墙柱面工程质量验收标准

1. 墙柱面工程 我公司承诺此项墙、柱面工程能够达到面平、缝细、线直、接 口齐（墙、柱面与地坪、平项、踢脚、幕墙接口）、吻合好（墙柱 与墙柱面的安装设施“诸如开关、插座、指示灯箱的吻合”），不 低于国家行业标准的量化施工标准。 墙柱面石材干挂作业施工工艺、 1) 墙柱面石材干挂作业施工工艺、验收标准及质量通病防治措施 （1）质量要求 A. 饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符 合石材有关标准规定。 B. 饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。 （2）施工工艺 A. 作业条件 a) 施工现场的水、 电应满足施工的需要。 作业面上的基层的 外形尺寸已定， 多余的混凝土屑已经凿除， 务必使基层的 误差保证在本工艺能调节的范围之内； 作业面的环境已清 理完毕。 b) 作业面操作位置的棚架或临时操作平台、 脚手架等临时设 施已满足操作要求和符合规定。 c) 各种机具设备如冲击钻、 切割机、 钻机、 板手、 测力板手、 磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。 B. 放线 a) 从所作面部位的两端， 由上至下吊出垂直线， 投点在地面 上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即 架空）为 50-70mm 为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起 始层挂装板材的基准， 基层立面上按板材的大小和缝隙的 宽度，弹出横平竖直的墨线。 b) 钢架安装：首先按分好的格线将 8#槽钢定位画出需钻孔 位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽 钢，上层使用50 角钢分格，可使用带螺栓固定，保证 垂直水平度。 角钢架面预先测出板材安装挂件孔位， 预先 用手电钻研钻研好孔，大小比挂历件螺栓小一号。 c) 待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。 d) 板格钻孔： 按设计要求在板端面需钻孔的位置， 预先划线， 集中钻孔，孔径一般为 5mm，孔深宜 30mm，孔的纵向要与 端面垂直一致。 e) 挂件安装： 放出的墨线和设计挂件的规格、 数量的要求安 装挂件， 同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋 紧力度，使之达到设计质量的要求。 f) 板材连接： 在板材端面的孔中， 灌入适量的气巴胶并插入 锚固销， 气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间， 应视 具体而定， 一般在 4-8 小时为宜， 避免过早凝固而出现脆 裂，过慢凝固而产生松动。 g) 板材安装： 一般由主要的立面或主要的观赏面开始， 由下 而上依次按一个方面顺序安装， 尽量避免交叉作业以减少 偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一 次外形误差的调校， 并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行 抽检复验。 h) 封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填 入橡胶条， 然后用打胶机进行胶涂封。 一般胶只封平接缝 表面或比板面稍凹少许即可。 i) 清场： 每次操作结束要清理操作现场， 安装完工不允许留 下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。 j) 用检测仪检测 （3）验收标准和方法 a) 检查数量：室内按有代表性的抽查 10%，过道按 10 延长 米，大面积按两轴线为 1 间，但不少于 3 间。 b) 饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 c) 饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 d) 饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污 痕和明显的汹涌受损处。 e) 饰面板接缝应填写嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。 阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。 f) 突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等 突出墙面的厚度一致。 g) 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。 墙面贴墙砖工程施工工艺、 2) 墙面贴墙砖工程施工工艺、验收标准及质量通病防治措施 （1）质量要求 a) 表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺棱少角。 b) 铺贴密实，无空鼓现象。 c) 接缝顺直美观。 （2）施工工艺 A. 基层处理 a) 对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为 5-10mm，凿 毛眼的间距为 30mm 左右，然后清刷冲洗地面。 b) 混凝土墙面处理 c) 用清洁剂清洗墙面模板隔剂，然后用水刷洗，再用 1：1 水泥砂浆打底， 待凝洁后， 30%胶加速水泥拌合水泥浆， 用 在墙上甩成小拉毛，两天后抹以 1：3 水泥砂浆底层。 d) 如模板制作的墙面垂直度较好， 也可在清洗了模板隔离剂 后，进行凿毛处理，直接镶贴磁砖。 e) 砖墙处理 f) 先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土， 然后用清水打湿 墙面，抹 1:3 水泥砂浆底层。 B. 弹线、分格、定位 a) 按设计所要求的对角定位或垂直定位， 以房间中心点为中 点，弹出相互垂直的两条定位线。 b) 按整个房间可排磁砖的奇偶数， 在定位线上按磁场砖尺寸 进行分格、 定位时， 应距墙边留出 200-300mm 作为调整区， 要注意， 如房间内外铺地材料不同， 其交接线应设在门框 两边或门下的中间位置。 c) 根据设计要求， 在墙面弹上地面标高线、 磁砖高度位置线、 水平控制及垂直控制线。 d) 预排： 磁砖镶贴前应预排。 预排要注意同一墙面的横竖排 列， 均不得有一行以上的非整砖。 非整砖要尽量排在次要 部位及阴角处。 C. 粘贴 a) 内墙面镶贴，隔间墙在同瓷砖镶贴前应做好防水处理。 b) 以所弹地面标高线为依据， 设置支撑磁砖的地面木托， 以 防水泥未干磁砖下坠， 木托表面应加工平整， 其高度为非 整块磁砖的调节尺寸。 墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下 而上进行。 c) 调制糊状水泥浆，配制比例水泥：胶水：水=100：5：26， 水泥浆应随调随用。 d) 在大面积镶贴前， 应先镶贴若干标准厚度磁砖， 横向每隔 1.5M 左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的 水平度。 以此作为镶贴厚度的依据， 以便在镶贴过程中随 时检查表面的平整度。 e) 镶贴磁砖，一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用 铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于 5mm， 四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软 木轻轻敲击， 使其与底层贴紧， 并注意确保磁砖四周砂浆 泡满， 并用靠尺找平。 要注间保持相邻两行磁砖的平整一 致和相邻两行磁砖对缝的一致性。 f) 遇有阳三角条镶边时， 应将阳三角条尺寸留出， 先镶贴一 侧墙面， 并用托线板校正靠直， 镶边条的镶贴顺序是一侧 墙壁面磁砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一 侧墙面磁砖， 这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。 g) 沟缝应在整幅墙面贴好后进行， 用清水将磁砖表面擦洗干 净， 接缝处用干性的水泥浆或磁砖相同颜色的白水泥混色 浆擦嵌密实，并将磁砖表面擦净。 （3）验收标准和方法 a) 检查数量：室内按有代表性的自然间抽查 10%，过道按 10 延长米，大堂等大间按两轴线为 1 间，但不少于 3 间。 b) 饰面镶贴必须牢固，无歪料、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 c) 饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污 痕和明显的光泽受损处。 d) 饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴 阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 e) 突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸 等突出墙面的厚度一致。 f) 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。 g) 磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定 瓷片镶贴允许偏差表 项 项 目 砖 面 次 1 立面 室内 2 垂直 2 3 4 5 表面平整 阳角平直 接缝平直 墙裙上口平 直 6 接缝高低 室 内 7 接缝宽度 0.5 0.5 0. 5 0. 5 墙面木作工程施工工艺、 3) 墙面木作工程施工工艺、验收标准及质量通病防治措施 0.5 用尺检查 0.5 2 2 2 2 2 2 2 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用 20cm 方尺检查 拉 5m 线检查，不足 5m，拉 通线检查用直尺和楔形塞 尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 2 砖 陶瓷锦 砖 用 2m 托线检查 允许偏差（mm） 饰面 检查方法 细木部分装饰、制作与安装时，做好工序安排，创造良好操作环 境。 窗帘盒制作 制作要点 .木窗帘盒制作时，首先根据施工图或标准图的要求，进行选 料、配料，先加工成半成品，再细致加工成型。 .在加工时，多层胶合板按设计施工图要求下料，细刨净面。 需要起线时，多采用粘贴木线的方法。线条要光滑顺直、深浅一致。 线型要清秀。 .再根据图纸进行组装。组装时，先抹胶，再用钉条钉牢，将 溢胶及时擦净。不得有明榫，不得露钉帽。 施工要点 .准备工作 a.将木窗帘盒安装牢固、位置正确，应预先检查窗帘盒的预埋 件。 b.窗帘盒与墙固定，在墙内砌入木榫。 .安装施工 a.将帘盒用木楔铁钉或膨胀螺栓固定于墙面上。 其安装施工要 点如下。 定位划线。将施工图中窗帘盒的具体位置画在墙面上，用木 螺钉把两个铁脚固定在窗帘盒顶面的两端， 按窗帘盒的定位位置和两 个铁脚的间距，画出墙面固定铁脚的孔位。 打孔。用冲击钻在墙面画线位置打孔。如用 M6 膨胀螺栓固 定窗帘盒，需用8.5mm 冲击钻头，孔深大于 40mm。如果用木楔木螺 钉固定，其打孔直径必须大于18mm，孔深大于 50mm。 固定窗帘盒。 常用固定窗帘盒的方法是膨胀螺栓和木楔配木 螺钉固定法。膨胀螺栓是将连接于窗帘盒上面的铁脚固定在墙面上， 而铁脚又用木螺钉连接于窗帘盒的木结构上。一般情况下，塑料窗帘 盒、铝合金窗帘盒都自身具有固定耳，可通过固定耳将窗帘盒用膨胀 螺栓或木螺钉固定于墙面。 b.窗帘盒：暗装形式的窗帘盒，其主要特点是与吊顶部分结合 在一起。常见的有内藏式和外接式两种。 暗装内藏式窗帘盒。窗帘盒需要在吊顶施工时一并做好，其 主要形式是在窗顶部分的吊顶处作出一条凹槽， 以便在此安装窗帘导 轨。 暗装外接式窗帘盒。 外接式是在平面吊顶上做出一条通贯墙 面长度的遮挡板，窗帘轨就装在吊顶平面上，但由于施工质量难以控 制，目前较少采用。 .安装要求 a.窗帘盒尺寸包括净宽度和净高度，在安装前，根据施工图中对 窗帘层次的要求来检查这两个净尺寸。如果宽度不足时，会造成布窗 帘过紧，不好拉动闭启；反之，宽度过大，窗帘与窗帘盒间因空隙过 大破坏美观。如果净高度不足时，不能起到遮挡窗帘上结构的作用； 反之，高度过高时，会造成窗帘盒的下坠感。 b.下料时，单层窗帘的窗帘盒的净宽度一般为 100120mm，双 层窗帘的窗帘盒净宽度一般为 140160mm。窗帘盒的净高度要根据 不用的窗帘来定。一般布料窗帘，其窗帘盒的净高 120mm 左右，垂直 百页窗帘和铝合金百页窗帘的窗帘净高度一般为 150mm 左右。 窗帘盒的长度由窗洞口的宽度来决定。 一般窗帘盒的长度比窗洞 口的宽度大 300mm 或 360mm。 c.窗帘轨道在安装前，先检查是否平直，如果有弯曲用调直后再 安装，使其在一条直线上，以便于使用。明窗帘宜先安装轨道，暗装 殓和可后安装轨道。当窗宽大于 1.2m 时，窗帘轨中间应断开，断头 处错开，弯曲度应平缓，搭接长度不少于 200mm。 d.根据室内 50cm 高的标准水平线往上量， 确定窗帘盒安装标高。 在同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致。将窗 帘盒的中线对准窗洞口中线，使其两端伸出洞口的长度尺寸相同。用 水平尺检查，使其两端高度一致。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴，无 缝隙。如墙面局部不平，应刨盖板加以调整。根据预埋铁件的位置， 在盖板上钻孔，用平头机螺栓加垫圈拧紧。如果挂较重的窗帘时，明 装窗帘盒安装轨道采用平头机螺丝钉；暗装窗帘盒安装轨道的时，小 角应加密，木螺丝钉不应小于 1 又 1/4in（英寸）。 e.采用电动窗帘轨，应严格按产品说明书进行组装调试。 .注意事项 a.设计时，窗帘盒宽度及窗帘轨间距，要考虑在悬挂几道窗帘当 拉动其中一道时，不致牵动其他道。 b.对于窗帘杆的长度，应考虑窗帘拉开后，不应减少窗的采光面 积。 木装饰线 施工准备 材料：根据装饰设计施工图中需要装饰的部位，选择不同类型 和规格的木装饰线。 a.收口施工前，应准备好收口木装饰线，并对其进行挑选。 对木装饰线应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的部分。 木装饰线色泽应一致，线条厚薄均匀。 木装饰线表面应光滑无坑，无破损、劈裂现象。 b.在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面颜色相同的木 装饰线，可先进行收口后，再于基体同时进行饰面。与基体材料不同 或不同颜色的木装饰线， 可在基体饰面完成后， 再单独进行收口操作。 基层处理：检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝外是 否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。 安装施工 木线固定：木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如 果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。如用圆钉，应将钉头打扁再钉。 钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。 对半圆木装饰线 来说，其位置高度小于 1.5m 时，应钉在木线中点偏下部；高度大于 1.7m 时，应钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。当采用气钉枪 钉固时，因钉眼小，远视并不明显，故对钉固位置的要求并不严格。 在室内装饰工程中，最醒目的木装饰线要算顶棚与墙面、顶棚与 柱面交界面的阴角线。木装饰阴角线的固定方法如下：在墙面加木楔 或用钢钉直接钉如混凝土中固定。阴角线条以 45夹角拼接，阴、 阳夹角拼接和顺。同时，要求线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙 面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于 2mm。 木线拼接：木装饰线的对拼方式按部位有直拼和角拼。 a.直拼。木装饰线在对口处应开成 30或 45角。截面加胶后 拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。 b.角拼。对角拼接时，应把木线放在 45定角器上，用细锯锯 断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后 进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。 注意事项：木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置 于室内的不显眼位置处。 c.圆弧收口的做法：最常见的圆弧收口线是截面为半圆的木线 条。 通常在工厂制作成形， 也可用开槽法来把直木线弯曲成圆弧木线， 即在木线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。 开槽的间距 和槽深视圆弧的弧度大小来定。一般圆弧半径大的，开槽间距可大一 些，槽口深度也浅一些。反之则开槽间距小一些，槽口可开深一些。 通常开槽深度最大为木线厚度的 2/5，间距最小为 5mm。 d.收口线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、 协调性。 连贯：是要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不 能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一等。要求一种线型从头至 尾封闭交圈。 规整：是室装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色 调一致。 协调：应为收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适 度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。 用料核算 在现代室内装饰工程中，一般采用的是成品木装饰线材料。 a.主要材料 木装饰线的主要材料即为木线条本身。用料核算时，将各个面上 的木装饰线按品种规格计算，即把木装饰线分为压角线、压边线和装 饰线三类，其中又分为角线、半圆线、指甲线、凹凸线、波纹线等品 种，每个品种又可能有不同的尺寸。计算时，就是将相同品种和规格 的木装饰线相加， 再考虑一定的损耗量。一般情况下，损耗量为 5% 10%。对线条宽 1025mm 的小规格木装饰线，起损耗量为取大值；宽 度为 2560mm 的大规格木装饰线，其损耗量取小值。在高级饰面中， 由于不允许有直线拼接，所以损耗量宜稍大。对一些较大规格的圆弧 木装饰线，因为需要定做或特别加工，所以，一般都需单项列出半径 尺寸和数量。 b.辅助材料 木装饰线的辅助材料是圆钉和胶粘剂。 使用钉枪来固定， 100m 每 木装饰线需用钉 0.5 盒，小规格的木装饰线通常用 200mm 的钉枪钉。 如用普通铁钉，每 100m 需 0.3kg 左右。木装饰线的粘贴用胶，一般 为白乳胶、309 胶、立时得胶等。每 100m 木装饰线胶粘剂需用量为 0.40.8kg。 （3）木筒子板做法 施工工序 门窗木筒子板安装施工工序： 检查门窗洞及埋件制作及安装木龙骨 装钉面板 安装施工 检查门窗洞口及埋件：这是必要的施工前准备工作，所以要求 必须做好。 a.采用木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽 40mm，高出 25mm，便 于安装木筒子板。 b.首先，检查门窗洞口尺寸是否符合要求，是否方正垂直，预埋 木砖或连接铁件是否齐全，位置是否准确。如发现问题，必须及时修 理或校正。 制作与安装木龙骨：施工时一定要注意木龙骨尺寸、数量和位 置准确。 a.根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架，一般骨架分 三片：洞口上部一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当木筒子 板宽度大于 500mm 需要拼缝时，中间值当增加立杆。 b.横撑间距根据木筒子板厚度决定：当面板厚度为 10mm 时，横 撑间距不大于 400mm；板厚为 5mm，横撑间距不大于 300mm。横撑位 置必须与预埋件位置相对应。安装龙骨架一般先上端后两侧，洞口上 部骨架应与预埋螺栓或铅丝拧紧。 c.龙骨架表面刨光，其他三面刷防腐剂（氟化钠）。为了防潮， 龙骨架与墙之间应干铺油毡一层。龙骨架必须平整牢固，为安装面板 打好基础。 装订面板：这是本分项装饰工程之关键工序，要求务必精心施 工。 a.装饰面板应挑选木纹和颜色，近似者用在同一房间。 b.裁板时，要略大于龙骨架的实际尺寸，要求大面净光，小面刮 直，木纹根部向下；长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置 应避开视线平视范围。 c.一般筒子板拼缝应在室内地坪 2m 以上；门筒子板拼缝一般离 地坪 1.2m 以下。同时，接头位置必须留在横撑处。 d.当采用厚木板材，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽 一般间距为 100mm，槽宽 10mm，深度 58mm。 e.固定面板一般用钉枪，所用钉条长度为面板厚度的 3 倍，间距 一般为 100mm，若用圆钉，钉帽要砸扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木 纹方向冲入面层 12mm。 f.木筒子板里侧要装进门窗框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐 平，割角严密方正。首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺 寸是否相符，出出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。 同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定 出基准线，并注意如下事项： a) 选用的木料必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要 求选用进口或国产一级品，夹板规格为 2400X1200mm。贴镜 部位用 9mm 夹板，叠级造型天花制作采用 12-18mm 夹板， 弧开面采用 3-5mm 夹板，木龙骨彩 20X25mm 或 20X40mm 的 木方。 b) 靠墙的木材必须刷防潮、防火漆。 c) 接口必须牢固。 d) 装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂 直方向的接缝，平行方面的接缝都要拼密，其它偏差应严 格控制在有关规定范围之内。 e) 安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出， 出线孔的位置、标高符合装修设计要求。 f) 饰面板拼接“回字”花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排 列应纵横连贯一致。安装尽可能用针形气枪紧固，减少钉 孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧紧密 均匀。 g) 木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边， 头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一，长短视装饰件的 要求而合理抵消选，减少浪费。木装饰花线在安装应按设 计图纸加工样品，并送甲方及设计师认可，然后安排大批 量加工。 （4）踢脚板的做法 施工要点：为了保证踢脚板的工程质量，必须遵循先基后面的 施工程序，严格按照下述要求施工。 木基层不锈钢面层踢脚板应在所有地面完成施工后再做,并必 须使用防腐木楔,基层木板做防腐防火处理,按设计高度要求使踢脚 板上口与墙面装饰层接合严密,上口保持平直顺滑。 质量要求。竣工后的踢脚板工程，必须满足如下质量要求。 表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。 板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于 3mm，接槎平整， 误差不得大于 1mm。 木踢脚板接缝处应做斜边压槎胶粘法，墙面阴、阳角处宜做 45斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚板与地坪必须垂直一致。 墙面铝塑板施工工艺、 4) 墙面铝塑板施工工艺、验收标准及质量通病防治措施 施工准备 按照设计图纸和现场尺寸，确定排摸尺寸及安装位置。 检查木龙骨基层及九夹板或十二厘夹板基层是否平整、钉眼 是否处理，防火、防腐已达标准。 弹出安装用基准线。 安装 装万能胶 （专用）整体涂沫在底板及铝塑板粘接面， 待凉 5 10 分钟后，用木板条加压固定粘贴。 铝塑板需折弯时， 用螺扣在背部开槽后， 根据尺寸折弯或折圆。 安装完成后，待固定结实无空鼓后，拆除固定条，打胶，勾 缝、勾缝时胶体一定保证饱满流畅无间断。 注意部位： 铝塑板两侧收口，在施工中应留在折角以后位置，切忌留在两 侧边缘。 安装时不能用铁锤敲击。 检查完整后，将保护摸撕掉，撕时切忌用力过猛。 玻璃饰面工程施工工艺、 5) 玻璃饰面工程施工工艺、验收标准及质量通病防治措施 (1) 根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃中心轴 线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线； (2) 预埋铁件下部队则边上部玻璃槽安装： (3) 根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后 安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底 胶带，所有非不锈钢涂刷防锈漆； (4) 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工 地。首先将玻璃槽及玻璃清洁干净，用下班安装机或拖鞋驼吸 盘将下班块安放在安装槽内，调平、竖直后有塑料块塞固定， 同一玻璃墙全部调平，竖直才开始注胶； (5) 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及下班缝 注胶处， 然后将注胶印内侧玻璃、 不锈钢板面用白色胶带粘好， 留出注胶缝位置， 国家规定要求注胶， 一条缝一次性注完刮平， 不停歇。（注：注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿； 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构硅胶，玻璃块间夹缝所注的 胶为透明玻璃胶）。 (6) 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。 （切勿用酸性溶液清洗） 裱糊与软包工程施工工艺、 6) 裱糊与软包工程施工工艺、验收标准及质量通病防治措施 (1) 裱糊工程 A 作业条件 新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封 闭底漆。 旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。 基层按设计要求木砖或木筋已埋设， 水泥砂浆找平层已抹完， 经干燥后含水率不 大于8，木材基层含水率不大于12。 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。 房间地面工程已完，经检查符合设计要求。 房间的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。 大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组 织施工。 B 施工工艺 基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫 干净的墙面上满刮 l2 道石膏腻子， 干后用砂纸磨平、 磨光； 若为抹灰墙面，可满刮大白腻子 l2 道找平、磨光，但不可 磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网 格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。 吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角 通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁 纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始 铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要 求弹线控制。 计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大 23cm，按此 尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用 湿温毛巾擦后，摺好待用。 刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻 合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一 张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实， 并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留 l2cm（应拐 过阴角约 2cm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第 一张搭槎 12cm， 要自上而下对缝， 拼花要端正， 用刮板刮平， 用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处 带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法 将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、 插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允 许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免 产生空鼓与皱折。 C 验收标准 保证项目： i 面层材料和辅助材料的品种、级别、性能、规格、花色必须 符合设计、产品技术标准与现行施工验收规范的要求，并符合 建筑内装修设计防火有关规定。 检验方法：检查产品证书和现场材料验收记录。 ii 壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。 检验方法：观察检查。 基本项目： i 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢 脚板紧接，无缝隙；色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，无明 显压痕。 检验方法：观察检查。 ii 各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，距 墙 1m 处正视不显拼缝，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方 正，边缘整齐无毛边。 检验方法：观察检查。 iii 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处应交 接严密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件，活 动件四周及挂镜线、贴脸板、踢脚板等处边缘切割整齐、顺直， 无毛边。 检验方法：观察检查。 D 通病防治 在砼或抹灰基层表面刮腻子时， 出现腻子呈鱼鳞状皱结的现 象。应将皱结的腻子铲除干净，找出产生皱结的原因，经采 取措施后再重新刮抹腻子。 浆膜表面浆液因重力作用而产生下垂，平顶有乳珠，墙面有 挂幕或流痕状态。对有流坠弊病的粉刷，应对流坠的浆膜凸 起部分，用细砂纸轻轻打磨平整，再喷一遍面浆液即可。 壁纸边沿脱胶离开基层面卷翘。 将翘边纸翻起来， 检查原因， 若基层有污物，待清除后，补刷胶液粘牢；若粘胶剂粘结力 小，应换用胶结力大的胶剂粘贴；如果壁纸翘边已坚硬，除 应使用较强的粘胶剂粘贴外，还应加压，待粘牢平整后，才 可去掉压力。 壁纸表面出现小块突起，用手按压时，有弹性和与基 层附着不实的感觉，敲击时有鼓音。由于基层会有潮气或空 气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，将气放出，待基层完全 干燥或把鼓包空气排出后，用医用泡射针将胶液打入鼓包内 压实，使粘贴牢固。还可用电熨铁加热加压，使胶液干结， 但必须控制好温度，防止损坏壁纸面层。壁纸内部会有胶液 过多时，可使用医用注射针穿透壁层，将胶液吸走再压实即 可。 (2) 软包工程 A 作业条件 混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋， 水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。 水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。 调整基层并进行检查，要求基层乎整、牢固，垂直度、平整度 均符合细木制作验收规范。 B 工艺流程 套方、 找规矩、 计算用料、套裁 基层或底板处 吊直、 理 弹线 面料 软包墙面 粘贴面料 安装贴脸或装饰边线、 刷镶边油漆 原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木 装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安 装工程。 基层处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是 直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子12 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。 吊垂直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间 需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、 弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。 计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确 定软包墙面的具体做法。 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本 完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。 安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸司自饰 边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自 饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可 与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。 修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。 C 质量标准 保证项目： i 软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率 和防腐处理，必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范 （GBJ20683）的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计 要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 检查方法：观察、测定含水率。 ii 软包木框构造作法必须符合设计要求， 钉粘严密、 镶嵌牢固。 检查方法：观察和手扳检查。 基本项目： i. 表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错 台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。 检验方法：观察检查。 ii. 单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度 一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花 端正、完整、连续、对称。 检验方法：观察检查。 iii.允许偏差项目应符合下表要求 软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法 软包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法 项 次 项 1 2 3 目 允许偏差 2 2 2 检 查 方 法 上口平直 表面垂直 压缝条间 拉 5m 线检查， 不足 5m 拉通 吊线尺量检查 尺量检查 D 施工注意事项 切割填塞料“海绵”时，为避免“海绵”边缘出现锯齿形，可 用较大铲刀及锋利刀沿“海绵”边缘切下，以保整齐。 在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结利，以免 腐蚀“海绵”，造成“海绵”厚度减少，底部发硬，以至于软包 不饱满，所以粘结“海绵”时应采用中性或其他不含腐蚀成分的 胶粘剂。 面料裁割及粘结时， 应注意花纹走向， 避免花纹错乱影呐美观。 软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、 垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。 7) 玻璃幕墙工程施工工艺、 玻璃幕墙工程施工工艺、验收标准及质量通病防治措施 (1) 作业条件 A. 混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 B. 预先进行完测量放线。 a. 选任意层为基准层放出纵、横轴线，用经纬仪(或激光经纬 仪)依次定出各层的轴线。在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心 线，同时核对预埋件中心线与主龙骨中心线是否相符。测量主 龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致。 b. 根据横向轴线找出主龙骨与各层埋件连接的紧固铁件外边 线，便于紧固铁件的安装。 c. 核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符， 并把各层 的楼层标高标于楼板边，以便安装时核对。 d. 连结主龙骨的预埋铁件预先剔凿， 使其露出混凝土面， 弹线 后如标高和位置超出允许偏差值时， 必须按设计洽商进行处理。 e. 安装好电动吊篮(或外架子)， 供操作人员安玻璃和安装饰压 条时使用， 吊篮安装完后要进行各项安全保护装置的运转试验。 f. 吸盘设备、手电钻、焊钉枪等电动机具须做绝缘电压试验。 电动吸盘机及手持玻璃吸盘须进行检查吸附玻璃的重量和吸附 持续时间是否符合说明书规定。 g. 主龙骨、次龙骨及所需的各种连结件、装饰压条、螺栓、橡 胶条等部件， 预先清点分类码放到指定地点， 设专人看管存放。 (2) 工艺流程 各楼层安装紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装 横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温、 防火矿棉安双层玻璃 安盖板及装饰压条安装楼层封闭镀锌钢板清洗玻璃 a. 安装各楼层紧固铁件： 主体结构施工时埋件预埋形式及紧固 铁件与埋件连接方法均要按设计图纸进行操作。 b. 紧固铁件(或凸形铁件)的安装是玻璃幕墙安装过程最重要 的一环，它的位置准确与否将直接影响幕墙的安装质量。安装 时按已放好的件的纵、横两方向中心线进行对正，初步就位后 将螺栓初紧固，再进行校正核对，准确后螺栓最后紧固，然后 进行紧固件(或凸形铁件)与埋件焊接，焊缝质量应符合设计要 求。各层紧固件(或凸形铁件)外皮均在一条垂直线上。 c. 竖向、横向龙骨装配：在龙骨安装就位之前，预先装配好各 连接件。 d. 竖向主龙骨连接： 主龙骨由下往上安装， 一般每两层为一整 根，每层通过紧固铁件(或凸形铁件)与楼板连接。 f. 横向次龙骨安装： 安好一层竖向龙骨之后可流水作业安横向 龙骨。 安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。 用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木 支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。 大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，横向龙 骨水平后，拧紧螺栓。 继续往上安横向形骨时，要严格控制各横向形骨之间的中 心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。 安装镀锌钢板：凡是单层玻璃的部位，内面均要安装镀锌 钢板。为使钢板与龙骨的接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板 四周后，将钢板插入横向龙骨铝合金槽内，在钢板与龙骨的接 缝处再粘贴沥青密封带并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉， 要焊牢固，钉距及规格要符合设计要求。 g. 安装保温、 防火矿棉： 镀锌钢板安完之后安装保温、 防火矿棉。 将矿棉保温层用粘结剂粘在钢板上， 用已焊的钢钉及不锈钢片 固定保温层，矿棉应铺放平整，拼接处不留缝隙。 安装冷凝水管及排水管体系，具体方法符合设计要求。 h. 双层玻璃安装： 清理框内污物，将内侧橡胶条嵌入龙骨框格槽内并封闭不留 缺口，注意橡胶条型号要相符，镶嵌要平整，四角应呈直角。 为避免玻璃与龙骨直接接触，在龙骨框格中的底框及两侧各 嵌两个橡胶垫片。 安装时用电动吸盘机操作，该机放置在室内楼板上，机器附 有真空泵及液压装置，有 8 个吸盘，与机械配合可吸起玻璃， 做回转、伸缩、升降、倾斜等动作。 先将玻璃表面灰尘、污物擦试干净，注意要正确判断内、外 面。 操作电动吸盘机吸起玻璃斜撑出窗外，再往回拉对正后压落 在龙骨框槽内，上、下、左、右嵌入深度要一致。 将两侧橡胶垫片塞于竖向龙骨的孔内，然后固定玻璃，安密 封条并镶嵌平整、密实。 i. 安装盖板及装饰压条。 单、双层玻璃安装完之后即可安装盖板，连接方法要符合设 计要求，然后在盖板外面镶嵌橡胶密封条，要求平整，严密。 盖板外面安装饰压条，外形及连接方法符合设计要求、横平、 竖直，接缝严密。 j. 安装楼层镀锌钢板： 各楼层与幕墙之间的空隙用镀锌钢板封闭， 为防止噪声和满足防 水要求，要用防火材料堵塞、密封。具体做法要符合设计要求。 k. 擦洗玻璃：全部安装完之后，在竣工前利用擦洗机(或其他吊 具)将幕墙玻璃擦洗一遍，达到表面洁净，明亮。 (3) 质量标准 A. 保证项目： a. 铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有 关标准规定，并附有出厂证明书。 b. 主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸要求和有关标 准规定，并附有出厂合格证和产品验收凭证。 c. 所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合 设计要求。 d. 单、双层玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。 B. 基本项目： a. 铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。 b. 所有外露的金属件， 从任何角度看均应表面平整、 横平竖直， 不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。 c. 玻璃的颜色、图案符合设计要求，表面洁净、无斑污，安装 朝向正确。 d. 玻璃的密封条镶嵌平整严密， 密封胶应密封均匀一致， 表面 平整光滑不得有胶痕。 C. 允许偏差项目： 项 1 2 3 4 项目 竖向龙 垂直偏 横向龙 水平偏 骨 总长度 标高 允许偏差 3 3 6 3 9 检查方法 3.5m 长度范围内、吊线 3.5m 长度范围内，水准 尺量 3m 靠尺和塞尺量任何一 用水准仪或尺量检查 龙骨表面平整 (4) 成品保护 A. 铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专 用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻 璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划 伤表面镀膜。 B. 安龙骨时外吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时 固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。安玻璃时，吊篮的钢管端头加 垫泡沫垫，收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢，防止撞 破玻璃。 C. 玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定 距离处，挂安全网，并派专人巡视。 D. 靠近玻璃幕的各道工序， 在施工操作前对玻璃做好临时保护， 可用纤维板遮挡。 (6) 应注意的质量问题 A. 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和 垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格 控制垂直度及中心线位置。 B. 装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线 进行控制，安完后应横平、竖直。 C. 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是：玻璃本身翘 曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻 璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。 安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面 擦试干净。 D. 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早 撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。 E. 玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙 而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤 压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小， 嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为 准。 不锈钢金属饰面工程施工工艺、 8） 不锈钢金属饰面工程施工工艺、 验收标准及质量通病防治措施 1) 质量要求 a) 饰面板的规格、尺寸必须要符合设计要求，其质量符合 有关材质标准规定。 b) 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要 求，并应进行除锈处理。 c) 饰面板的安装必须牢固、平整、拼缝通顺。 2) 施工工艺 A. 作业条件： a) 装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。 b) 施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设 施已满足操作要求和符合安全规定。 c) 机具设备如冲击钻、射钉枪、电焊机、打胶机等均已配 备齐全。 B. 施工放线：在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面 线或固定点上。作为饰面骨架安装检查，校核的基准点。 也作为分格弹墨线的基准。 C. 骨架安装：金属饰面板厚度较薄，通常在饰板与结构墙柱 间设木夹板或钢架骨架。骨架安装要严格按有关技术要求 进行，防火、防锈处理必须按设计要求完成。安装后的允 许误差必须满足设计要求，避免不锈钢板无法就位或安装 后满足不了允许误差现象产生。 D. 金属板饰面板安装：根据设计要求在已完成的骨架上标出 接点，接口线位置。通常饰面板由下而上拼装。一般由主 要的立面或主要的观赏面开始。尽量避免交叉作业。每层 安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。 E. 封缝：所有接口的拼缝要平顺、均匀，圆弧准确。每一施 工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹缝。打 胶面宜比板面稍凹少许即可。打胶前要用胶带将胶缝两侧 的饰面保护起来。 不锈钢板面的保护膜须在验收前再揭开。 3) 质量标准及方法： a) 检查数量室内，按有代表性的自然间抽查 10%，过道按 10 延长米， 大堂等大间按两轴线为 1 间， 但不少于 3 间。 b) 饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 c) 饰面板安装必须牢固， 无歪斜、 缺棱掉角和裂缝等缺陷。 d) 饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、 污痕和显著的光泽受损处。 e) 饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。 阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 f) 突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴 脸等突出墙面的厚度一致。 g) 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。 h) 不锈钢饰面板的安装允许偏差和检验方法应符合不下 规定： 金属板饰面板允许偏差 项 项 目 允许偏差 （mm） 检查方法 次 1 立面 垂直 2 3 4 室内 室外 2 3 3 3 0.5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用 200mm 方尺检查 拉 5m 检查、不足 5m 接通线 检查 5 墙裙上口平 直 6 接缝高低 1 3 拉 5m 检查、不足 5m 接通线 检查 用直尺和楔形塞尺检查 用 2m 托线板检查 表面平整 阳角方正 接缝平直 4) 金属板饰面施工注意事项 A. 避免工程质量通病 a) 接缝不平直，宽窄不一致。打胶不均匀。 b) 饰板与骨架（基层）不密贴。 c) 安装基层尺寸误差较大、造成饰面不平整。 B. 主要安全技术措施 a) 饰面板的规格，尺寸必须按设计要求进行。 b) 对使用锚钉固定不锈钢板时，锚钉间距、长度要按照规 定施工。 c) 使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、平桥板是否 齐全。发现问题应及时修整好，才能在上面操作。 d) 所用不锈钢饰板、 锚钉、 锚固销均要符合有关技术要求。 e) 施工机具用电要严格遵守施工现场临时用电安全技术 规范。 C. 产品保护 a) 饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开撕掉。 b) 严禁有尖锐物品划破保护膜，以免损伤金属表面。 c) 对受损坏保护膜的地方要及时封闭保护，沾污的墙、柱 饰面及时擦干净。 d) 容易被碰撞的阳角部们要用木夹板保护起来 （护高 2m） 。 e) 严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑。 严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。 栏杆扶手制安工程施工工艺、 9） 栏杆扶手制安工程施工工艺、验收标准及质量通病防治措施 不锈钢玻璃扶手 注意施工放线的准确。一般土建施工时往往忽视后期装饰 工程高精度的要求。在装饰工程施工时，不仅要按照装饰 施工图放线，还必须将土建施工的误差消除，并将实际放 线的精确尺寸作为构件加工的尺寸。如跑马长廊的钢筋混 凝土边梁在施工时可能发生胀模， 发生此类土建施工误差， 在装饰施工时很难将边梁鼓出的混凝土都凿除，只能将实 际装饰完成面外移。另外，由于钢化玻璃加工好后就不能 再裁剪，所以各段立柱的安装尺寸要求十分准确，应根据 现场实际放线的数据，绘制施工放样详图，然后按照放样 图去加工栏板的各个构配件，在安装前严格检验加工件的 尺寸，把好原材料质量关。 多层跑马廊的栏板或扶手高度应符合建筑设计规范要求， 高度应在 1.11.2m。 栏板玻璃的周边加工一定要磨平，在高级装饰中玻璃的外 露部分还应该磨光倒角。栏板玻璃周边的切口必须平整， 这不仅是为了施工操作的安全，也可以减少玻璃的自爆。 玻璃的安装尺寸应符合建筑玻璃应用技术规程中的规 定，立放玻璃的下部要有氯丁橡胶垫块，玻璃与边框、玻 璃与玻璃之间都要有空隙，以适应玻璃热胀冷缩的变化。 玻璃的上部和左右的空隙大小， 应便于玻璃的安装和更换。 注意成品保护。在装饰施工阶段，往往是多专业多工种交 叉作业，甚至可能是多家施工单位同时施工。所