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文档简介

天津石化ps-vii连续重整催化剂的工业应用,中国石油化工股份有限公司天津分公司 李保军 冷家厂 二九年十月,1 概述 中石化股份公司天津分公司化工部大芳烃联合装置重整单元,采用uop的第三代cyclemax连续再生技术,原设计装置规模为60万吨/年,2004年通过更换ps-vi型连续重整催化剂扩能改造到80万吨/年,使重整产能增加30%。 至2008年8月重整催化剂运行已满400周,装置运行正常,技术指标满足协议值。由于长期保持满负荷、高苛刻度运行,期间出现e-103泄漏导致进料硫含量超标,上游工艺波动进料干点超标的情况发生,ps-vi型重整催化剂中后期出现比表面下降,持氯能力降低的现象。为确保下一运行周期催化剂稳定性,保证技术经济指标,提高重整装置抵抗原料波动风险的能力,经石科院专家建议公司决定将ps-vi型连续重整催化剂更换为ps-vii型高铂连续重整催化剂,该催化剂具有比表面稳定,抗原料波动风险能力强等特征。,2.1 催化剂的装填 催化剂共装填64吨,其中反应器中装填55.6吨,再生部分装填8.4吨,与以前基本一致。,ps-vii型连续重整催化剂装填数据,2.2装置开工 重整装置催化剂装填完成后,反应系统和再生系统氮气保护。按照总公司安排,天津石化检修后将开车时间延期。2009年3月份重整开车,反应45吨/小时,480投料,运行5日后待生催化剂碳含量3.25%,连续再生装置开车。具体数据见下表,投料后的调整情况表,注:重整装置满负荷为95吨/小时,3 装置运行 重整装置开车后运行稳定,开车初期受延迟开车因素影响,循环气中水含量较高,待循环气中水含量正常后,与负荷相应调整重整反应温度,6月20日装置满负荷运行,由于再生反应器烧焦区峰温超标的影响,重整反应温度最高提到532,再生催化剂和待生催化剂的氯含量在(1.11.25)和(1.01.10)之间,碳含量分别为0.07%和4.8左右,烧焦区峰值温度控制在580以下。,4 ps-vi和ps-vii催化剂比较,4.1原料对比,4.2反应结果 ps-vi、ps-vii催化剂反应性能对比,4.3再生性能对比,ps-vi、ps-vii再生性能对比,可以看出,在相同的原料干点下,ps-vii催化剂比较ps-vi型催化剂积炭速率略高,持氯能力相当,粉尘产生量无明显增减。,结论 大芳烃重整装置经过近5个月连续稳定运行,工艺参数优化调整,与原有ps-vi催化剂比较,有以下特点: 5.1 ps-vii型催化剂芳烃产率等性能,达到2008年原有催化剂平均水平; 5.2 ps-vii

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