无损检测工程技术人员培训提纲.ppt

,无损检测在工程技术人员中应用培训提纲,郁天放 2009-4-8,一，无损检测的依据,a.法规： 蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996） 参阅:第78条,第81-91条,第111-112条,第117条,第120条. 压力容器安全技术监察规程（1999） 参阅:第二章:第14条,第20,21,25条.第47条. .第69条.第71条.第81-93条.第99条. 钢制压力容器（gb150-1998） 参阅:材料: 4.2.9;9.1.4;10.1.5;10.2.2;10.2.6;10.2.6.3;10.6.3; 无损检测:10.8. asme.i. viii.卷等.,b:标准：jb/t4730-2005 通用要求jb/t4730.1-2005 射线检测jb/t4730.2-2005(rt) 超声检测jb/t4730.3-2005(ut) 磁粉检测jb/t4730.4-2005(mt) 渗透检测jb/t4730.5-2005(pt) 涡流检测jb/t4730.6-2005(et) asme.v卷 jisz3104-1995 en 12517 (rt); en 1712(ut) ; en1291 (mt); en1289 (pt);,c:合同要求,客户要求/？,二，检测手段的选择所考虑的问题：,材料：可焊性，裂纹倾向 焊接：焊接所产生的缺陷,三：射线检测(rt),原理：厚度差引起黑度差（简述） 1透照方式：单壁透照法,中心透照法，双壁单影法，双壁双影透照 2射线检测合格底片的二大评价指标： 黑度（ab级：2.0d4.0） 像质指数。,3透照的曝光重要参数： b:工件表面至胶片距离 f:射源至工件表面距离（f10db2/3 , b焦点尺寸） ug（几何不清晰度）:因射源存在一定尺寸通过透照使缺陷周围形成半月状轮廓，从而使缺陷影像发生变化。,4射线和能量1mev以上设备所适用的透照厚度（钢、不锈钢、镍合金等）,5.评定标准,6.存在的问题:,.如何在满足b,f,ug的条件下,提高检测效率? .结构厚度变化大对透照的影响? .集中下降管的摄片的影响? .1084.5弯管(立体弯)100%rt.焊口在短弯头处,灵敏度达不到? .蛇形管束焊口附近存在附件,影响灵敏度?,四.超声检测(ut),1.原理:通过仪器及探头发射声波,发现缺陷反射后,被探头接收在显示屏,出现回波信号.其中超声波的折射,反射,衍射将影响回波信号评定.,2.材料的声速:,3.jb/t4730.3-2005的适用范围,4.仪器,探头的组合特性:垂直,水平线性,灵敏度,盲区,分辨力等.,5.满足ut声速扫射100%覆盖的基本条件: 要满足ut声速扫射100%覆盖就必须保征最小伙探头移动距离p如图:,推荐采用的斜探头,6评定标准,7.存在的问题:,.验收标准的适用性? .满足ut声速扫射100%覆盖的基本条件? .探头与表面的耦合.保持声速良好折射,反射及声波的接收?. .金工锻件在成型后检测?,.集箱开孔后做检测? .嵌入式集箱端盖大口径管削薄与工艺试管缺乏对应性? .小管件(管径小,厚度大)做ut.例: 2030管子? .探头移动距离不够的管接头?,五. rt. ut检测对内部缺陷的敏感性比较. ? 面状缺陷:指裂纹,未焊透,未熔合. 体积状缺陷:气孔,夹渣,夹钨.,六.磁粉检测（mt）,原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。,1磁粉探伤适用范围 适用于检测铁素体磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄，目视难以看出的不连续性。 对未加工的原材料、加工的半成品、成品工件及在役或使用过的零部件进行探伤。对板材、型材、棒材、和管材、焊接件、铸钢件及锻钢件都能进行探伤。,2.不适用检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝。对铜、铝、镁、钛等磁性材料也不适用。,3.磁粉探伤可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对近表面划伤、埋藏较深的孔洞和工件表面夹角小于20的分层及折叠难以发现。 基本操作步骤: 预处理 磁化被工件 施加磁粉或磁悬液 观察和评定磁痕显示 后处理.,4.评定标准,七.渗透检测（pt）,原理：工件表面被涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干噪后，再在零件表面施涂吸附介质-显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。,1.渗透检测选用性,2评定标准,3mt和pt检测方法的比较,4存在问题：,磁粉检测表面的预处理的重要性？ 100%磁粉检测的探伤时机可操作性？ 磁粉检测比例选择的合理性（碳钢、合金钢），工作量、效率、经济性、质量控制的可控性？,工程技术人员在应用中所关注问题：,1.锅炉、容器无损检测的合格等级？,2.射线检测在锅炉结构上适用范围及限制条件？,基础条件:设备具有充裕的射线透照能力.母材对接厚度比80或余高与母材之比25-30%. 底片黑度不易控制在标准范围内. 立体弯管系100%rt,效率低,操作人身安全性低,底片灵敏度低. 角焊缝摄片.,3. 公司涡流检测适用于3260mm管子原材料表面缺陷的检测,内表面缺陷无法检测. 4. 锅炉钢结构34部件.高度1400mm的大板梁的对接焊缝做100%ut,主承重板梁角焊缝100%mt,副承重板梁角焊缝50%mt，公司内控高度提高至600mm.,5.蒸规对焊接接头检测手段规定:,选择依据:工作压力进出口温度材料可焊性受压,力部件产品安全性运行,维修的可修复性. 原材料板材,管材,锻件复验:ut.小口径管复验:et 纵,环缝:t46mm rt ,t46mm.rt+ut对高强度钢+mt. 集箱中拼焊缝两侧开孔距离60mm,建议采用rt 角焊缝:ut+mt(集中下降管,集箱管接头5万机组以上,比例:10-100%. 小口径管:rt或xtv .管系附件:超高压锅炉合金材料mt,比例:10-100% 膜式壁:rt。 附件:超高压锅炉合金材料mt, 比例:10-100%,管排间角焊缝:pt,比例:10-100%.,6. 焊缝两侧按装附件的最小距离为50mm.销钉在焊口合格后打或焊缝两侧后打。 7. 检测：分为asme:局部检测全部检测,国标:全检抽检.100%,20%就属于这两种情况. 8. 根据公司现有设备集箱双壁单影透照厚度:双壁厚度相加之和ir1922070mm,co6040150mm, 4mev加速器30180mm.注意:源随时间衰减,强度随时间指数下降.曝光时间增加,工作效率下降.大口径管在满足f10db2/3尽量采用中心法透照,可降低透照厚度,提高效率.,9. 国标中心透照法的最小直径: 满足f10db2/3就可采用中心法透照. 10.双壁双影透照最大直径89,当直管 t/d0.12互成90透照2次。t/d0.12互成120或60透照3次.蛇形管，膜式壁等成形管系在非强制性条款下尽量按一次透照操作。 11.射线透照的厚度差，设计控制在25%。如超出需考虑过渡层。,12.关于磁粉探伤的最小间距问题：,由设备磁轭尺寸所决定。 一般控制在75-200mm，但必须灵敏度测试合格。并能保证磁力线互成90。 突出的问题为两管接头角焊缝，纵，环缝