XJZ1320上悬式离心机说明书.pdf

XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 XJZ1320-NC上悬式离心机 使用说明书 上海化工机械厂 2004年12月 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 目 次 目 次 1 主要用途与适用范围 1 2 主要技术参数 1 3 产品的主要结构概述 2 4 产品系统说明 5 5 吊运和保管 6 6 安装与调试 6 7 使用与操作 9 8 维护和保养 12 9 常见故障及其排除方法 16 10 附件及易损件17 11 成套性18 设备简图 19 图一 传动部分组合20 图二 刮刀装置21 图三 加料传感器22 图四 管路装配示意图23 图五 糖闸24 图六 气动原理图25 主轴上螺母专用工具 使用示意图26 轴用吊环 使用示意图26 主轴下螺母专用工具 使用示意图27 环螺母专用工具 使用示意图27 轴承室拆卸工具 使用示意图28 轴承拆卸 示意图29 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 1 1 主要用途与适用范围 XJZ1320-NC离心机是一种上悬式机械刮刀卸料全自动离心机。它是在离心力场作用下进行 糖、蜜分离，通过刮刀径向和轴向的运动将糖料从转鼓壁上刮下完成卸料过程。该机备有水洗装 置，对物料洗涤充分，满足制糖工艺的需求。 本机广泛应用于葡萄糖膏的分蜜，是葡萄糖行业的关键设备。 本机也可用于分离固体晶粒较细、粘性较大、流动性较好、质地较紧密、难于利用重力卸料 的物料，一般悬浮液的固液比（重量比）4060较为适宜。 本机性能良好，具有以下特点： 采用交流变频传动，在周期自动循环操作中，变频无级调速可以最大限度地满足低速加料、 高速分离、 低速卸料等对转速的要求。 根据物料性能的变化可以提供相应的转速点实现最优化 的操作。 在降速时采用发电制动，可将转鼓的机械能转化为电能，通过逆变装置及 LCL 滤波器使其成 为无污染的绿色电能反馈电网。节能效果显著。 电气控制采用可编程序控制器（PLC） 。10 吋彩色触摸屏可对各个工序进行时间设置，并能显 示各工序的实时工作状态，操作灵活、简捷、方便。 整机由电气、气动和机械联合控制，实现各工序的全自动循环操作。 与物料接触的零件采用奥氏体不锈钢制造，使糖、膏分蜜做到清洁卫生。 整体结构紧凑，运转平稳。 容量大、转速高、分离效率高、生产能力大、自动化程度高、噪音低、劳动强度低。 2 主要技术参数 转 鼓 内 径 mm 1320 一次装料量（葡萄糖膏） kg 1100 最 高 工 作 转 速 r/min 1320 分 离 因 数 1285 型 号 BPY315L1-8 变 频 电动机 功 率 kW 90 离心机外形尺寸（长宽高） mm 265019405270 离 心 机 重 量 kg 6760 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 2 3 产品的主要结构概述 3.1 转动部分组合（见图一） 上悬式离心机的主要特点是其传动置于转鼓上方，呈吊篮结构形式。本机由带法兰的立式变 频电动机通过弹性联轴器直接驱动主轴运转。离心机转鼓固定在主轴的下端，主轴的上端借助一 单列向心推力球轴承（7322B）和一个短圆柱滚子轴承（NU322）而悬挂在带球面的轴承室中， 并以球面支承于轴承室座上，两者之间衬有滑动垫（聚四氟乙烯）以起到减磨作用。轴承室内设 置橡胶缓冲垫形成一种挠性支承。在转鼓运行中当物料不平衡产生干扰力时，轴承室的球面允许 作少许摆动，依靠橡胶缓冲垫的阻尼和减振作用，使主轴运转的摆动幅度控制在一定范围内。同 时缓冲垫的阻尼减振作用吸收了部份振动能量，起到了较好的减振效果。由于主轴系统的挠性结 构，高速运行时具有自动对中的作用，从而使机器运行平稳、安全可靠。 圆柱形转鼓内壁衬有三层网，底网和面网均为冲孔网。面网的网隙为0.5mm，中间网为席型 不锈钢丝网（20140目、0.30.19）。 主轴上套有一个可沿主轴上下移动、并随主轴一起旋转的闭合罩。通过气缸作用，起进料、 分离时封闭卸料口，卸料时打开卸料口之用。 制动盘下装有两个接近开关，作为安全保护装置，如转鼓出现摆幅过大将控制电机断电，以 避免机件损伤和事故发生。 3.2 刮刀装置（见图二） 刮刀装置由刮刀、刮刀架、刮刀主轴、旋转衬套、气缸等组成，安装在机架盖板上。通过气 缸作用实现刮刀的旋转和上下移动。 3.3 机架组合 机架组合由支撑板和机架体组成。 支撑板通过四组螺栓装在机架体顶部，用于安装轴承室座和电机，承受整个转鼓的重量。 机架体为焊接结构，一块安装底板将机架体一分为二。底板上方四根方钢管制作的立柱紧贴 在机壳外园并与底板和上部的盖板焊接在一起，具有良好的刚性且造型简洁。正后方有一个排气 口，其作用是减小机壳内由于转鼓高速旋转而产生的内压。左前立柱上装有压力表和节流阀，可 观察压缩空气的压力和调节刮刀下降速度。后二根立柱上分别装有压缩空气的快速插头，方便各 气缸的就近插接。底板下的筒体下部正后侧设有排蜜口安装分蜜装置。 3.4 面板组合 面板是一块整体钢板，上面装有定心装置、加料传感器、糖闸、水洗管路等零部件。定心装 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 3 置由一个钢环和铜衬套组成，铜衬套副分为二个半圆环，用螺钉固定在钢环内。卸料时闭合罩头 部嵌入衬套中，使主轴得以定位而不致卸料时转鼓产生晃动，确保卸料顺利进行。 3.5 分蜜装置 分蜜装置由气动碟阀及接管等组成，通过碟阀启闭实现原蜜与洗蜜的分开排放。为了减少离 心机使用中的振动对管线的影响，在接管中设置了不锈钢柔性管。 3.6 制动装置 制动装置安装在轴承室下部，供紧急制动刹停转鼓用。制动时，由气缸作用使两个半环状的 制动带收紧，将转鼓刹停。 3.7 加料传感器 （见图三） 加料传感器主要由转动轴、传感器臂、调节板、壳身等组成。壳身内装有行程开关、小气缸、 控制块、弹簧。控制块与旋转轴连接，传感器臂固定在旋转轴下部，通过面板伸入转鼓内部。 通过加料传感器壳身在调节板上的位置变化，可实现转鼓内糖层厚度的调节。 3.8 管路组合 （见图四） 水洗管路分为二路，分别装有气动截止阀，以控制洗涤水的流通和切断。其中一路对分离中 的葡萄糖进行洗涤，该管线上装有喷嘴，喷水方向可根据需要进行调整，以保证转鼓内整个糖面 得到充分洗涤。另一路则一分为二，一段通向糖闸，对放料后的糖闸进行喷洗；另一段进入转鼓 内，对底部闭合罩进行喷洗。 3.9 气路系统（原理图见图六） 气路系统为本机的控制动力源，主要由气源处理三联件（调压阀、过滤器和油雾器）及二位、 三位五通电磁换向阀组成。压缩空气通过过滤器去除其中的水分和杂质，再调压至0.6 MPa，经油 雾器，注入雾化的润滑油后进入阀板，分配至各电磁阀，通过气缸实现以下动作： 刮刀旋转； 闭合罩升降； 分蜜装置换向； 刮刀上下； 下糖闸翻转； 制动抱闸； 上糖闸启闭； 加料传感器工作； 冲洗物料； 冲洗糖闸。 3.10 糖闸 （见图五） 糖闸是由上部接管、上糖闸（蝶阀）、下部接管、下糖闸（气动翻板阀）等组合而成。 上糖闸的开启角度可通过电器旋钮调整，以控制物料流速。 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 4 3.11 现场电气操作箱 现场电气操作箱由10吋彩色触摸屏、可编程程序控制器（PLC）和一组按、旋钮等构成。通过 触摸屏可进行各工序时间及速度的设置，并可在运行过程中实时反映操作流程。各按、旋钮的功能 如下： ? 功能选择开关（除A档外其余均为手动选择档），逆时针顺序依次为： A：全自动档，选择该档离心机将自动运行操作程序。 ：高速分离档，该档的转鼓转速为最高转速（即1320r/min） ； ：脱原蜜转速档； ：上糖闸打开档； ：下糖闸打开档； ：加料转速档； ：卸料转速档； ：闭合罩打开档。 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 5 ? 起动按钮：当自动或手动状态确定后，按此钮离心机开始运转。 ? 停机 故障按钮：按该钮电机断电，离心机为惯性停机。停机时指示灯常亮，故障时指示灯闪 亮。 ? 紧停按钮：紧急情况下（如摆幅剧烈时）使用。按该钮电机断电，离心机机械制动抱闸停机。 如暂时不工作应按下此钮以确保安全。 ? 刮刀旋转 上下旋钮：该旋钮控制刮刀动作。左档时刮刀处于初始状态；置中档，刮刀转出； 置右档刮刀向下。卸料结束后，旋至中档刮刀向上提起，再旋至左档刮刀转进复位。 ? 糖闸上阀开关旋钮：置右档打开糖闸上阀，左档便关闭糖闸上阀。 （此旋钮与功能选择开关组 合使用） ? 洗斗、洗料旋钮：置左档喷洗糖闸、闭合罩，置右档洗涤物料，置中档停洗。 ? 电源通断、汽洗旋钮：用于控制回路电源的接通和断开及汽洗（汽洗为选配项） ，置中间档为 接通电源，置左档为断开电源，停机时应断开电源。 4 产品系统说明 离心机周期运行操作过程：通电、通气各机械动作复原（刹车松闸，闭合罩关闭，刮刀转中， 上糖闸关闭， 洗料及洗斗阀关闭， 分蜜阀转至洗蜜档） 启动 加料转速 （200250 r/min 洗网 进料，分蜜阀转至原蜜档）脱原蜜转速（930 r/min 保持一段时间 升速同时洗涤物料，分蜜阀 转回洗蜜档） 干燥转速 （1320 r/min 根据物料情况可继续进行洗涤 干燥） 卸料转速 （7080 r/min 刮刀转出、下行（卸料） 刮刀转中复原加料转速（下一周期开始）。 4.1 运行周期曲线 说明： 启动：由变频器控制电机运转。 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 6 加料：转鼓升速至加料转速，下糖闸、上糖闸相继打开进料，加料传感器的气缸内压缩空气在 电磁阀控制下释放，活塞杆缩进，控制块在弹簧力作用下复位，使行程开关断开，传感器臂转 入转鼓内，加料传感器开始工作，检测进料情况。随着糖膏的加入，糖层不断增厚，推动传感 器接触板，通过旋转轴使控制块克服弹簧力旋转，直至行程开关发出信号，关闭上糖闸（蝶阀） 完成加料工序，同时加料传感器的气缸内通入压缩空气，活塞杆伸出推动控制块转动使传感器 接触板离开糖面，与此同时电机升速，水洗装置对糖闸及闭合罩底部进行喷洗。 脱原蜜：转鼓转速升速到 930 r/min 并保持稳速，此段为原蜜回收。 洗涤：原蜜回收结束后，转鼓继续升速，同时洗涤开始。 （洗涤次数及间隔时间可按要求设置） 脱洗蜜：洗涤结束进入干燥，此时转鼓转速稳定在 1320 r/min，排出的液体为洗蜜。 降速：干燥结束，离心机降速，变频器处于反馈制动，此时电动机成为发电机，通过变频器把 机械能转化为电能反馈电网。 卸料：降到卸料转速时，闭合罩打开，刮刀装置的旋转气缸动作，刮刀架旋转（其旋转方向与 转鼓旋转方向相反） ，刮刀逐渐切进料层，直至转鼓壁，将一周的物料刮下。接着刮刀升降气 缸动作，带动刮刀向下移动，使刮刀自上而下将物料从转鼓壁上刮下，完成卸料过程。刮下的 葡萄糖通过转鼓底部卸料口卸出。刮刀在下部停留若干时间后，电磁阀自动换向，刮刀由下而 上，由外向内复位，同时闭合罩复位，转鼓升速，进入下一个周期。 4.2 电气系统： 本机配有以“PLC”为核心，彩色10吋触摸屏为人机交互界面及运行实时图象显示的手、自动 控制系统，实现主机的周期运行。电控由二部分组成：现场的操作箱（主机正面）、接线箱（主机 后背）和控制室内的电控柜、变频器柜（变频器、滤波器）。主机上有12个检测各机械动作和测速 的接近开关、限位开关，以满足离心机周期运行的需要。 5 吊运和保管 5.1 将钢丝绳穿过机架两侧横梁即可进行整台吊装（须拆下机架两侧装饰板），本机在装运过程中 应尽量避免倾斜，不允许横置。 5.2 本机如暂不安装，应存放在相对湿度不大于70，温度低于40的有遮蔽场所。 6 安装与调试 6.1 安装 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 7 6.1.1 离心机可以安装在钢筋混凝土的地基上，也可以安装在特制型钢构架上（型钢构架需满足总 图要求）。离心机四周应留1.5m以上的空间及3m以上的净空，并安置5T吊车，以便拆装维护。 6.1.2 机架安装时，以电机座的水平加工面（固定电机的端面）来校正主机的水平（用0.2/1000的 水平仪为精度基准），可在机架安装底板下添加调整垫片进行调整以确保水平。 注意注意：不能以主轴为基准，主轴只有在旋转时才处于垂直状态！ 6.1.3 糖闸安装时，应控制L长度在150250mm（见图四），以防止当停机时间较长，上部接管中 糖膏板结（建议用户在上部接管中加设加热管道，对板结糖膏进行融化），上进料管伸进搅 拌槽中的高出部分，应在焊接后割去。并磨光。 6.1.4 用户需根据各管路，相应接上压缩空气和洗涤水。在联接处应各安装一个手动阀门。 6.1.5 机壳上排气口应联接排气管引出室外。若多台联装应在管路上装引风机。排气效果的好坏直 接影响离心机的使用。 6.1.6 分蜜装置接口应联接相应的管路，以分别收集原、洗蜜，所接管路应确保排液畅通。 6.1.7 根据电气接线图的线径规格及连线要求，联接电气和控制线路。 6.2 调试 6.2.1 将外露表面防锈油擦拭干净，主轴承加2#极压锂基润滑脂，油雾器加10#锭子油（加油部位参 见8.1.3）。定心装置上与闭合罩压轮槽接触的铜套表面涂抹少量油脂。 注意注意：如机器贮存过久（一年以上），须将主轴承油脂换新。 6.2.2 检查所有散件是否安装完毕，所有螺栓、螺母是否紧固可靠，各管路是否接妥，并检查电压 是否正常、绝缘是否合格、地线是否接好等；检查接近开关与被测物间的间隙，应符合下述 要求： 接近开关安装位置要求表 接近开关名称 所在位置 数量 控制间隙 备 注 防摆接近开关 制动盘下方两侧 2 8mm 刮刀控制接近开关 刮刀装置 4 5 mm 见图二 刮刀装置 糖闸控制接近开关 上糖闸碟阀 2 5 mm 见图五 糖闸 闭合罩升降控制接近开关 闭合罩升降装置 1 5 mm 制动控制接近开关 制动装置 1 5 mm 测速接近开关 电机支架内 1 5 mm XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 8 6.2.3 检查转鼓旋转方向，应与转向标志一致（从上往下看为顺时针方向旋转）。 6.2.4 接通气源，用手分别按动电磁阀的红色按钮，检查闭合罩动作是否正常，叉形臂上二个小轴 承压轮是否处于槽中间且对称于主轴中心；检查刮刀旋转、升降动作是否正常，刮刀与面网 的间隙及与转鼓上下口的位置要求是否满足8.1.6的要求；检查分蜜装置、糖闸和加料传感器 动作是否有卡阻现象，动作是否正确；检查制动装置是否动作正确可靠；同时接通洗涤水， 检查喷水情况，并适当调整喷嘴的方向使各喷洗部位均能喷洒到。（喷洗方向应与转鼓旋转 方向一致） 6.2.5 以上各项确认后，用手盘动转鼓，观察有无异声或不正常之处。如无不正常现象，方可准备 通电、通气，按运行曲线手动进行空运转试验（具体步骤参见7 使用与操作）。 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 9 7 使用与操作 7.1 操作者必须熟练掌握操作程序，充分了解电气操作面板上各按钮的作用后，方能进行操作，并 且还应具备处理紧急事故的能力。 7.2 操作前必须按 “6 安装与调试”所述检查无误后，方可准备运行。 7.3 操作程序 7.3.1 接入电源 变频器通电：在动力滤波器柜上开启电源开关-Q1 柜内开关-Q2 后，右旋位于门上-S1 钮，待柜 内交流接触器 K1 合上，可松开-S1 钮，视变频器上显示“0Hz”并有冷却风吹出为正常通电。 电控柜通电：合上柜内 Q3、Q4、Q2（注意：Q3 电控220V 电源不可从送入动力滤波器柜的 三相电源中引入，必须另路 220V 电源接入） ，视门上电源灯亮为正常。 控制电源通电：将压缩空气入口处的总阀门（手动阀门，用户自装）打开。且通过调节调压阀 调整压缩空气压力至 0.6MPa 后，置操作箱上电源通断钮 S8 于中间位（通档） ，此时电源灯 H3 亮，触摸屏亮。柜内 J21、KF 合上，电机风机启动并向下吹出冷风为正常；J16 吸合，松刹车 闸，检查各机械动作复原位、各电磁阀处于电控状态、各接近、限位开关处于通电状态。视 J18 吸合，在触摸屏显示“启动”后，方可进行手、自动操作。 注意注意：空运转试车时，必须将糖闸关闭！初次使用前，应用热水（或蒸汽）洗净转鼓。 7.3.2 手动操作 按起动钮 S1 前，先置妥各旋钮位：刮刀旋转上下钮 S4 置左档，糖闸上阀钮 S5、洗斗、洗料 钮 S6 置中档，紧停钮 S7 右旋松开。 启动：置功能选择钮 S3 于，按下起动钮 S1，待触摸屏上显示加料转速稳定后，右旋洗斗、 洗料钮 S6 至洗料片刻后关闭； 进料（空运转时跳过此步） ：进料前应将糖闸上部接管中的糖膏充分融化，确保糖膏具有较好 流动性后，右旋功能选择钮 S3 至，再右旋功能选择钮 S3 至，视转鼓内糖膏基本装满时， 左旋 S3 至，此时下糖闸仍开启；左旋洗斗、洗料钮 S6 钮至洗斗，片刻后复原；接着置功 能选择钮 S3 至，关闭下糖闸； （依据糖膏稀稠情况调整上糖闸碟阀上二接近开关位置，以 改变加料速度。 ） 注：离心机的平稳运行很大程度上取决于糖膏在转鼓内的布料均匀与否，加料转速应根据糖膏 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 10 的不同特性而设定。加料后转鼓内糖膏表面的形状经几秒钟加速后由弧形变为圆柱形（由于糖 蜜而使糖膏具有流动性，见下图），表示加料转速和加料速度是适合于糖膏特性的。如加料后 糖膏表面高低不平，产生振动则须调整加料转速须作调整。加料转速应根据糖膏特性设定，一 般原则： 粘稠的糖膏 较低加料转速 稀薄的糖膏 较高加料转速 升速排蜜、洗料、分离：快速右旋功能选择钮 S3 至，待原蜜基本脱尽时，右旋功能选择钮 S3 至，其间可右旋洗斗、洗料钮 S6 至洗料洗涤完毕置洗斗、洗料钮 S6 于停位（洗涤时间 及洗涤次数视工艺及物料情况而定） 。洗涤完毕后进入分离干燥阶段（分离时间视工艺及分离 情况而定） ； 降速卸料：左旋功能选择钮 S3 于，离心机降速，待触摸屏稳定显示卸料转速后，左旋功能 选择钮 S3 至，闭合罩向下打开，(注意：闭合罩打开只能在卸料转速内进行，即先置 再 置 有效！)随后右旋刮刀旋转上下钮 S4 于中位，接着右旋刮刀旋转上下钮 S4 至右位，视 糖基本卸尽后，复位刮刀旋转上下钮 S4 至中位，再置刮刀旋转上下钮 S4 至左位，至此卸料完 毕，即一个工作周期结束； 右旋功能选择钮 S3 于，按下 S1 起动钮，进入下一周期。依上述方法可进行周期性循 环手动操作。 运行过程中，在彩色触摸屏上将显示正常运行时的运行曲线、转速、每一周期的运行时间以及 运行次数等。 7.3.3自动操作（自动操作前，必须先进行手动操作，运行若干周期基本稳定、正常后，方可切换） 在启动前须再次确认各机械及限位均正常，然后置刮刀旋转、上下钮于左档，糖闸上阀 经几秒加速 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 11 钮 S5、洗斗、洗料钮 S6 于中档，S3 处 A 位，按一下紧停钮 S7，起动指示灯将闪烁，说明电 气正常， （若起动指示灯未闪而故障灯亮，则说明限位探测有问题，须对各限位进行检查，排 除故障）随后根据手动操作程序的各工序时间在触摸屏上按 参数设置键，对进料时间 、 洗 斗时间 、 排蜜时间 、 水洗次数 、 单次洗时间 、 间停洗时间 、 水蜜时间（首次水洗 时，排蜜阀延时切换时间） 、 高速分离时间 、 刮刀转出时间 、 刮下停留时间（刮刀至底 部后的停留时间） 、 洗网时间 、 不洗网周期数（每周期在加料前洗网一次，设为 0 或 1；每 二周期洗网一次，设为 2；依次类推） 共 12 个参数进行设置，置妥后按回车键，待屏幕 显示“启动”后，便可按起动钮 S1，离心机将依所设定的工序时间自动进行周期运行。 注意事项：注意事项： 1） 手、自动切换必须在一个运行周期结束后，按紧停钮S7，待离心机停止运转后才可进行。 2） 在运行中，如需停机，须按停机故障钮S2，离心机随惯性停机。如需快速停机，可再按紧停钮 S7，离心机便抱闸，快速刹停。 3） 离心机必须在静止状态下才可按起动钮S1（除手动状态下开始下一循环） 。 4） 运行中（转鼓转速100 r/min时） ，若转鼓严重摆动，则需手动干涉，降至卸料转速进行处理。 5） 运行中（转鼓转速120 r/min时） ，若变频器故障将自动切断电源，触摸屏同时显示“停机” ， 离心机呈惯性停机（如需快速停机，可再按紧停钮S7抱闸刹停） 。 6） 手动操作状态下，升、降速转换时须注意触摸屏上显示的转速，待转速稳定后再换档。 7） 离心机系高速回转机械最忌振动。运转中离心机产生振动一般是由布料不均引起。发生在进料 或进料完升速时，由于糖膏过稀或块状物进入转鼓引起。手动操作时，若发生严重振动可采取 下列措施： 立即关闭上糖闸，停止进料，待振动幅度减小后，再继续进料。 若停止进料振动幅度未减小， 可降低一档转速， （把功能选择开关 S3拨至 档） 将转速降到 卸料转速，待稳定后再升速。 若在升速过程中，可将转速回复到加料转速，待转鼓内物料分布均匀、摆动较小后再升速。 8） 在运行时碰到紧急意外， （如：转鼓内落入异物、主机机械故障、压缩空气系统故障断气等） 必须按紧停钮S7停机处理。 注意注意：由于压缩空气是离心机正常工作的基础，断气将造成不可预计的后果，因此压缩空气气源 必须要保证！ ！ 9） 自动运行时发生振动，可按停机故障钮S2，切换至手动状态按上述措施处理；如振动剧烈则按 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 12 紧停钮S7停机处理。 10）停机时间较长时，为确保离心机的正常运转及加料流量稳定、布料均匀，加料前应设法将糖闸 上部接管中糖膏充分融化。 11）工作完停机时，须清空搅拌槽内的剩余糖膏（确保搅拌槽空载启动） ，并对槽内及上、下糖闸 进行清洗。 8 维护和保养 8.1 日常维护保养 8.1.1 使用中，应经常注意： ? 电机运行情况及温升，主轴承温升及运转情况； ? 检查压缩空气的压力，确保稳定在 0.6 MPa； ? 检查加料传感器的动作，必须正确、可靠； ? 观察各阀动作必须正确、可靠； ? 检查其它各接近、限位开关的位置，确保信号有效可靠； ? 定期排放空气过滤器中的盛水，注意观察油雾器中油面高度（喷油量可通过调节螺钉调节大小）； ? 清除刮刀轴上粘附的糖料，并涂上润滑脂，确保刮刀动作正确、可靠； ? 检查转鼓内筛网的完好情况， （筛网破裂不仅影响分离质量还会引起离心机的振动）并及时进 行修补或更换（筛网的安装详见后述） 。 ? 检查叉形臂上二压轮位置，如有偏离应及时调整。 8.1.2 转鼓的清洗 应特别注意转鼓底闭合罩口处的启闭情况，如有固相粘接应及时清除（可用洗斗开关进行冲 洗） 。 为避免冲洗水飞溅及保证冲洗效果，冲洗应在卸料后、加料前，并待达到加料转速后进行。 8.1.3 应按下述要求定时定量加油。 加油点 加油部位 加油次数 加 油 量 润 滑 剂 a 主轴承 每月一次 高压油枪挤压 20 次 2#极压锂基润滑脂 b 定心装置铜套 每周一次 加少量，不甩出为准2#极压锂基润滑脂 c 刮刀装置 每日一次 高压油枪挤压 10 次 2#极压锂基润滑脂 d 油雾器 每周一次 油杯加满 10#锭子油 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 13 8.1.4 制动装置的保养 定期检查制动盘下两个防摆接近开关与制动盘间距， 应符合 6.2.2 的要求， 如有偏离应及时调整，以确保离心机的正常运转。 如制动带磨损造成与制动盘间隙过大时， 可按右图调整制动气缸调节螺栓 及刹车装置左面连杆螺栓。磨损严重时应及时更换制动带。 定期检查制动盘状态，如年久出现裂痕等缺陷，须立即更换； 8.1.6 刮刀的调整（参见图二） 离心机初次使用时，刮刀与滤网的间隙不易过小，一般控制在 10mm 左右； 运行 35 天后，可适当调整刮刀位置至 35mm，但不宜过小造成对滤网的损伤。可先调整刮 刀旋转限位调节螺钉，如间隙过大则可通过改变刮刀架安装位置（即松开刮刀架固定螺栓，将 刮刀架相对刮刀主轴转几牙）调整； 刮刀与转鼓的纵向距离可通过刮刀筒体顶部调节板调节， 一般控制刮刀上下距转鼓口和转鼓底 各 15mm。 a b c d XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 14 8.1.7 筛网的安装 8.1.7.1 底网安装 先将四块底网拼装成形，同时将橡皮条按转鼓内周长度裁剪后镶好放入转鼓内； 将放入的底网用不锈钢丝与转鼓扎紧定位（利用转鼓上小孔） ，然后将销子与底网点焊（不得 与转鼓焊接） ； 按所留的宽度裁剪第五块底网，放入后与转鼓贴紧扎牢并将销子点焊。 8.1.7.2 中间网安装 按实际内周长裁剪中间网并铺于底网上，裁剪时宁长勿短，允许重叠（100mm） 。 8.1.7.3 面网安装 如全套换新应按图示插接覆盖于中间网上，并尽量使其贴紧。 如局部修补则应选择适当位置按图示裁剪插口安装。 销子 已焊接点 面网 中间网 橡皮条 底网 转鼓 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 15 转鼓转向 注意：注意：滤网铺设的好坏直接影响卸料时残余层的厚度，因此必须确保网面服贴且与低层紧贴，底网 拼缝不存在间隙，销子的点焊缝不高于网面。 8.2 离心机的大修保养 8.2.1 离心机在连续工作状态下，每年应进行一次安全运行检查。至少每三年分解检查一次。检查 应在具有离心机专业知识的人员指导下进行。 8.2.2 分解状态下检查： 8.2.2.1 联轴器弹性胶圈及轴承室中的橡胶缓冲垫的状态，磨损剧烈或老化应更换。 8.2.2.2 主轴状态，如磨损严重或因严重摆筛造成主轴弯曲时，应及时更换。 注意注意： 主轴拆卸后须垂直悬吊！ 8.2.3 一般三到五年后，应对转鼓重校动平衡，同时检查转鼓的状态，有否腐蚀或裂缝等。 注意注意：转鼓拆卸时，不应重击，以免变形而破坏平衡！ 8.2.4 主轴系统重新装配时，必须确保轴承等零部件的装配到位，具体操作步骤如下： 松开压紧橡胶缓冲垫的环螺母； 将主轴连同转鼓一起提起，使轴承室与轴承室座脱开 35 mm； 确保轴承装配到位后，拧紧主轴上端螺母并锁紧； 检查下段锥面结合情况，确保轴承装配到位； 然后将转鼓放下使球面接触，再稍压紧橡胶缓冲垫，将环螺母锁紧。 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 16 9. 常见故障及其排除方法 序号 故障特征 产 生 原 因 排 除 方 法 气缸不动作 气缸中的密封漏气； 气路有阻； 电磁阀失效。 更换密封； 更换气管； 清洗或更换。 1 刮刀不 转进 闭合罩接近开关没发出信号。 正确调整接近开关触头的位置或更换。 上部接近开关无信号 正确调整接近开关触头的位置或更换。 气缸不动作 气缸中的密封漏气； 气路有阻； 电磁阀失效。 更换密封； 更换气管； 清洗或更换。 刮刀轴动作出现步进现象 清除轴表面粘的糖膏并涂上润滑油。 2 刮刀不向 下运动 节流阀调节不当。 检查、清洗、调节节流阀。 气缸不动作 气缸中的密封漏气； 气路有阻； 电磁阀失效； 更换密封； 更换气管； 清洗或更换； 接近开关动作不正确或有缺陷；正确地调整接近开关或更换； 3 刮刀不向 上移动 节流阀动作不正确 检查、清洗、调节节流阀。 进料转速不当 立即停车，调整进料转速 糖闸结料，流量过小 对糖闸上部接管预热，以改善糖膏的流动性 料 不 均 筛网破损 更换筛网 主轴承装配不到位 按（8.2.4）要求重新安装 转鼓使用年久失衡 转鼓重校动平衡或更换转鼓 主轴承磨损严重 更换主轴承 4 振动过大 （摆 筛） 壳身内行程开关接线脱开 检查后将线接好 行程开关未动作 将其位置前移不受气缸干扰并锁紧支架 气缸活塞杆未缩进 按动作要求检查电磁阀，清洗或作更换 5 加料传感 器失灵 节流阀调节不当，气压不足 调整节流阀，提高气压 联接螺栓松动，罩口歪斜 调正罩口拧紧螺栓 6 闭合罩动 作失灵 XJZ1320-NC 上 悬 式 离 心 机 17 10. 附件及易损件 10.1 附件 件 号 名 称 规 格 数 量 备 注 C112.16-FJ-1-0 主轴上螺母专用工具 1 C112.18-FJ-2-0 主轴下螺母专用工具 1 C112.18-FJ-3-0 闭合罩装拆工具 1 C112.16-FJ-4-0 轴用吊环 1 C112.19-FJ-1-0A 轴承室拆卸工具 1 C112.16-FJ-3-0 环螺母专用工具 1 C112.14-FJ-8 螺 栓 3 高压油枪 1 10.2易损件（此表仅为用户订购备件提供方便） 序号 代 号 名 称 及 规 格 数量所属装配部件 材 料 1 C112.10-1-4 橡胶缓冲垫 1 C112.18-3-0B 丁晴橡胶 2 C112.10-1-5 弹性胶圈 1 C112.18-3-0B 聚氨脂橡胶 3 C112.18-3-0B 序 3 轴承 7322B EM 1 C112.18-3-0B 4 C112.18-3-0B 序 2 轴承 NU322 ECM 1 C112.18-3-0B 5 C112.6-5-28B 面网 1 套 C112.18-3-0B 1Cr18Ni9Ti 6 C112.18-3-0 序 45 衬网(席型丝网 20/140 目 0.3/0.19) 1 套 C112.18-3-0B 1Cr18Ni9Ti 7 C112.6-5-29-0B 底网 1 套 C112.18-3-0B 1Cr18Ni9Ti 8 C112.6-5-36 滑动垫 25 C112.18-3-0B 聚四氟乙稀 9 C112.6-5-32 橡皮条 2 C112.18-3-0B 硅橡胶 10 C112.18-3-0 序 35 密封圈 WVA-0140 2 C112.18-3-0B 耐油橡胶 11 C112.15-1-30 导向块 3 C112.18-1-0B ZQSn10-1 12 C112.18-1-0B 序 4 O 型密封圈 81.8 GB3452.1-82 1 C112.18-1-0B 13 C112.18-1-0B 序 26 O 型密封圈 753.55 GB3452.1-82 1 C112.18-1-0B 14 C112.18-1-0B 序 75 O 型密封圈 4