消防管道施工方案

1 / 25 消防管道施工方案 方案一：消防管道施工方案 （ 1）沟槽开挖和回填： 1）沟槽开挖 本工程室外消防管线大部分埋地敷设，地质大部分为坚石地基，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。 沟底宽度满足一下要求： 管道一侧的工作面宽度（ mm） B=D1+2（ b1+b2+bs） 其中 B管道沟槽底部的开挖宽度（ mm） D1管道结构的外缘宽度（ mm） 2 / 25 b1管道一侧的工作面宽度（ mm） b2管道一侧的支 撑厚度，可取 150 200mm 本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖米，然后回填素土，分三层夯实，然后用 50 毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： （ 1）不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 （ 2）不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。 （ 3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过，且距槽口边缘不宜小于。 （ 4）沟槽的开挖质量应符合下列规定： 3 / 25 （ 5）未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求：槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为 20mm。 2）沟槽支撑 本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。 3）沟槽回填 管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。 回填土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于 50mm 的砖、石等硬块：回填时回填土须夯实，两侧 高差应相差不大。 回填土的每层虚铺厚度为 250mm。 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。 4 / 25 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定： （ 1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。 （ 2）管道两侧和管顶以上 50cm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。 （ 1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。 （ 2）管道两侧和管顶以上 50cm范围内，应采用轻夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过 30cm。 （ 3）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。 （ 4）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 25cm 范围内回填土表层的压实度不应小于 87%。 （ 2）管道安装与铺设： 5 / 25 1）根据现场测绘草图，在选好的棺材上画线，按线断管。 2）用砂轮锯断管，应将棺材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。 3）用手工锯断管，应将管材固定在 压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。 4）将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径 15 32mm 者套二次； 40 50mm者套三次； 70mm以上者套3 4次为宜。 5）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 6）用手工套丝板套丝，先松 开固定扳机，把套丝板板盘6 / 25 退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上 2 3 扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。 7 配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（用手带入 3 扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2 3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 8）管段调直： 将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。 在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。 管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 7 / 25 对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到 600 度 800 度时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机 油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标记好，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 管段调直时一般不允许损坏管材。 （ 3）镀锌钢管沟槽连接施工方法： 1)管材切割 用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规 的无齿锯进行断管时，8 / 25 由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素造成断面错位、毛刺多。 2）沟槽加工 选取符合实际要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。 应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水评议测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。 将钢管端面与滚槽机胎膜定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎膜定位面 垂直。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸，然后停机。将千斤顶卸去荷载，取出钢管。 3)钢管开孔及机械三通、四通安装 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下： 9 / 25 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊接处）。 选取合适的孔钻钻头安装在开孔机卡头上。 启动电机转动钻头。 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触 处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围 d（孔径） +16mm 范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍至于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，10 / 25 直到外壳表 面和垫圈套接触严密。 4）管道安装 安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在 2mm左右。 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在 其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。 两根管道的轴线应对正。 11 / 25 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 方案二：消防管道施工方案 主管支架安装 1.材料规格选择： DN100150 以上的管道，角钢为L40X40X4； DN100 以下的管道，固定 支角钢为 L30X30X3。 2.支架类型选择： DN150以上的管道，固定支架为龙门架；DN100以下的管道，固定支架为吊架。 12 / 25 3.安装位置位置选择： DN100 以上的管道，固定支架安装于次梁底部。 4.长度确定：贴梁的长度 (约 25cm)加上管道的水平中心垂直的距离。然后减去管道的半径。 5.支架安装方法：拉一支线作为支架安装的水平线，随后，沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。 6.固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用 12#。 7.安装间距确定：同一支主管的支架间距 3米； 主管安装 8.材料规格选择： 1364 只喷头的管径为 DN100； 64 只以上的管径为 DN150。 9.管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。 10.安装位置位置选择：靠柱侧贴梁底敷设。 13 / 25 11.连接管件：同径管间连接、 DN100以上三四通大小头管件与管道连接，均采用卡箍。异径管间采用大小头加卡箍连接。 12.分支管件：涂塑钢管连接，三通和四通两侧靠卡箍固定；镀锌钢管连接，在管道上下左右侧开孔，连接机械三通和四通及大小头。 13.安装方法：抬管或可使用倒链把管道安装于龙门支架，采用 U型码固定，接着依照此方法安装第二管道，然后前后两支管首末端连接。 14.连接方法：连接方法有三种，法兰连接，焊接、卡箍连接。根据设计要求，可先用其中一种连接方法。 支管安装 15.材料规格选择： 1只喷头的管径为 DN25； 2 只喷头的管径为 DN32； 34只喷头的管径为 DN40； 56 只喷头的管径为DN50； 78只喷头的管径为 DN65； 912只喷头的管径为 DN80； 14 / 25 16.管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用 涂塑或镀锌钢管。 17.安装位置位置选择：按图纸的位置敷设。 18.安装方法：支管首末端连接，然后与主管连接。 19.分支管件：三通或四通连接支管末端。 20.连接管件：大小头与三通或四通连接，中间需加装支20cm的短管。 21.连接方法：采用螺纹连接。 支管支架安装 22.材料规格选择： DN40150 以上的管道，角钢为L40X40X4； DN32以下的管道，固定支角钢为 L30X30X3。 23.支架类型选择： DN100 以下的管道，采用固定支架为 T 型吊架， U型码固定。 24.安装位置位置选择：固定支架安装于楼板底；在大于15 / 25 DN40管径的管道转弯处附近安装一个支吊架，在距离喷头不小于 40cm处安装一个支架。 25.支架长度的确定：平坦的楼板底至管道的水平中心垂直的距离，然后减去管道的半径；不平坦的楼板，支架长度只能逐一实测。 26.支架安装方法：跟随支管安装，从靠近主管侧边开始安装支架，支架离喷头的间距不大于 40cm，每只喷头均有一个支架，如果喷头靠近主管，支架可安装于喷头另一侧。 27.固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用 8#。 28.安装间距确定 ：同一支主管的支架间距 3米。 喷头上下支管安装 1.上喷头支管为 DN25，始端与支管三通连接，末端连接大小头 DN25X15，其长度为为楼板底距三通口的高度减去 20cm. 2.下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管，这段管道不能与分干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙16 / 25 骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支预留口做到准确。支管末端用DN25X15的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。 上下喷头安装 上喷头安装 :无吊顶处安装直 立式喷头，喷头安装高度为距楼板底 150mm，有吊顶处，吊顶净空高大于 800mm 处在吊顶内加装一层直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底 150mm。下喷安装：，有吊顶处除了商铺区外安装快速反应喷头外，其余采用下垂型 (配装饰碟 )或隐蔽型下垂型喷头，安装高度平吊顶。无吊顶处风管宽度大于 1200 者，风管底中部处加装一层下垂型喷头。 边喷安装：出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头，喷头间距为 2000mm，喷头距玻璃间隔 500mm。喷头型号选择：所有喷头的动作温度除厨房高温部位为 930C，均为 680C. 喷头 安装时间选择：上喷头安装在管道系统完成试压、冲洗后，而下喷还要待建筑物内部装修完成后进行安装。 喷头工具和辅料选择：安装喷头应使用特制专用板手，填17 / 25 料宜采用聚四乙烯生料带。 消喷管道组件安装 1.信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的间距不应小于 300mm。 2.水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，安装时竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，叶片不能与管道壁发生磨擦和碰撞。 3.减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上或信号闸阀出口的法兰 间，且与转弯处距离不应小于管道直径的 2 倍。 4.报警器组的安装应先安装水源控制阀、报警器，然后进行其它辅助管道的连接；水源控制阀、报警器与配水干管水流方向应一致； 5.湿式报警阀应垂直安装，距室内地面高度为，两侧与墙的距离不应小于，正面与墙的距离不应小于。报警器前后的管道应能顺利流水。 18 / 25 6.延迟器至水力警铃采用 ZG3/4 镀锌钢管，长度不能超过20米。 7.水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内。 8.管道穿伸缩缝处要安装不锈钢波纹补偿器。 方案三：消防管道施工方案 消防管道工程施工方法及技术措施 根据本工程的工程量大、工作内容繁锁、施工工艺复杂，尤其是罐体泡沫灭火、喷淋管道及支架属高空作业易受海面多风的气候约束，工程能否按期完工，关键是看消防管道能否克服大风等恶劣天气带来的不利影响如期完成。为保质保量完成本项工程，特制定本方案。 一、编制依据： 1、业主提供的设计图纸； 19 / 25 2、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 97 3、火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92 4、自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-xx 5、泡沫灭火系统施工及验收规范 GB50281-xx 二、总体方案及部署： 1、施工顺序：先罐体后地面的工艺流程，逆向连续施工； 2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做好标记； 3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情况制作完毕； 三、施工程序 由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工20 / 25 艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。 1、管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具 ，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整，直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。 2、管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置，确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。 4、管道支吊架预制、安装 管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工； 钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于 2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于 1mm；型钢端面剪切斜度不大于 2mm； 管道支吊架的螺栓孔用钻 床加工； 管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱21 / 25 满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷； 制作合格的管道支吊架，按要求涂防锈漆，并标识后妥善保管；根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。 5、喷头安装：喷淋环管标识完毕，钻孔、安装喷淋头，之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。 6、环管安装：准备就绪，开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕，再进行第二层，最后完成第一层。 7、水平管安装：待罐体上的环管与立管安装完毕后，依据施 工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。 8、管道试压：消防喷淋管道（地上部分）及泡沫管道系统应进行水压试验。 压力试验前应具备的条件： 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图22 / 25 纸全部完成，安装质量符合有关规定； 管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件，已经拆除或加盲板隔离； 不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板； 试验用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的倍； 试验方 案已经业主及监理批准，