汽车配套服务公司新员工应知培训.pptx

日期：,密级：,版本：,部门：,新员工应知培训,目 录,厂区情况及员工个人行为规范,现场5s,标准化作业（sos）,现场质量控制,全员生产保全（tpm）,3,各类标示含义,所有人员进入车身车间必须戴防护眼镜 （一般出现在车身、冲压打磨区）,有害作业岗位必须戴防尘口罩,必须穿防护鞋,人员行走应走在人行道上,如标识在门上，说明是物流门，人员不可以穿行；如标识在地上或悬挂在高空，说明是物流专用通道，人员不可以行走,提示员工此处有危险，请注意安全,厂区情况,4,1.进入生产现场作业，应穿戴工作衣、工作鞋、防护用品,每天进入现场前思考一下你需要穿戴哪些用品，是否穿戴齐全,2.不在作业区域用手机，不踩踏、倚靠产品、设备、设施。自觉制止外来人员未经班长同意进入工作区域的行为 a.工作区域不打手机，如需接听，则走至通道人行道或休息区、生活区。 b.不坐在产品、设备、设施上休息；不依靠产品休息；不席地而坐。 c.外单位人员必须经工长、班长允许才可进入生产区域。,员工个人行为规范,员工个人行为规范,3.文明乘车，文明驾车； 厂内文明停车，不超速,乘车礼让，不闯红灯，厂区内限速30km/h，不随意停车,4.请从规定出入口进出；走路应走人行道，不穿越生产线和物流门；非紧急情况时，不可使用应急逃生门,员工个人行为规范,5.并排行走一般不超过2人，不勾肩搭背，不在公共场所喧哗,6.爱护公物不损坏，不在墙上涂鸦,员工个人行为规范,7.不在非休息区休息，不在非吸烟区吸烟,休息时请至工段休息区，或车间指定的休息场所；休息时不踩踏桌椅；休息后整理好休息区再离开。,吸烟请到吸烟室，不在厕所、隐蔽过道等处吸烟；不随地扔烟头、饮料瓶，不往吸烟室外扔物；不踩踏桌椅，爱护公物,员工个人行为规范,8.不随地扔烟头纸屑，垃圾分类入垃圾箱,9.文明就餐不插队，餐具送到回收台,现场5s,整理： 区分必需品和非必需品，处理掉非必需品，留下必须品 整顿：定义所有可移动物品的摆放位置、摆放方式、数量，并贴上目视化标签 清扫：保持设备和工作场所的干净 清洁：总结整理、整顿、清扫的结果，并形成标准，让员工行为有依据 素养：1、让员工养成遵守标准的习惯 2、开展持续的5s改善活动,现场5s,有用的物品,没用的杂物,扔掉,留下,衣服放衣柜里,鞋子放鞋柜里,把东西都分类放好后将房间打扫干净,定下规则，定期按此标准打扫,日积月累形成习惯，房间就会一直保持整洁,整理,整顿,清扫,清洁,素养,以整理房间为例,上海大众标准作业系统（sos）,动(静)态标准化作业单 (dss/sss) 工序指导书 (jis) 标准作业组合 (ocs) 岗位物料单 (sms) 工作附表测时表,上海大众标准作业系统（sos）,上海大众标准作业系统（sos）,关 键 工序,安 全,质 量 控 制,c,d,d零件,选装件,e 环境因素,上海大众标准作业系统（sos）,产品分组（sos七要素）,要素时间（sos七要素）,操作时间分为 工作时间和走动时间,上海大众标准作业系统（sos）,标准节拍时间,实际节拍时间,上海大众标准作业系统（sos）,地理位置 （sos七要素）,上海大众标准作业系统（sos）,实线： 手中拿取零件或工具 虚线： 空手行走,上海大众标准作业系统（sos）,上海大众标准作业系统（sos）,上海大众标准作业系统（sos）,上海大众标准作业系统（sos）,对同一工位连续测10个左右装配时间， 如不重复则以所测最短时间为准； 如有重复出现的时间，以重复次数最多及最少的时间为准,上海大众标准作业系统（sos）,开始,班组沟通,现场观察,要素分解,测时,填写dss（sss）,绘制作业复式线路图,其他信息填写,填写jis表格,填写ocs表格,填写sms表格,进一步审核并签字认可,结束,班组成员,相关技术员、工长,让所有员工的思想统一 所有操作人员作业标准化、统一化 最佳时间按重复频率最高且最小的原则来选取,工时平衡墙,岗位(按工段生产顺序排列),时间,节拍时间,理论节拍 实际节拍 目标节拍,工时平衡墙,空手走动,每一个柱状图表示一个岗位的作业内容和时间 从下到上为一个作业循环,全面生产保全（tpm）,t：total全面的，全员参与 p： productive生产性 m： management维护保养,完全自主维护 改进现场管理 定期进行自主维护 制订检查流程和开展检查培训 清洗&润滑标准 消除问题源和难以清洗检查的区域 清洁&检查,全面生产保全（tpm）,通过保持理想的操作环境和有效使用设备来最大化产出. 通过消除与设备有关的一切损失来实现最大化产出. 通过消除设备隐患来保证自身安全