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天津石化ps-vii连续重整催化剂的工业应用,中国石油化工股份有限公司天津分公司 李保军 冷家厂 二九年十月,1 概述 中石化股份公司天津分公司化工部大芳烃联合装置重整单元，采用uop的第三代cyclemax连续再生技术，原设计装置规模为60万吨/年，2004年通过更换ps-vi型连续重整催化剂扩能改造到80万吨/年，使重整产能增加30%。 至2008年8月重整催化剂运行已满400周，装置运行正常，技术指标满足协议值。由于长期保持满负荷、高苛刻度运行，期间出现e-103泄漏导致进料硫含量超标，上游工艺波动进料干点超标的情况发生，ps-vi型重整催化剂中后期出现比表面下降，持氯能力降低的现象。为确保下一运行周期催化剂稳定性，保证技术经济指标，提高重整装置抵抗原料波动风险的能力，经石科院专家建议公司决定将ps-vi型连续重整催化剂更换为ps-vii型高铂连续重整催化剂，该催化剂具有比表面稳定，抗原料波动风险能力强等特征。,2.1 催化剂的装填 催化剂共装填64吨，其中反应器中装填55.6吨，再生部分装填8.4吨，与以前基本一致。,ps-vii型连续重整催化剂装填数据,2.2装置开工 重整装置催化剂装填完成后，反应系统和再生系统氮气保护。按照总公司安排，天津石化检修后将开车时间延期。2009年3月份重整开车，反应45吨/小时，480投料，运行5日后待生催化剂碳含量3.25%，连续再生装置开车。具体数据见下表,投料后的调整情况表,注：重整装置满负荷为95吨/小时,3 装置运行 重整装置开车后运行稳定，开车初期受延迟开车因素影响，循环气中水含量较高，待循环气中水含量正常后，与负荷相应调整重整反应温度，6月20日装置满负荷运行，由于再生反应器烧焦区峰温超标的影响，重整反应温度最高提到532，再生催化剂和待生催化剂的氯含量在（1.11.25）和（1.01.10）之间，碳含量分别为0.07%和4.8左右，烧焦区峰值温度控制在580以下。,4 ps-vi和ps-vii催化剂比较,4.1原料对比,4.2反应结果 ps-vi、ps-vii催化剂反应性能对比,4.3再生性能对比,ps-vi、ps-vii再生性能对比,可以看出，在相同的原料干点下，ps-vii催化剂比较ps-vi型催化剂积炭速率略高，持氯能力相当，粉尘产生量无明显增减。,结论 大芳烃重整装置经过近5个月连续稳定运行，工艺参数优化调整，与原有ps-vi催化剂比较，有以下特点： 5.1 ps-vii型催化剂芳烃产率等性能，达到2008年原有催化剂平均水平； 5.2 ps-vii
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