涂装工艺_之_涂饰方法.ppt

1,涂装工艺 之 涂饰方法,2,涂饰方法,手工涂饰:刷涂、擦涂、刮涂等。,机械涂饰,空气喷涂 高压无气喷涂 静电喷涂 淋涂 辊涂,3,手工涂饰是使用手工工具（如刷子、棉球、刮刀等），将涂饰材料涂饰到木制品或木制零件表面上的涂饰方法。,第一节 手工涂饰,优点,缺点,工具简单、灵活方便、能适应不同形状、大小的涂饰对象,劳动强度大、生产效率低、卫生条件差,发展与应用,4,一、刷涂 概念：是用各种刷子蘸漆，在木制品或木零件表面涂刷，形成均匀涂层的一种涂饰方法。 优点及实用性：刷涂法是一种最早和最简单的涂漆方法，适用于涂装任何形状的物件。 刷涂工具：常用的有鬃刷，排笔，板刷等。,第一节 手工涂饰,5,板刷,羊毛排笔,鬃刷,6,（1）蘸料 少蘸、快涂。刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半。 （2）摊料 将涂料涂敷在被涂物面上，使涂料分开。 （3）理料 用漆刷将涂料纵、横反复刷抹至均匀，最后用漆刷按一定方向轻轻地涂刷，消除掉刷痕及堆积现象。,刷涂的基本操作步骤,7,刷涂注意事项,1、漆刷的选择：要前端整齐，手感柔软，无断毛和倒毛；新漆刷，弹松刷毛，清除掉毛。 2、刷毛浸入涂料部分的长度； 2、避免漆液滴落到地面上； 3、刷涂木材表面时，最后一次刷涂应顺着木纹方向进行； 4、漆膜厚薄应均匀适中； 5、刷子存放：长期和短期（平放或悬挂），避免将漆刷鬃毛压弯。,8,二、擦涂 又称揩涂，是用棉球作工具，蘸取挥发型漆，多次擦涂制品表面以形成漆膜的一种涂饰方法。 此法最适用于硝基清漆，虫胶清漆等挥发型清漆的涂装。,9,擦涂工具,特点：工具简单，通常用纱布（棉布）包住脱脂棉做成。（此法全靠手工操作，经验与手法颇为重要。）,10,擦涂操作要点,1、涂料的稀释：挥发型漆的固体份含量由高到低，稀释程度逐渐变大。 2、蘸涂料的量：以刚能渗出涂料为好。 3、棉球的操作：以圆弧状敏捷地揩拭成连续的漆膜。 棉球在同一部位不应长时间停留，以防溶解漆膜产生斑印。 4、用力程度：一般说来，开始时稍微用力，到最后就要轻轻揩拭了。 5、干燥时间：干燥程度以手指触摸不粘手即可。,11,纱布球移动路线,12,三、刮涂 刮涂是采用各种刮刀，将腻子、填孔剂等粘稠涂料刮涂到制品表面上的一种手工涂饰方法。 刮涂工具：铲刀（开刀）、钢板刮刀、木制刮刀、牛角刀,13,刮涂操作,局部嵌补,全面刮满,在木材表面缺陷处如虫眼、钉眼、裂缝等用腻子补平。,透明涂饰：填孔（着色）剂 不透明涂饰：填平漆 全面刮涂在整个制品表面上,14,一、空气喷涂原理 将压缩空气机产生的压缩空气送入喷枪，当压缩空气以很高的速度（可达450m/s）从喷枪的喷嘴喷射出来时，在喷嘴周围产生一个负压区，形成真空，将涂料从储罐中（吸入式喷枪）抽吸出来，在气流的作用下被吹散形成很细的雾状并被喷涂到制品表面上，形成涂层。,第二节 空气喷涂,15,负压区,工件,压缩空气,涂料,压缩空气,16,优点： 1、液体涂料雾化好，颗粒细，空气喷涂形成的漆膜细致均匀，平整光滑，涂层质量较好。 2、适用于多种涂料，要求涂料粘度较低。 3、适应性强，能喷涂任何形状的零件或制品。 4、喷涂大平表面制品，快速、高效、质量好。 空气喷涂已成为机械涂饰方法中适应性最强、应用最广的一种方法，是现代木制家具生产最常用的一种涂饰方法。,各种涂料、各种形状制品,17,缺点： 1、涂料利用率低，涂料利用率一般在50%60%，喷涂大面积70%80左右，框架类制品利用率只有30%40左右，大部分涂料都飞散到了空气中。 2、飞散到空气中的漆雾对人体有害，不及时排除，易引起火灾，甚至爆炸。 3、空气喷涂一次漆膜较薄，需经多次喷涂才能达到一定涂层厚度。,18,二、空气喷涂设备,喷枪,压缩空气供给和净化系统,输漆装置,软管,喷涂室,空气压缩机、储气罐、油水分离器、输气管,压力漆桶,19,喷涂室是一专门的喷涂场所。 作用：及时排除喷涂过程中产生的漆雾。漆雾对人有害，影响环境。 喷漆室种类很多，按漆雾过滤方法，可分为干式和湿式两类。,（一）喷涂室,20,干式喷涂室,见图。用折流板和滤网过滤漆雾。,漆雾与折流板反复碰撞，微粒粘附在普通钢板或牛皮纸上。,21,22,23,优点： 结构简单,通风量和风压均小,涂料损耗小,涂覆效果高,没有水,不致影响涂层质量。 缺点： 喷涂室内壁及折流板容易被漆雾污染，必须经常清扫，过滤材料消耗大，需经常更换；火灾危险大，仅适合小批量生产。,24,湿式喷涂室也称水洗喷涂室，是用水来过滤漆雾的。由水管喷嘴喷水或水槽溢流的水而形成水帘（或水幕），漆雾碰到水帘，就会被水吸附，冲至下部水槽中积存。水帘喷涂室的结构见图。,25,26,27,湿式喷涂室（目前广泛使用） 优点：漆雾过滤效果高，设备污染轻，火灾危险性小，适用于大批量连续生产； 缺点：需要进行废水处理，室内空气湿度大要影响涂饰质量，由于要求风机风压较高，从而增大了涂料消耗。,28,1、喷枪的种类 （1）按涂料供给方式不同可将喷枪分为：,（二）喷枪,工作原理：由压缩空气管路和供漆装置分别供给压缩空气和涂料。,吸入式,自流式,29,图中所示为不同形状、构造的空气帽。 一般都采用外部混合型的喷枪。,（2）按涂料与空气的混合方式分,30,2、喷枪的构造,1、枪头,（1）涂料喷嘴 （2）针阀 （3）空气帽,2、调节 装置,（1）空气量调节装置： （2）涂料喷出量的调节装置： （3）喷雾图样的调节装置,3、枪体,喷嘴口径选择依据 （1）选用大口径的场合 涂装面积大、涂膜要求厚、涂料黏度大 （2）选用小口径的场合 低黏度、涂料雾化要求高时,31,喷嘴,2、喷枪构造,32,33,包括：空气压缩机、贮气罐、油水分离器、输气管 空气压缩机产生压缩空气送入喷枪，保证正常喷涂。空气压缩机常与贮气罐连在一起。 贮气罐是一个容积比压缩空气机气缸大几十倍的空筒，主要作用是用于稳定空气压力。 由空气压缩机产生的压缩空气含有油和水，这对喷涂质量有较大影响，所以，在送入压力漆桶和喷枪之前，必须经油水分离器过滤。,压缩空气供给和净化系统,34,35,三、喷涂工艺,对喷涂质量和效果有较大影响的因素如下：,涂料粘度,空气压力,喷涂操作,喷涂距离,喷枪与被涂饰表面的相对位置,持枪移动速度,相邻两涂饰带的正确搭接,环境温湿度,36,三、喷涂工艺 1、涂料粘度 空气喷涂的涂料粘度一般为1530s，具体粘度应根据具体施工条件（如涂料品种、喷枪种类、底漆、面漆等）试验确定。一般硝基漆1218sec，醇酸漆2530sec，聚氨酯底漆1620sec，聚氨酯面漆1316sec。 在不影响质量的前提下，粘度尽量选择高些，以减少喷涂时的涂料雾化损失。,37,工作粘度过高：需要压缩空气提供较高压力；雾化不好，射流中涂料微粒很粗，涂层粗糙、不均，易产生桔皮。 工作粘度过低：易产生流挂；涂料固体份含量低，一次涂层薄，效率低，需要反复喷涂才能达到预定的厚度；溶剂消耗量大。,38,2、空气压力 空气压力决定着空气流速和空气量，在涂料喷涂量一定的条件下，空气量决定了喷涂的空气比消耗（喷涂单位容积的涂料所消耗压缩空气的数量m3/l）。 喷涂时空气比消耗是影响喷涂漆雾粗细的最主要的因素。一般说，空气比消耗越高，涂料雾化越细，有利于提高喷涂质量，但是同时也会增加涂料的雾化损失。,39,空气压力与涂料粘度的关系： 空气压力应与涂料粘度相适应，以保证涂料均匀而充分地分散雾化。涂料粘度高，空气压力要大些，涂料雾化细，喷涂质量好；否则涂料雾化不均，漆膜表面粗糙，甚至形成“橘皮”。空气压力不应过高，否则会造成强烈雾化，易产生流挂，涂料损失大。 生产中空气压力常为0.30.6mpa，底漆可低些（ 0.30.5mpa ），面漆高些（ 0.50.7mpa ）。,40,（1）喷涂距离 针对被涂饰表面的形状、尺寸，涂料的工作粘度和喷枪的型号，确定最适当的喷涂距离（喷枪的喷嘴到被喷涂表面的垂直距离），它对喷涂漆膜的质量和涂料损耗都有明显影响。,3、喷涂操作,41,距离过近：喷涂射流宽度减少，影响喷涂效率，易产生流挂、起皱，表面不均匀，颜色不均，涂料微粒反弹强烈，涂饰质量差。,（1）喷涂距离,距离过远：涂层流平性差，表面易起桔皮、颗粒，涂料损失大，漆膜薄，甚至漆膜失光。,42,一般大口径（1.82.0mm）喷枪，喷涂距离为2030厘米；小口径（1.31.5mm）喷枪，喷涂距离为1525厘米。 具体喷涂距离应根据具体产品形状、尺寸、涂料粘度、喷枪的类型以及操作工人的技术水平和熟练程度，试验而定。,43,（2）运枪方式 包括喷枪与被涂饰表面的相对位置，喷枪运行速度和喷涂搭接等。 喷涂时，喷枪喷嘴应对喷涂表面始终垂直，有些倾斜，其倾斜角度不应小于75，并且平行运行，以保证漆膜厚薄均匀。,44,运行速度：要保持均匀，过慢易出现流挂，过快又会涂饰不足，其运行速度决定于枪型和喷涂量，一般在0.31.0m/s范围内调整。,喷涂搭接：在喷涂过程中，第一条漆痕和第二条漆痕的边缘要有一部分重叠。,45,46,漆痕横断面厚度,中间较厚，两边逐渐变薄，到边缘为零。,喷枪移动距离,影响涂层的均匀,漆痕搭接宽度,两条纵向漆痕之间塔接的断面宽度为1/41/3。,47,在喷涂距离与运行速度等固定的条件下，每次喷涂搭接宽度应该固定不变，否则漆膜就不均匀，也可能产生喷涂条纹和斑痕。 为获得均匀的涂层，在一个表面上喷涂第二遍时，应与前一遍喷涂的涂层纵横交叉，即一横一竖，纵横一次称为“一道”或“一度”，加一次为半度。用度来衡量漆膜的厚度。,48,4、涂装适宜的温湿度,49,四、常见的喷涂缺陷及消除方法 1.桔皮 原因：粘度大，压力小，涂料流平性不好，喷涂距离小，溶剂挥发快。 消除方法：增大压力，加入溶剂调整粘度，适当加大喷涂距离，更换涂料。 2.涂层厚度不均 原因：喷涂距离太近，压枪不好 消除方法：加大距离，均匀压枪 3.涂层粗糙不光亮，整个表面出现小气泡 原因：距离太远 方法：缩小喷涂距离 4.表面出现气泡或小斑点 原因：油水分离器不工作，分离不好 消除方法：放出油水分离器中的积水,50,5.漆膜模糊泛白 原因（1）：车间内温度低，湿度大 消除方法：提高车间温度，降低湿度。当湿度超过75时，一定会出现泛白现象 原因（2）：压缩空气湿度大 消除方法：过滤，干燥压缩空气 原因（3）：基材含水率高 消除方法：降低木材的含水率 原因（4）：底漆、填孔剂与面漆不协调 消除方法：调整配套材料 6.漆膜脱落 原因（1）：面漆和底漆附着力不好 消除方法：改用相互配套的底、面漆 原因（2）：木材含水率过高，底漆脱落 消除方法：降低木材含水率,51,五、热喷涂 将涂料加热后（约70）再进行喷涂的方法称为热喷涂，而常温涂料喷涂称为冷喷涂。 热喷涂法有如下优点： （1）减少了稀释剂用量，减少了空气污染。 （2）涂料固体份含量提高，因此每次喷涂的漆膜厚度增加，喷涂次数减少，简化工艺，提高了劳动生产率。 （3）涂层流平性好，漆膜平整光滑、光洁。 （4）漆膜丰满，不易产生流挂、泛白等施工弊病。,52,缺点： 1、热喷涂工艺需要在输漆系统中增设加热器。 2、此法要求涂料使用中、高沸点溶剂，此类溶剂价格较高，且固化时间较长。,注意：并非所有涂料都能用加热法操作，适用于溶剂型涂料，不适用反应型涂料，避免过早凝胶化。,53,54,第三节 高压无气喷涂,高压无气喷涂原理：借助于高压泵，使密封容器内的涂料增压至1030mpa，并压送到喷枪，当经过喷枪喷嘴喷出时，速度非常高（约100m/s），随着冲击空气和高压的急速下降，涂料内溶剂急剧挥发，体积骤然膨胀而分散雾化成很细的涂料微粒，被喷到制品表面上，形成涂层。,55,1、无气喷涂装置 主要包括：动力源、高压泵、蓄压器、过滤器、漆桶、输漆管和喷枪。见图。 喷枪是无气喷涂装置的重要设备，与空气喷涂的喷枪区别在于只通过涂料而不输送空气。见图。,56,57,喷嘴很小(0.10.3mm)，涂料必须过滤，否则杂质堵塞喷嘴。,不能自由调节喷形，更改喷形必须更换喷嘴。,58,59,喷嘴是无气喷枪的重要部件之一，涂料雾化效果，喷涂射流幅度与喷出量都取决于它。见图。 无气喷枪喷嘴口径与应用性能见表。,60,2、无气喷涂工艺 （1）涂料粘度：应与涂料压力相适应，见表。 （2）涂料压力：一般涂料压力与涂料喷涂量成比例，并对喷涂漆形影响较大。涂料压力低，漆形不正常；涂料压力高，易流挂。若提高喷涂量需更换喷嘴，而不应单纯提高压力。,输气管必须耐高压，漏气很危险。,61,2、无气喷涂工艺 （3）喷涂距离：比空气喷涂稍远些，300500mm。 （4）喷涂操作 喷枪移动速度： 0.40.8m/s 为宜，它决定涂层厚度与均匀性。选择移动速度应根据喷嘴和具体喷涂条件而定。 喷涂角度：一般以与工件表面垂直为原则。 喷涂搭接：幅度可小些，仅搭接上即可。 喷涂室风速：过大或有风处会改变喷涂漆形。风速一般以0.3m/s为宜。,62,3、无气喷涂特点 优点： 喷涂效率高，3.55.5m2/min。 涂料利用率高，环境污染小。 适应性强，可喷涂各种形面，边角都可形成较好的漆膜，反跳少。 适用于高固体含量、高粘度涂料的喷涂，一次形成较厚涂膜。,棱角、缝隙,63,3、无气喷涂特点 缺点： 出料速度过快，厚度不宜控制，漆膜表面较粗糙，易产生桔皮。 喷嘴易被堵塞。 每种喷嘴的涂料喷出量和喷雾幅度及喷涂漆形不能自由调节，只能更换喷嘴才能实现。 高压无气喷涂质量不及空气喷涂，它适用于大批量生产，且要求表面质量不太高的制品。如车辆、船体、桥梁、建筑物等大型制品。,此方法使用较少，且只适用喷底漆，面漆不可使用。,64,空气喷涂与无气喷涂的比较,65,五、空气辅助高压无气喷涂 又称空气辅助无气喷涂，简称aa喷涂。它克服了空气喷涂的涂料损耗大，高压无气喷涂的质量不理想的缺点，而巧妙地将二者结合在一起的一种新喷涂方法。此法主要保留高压无气喷涂诸多优点，降低涂料压力，减小喷涂射流的速度，加上空气帮助改善雾化效果，故称空气辅助无气喷涂。最大特点是涂料损失少，喷涂表面质量好。,66,aa喷涂法的优点： （1）涂料损失少； （2）雾化质量好； （3）可以调节喷束形状。 此法应用范围广泛，适于各类中高档家具与工艺品的涂饰，在国外家具表面喷涂应用较多，近年在我国家具行业也已开始应用起来。,二次雾化,67,第四节 静电喷涂,1、静电喷涂原理 静电喷涂法的实质是利用电晕放电现象，将喷具作为电晕电极接负极，而使被涂饰的制品接地，作为正极，当两者接上直流高电压时，就在喷具与被涂饰制品之间产生高压静电场。被喷具分散的涂料微粒，带有负电荷，在电场力的作用下（同时也有机械力转杯、转盘的离心力或压缩空气的压力）达到雾化，由于电荷相互吸引，则其沿着电力线方向移动，并被吸附到被涂饰制品表面上，形成涂层。,68,由于涂料是在电场内移动，与被涂饰表面之间存在引力，所以喷涂时涂料损失很少，约在10以下。 2、静电喷涂设备 主要设备有高压静电发生器，喷具，供漆装置，运输装置和静电喷涂室等。 （1）高压静电发生器。主要功用是产生静电喷涂用的高压直流电源。一般小型设备要求电压为6090kv，大型设备要求电压为80160kv。,69,70,（2）喷具 多数情况下，喷具既是放电电极，又是涂料雾化器。其作用是使涂料分散雾化，并且使涂料漆滴充分带电荷。 喷具种类很多，结构也不一样。应用较多的 机械静电雾化喷具是靠高速旋转的机械力（离心力）和高压静电场的电场力（静电斥力）使涂料雾化。按形状又可分为旋杯状，圆盘状和蘑菇状。见图。,71,72,73,74,3、影响静电喷涂的因素 （1）电场强度 在一定的电场强度范围内，高压静电场中电场强度越大，涂料静电雾化和静电吸引的效果越好，涂着效率越高；反之，电场强度小，电场中电晕放电现象变弱（甚至无法产生），漆滴荷电量小，静电雾化和涂着效率就变差。 静电场中，电场强度的大小决定于加在电晕电极（喷具）上的电压（u）和电极（喷具）与被涂饰工件表面之间的距离（称为极距）两个因素。,电场力,75,即e平=u/l e平静电场的平均电场强度（v/cm） u喷具上所加的直流电压（v） l电极与被涂饰工件表面之间的距离（cm） 由上式可见，电场强度与电压高低成正比，与极距大小成反比。 实践证明，当涂饰木材及其导电性较差的材料时，e平=40006000v/cm较为适宜。当e过大时，可能出现火花放电，还可能造成反电晕，涂饰质量差。 一般条件下，木材表面静电喷涂常用的电压u=60130kv，电极到被涂饰工件表面之间的距离l为2030cm,当极距小于20cm，就有产生电火花现象，而当极距大于40cm时，涂着效率很差。,76,（2）涂料与溶剂： 要求涂料要有一定的导电性，即在高压静电场中容易获得电荷，易于带电，从而能很好雾化。被喷散的涂料能均匀地沉降到工件表面上，并能均匀流布。对这些性能影响较明显的是涂料电阻率和粘度。 静电喷涂所用涂料粘度比一般空气喷涂的粘度低些。粘度高雾化效果差；粘度降低，涂料的表面张力减小，雾化效果好。溶剂一般用沸点高，挥发慢，溶解力强的溶剂，来调节涂料的粘度。适宜的粘度一般为1830s（涂4杯）。,77,为达到最佳的静电喷涂效果，必须将涂料的电阻率控制在一定的范围内。涂料电阻率过高，涂料微粒荷电困难，不易带电，静电雾化和涂着效率变差；但电阻率过小，在高压静电场中易产生漏电现象，使喷具放电极电压下降，可能送不上高压。适宜的电阻率范围应通过工艺试验或测定涂料的静电雾化性能来确定。有些资料认为电阻率为550mcm 较适宜。 调整涂料的电阻率有两种方法： a、用溶剂调节。 b、在设计涂料配方时，添加有关助剂。,78,（3）木材性质： 木材的导电性很差，绝干木材的电阻率极大，随树种不同约为几十至几百万mcm，因此木材在高压静电场喷涂要比金属材料困难得多。但是，木材的表层含水率对其静电喷涂时的导电性影响较大，如果预先经过适当的处理，木材也能进行正常的静电喷涂。,79,（3）木材性质： 根据实验，当木材含水率低于8%时，则涂料微粒在其表面的沉降效果很差，但当木材含水率在8%以上时，其导电性已能适应静电喷涂的需要。但是木材含水率也不能过高，过高会引起漆膜的模糊混浊，并附着力降低。一般木材含水率在w=8-15%。,80,静电喷涂的质量也与基材的表面准备有关： a.对白坯木材表面的光洁度要求较高，白坯砂光时必须完全除去木毛，否则有木毛很容易产生反电晕，在木毛尖端带上与涂料同名的电荷，使该处涂不上漆。 b.凡是有用酸类、盐类化学药品处理过的木材，其导电性都有所提高。如漂白时使用的过氧化氢、草酸等以及染色时所用的酸性染料着色剂等都有助于增加木材的导电性。,81,静电喷涂的质量也与基材的表面准备有关： 此外，经过几次静电喷涂的木材表面，由于已形成的干漆膜导电性不够，使后续喷涂面漆质量不佳，此时需要在底漆中添加能增加导电性的材料。,82,4、静电喷涂特点 优点：（1）施工环境和劳动条件好。 （2）提高涂料利用率。利用率高达85-90%。 （3）涂饰质量好。 （4）涂饰效率高。 （5）综合经济效益显著。 缺点： （1）火灾危险性较大，当电极出现火花时，易发生火灾。 （2）形状复杂的制品涂漆很难获得均匀的涂层（凸出、尖端处厚，凹处薄）。 （3）对所用涂料及溶剂都有一定的要求。,83,第五节 淋 涂,淋涂原理：淋涂使用专门的淋漆机，涂料从淋涂机上方的淋头流出，形成一连续完整的漆幕。被涂饰的零部件由传送带载送，从漆幕下面通过，其表面就被淋上了涂层。 1、淋涂设备 各种淋漆机。其中底缝成幕的单头淋漆机应用最广泛。见图。,84,85,漆幕暴露于空气中，溶剂易蒸发、着火、爆炸，且漆幕易受环境影响，而影响淋涂质量。所以一般淋漆涂饰，应在车间内再设置一个“淋涂间”，并且，在不影响漆幕的前提下，进行适当的通风换气。,86,淋漆机的主要构件是淋漆机机头，其作用是形成完整的漆幕，应用较多的是底缝成幕的淋头，其箱体底部有一条长缝，涂料就从缝中流出形成漆幕。底缝由两把刀片构成，一把固定，另一把可靠调整手柄的转动自由开启，使底缝宽度在04mm范围内调整。,87,88,89,2、淋涂工艺 （1）涂料粘度：适应范围较大，15130sec，粘度高，流平性不好，一般选择2050sec。 （2）传送带速度：速度快，效率高，但涂饰量少，如过快，有可能会使漆膜不连续；对漆幕产生冲击，故速度不能太快，一般为7090m/min较为合适。 （3）底缝宽度：一般使用0.21.0mm，此范围之外，较难形成理想漆幕。,90,2、淋涂工艺 （4）淋头到被涂饰表面之间的距离：不宜过大，一般为100mm左右。 施工时应针对具体条件，试验确定适宜的工艺参数，以保证漆幕的均匀完整，不可以因为风吹或堵塞等因素而使漆幕破裂。在淋涂过程中，还要经常注意涂料粘度的变化，及时加以调整。要时刻注意清除涂料循环中夹带空气而形成的气泡和灰尘等杂质。,91,3、特点 优点： （1）涂饰效率高。传送速度为7090m/min。 （2）涂料损耗少。只有少量溶剂挥发，其余涂料被收回。 （3）涂饰质量好。涂层厚度均匀一致，平滑。 （4）淋涂设备简单，操作维护方便，不需要很高的技术，施工卫生条件好，可淋涂粘度较高的涂料，既能淋涂单组分漆，也能使用双头淋漆机淋涂双组分漆。,92,3、特点 局限性： （1）被涂饰表面形状受限制，适用于平板部件。 （2）只有成批大量生产并组织机械化连续流水线方可显示其优越性与高效性。不适于多品种小批量生产状况。 （3）涂料品种稳定，同一种涂料反复使用效率高；经常更换涂料品种需要多次清洗，既费时又不经济。,93,第六节 辊 涂,辊涂原理：辊涂法是先在辊筒上形成一定厚度的湿涂层，当工件从辊涂机上一对转动着的辊筒之间通过时，其表面就被带有湿涂层的辊筒涂上一层涂层。 1、辊涂设备 辊涂设备主要是各种类型、不同用途的辊涂机。 （1）普通顺转辊涂机。我们把涂漆辊的旋转方向与工件的进给方向相同的辊涂机称为顺转（向）辊涂机。相反则称逆转（向）辊涂机。 工作原理图如下：,94,95,（2）精密顺转辊涂机。在结构上与前一种比较，在分料辊与涂漆辊之间加一个网纹辊，在涂料盘内的分料辊上粘附的涂料先转涂到网纹辊上，附在