质量控制 本分项工程质量目标： 合格， 我们以此为目标， 建立全面管理 体制和各种施工技术规程， 确保质量目标的实现。严格把好材料 关， 加强对原材料的质量检测和试验工作， 不合格的材料不准使 用， 上道工序不合格不得进行下道工序。设置专职质检人员和试 验人员， 对工程质量实施全面监督， 并对原材料、 混凝土级配等 进行检测和试验。组织工程技术、 工程管理人员， 主要班组熟悉 设计图纸， 并进行技术交底， 要求有关人员职位设计意图， 技术 标准。 钢筋制作时，其钢筋搭接长度必须符合设计要求及规范要 求， 并且在现场取钢筋焊接试验， 钢筋的点焊必须牢固， 确保安 装时不变形及焊缝不断裂。混凝土搅拌时，先做好混凝土配合 比， 并结合现场砂、 石含水量进行调整现场混凝土施工配合比。 混凝土的原材料需符合设计要求， 对石子要求， 钻孔桩的碎石粒 径控制： 513 为 20%， 1325 为 40%， 2540 为 40%， 灌注桩碎石 粒径控制为 525mm， 石子如过大， 不得使用， 有风化石子一律退 货， 对砂的要求尽量使用淡化砂， 细度模数为 2.5 左右的中粗砂， 含泥量小于 1%， 砂中含泥量过多或贝壳过多， 必须进行过筛， 经 检查还确认符合要求后方可使用。混凝土拌和时， 各材料必须经 过严格计量， 混凝土拌和时间必须保证在 7590s 左右， 以保证拌 和均匀， 严格控制水灰比， 保证混凝土的坍落度及和易性。 控制钻孔的质量， 按设计要求进行钻孔， 用钢圈尺及测绳测 量， 确保桩的长度， 并做好钻孔原始记录。对沉渣控制， 根据钻孔 的长度进行测量， 确保孔底沉渣臆5cm。混凝土灌注前检查导管 连接的密实性， 不得有丝毫的漏水现象产生。混凝土初灌时必须 保证导管埋深 1.5m 以上， 混凝土连续灌注， 不得中断， 拔管时注 意导管埋深位置， 确保导管埋深逸2.5m。混凝土灌注后应高出桩 顶高 60cm 以上， 以保证桩顶混凝土的强度严格把关， 由质量监 理员现场督促， 以进一步提高钻孔的质量， 从而保证基础分部质 量优良。 5 结束语 采用旋挖桩施工， 施工期必须对机械设备进行检查、 维修、 保 养， 保障其工作效率。钻孔使用的泥浆， 宜设置泥浆循环进化系 统， 并注意防止或减少环境污染， 混凝土浇灌时必须要有专人指