远大直燃机用户手册.pdf

2008.09 中文版 用 户 手 册 请仔细阅读本手册 以便操作、 维护和保养好机组。 1.只有接受过远大专业培训并取得作业员资格的人员 才可操作远大机组 禁止非专业人员操作远大机组。 2.本手册应妥善保存直到机组退役。 3.本手册中介绍的产品如有技术革新,我们会及时通 知您以便您对产品进行技术升级。 4.禁止擅自改变机组元件、 结构及电气线路。 5.机组运行环境 机房温度543 相对湿度85%以下 周围环境:无灰尘、 腐蚀性气体更应避免含盐份或 强酸碱性的环境机房内或附近无震动。 6.操作屏不要放置在温度和湿度会发生突变的场所 避免引起结露和冰冻。 目 录 常用信息 1 操作 4 产品构成 13 工作原理 15 定期检查 17 故障及解除方法 24 保养 36 节能管理 50 服务信息 54 附录 58 部件一览表 58 水质标准 62 直燃机安全管理规范 63 废热机安全管理规范 65 废热机主界面 67 废热机故障及解除方法 68 饱和水蒸汽压力表 69 溴化锂饱和蒸汽压力表 70 溴化锂溶液特性曲线图 71 P&I 图(管路仪表图) 72 注远大型非电空调包括型直燃机与废热机。 废热机 区别于直燃机的内容,详见附录中带“”部分。由于废 热机主体技术及操作、 检查、 保养、 故障解除的方法和要求 与直燃机基本一致,故手册中凡与燃烧无关的内容均适合 废热机。 操作性内容 知识性内容 常 用 信 息 1 注意: 1.切忌用指甲或尖锐物 体触及操作屏表面。 操 作屏表面脏污时可用 干净抹布浸水并拧干 后再擦净。 严禁用酒精 等有机溶剂擦洗。 2.“专业”界面只对远大 服务工程师开放。 触摸式操作屏 机组通电后,直接进入左图 “监控”主界面。 开机 按“ON 开机”键,经确认后此 键变绿机组依次启动空调 水泵、 冷却水泵,经自动检测 并确认冷水和冷却水流量 均满足要求后机组开始运 行,实现制冷负荷的自动调 节和自动安全保护。 关机 按“OFF 稀释停机”键,经确 认后燃烧机停火,机组进入 稀释停机状态。高发温度逐 渐降低,冷水温度逐渐升高, 达到条件后稀释停机结束。 一般需 3060 分钟。 常 用 信 息 2 报警提示 主界面若有故障提示,按故障警示闪烁图标,进入“故障记录”界面,可查看故障停 机、 故障报警、 异常提醒的发生时间、 恢复时间及故障名称。再按该故障项弹出故障 信息,根据提示排除故障。 在“检查”界面按 故障记录 也可进入“故障记录”界面,见第 10 页检查。 常 用 信 息 3 温度设置 在主界面可以直接修改空调水出口、 冷却水入口、 高发温度设定值。设置时弹出 “TENKEY”数字键盘,输入目标数字确认即可。机组根据新设置温度自动进行负荷 调节。如空调水出口设置为 7,机组会自动将空调水出口温度控制在 7左右。 空调水出口温度设置范围 525,一般设置为 8。当外界温度低时可适当提高 目标温度,有利于节能,但太高会影响末端空调效果。当外界温度高时可适当降低目 标温度,但目标温度过低会大大增加能耗。 冷却水入口温度 设置范围 2234,一般设置为 30。 适当降低设置值,有利于提 高机组出力。 高发温度设置范围120161,一般设置为150。负荷小可设低,反之可适当提高。 满足使用要求的前提下,尽量将温度设置低些,温度设置越低,机组运行越节能、 越安全。 操 作 4 空调模式选择 制冷模式(对应圆圈变黑选中,以下同) 确认主机蒸汽角阀、 浓液角阀、 稀液角 阀全开。 确认主机冷水、 冷却水排水阀已关,温 水(或卫生热水)排水阀全开。 确认系统空调水冷热转换阀至制冷状 态,且系统补满水。 制冷及卫生热水模式 确认机组处于制冷模式状态,且卫生热 水排水阀已关,卫生热水关断阀已开, 卫生热水系统补满水。 制热模式 确认主机蒸汽角阀、 浓液角阀、 稀液角 阀 100全关,且高发液位在 D 区。 确认温水排水阀已关,卫生热水排水 阀全开。 确认系统空调水冷热转换阀至制热 状态,且系统补满水。 制热及卫生热水模式 确认机组处于制热模式状态,且卫生热 水排水阀已关,卫生热水关断阀已开,卫 生热水系统补满水。 单独卫生热水模式 同“制热模式” 确认卫生热水排水阀已关,温水排水 阀全开。 确认卫生热水关断阀已开,卫生热水 系统补满水。 操 作 5 节能设置 在“设定”界面按 节能设置 进入。 根据室外环境气温及负荷情况选择节能运行模式超、 高、 中、 微节能。机组将按气 候温度以及选定的节能运行模式自动运行。 注:重启气温回差是指机组在停机温度自动停机后,气温回升(制冷)或下降(制热)相 应回差值时,机组自动启动。如制冷“中节能”运行过程中,气温达到 22时,机组 停机,当气温回升到 24,机组重新开机。 制热 “高节能” 运行过程中,气温达到 16 时,机组停机,当气温下降到 14时,机组重新开机。 节能模式选择指引 No. 项目 选择指引 1 超节能 房间无人时,为避免房间内设施过冷或过热时选择该模式 2 高节能 特别节能,对空调效果要求不太高的用户可以选择该模式。但气温严酷季节或室 内机小的用户不宜选择 3 中节能 比较节能,同时也能保证空调效果,建议用户常选(特殊场所除外) 4 微节能 能避免人为出水温度设置不精准而造成能源浪费,适合空调效果要求较高的场所 操 作 6 定时设置 在“设定”界面按 定时设置 进入。 根据需要设置定时开、 关机时间,可单独或同时设置。并选择每天、 仅一次或每周中 某一天、 某几天中的一项。设置完毕即可实现定时自动开、 关机。 定时设置可随时调整重新设置,若要取消定时操作,只需按 取消 即可。 操 作 7 水系统选择 在“设定”界面按 水系统选择 进入。 根据水系统情况选择相应水泵、 风机、 加药泵或阀门。可单选、 多选或取消。 操 作 8 其它选择 在“设定”界面按 其它选择 进入。 楼宇选择如未实现楼宇控制则选“本地“。 自动排气一般情况下选择。如机组长时间停机且通电或其他特殊情况可取消。 油气选择油气两用机组有此选项,根据燃料类别选择。 时钟设置 在“设定”界面按 时钟设置 进入,检查并调整为正确的日期和时钟。 操 作 9 检查 按 检查 进入。 “运行工况”界面可查看机组实时参数及状态、 记录时间、 功能、 控制方式、 温度、 频 率、 液位、 燃烧机状态。 “工况记录”界面可查看历史数据,选择 今天、 昨天、 前天 可查看三天的数据, 按 打印 可将记录分页打印出来(需配有专用打印机)。 “故障记录”界面可查看故障停机、 故障报警、 异常提醒记录。按故障项弹出该故障 信息,可根据提示排除故障。 “保养记录”界面可查看机组的保养次数及时间(当保养期限到期时会在主界面进 行提示)。 “运行时间”界面可查看机组及主要部件运行时间、 自动排气次数。 “器件剩余时间”界面可查看各种元器件的剩余寿命周期。 操 作 10 能源费用 按 费用 进入,可查看燃料、 水、 电耗量及费用。 操 作 11 信息 按 信息 进入。 机组信息 可查看用户代码、 机组型号、 额定空调水温度、 程序版本等参数。 服务信息 可查看总部热线、 服务部热线、 服务工程师热线。 查看 PLC 检查 PLC 各信号输入状况。 中文/English 可进行中/英文选择。 操 作 12 产 品 构 成 13 真空 压力表温水出口 压力 控制器 前烟箱 泄气门冷水出口冷却水出口 排气口 冷却水 排水阀 冷却 水入口 冷水入口 冷水 排水阀燃烧机 燃气阀组燃气入口 蒸发器 吸收器 卫生热水入口温水入口卫生热水出口蒸汽角阀 高发及 保温房 后烟箱 温水 泄压阀 温水 排水阀 卫生热 水泄压阀 卫生热 水排水阀稀液角阀 浓液 角阀变频柜 主机 控制柜 观火窗 稀液 取样阀 高交 取样阀 产 品 构 成 盐 泵 控 装有 14 输配系 统控制柜 冷水 单向阀 温水 单向阀 温水 恒温阀 卫生热水 恒温阀 防爆片 冷却水 过滤器 卫生 热水泵 空调水泵 冷却水泵 空调水 止回集箱 除垢 防锈剂 软水器 盐箱 冷 却 水 空 调 水 软水器 树脂罐 灭菌剂 卫 生 热 水 空调水 冷热转换阀 冷却水 止回集箱 空调水 过滤器 冷却水 流量计 软水器 控制阀 清污口 冷却水 排污阀 空调水 排污阀自动加药装置排污阀 空调水 流量计 卫生热水 流量计 制冷工作原理 输入热能加热溴化锂溶液,产生水蒸汽,水蒸汽冷凝成水,水进入蒸发器这个高真空 环境骤然降温,喷洒到制冷铜管上,达到制冷目的,水吸收了空调热量变为水蒸汽,被 浓溶液吸收,并将热量传递给冷却水释放到大气中,变稀的溶液被泵送到高温发生 器、 低温发生器,再次被加热,再次产生水蒸汽如此循环不已。 注输配系统包括泵组和塔组。 工 作 原 理 15 制热工作原理 输入热能加热溴化锂溶液产生水蒸汽将制热铜管内的水加热凝结水流回溶液中 再次被加热如此循环不已。 这是远大独创的“分隔式制热”技术:制热时关断主体与高发之间的阀门使主体处 于冬眠状态比“主体制热”型寿命延长一倍。另外“分隔式制热”即使在停止 制冷、 制热时也可以提供卫生热水。所以,全世界只有远大可以做到“一机三用”。 工 作 原 理 16 定期检查项目及周期 No. 项目 周期 1 制冷量及 COP 1 周 2 高发液位 1 月 3 流量计 1 周 4 燃烧 燃烧机运行检查 1 周 火焰检测器检查、 清洁1 月 炉膛及烟管检查、 清理1 年 5 电气系统及元件 3 月 6 变频器 3 月 7 溶液 1 年 8 输配 系统 软水器检查 1 月 自动加药装置检查 1 月 水泵检查 1 月 9 冷却塔 水位检查、 调整 1 周 风机检查、 调整 1 年 布水检查、 调整 1 年 10 空调水、 卫生热 水水质 及水垢 通过测垢计或软接头 检查 半年 打开水室盖板检查 1 年 11 冷却水 水质及 水垢 水质化验 1 月 冷却水循环系统清理 1 年 水系统过滤器清理 1 年 通过测垢计检查 1 年 打开水室盖板检查 2 年 制冷量及 COP 远大每台一体化机组都安装有燃料、 空调 水、 冷却水、 卫生热水流量计,实时采测流 量,通过控制软件自动计算制冷量及 COP。在正常使用和保养下,机组能持续 保持制冷量、 能源效率和负荷能力,但通 常在使用中会因为某些原因而造成制冷 量和 COP 暂时下降,如水系统结垢等,所 以每周应定期检查机组操作屏上显示的 制冷量和 COP。 高发液位 机组制冷运行时,高发液位应稳定在 C 区。 高发液位是否稳定,直接关系到机组 运行的稳定性,甚至寿命。 所以机组制冷 运行期间每月应定期连续 3 小时观察 3 次从启动到停机全过程任凭外部负荷 多变液位始终稳定在 C 区。 流量计 检查流量计显示屏上冷水、 冷却水流量读 数是否正常。 若不正常则要检查是否按要 求安装、 电池电量是否正常、 管道内是否 干净或存在空气等原因。 定 期 检 查 17 燃烧 a.燃烧机运行检查 燃烧机运行是否稳定,直接关系到机 组的安全、 稳定运行,所以每周应对燃 烧机运行情况作一次检查,方法如下 通过后烟箱观火窗观察火焰应稳定 颜色正常,燃气应为浅蓝色中间发 红,燃油应为白红色。 观察燃烧机点火及火力变化,应平 稳,无爆燃。 b.火焰检测器检查、 清洁 火焰检测器是监视燃烧机运行时火焰 正常与否的元件,是燃烧机上最重要的 安全保护元件之一。如果烟道阻力过 大、 油质过差或燃气压力波动,油过滤 器堵塞及燃烧机风门调整不当等原因, 都将导致燃烧机燃烧不充分,火焰检测 器被烟气熏黑,无法检测到火焰信号, 造成燃烧机不能正常工作,因此,每月 应对火焰检测器进行检查、 清洁。 燃油燃烧机火焰检测器清洁步骤 拔出火焰检测器。 用软布或质量好的餐巾纸将玻璃壳 擦干净。 将火焰检测器原样插入探头座中。 燃气燃烧机火焰探针清洁步骤 关闭机组电源。 打开燃烧头,检查火焰探针是否积 炭,与稳焰盘、 点火电极的间距是否 符合燃烧机说明书的要求,否则 应清洁和调整。 c.炉膛及烟管结垢检查、 清理 每年(制冷期或制热期结束时)应对炉 膛及烟管结垢情况进行检查,如有结 垢必须处理。 炉膛及烟管结垢的危害 炉膛及烟管结垢将会大大降低机组 高温发生器的传热效率,浪费能源, 污染空气,当排气温度上升到一定 程度,还可能诱发火灾。 判断结垢方法 排气温度是否异常升高。 揭开泄气门检查烟管是否结垢。 燃烧机运行时通过观火窗观察炉膛是 否结垢。 清垢流程 关断机组电源,待炉膛及烟管温度接 近室温时开始清垢工作。 必要时拆除燃烧机控制线,如号码模 糊则应做可靠的记号,防止恢复时接错。 关闭燃料进口阀,放散燃气或排除残油。 取下油管或燃气蝶阀处直联管。 卸下燃烧机,可靠放置。 卸下高发前烟箱盖、 后烟箱人孔盖(小机 型无人孔)和保温头。 从前烟箱抽出绕流片,并用干净抹布 清理(可使用不含腐蚀性的清洁剂)。 用烟管疏通机或钢丝刷对炉膛和烟管进 行清理。 用吸尘设备把烟垢清理干净。 按原样装回绕流片、 前烟箱盖、 后烟箱人 孔盖、 保温头、 燃烧机及其控制线、 油管 或直联管。 注意事项 应更换前、 后烟箱人孔盖固定螺栓, 安装前在其上涂抹石墨粉和机油的 混合物。 燃烧机重新安装后,燃油燃烧机在运 行前应排尽空气,燃气燃烧机从双重 电磁阀前测试口接软管至室外放散。 前烟箱及后烟箱人孔盖连接法兰处严 禁有烟气漏出。密封垫(硅酸铝纤维) 如破损必须更换。 除垢后应重新检测和调整燃烧机的过量 空气系数。 定 期 检 查 注意千万别损坏保温材料 18 电气系统及元件 每 3 个月应定期检查电气系统及元件。电气系统检查总体要求元件、 接线装配牢 固、 无松动、 元件运行温升正常、 标识完整、 清晰,粘贴牢固、 各部分无灰尘、 多余物。 电气元件检查表如下 变频器 检查项目 检查内容 检查工具或方法 周围环境 确认变频器柜温度在-1040内,湿度在 85%以下,空气中无 灰尘、 油雾、 水滴等 目测、 温度计、 湿度计 电压 主电路、 控制电路电压应正常 万用表 显示屏 显示字符清晰、 完整,不缺少字符、 笔划 目测 安装支架 螺栓无松动、 无异常振动和声音 目测、 听觉 前面板 无变形、 无变色、 无灰尘、 无污损 目测 接线 a.导线外皮无破损、 裂口、 变色、 变形 b.接线牢固,无松动 目测 冷却风扇 a.没有异常声音、 异常振动 b.扇叶没有老化、 过热变色及无灰尘 听觉、 目测 通风道 无堵塞 目测 检查项目 检查内容 检验工具或方法 变压器 各输出端电压偏差小于额定输出电压的 5%,外表温度低于 60万用表、 红外测 温仪 温度、 压力、 流量控制器 温度、 压力控制器开关设定点动作/复位正常 停水泵时流量控制器应断开,开水泵时流量控制器应闭合 压力、 流量控制器波纹管无锈蚀现象 目测 所有温度 传感器 校验。用精密温度计测量各处温度并与触摸屏上的显示值对比 差值2进行补偿,差值2则检查接线和传感器 温度计 交流接触 器、 断路器 用小起子触动交流接触器、 断路器的脱扣测试点,观察其脱扣功 能是否正常,各开关操作机构灵活可靠 目测、 小起子 屏蔽泵 泵运转无异响,转向正确,电流在额定范围内,绝缘电阻0.5M,电 机运行时外表温升60 万用表、 摇表、 红外测温仪 PLC 模块 检查 PLC 信号与操作屏显示是否一致 目测 联网转换器 各指示灯显示正常 STATUS 灯与远大联网监控中心连接成功后,该灯闪烁 PPP 灯成功拨号接入 INTERNET 后,该灯闪烁 TXD 灯向内部网络(RS232/RS485)发送数据,该灯闪烁 RXD 灯接收到内部网络(RS232/RS485)的数据,该灯闪烁 ACT 灯与用户以太网交换数据,该灯闪烁 LNK 灯正确接入用户以太网后,该灯常亮 POWER 灯上电后,该灯常亮 目测 定 期 检 查 19 溶液 a.溴化锂溶液质量指标 铬酸锂型溴化锂溶液的质量指标 钼酸锂型溴化锂溶液的质量指标 项目 标准 项目 标准 溴化锂(LiBr)% 40/50/52/53/550.5 溴化锂(LiBr)% 40/50/52/53/550.5 铬酸锂(Li2CrO4)% 0.150.25 钼酸锂(Li2MoO4)ppm 17020 酸碱度(pH 值) 9.010.5 碱度(N) 0.060.1 溴酸盐(BrO 3-) 无反应 溴酸盐(BrO 3-) 无反应 Cl - % 0.05 Cl - % 0.05 NH4 % 0.0001 NH4 % 0.0001 SO4 2- % 0.02 SO4 2- % 0.02 Ca 2+ % 0.001 Ca 2+ % 0.001 Mg 2+ % 0.001 Mg 2+ % 0.001 Ba 2+ % 0.001 Ba 2+ % 0.001 Fe 3+ % 0.0001 Fe 3+ % 0.0001 Cu 2+ % 0.0001 Cu 2+ % 0.0001 (K+Na)% 0.06 (K+Na)% 0.06 有机物 无 有机物 无 透明度 清澈透明(肉眼观察) 透明度 清澈透明(肉眼观察) b.溶液年检 溶液年检化验目的 真空不良将会腐蚀金属,使机内溴化锂 溶液成份发生变化,因此可通过分析溴 化锂溶液的含铜、 含铁量判断机组真空 状况。远大本着“以客户为中心”的原 则,为用户进行每年一次的溴化锂溶液 年检化验,保修期内免费。用户可在每 年制冷期结束时从机内取 50ml 溴化锂 溶液,通过快递公司或邮局寄远大化验 远大将提供溶液检测报告,确认机组真 空状况,决定机组是否需检漏,或溶液 是否需过滤并添加某些成份(如缓蚀剂、 氢溴酸等)。 溶液送检步骤 在机组冷态或完全稀释停机状下,先 开溶液泵循环 10 分钟左右,溶液充分 搅匀后,取出溶液(按下一页 C 项溶液 取样和溶液溶度检测)。 采用 50ml 的硬塑料瓶(带内盖,可以到 医药用品商店购买)盛装取样溶液。溶 液必须装满,离瓶口最多 5mm,如取样 溶液一周内不能送达,须对瓶口封蜡。 在不干胶标识上写明用户简称、 机组型 号、 取样时间、 机组运行时间、 操作人、 服务部等信息,牢固粘在溶液瓶上。 在快递公司或邮局工作人员指导下 包装好并寄湖南省长沙市远大城用 户中心(邮编 410138)。 邮寄不便的用户可由服务工程师现场 检测溶液中的铬酸锂含量或由服务工 程师取样带回远大化验。 定 期 检 查 20 取液嘴 真空橡胶管 瓶塞 取样瓶 抽气嘴 婆美浓度计 水银温度计 量筒 比重计 c.溶液取样和浓度检测 正压取样适用于取样点为正压的 情况(溶液泵 40Hz 以上运行的双效 机稀液阀取样,其他不宜采用)。 准备一个洁净的玻璃或塑料容器。 旋下稀液取样阀堵头。 将容器放在阀嘴下方,打开阀门放 出适量溶液。 关闭阀门,用清水将取样阀嘴内残 留溶液清洗干净并擦干,并装好堵头。 负压取样适用于取样点为负压或 不能确认压力状态的情况。 取出取样瓶和 2 根真空橡胶管,1 根 橡胶管一端接取样瓶的抽气嘴,另 一端接取样抽气阀,另 1 根橡胶管 一端接取样瓶的取液嘴,另一端接 取样阀嘴。 真空泵接主抽气阀。 依次开真空泵、 主抽气阀和取样抽气 阀对取样瓶抽气1分钟左右,并用气 泡法确认取样瓶内空气已排尽。 开取样阀取样。 取样完毕依次关取样阀、 取样抽气 阀、 主抽气阀和真空泵。 拔管时先拔与取样阀相连管道(管 离开阀嘴时速度要慢,并保证管内 溶液也进入取样瓶内),接 着取掉另一根管,同 样也要保证管内溶液 进入取样瓶内。最后 将取样瓶内的溶液倒 入洁净的玻璃或塑料 容器内(如量筒)。 用清水清洗取样阀 嘴内残留溶液,并 装好堵头。 d.溶液浓度和冷剂水比重检测 关闭卫生热水和温水恒温阀(无制 热和卫生热水功能此步省略)。 机组在制冷状态连续大火运转 2 小时以上。 冷剂泵连续运转,冷剂液位保持在 视镜 C 区以上且稳定。 快速用取样瓶采取抽负压法分别 从低交、 高交取样阀取出低、 高发 浓溶液。 开稀液取样阀(额定运转时,变频 器频率在 40Hz 以上时,此阀门为 正压,但由于频率不断变化,有可 能在放液时频率降低造成空气进 入机组,因此建议用负压法取样) 直接放出溶液。 同时用婆美浓度计和温度计测量 出此时溶液的浓度和温度,然后查 溴化锂溶液温度、 比重、 浓度关 系曲线图得出其实际浓度值。 采用负压取样法从冷剂取样阀取 出冷剂水并用比重计直接读出比 重值。 设计额定浓度值低发浓度 61%, 高发浓度 61%,稀液浓度 56%,冷剂 水比重1.04。 用清水清洗取样阀嘴内残留溶液, 并装好堵头。 定 期 检 查 注意确保管子可靠连接,不泄漏。 21 泵组 每月应对输配系统各部件运行情况进行 一次检查。 a.软水器检查 如果自来水水质硬度较大,应先软化再 对系统进行补水。 每月检查软水器1 次, 水压不超过 0.6MPa,盐箱盐量保持 1/3 容积,否则添加工业盐。加强水质监测, 并根据进、 出水质及变化调整再生程序 时间、 流量设定或软水器设置,使系统处 于最佳工作状态。加盐周期见第 47 页 “软水器人工加盐与树脂添加” 。 b.自动加药装置检查 冷却水系统长期运行,管内会沉积起 热阻作用的水垢,泥渣和藻类,其结果 必然导致传热下降,负荷增大,造成能 源浪费和设备寿命缩短,甚至无法保 证安全运行。观察机组是否能实现自 动加药,药水是否用完,加药泵设置是 否正确。 c.水泵检查 检查水泵运行噪声及振动,基础松动 情况。 每台电机电流不超过额定电流、 电机温升正常。观察冷却水泵、 冷却 风机变频是否正常。 冷却塔 a.冷却塔水位检查、 调整 检查冷却水系统补满水,集水盘水位 一般低于上边沿 25mm 或溢流管 20mm。在各种负荷情况下,冷却水泵 运行时集水盘内的水不被吸空,停冷 却水泵时,集水盘内的水不溢流,否则 调整浮球阀动作水位,即集水盘水位。 b.冷却塔风机检查、 调整 检查冷却塔风量,若不能满足要求则 通过调整冷却风机叶片角度来调节。 风机叶片与水平方向角度越小,风量 越小,反之越大。 调整角度应在风机轴 上的刻度范围内,且每片叶片的角度 一致。 调整后启动风机试运行,并用电 流表测试风机运行电流,确保运行电 流在风机铭牌所示的额定电流范围 内。否则,重新调整。 c.冷却塔布水检查、 调整 冷却水布水装置很重要,经常因水量太 小、 阀调节不均导致布水不均匀。冷却 水泵频率越小、 流量越小,布水越不匀, 因此,应注意冷却水泵频率不宜过小。 空调水、 卫生热水水质及水垢 a.水质、 水垢检查 空调水系统、 二次换热的卫生热水一 次侧应采用蒸馏水、 去离子水或软化 水,这样才不会结垢,也不会被水中有 害化学物质腐蚀主机、 管路及末端。 而对于直接使用的卫生热水,可以使 用归丽精进行处理。尽管如此,机组运 行较长时间后,空调水、 卫生热水铜管 水侧还是有可能结垢,所以应定期检查 空调水、 卫生热水铜管水侧。铜管检查 具体方法如下 每半年通过检查测垢计或打开软 接头来判断铜管是否结垢,并取小 瓶水样送权威检验室化验。 每 1 年应打开空调水、 卫生热水水 室盖板检查铜管是否结垢,管板及 水室内侧是否锈蚀。 b.结垢铜管清洗 如确认机组铜管已结垢,需清洗,必须经 远大书面认可,远大服务工程师现场确 认方可采取化学方法对铜管进行清洗。 定 期 检 查 22 冷却水水质及水垢 a.冷却水水质要求 冷却循环水长期使用于大气环境中,蒸 发量大,水质易受污染而劣化。远大一 体化机组采取自动加药装置对冷却水 进行科学处理,因此对机组不会造成损 坏,避免滋生病菌,危害人体健康。冷 却水质须至少满足 GB/T18362-2008 规定的 冷却水、 补给水水质标准 见 附录“水质标准” 。水中氯离子和酸 性物质含量过高会强烈腐蚀金属,矿 物质和碱性物质含量过高则会严重结 垢。一般而言城市民用自来水(不包括 专门冲洗下水道用海水)可以作为机 组用冷却水。工业用水、 地下水、 湖水 和淡化海水必须经有关技术部门检测 确认成份,根据 冷却水、 补给水水质标 准 判断是否可以使用,如确认能用,使 用中必须定期化验水质,污水、 海水、 工 业废水严禁直接使用。如冷却塔安装 位置可能受到化工废气、 废水、 烟气的 污染,须根据污染程度定期化验冷却 水指标,采取有效措施保证水质。根据 水源水质化验指标,对冷却水添加合 格的适量水质稳定剂,有利于水系统 防腐、 阻垢、 杀菌,延长机组使用寿命。 b.冷却水系统检查、 维护 项目 检查、 维护方法 周期 水质化验 常规水源送专业技术部门按国标项目检验,酸碱度(pH 值)可自 检,确定换水周期,并在操作屏上设置 每月 1 次 冷却水 循环系统 清洗风机、 填料、 蓄水池、 过滤器,如水质硬,则用弱有机酸液循 环 4 小时,并检查自动加药装置是否正常运行 每个制冷季前,全年 运行机组每半年1次 水系统 过滤器 拆洗冷却水泵过滤器、 补水滤网等过滤装置(新的机组运行一周 后须拆洗) 每年 1 次 机组水侧 检查 通过检查测垢计来判断铜管是否结垢 每年 1 次 打开机组水室盖板检查铜管是否结垢,管板及水室内侧是否锈蚀每 2 年 1 次 如因水质太硬,冷却水系统严重结垢,导致制冷能力下降,应通知服务工程师确认并采取 安全的清洗方法。 定 期 检 查 23 警告:为确保机组的使用寿命,未经远大书面认可,机组不能进行任何方式的化学清洗 非正规清洗公司对机组铜管或水系统除垢,会严重损伤机组铜管甚至使机组报废 故障类别 故障分为故障停机、 故障报警、 异常提 醒、 异常记录四类。 前三类故障出现时, 操作屏将出现提示。 a.故障停机 发出 “故障停机” 报警,机组立即转 “稀 释停机” 。 运行中发生故障停机,应立即 抢修。 此类故障出现时,故障不能复位。 必须解除故障且手动复位后方能开 机。 若不立即抢修并排除,将导致停机 或安全事故。 b.故障报警 发出“故障报警”,机组继续运行。但 须在 24 小时内维修并解除故障,否则 升级为“故障停机” 。 此类故障出现时,机组保持运行,并继 续报警。 部分故障报警(如燃烧机、 冷水 泵、 冷却水泵等)每隔一定时间自动进 行复位,复位不成功再转“故障停机” 。 所有故障报警超过 24 小时未排除则升 级为“故障停机” 。 c.异常提醒 发出“异常提醒”,机组继续运行,但 须在 10 天内维修并排除的故障,否则 升级为“故障停机” 。 此类故障出现时,机组继续运行,并继 续发出提醒。但有些异常发生后会失 去部分功能,另有部分异常提醒,多次 自行复位不成功则转“故障报警”, 所有的异常提醒报警超过 10 天仍未 排除则升级为“故障停机” 。 d.异常记录 不影响机组运行,只记录,操作屏上不 作任何提示的故障,不影响机组运行。 在操作屏上保存记录,仅供服务工程师 查询或保养时参考。 机组发生任何故障应及早解除。 尽管有 些故障不会导致立刻停机,但若得不到 及时解除,一段时间之后仍会停机,甚 至更大的损失。 若机组带故障运行,将造成能源浪费 并缩短使用寿命,增加维修难度。 因此, 任何故障都应在第一时间解除。 故 障 及 解 除 方 法 24 主机 a.故障停机 No. 故障名称 原因 解除方法 1 冷水流量 控制器故障 a.流量控制接线有误或短接 b.流量控制器调整不当或损坏 c.开机前有水流过机组冷水侧 a.检查并正确接线 b.重新调整或更换流量控制器 c.检查有水流原因* 2 铜管破裂 a.冷水流量严重不足,冷水出口温度 过低,导致蒸发器铜管冻裂。 可能原 因有 冷水系统阀门损坏 冷水泵故障 冷水系统过滤器严重堵塞 冷水系统空气未排尽 冷水流量控制器失灵或调整不当 冷水温度传感器检测偏差太大 b.水系统清洗方法不当导致铜管腐蚀 穿孔 c.水质太差导致铜管点蚀或结垢形成 垢下腐蚀穿孔 d.腐蚀性气体进入冷却水系统,导致 吸收器、 冷凝器铜管腐蚀 e.机组震动导致铜管破裂 f.冬季保养不善,机房温度低于 0时 水系统未添加防冻液或未排尽机组 铜管内的水 a.立即停水泵、 并切断电源* b.迅速关闭机组水系统入出口阀门* c.关闭 3 个角阀(蒸汽角阀、 稀液角阀、 浓液角阀)* d.立即通知服务工程师* e.从机组排水阀取样,比重计测量比重超 过1.1时,将机组出入口阀门之间的水 排至干净的容器内,以便日后再生 f.将机内溶液排至干净的容器内 g.揭开水盖,铜管一端用圆锥型橡皮塞塞 紧,在另一端用正压气泡法检出漏管 h.漏管较少(漏管数少于 3%)时,可用 锥紫铜堵头塞死。 漏管较多时,则应 更换新管 i.检查冷水流量控制器保护是否失 灵重新校准或更换流量控制器 j.检查冷水温度传感器,偏差2则 更换温度传感器 k.溶液再生处理 l.重新调试机组 m.彻底分析故障原因,杜绝事故再次发生 注:用化学方法清洗机组水侧铜管 前,务必得到远大书面认可,严 禁使用金属刷清洗铜管* 烟窗应避开冷却塔,避免烟窗 气进入冷却塔。烟窗应在冷却 塔的下风侧* 改善机房条件,防寒防冻。如机 房温度低于 0,应在水系统加 入适量防冻液,如条件所限,则 彻底排尽机组铜管内的水* 注*表示用户可以做的工作,后面同。 故 障 及 解 除 方 法 25 续上表 No. 故障名称 原因 解除方法 3 冷水断水 a.冷水泵停 b.冷水系统缺水或过滤器严重堵塞 c.冷水出/入口阀门未打开或损坏 d.流量控制器调整不当或损坏 a.检查冷水泵电源等并重新启动* b.补水(注意管路排气)或清理过滤器* c.检查并打开阀门或更换阀门* d.重新调整或更换流量控制器 4 冷水出口、 高发温度 传感器故障 a.温度传感器接线有误、 短路或断路 b.温度模块坏 c.温度传感器坏 a.检查并正确接线 b.更换温度模块 c.更换温度传感器 5 测温模块 通讯故障 a.通讯线接线有误、 短路或断路 b.测温模块坏 a.检查并正确接线 b.更换温度模块 6 溶液泵 变频器故障 a.变频器故障 b.故障反馈线路接线有误或断路 c.通信线路故障或有强电磁干扰 a.参考“变频器说明书” b.检查并正确接线 c.检修通讯线路、 消除电磁干扰 7 高发无液位 (制冷) a.溶液泵过滤器有堵塞、 转向反、 未启 动或故障停 b.溶液泵最高频率设置过低 c.浓度调节阀调整不当 d.液位传感器接线有误、 短路或断路 e.液位控制器坏 a.清理过滤器、 检修或更换溶液泵 b.重新设置溶液泵频率 c.关小浓度调节阀 d.检查并正确接线 e.更换液位控制器 b.故障报警 No. 名称 原因 解除方法 1 冷/温水/卫 生热水出口 冷却水入口 温度传感器 故障 a.温度传感器接线有误、 短路或断路 b.温度模块坏 c.温度传感器坏 a.检查并正确接线 b.更换温度模块 c.更换温度传感器 2 高发严重 超温 a.PLC 控制器失灵 b.高发温度传感器偏差太大 c.温控器故障 d.真空不良 a.检修 PLC 控制系统 b.更换高发温度传感器 c.检修或更换温控器 d.查找原因,恢复机组良好真空 3 高发液控 故障 a.液位探针上下套老化、 短路 b.液控器或液位探针线路故障 c.探针腐蚀断裂 a.更换液位传感器上下套 b.检修液控器和液位探针线路 c.更换探针 4 冷却水断水 a.冷却水泵停 b.冷却水系统缺水或过滤器严重堵塞 c.冷却水出/入口阀门未打开或损坏 d.流量控制器调整不当或损坏 a.检查冷却水泵并重新启动* b.补水(注意管路排气)或清理过滤器* c.检查并打开阀门或更换阀门* d.重新调整或更换流量控制器 故 障 及 解 除 方 法 26 续上表 No. 故障名称 原因 解除方法 5 冷水欠流量 a.流量控制器断线或接触不良 b.流量控制器动作值调整不当或损坏 c.水流量太小 冷水阀门未全开或损坏 冷水泵故障 冷水过滤器堵塞 冷水系统空气未排尽 a.检查并正确接线 b.重新调整或更换流量控制器 c.通过下列方式恢复冷水流量* 检修或更换冷水阀门 检修冷水泵 清理过滤器 补满水并排尽空气 6 燃烧机故障 a.故障反馈接线有误或短路 b.燃烧机故障 a.检查并正确接线 b.参考“燃烧机说明书” 7 点火故障 a.故障反馈接线有误或断路 b.燃烧机故障 a.检查并正确接线 b.参考“燃烧机说明书” 8 燃气泄漏 a.故障反馈接线有误或短路 b.燃气电磁阀有内漏 a.检查并正确接线 b.检修或更换燃气电磁阀 9 冷剂泵变频器 故障 a.变频器故障 b.故障反馈线路接线有误或断路 c.通信线路故障或有强电磁干扰 a.参考“变频器说明书” b.检查并正确接线 c.检查并消除线路故障和电磁干扰 10 吸收泵、 排气泵 故障 a.泵接线有误或短路、 接触不良 b.泵过载、 缺相、 短路或损坏 a.检查并正确接线 b.检修或更换泵 11 自动排气异常 a.自动抽气阀未切换到排气 b.排气阀动作值过大(可能长时间没 有排气造成阀板密封件粘住) c.排气时间设置偏短 d.液控器或排气探针线路故障 e.排气手动阀未开 a.检修自动抽气阀 b.检修排气阀 c.重新设置排气时间 d.检修液控器和排气探针线路 e.打开排气手动截止阀(机组运行 中,此阀常开) 12 空调水泵故障 a.泵接线有误或短路、 接触不良 b.泵过载、 缺相或短路 c.软启动器故障 a.检查并正确接线 b.检修或更换空调泵 c.检修或更换软启动器 13 冷却泵故障 a.冷水三级保护动作或接线有误 b.泵接线有误或短路、 接触不良 c.泵过载、 缺相或短路 d.变频器或软启动器故障 a.检查冷水三级保护线路 b.检查并正确接线 c.检修或更换泵 d.检修或更换变频器、 软启动器 14 冷却风机故障 a.风机接线有误或短路、 接触不良 b.风机过载、 缺相或短路 c.变频器(若有)故障 a.检查并正确接线 b.检修或更换风机* c.检修或更换变频器 15 卫生热水泵 故障 a.接线有误或短路、 接触不良 b.泵过载、 缺相或短路 a.检查并正确接线 b.检修或更换泵 故 障 及 解 除 方 法 27 c.异常提醒 No. 故障名称 原因 解除方法 1 冷水入口/冷却 水出口/高发结 晶/低发结晶/低 交稀入/排气/环 境/控制柜温度 传感器异常 a.温度传感器接线有误、 短路或断路 b.温度模块坏 c.温度传感器坏 a.检查并正确接线 b.更换温度模块 c.更换温度传感器 2 冷水出口温度 传感器偏差大 a.温度传感器接线松动或线路老化 b.温度模块坏 c.温度传感器温度漂移或损坏 a.检查并正确接线或更换 b.更换温度模块 c.校正或更换温度传感器 3 冷水出口温度 低于 4 a.冷水流量小 b.冷水出口温度设定过低 c.冷却水温太低 a.增大冷水流量* b.提高冷水出口温度设定值 c.提高冷却水温 4 温水/卫生热水 出口温度超95 a.温水/卫生热水恒温阀工作不正常 b.温水/卫生热水循环流量太小 c.温水/卫生热水温度传感器偏差大 d.温水/卫生热水温度传感器安装位 置离热水器太近 a.检查恒温阀接线或检修执行机构 b.加大温水流量* c.更换温度传感器 d.温度传感器移至离热水器 10m 以 外的位置 5 排气超温 a.烟管结垢 b.燃烧量过大 c.烟气探头误差大 a.清除烟垢* b.调整燃烧量 c.更换温度探头 6 控制柜超温 a.机房内温度高 b.控制柜风扇坏 c.温度传感器安装位置不当 a.加强机房通风,降低机房温度* b.检修或更换控制柜风扇 c.检查,并重新安装到适当位置 7 高发超压 a.真空不良 b.冷却水流量小或温度高 c.蒸汽角阀开度过小 d.冷却水铜管结垢 e.低发溶液循环量太小 f.压力控制器动作值设置低 g.压力控制器坏 a.参考“真空不良解除办法” b.提高冷却水流量或降低冷却水温度 c.检查蒸汽角阀开度 d.清垢,方案由远大书面认可* e.重新调整溶液循环量 f.重新设置 g.更换 8 冷却水流量 控制器异常 a.流量控制接线有误或短路 b.流量控制器调整不当或损坏 c.开机前有水流过机组冷却水侧 a.检查并正确接线 b.重新调整或更换流量控制器 c.检查有水流原因 9 冷剂液控 故障 a.液位传感器接线有误或短路 b.液位控制器坏 c.冷剂水箱结冰 d.液位传感器上下套老化 a.检查并正确接线 b.更换液位控制器 c.参考“冷剂结冰解除办法” d.更换液位传感器上下套 10 冷剂溢流 a.真空不良 b.冷剂水污染 c.冷却水流量小或温度高 d.溶液综合浓度太稀 e.加热量过大 f.铜管结垢 a.参考“真空不良解除办法” b.参考“冷剂水污染解除办法” c.增加冷却水流量或改善冷却塔性能 d.适当浓缩溶液 e.减少加热量 f.清除铜管污垢 故 障 及 解 除 方 法 28 续上表 No. 故障名称 原因 解除方法 11 冷剂结冰 a.冷却水温度低和用户负荷低 b.冷水出口目标温度设置过低 c.冷水流量过小 a.提高冷却水温度并选择节能运行* b.调高冷水出口目标温度* c.检查冷水系统,加大冷水流量* 12 结晶 a.冷却水入口温度过低 b.燃烧量太大 c.真空不良 d.循环量调整不当 a.检查冷却水温设定值,保持冷却水 入口温度正常或加变频器控制 b.重新调整燃烧机,减少燃烧量 c.按“真空不良”处理 d.重新调整循环量 13 真空不良 a.真空密封件老化 b.对外真空阀未关严 c.运输过程中造成泄漏,而开机前未彻 底检漏或运转中产生了新漏点 d.外部严重锈蚀引起焊缝泄漏 e.自动抽排气装置失去作用 f.长期高温运行,生成不凝性气体 a.更换密封件 b.检查并关严对外真空阀* c.对机组全面、 彻底检漏并补漏 d.除尽锈并补漏,对补漏处补漆或整 机油漆(刷油漆时,机内应真空) 做好机房通风和排水工作,保证机 房湿度低于 85% e.检修自动抽排气装置 f.重新调整高发目标温度设定,尽量 避免高发高温运行 14 排气频繁 a.真空不良 b.储气液位探针接线有误或断路 c.排气阀粘住 a.参考“真空不良解除办法” b.检查并正确接线 c.更换密封件 15 缺除垢防锈剂 a.除垢防锈剂已用完 b.液位检测探头故障 a.添加除垢防锈剂* b.检测液位探头或更换 16 缺灭菌剂 a.灭菌剂已用完 b.液位检测探头故障 a.添加灭菌剂* b.检测液位探头或更换 17 空调水/冷却 水/卫生热水 流量计异常 a.流量计接线有误、 短路或断路 b.流量计故障或损坏 c.电磁干扰 a.检查并正确接线 b.检修或更换流量计 c.排除干扰 18 空调水压差/ 冷却水电导率 传感器故障 a.传感器接线有误、 短路或断路 b.传感器故障或损坏 c.电磁干扰 a.检查并正确接线 b.检修或更换传感器 c.排除干扰 19 联网监控 异常 a.接线有误或网线未接好 b.通信接口坏 c.联网转换器异常 d.外部网络异常 e.联网参数设定有误 a.检查并正确接线 b.检修或更换 c.检修或更换 d.排除网络异常 e.重新设定网络参数 20 PLC/触摸屏 电池电压低 a.未及时更换 b.电池质量差 a.更换,更换过程必须在2 分钟内完成 b.从远大购买正品电池* 故 障 及 解 除 方 法 29 d.异常记录 No. 故障名称 原因 解除方法 1 冷却水入口 温度超上限 a.冷却塔性能差 b.缺水导致水中夹气 c.冷却水目标温度设定过高