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文档简介

现状评估,生产线改善项目,目录,现状说明 主要问题 个别问题描述 建议解决思路 解决思路个别说明 财务收益,一期生产线基本现状,资源 总共10条生产线 生产员工：1400多人 生产线采用自动传送带流水线形式 总装线以手工作作业为主 有单班、两班、三班模式运作 一期总装线面积14000平方米 生产平衡率78左右,5生产平衡分析,节拍时间：18.2s，每班理论产量：1467pcs,生产平衡率：77.6% 平均实际产量：1228pcs,物料放置位置不合理； 物料包装形式不合理； 物料库存过高； 个别流程安排不合理； 停线时间较长 可视化管理不到位； 过程控制不到位； 没有标准化作业；,主要问题,个别问题描述物料位置不合理,多余的走动,个别问题描述过程库存高,包装形式不合理,库存太高，影响效率,个别问题描述物流通道,个别问题描述个别流程安排不合理,仓库分包； 螺钉分包； 放电池； 贴条码； 放合格证； 封袋,在6个工序完成,个别问题描述停线时间长,平均每月停机时间：30分钟，（不包括2月份） 效率损失：30/600=5%,建议解决思路,1. 包装方式改进 2. 工位物料方式设计 3. 工序和平衡优化 4. 设计可视化看板 5. 员工培训 6. 标准化作业 7. 改善流水线方式（缩短或采用cell方式）,工位设计优化,充分利用线棒的灵活性,优化工位分配,减少工位,优化工位分配,合并工序,优化工位分配,将放置说明书重组合并或者加上其它贴标签的作业,改变作业方式,简化作业流程,优化工位分配,减少工序，缩短生产线 或者改变成单元作业方式,可视化看板,日期：,班组：,多技能员工培训,问题解决流程,建立问题解决流程 加强员工问题解决技能培训 提升qc小组能力,目标：减少异常停线时间50，提高效率2.5%,投资收益,投入：工位器具改造（以线棒为主）. 产出： 加工时间缩短2040s； 生产平衡率提升到90左右； 按目前5线人员配置计算，35人日产量可达：1852件 生产效率提升（18521467）/1467=26.2,总效率提升：26.2%+
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