华侨大学星轮夹具毕业设计论文

制造技术课程设计说明书制造技术课程设计说明书 题题目目 院院系系 专专业业 级级别别 学学号号 姓姓名名 指导老师指导老师 第 1 页 共 14 页 目目录录 前言前言 2 2 一一、星轮简介星轮简介 3 3 1、星轮简图 3 2、 相关介绍星轮传动 4 二二、 星轮工艺分析星轮工艺分析 5 5 1、星轮详细零件图 5 2、星轮工艺路线分析 6 三三、 星轮夹具设计星轮夹具设计 1010 1、 设计目的 10 2、提出问题 10 3、 夹具设计 10 四四、 参考文献参考文献 1414 第 2 页 共 14 页 前言前言 夹具课程设计安排在大四下学期初、毕业设计之前，是 在我们学完了机械制造工艺学 、 金属工艺学 、 机械设 计 、 公差与配合等主要专业基础课、专业必修课，参加 了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械 制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对 所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的 综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我 们四年的大学生活中占有重要的地位。 这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理 论，并结合实习中学到的实践知识，初步具备了设计一个中 等复杂程度零件（星轮）夹具设计的基本原理和方法，拟订 夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用 有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一 次实践机会。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来 将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问 题、解决问题的能力，为今后参加相关工作打下一个良好的 基础。 第 3 页 共 14 页 由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老 师给予指导。 一、星轮简介一、星轮简介 1 1、星轮简图、星轮简图 第 4 页 共 14 页 2 2、相关介绍、相关介绍星轮传动星轮传动 星轮传动星轮传动 我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速 器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进 口。这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的 认定。专家们认为，“星轮传动”技术的原理为我国独创，可应用 在煤矿、石油开采、风力发电、重型机械、建材水泥等储多领域， 应用空间巨大。 据机械专家介绍，我国传统装备机械沿用的减、变速器品种 繁杂，体积巨大。一台轧钢机的减速器达到吨重，而大型水 泥设备的减速器重达吨，安装费力，又耗费巨大电能和热能， 且国内有数千家减速器厂家，产品规模很不相同。 经过三年的不断试验，哈尔滨国海星轮传动有限公司首次将 新的“星轮传动”技术应用在生产领域，并获得成功。这项独创的 星轮传动技术的核心是，将一个减、变速器内部个单元， 按用户要求任意组合，制出的部件标准化、系列化、通用化，有 很强的互换性，到哪都能用得上。而且可以任意改变扭距，增大 拉动能力，使一个很小的减速器带动庞大的装备机械。也就是说， 原来吨的减速器，应用新技术后，重量能够减少吨， 真正达到“以小带大”。 第 5 页 共 14 页 不仅如此，由于不同的排列组合，只要客户对减、变速器有 不同的要求，需要不同形状的产品，这项新技术都能完成它。 目前，我国独创的“星轮传动”技术已经应用到三峡水电站、 秦皇岛码头、山西部分大煤矿，并已形成为“上海路桥”“神华集团” 等国家大型企业配套的能力。 二、星轮工艺分析二、星轮工艺分析 1 1、星轮详细零件图、星轮详细零件图 第 6 页 共 14 页 2 2、星轮工艺路线分析、星轮工艺路线分析 （1）毛坯 第 7 页 共 14 页 （2）、以外圆定位夹紧，车削两端端面，钻、扩通孔及两端倒角。 （3）、以内孔为定位基准，以两端面夹紧，车削外圆及相应退刀 槽、倒角。 第 8 页 共 14 页 （4）、以内孔为定位基准，以两端面夹紧，铣削键槽、外圆环。 第 9 页 共 14 页 （5） 以内孔为定位基准， 以两端面夹紧， 采用本次设计所得夹具， 在摇臂钻床上加工斜孔。 第 10 页 共 14 页 三、星轮夹具设计三、星轮夹具设计 1 1、设计目的、设计目的 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要 设计专用夹具。 2 2、提出问题、提出问题 利用本夹具主要用来钻2 孔和4 细孔。在加工本工序前， 其他重要表面都已加工，因此，在本道工序加工时，主要考虑如 何将斜孔端面放置于水平面， 如何设置钻模， 如何降低劳动强度、 提高劳动生产率。 3 3、夹具设计、夹具设计 根据对待加工零件及其待加工工序的分析，将此次夹具设计 设定为用于摇臂钻床上的回转式钻模。 第 11 页 共 14 页 （1）定位、夹紧分析： 由零件图及前面工艺路线分析可知，加工时，工件要以28 通孔定位，限制四个自由度；而后以挡板进行其轴向定位；最 后以零件左右两端面夹紧。鉴于此零件加工的特殊性，需限制零 件在加工2、4 细孔时绕轴线转动，故设计相应夹具零部件， 通过键槽限制相应自由度。 （2）夹具设计及操作说明 a).通过对零件图的分析，初步确定此工序应采用回转式钻模，需 根据零件结构特殊性对分度装置和钻模板加以改进。 b).分度装置说明 此次设计所采用的分度装置是一根可在键槽内移动的带长 柄的键销，用其还可对工件轴向转动进行定位。 第 12 页 共 14 页 此键销相关尺寸已在图中做出标注。据尺寸可得：在键槽长 度方向，该辅助件插入键槽部分长为6，行程为6；给键销的柄部 总长为6，其插入夹具体分度孔部分的长度为4（行程6）。 因此，每次转换被加工孔时，只需将键销顺着键槽拨出，即 脱离夹具体，待工件转过相应角度后，再将其插入夹具体上相应 分度孔即可。 C).钻模板设计说明 由于待加工孔的端面距工件最大外圆母线距离较远，不宜将 钻模板设定在整个工件的上方，故将其设定为如图结构。 第 13 页 共 14 页 另外，因工件需要 120回转，故将其设计为用两个销来定 位夹紧。每次转换被加工孔时，只需将左侧圆柱销拔起，松开右 侧螺柱上的螺母，将钻模板转到一侧即可。 第 14 页 共 14 页 四、参考文献四、参考文献 1、机械制造工艺学（第 2 版）王先逵主编北京：机械工业 出版社2006.01 2、机床夹具设计手册上海科学技术出版社 1980.01 3、机床夹具设计原理 龚定安、蔡建国编著陕西科学技术